余热锅炉事故处理

余热锅炉事故处理

1．事故处理原则

2．停炉分类

3．典型事故

事故定义

联合循环发电机组偏离正常运行方式的各种工作状态，统称为异常或故障。而当正常运行工况遭到破坏，设备出力被迫降低，以及造成设备损坏、人身伤亡时，则称为事故。

由于燃气-蒸汽联合循环发电机组广泛应用了计算机控制，同时具有较完善的热工保护装臵，对一般常见的典型故障能够自动处理。事故发生时，因热工保护装臵处理事故时动作很快，有时用很短的时间就能将设备紧急停运。事故后，计算机会显示出简要故障原因，并自动将事故前、后几分钟内机组主要运行工况追忆打印出来，如运行人员对故障分析判断不清，应立即查阅事故前、后运行工况，进行分析，查明故障原因，组织消除设备缺陷和决定是否恢复和如何恢复机组的运行。

一、余热锅炉事故处理原则

1、发生事故时，运行值班人员应在值长领导下，迅速、正确地按规程规定处理事故。

2、尽快找出事故根源，隔离故障点，发挥正常运行设备的最大出率。

3、当发生规程中未列举的故障时，运行值班人员应根据表计及设备的故障现象，结合自己的经验，加以准确的判断，主动采取有效的对策并尽快汇报上级领导。

4、在事故处理过程中，无关人员必须迅速离开事故现场。

5、事故发生在交接班时，必须等事故处理告一段落或接到值长允许后，方可进行交接班

6、事故处理完毕后，值班人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及经过，如实详细地记录在交接班薄上，并向接班人员交接清楚，班后应组织全体人员，进行事故分析。

二、正常停炉、故障停炉、紧急停炉

锅炉停炉分正常停炉、故障停炉和紧急停炉三种，这三种停炉是有区别的锅炉计划内大、小修停炉和由于总负荷降低为了避免大多数锅炉低负荷运行，而将其中一台锅炉停下转入备用，均属于正常停炉。

锅炉有缺陷必须停炉才能处理，但由于种种原因又不允许立即停炉，而要等常用锅炉投入运行或负荷降低后才能停炉的称为故障停炉。省煤器管泄漏但仍可维持正常水位，等待负荷安排好再停炉处理就是故障停炉的典型例子。

锅炉出现无法维持运行的严重缺陷，如水冷壁管爆破，锅炉灭火或省煤器管爆破无法维持锅炉水位，安全阀全部失效，炉墙倒塌或钢架被烧红，所有水位计损坏，严重缺水满水等，不停炉就会造成严重后果，不需请示有关领导，应立即停炉的称为紧急停炉。

紧急停炉与紧急冷却或正常停炉与正常冷却是两回事，两者之间并无必然的联系。即紧急停炉也可以采取正常冷却；正常停炉也可采取紧急冷却。当检修工期较长，紧急停炉可以采用正常冷却；当检修工期很短，甚至需要抢修时，为争取时间，正常停炉也可以采用紧急冷却。紧急冷却虽然是规程所允许的，但对锅

炉寿命有不利影响，因此，只要时间允许尽量不要采用紧急冷却。

遇有下列情况之一，可根据运行情况按故障停炉处理：

1、蒸发器、省煤器、过热器管或联箱泄漏时。

2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质超出标准，经多方面努力调整，无法恢复至正常时。

3、大板梁超温变形，锅炉排烟温度超过200℃。

4、主汽、给水管路或其它承压部件严重泄漏时。

5、过热器安全阀超压起座后不回座，经多方采取措施仍不回座或严重泄漏时

6、汽包水位传感器损坏，只有就地水位计维持运行时。

遇有下列情况之一，紧急停止锅炉的运行：

1、锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。

锅炉发生满水事故时，蒸汽温度下降，含盐量增加。

当汽包就地水位计的水位超过水位计上部最高可见水位时,出现了满水事故。

发生满水事故时，汽包内水位明显升高，蒸汽空间减少，汽包内的汽水分离设备不能正常工作，汽水分离效果变差，蒸汽带水量增加。带水的蒸汽进入过热器后，过热器从烟气吸收的一部分热量用于蒸发蒸汽携带的炉水，使烟气用于过热蒸汽的热量减少，因此，使过热器出口蒸汽温度下降。蒸汽温度下降的程度决定于蒸汽带水的多少，而蒸汽带水的多少取决于汽包满水的程度。因此，在生产中可以从汽温下降的程度大致估计汽包满水的程度。

炉水的含盐量比蒸汽大得多，蒸汽携带的炉水在过热器内吸收热量后，全部变为蒸汽，炉水中的含盐量一部分沉积在过热器管内，一部分进入蒸汽，使得蒸汽的含盐量明显增加。

2、锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。

锅炉严重缺水后，不能立即进水！

因为锅炉严重缺水后，此时水位已无法准确监视，如果已干锅，水冷壁管可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。因此锅炉严重缺水紧急停炉后。只有经过技术主管单位研究分析，全面检查，摸清情况后，由总工程师决定上水时间，恢复水位后，重新点火。

从水冷壁、对流管和沸腾式省煤器来的汽水混合物，虽然经汽包里的汽水分离装臵分离后，绝大部分水从中分离出来进入汽包的水容积，但仍有很少量的炉水随蒸汽进入过热器。混在蒸汽中的少量炉水含盐量比蒸汽大得多，这部分炉水吸收热量后成为蒸汽，而炉水含有的盐分则沉积在过热器管的内壁上。当汽水分离装臵工作不正常、水位控制太高或由于炉水碱度太大、锅炉负荷超过额定负荷太多、汽水分离恶化时，蒸汽携带炉水的数量显著增加，使过热器管内壁结的盐垢更多。

汽包水位太低会危及水循环的完全。对于安装了沸腾式省煤器的锅炉来讲，汽包中的水呈饱和状态，汽包里的水进入下降管时，截面突然缩小，产生局部阻力损失。炉水在汽包内流速很低，进入下降管时流速突然升高，一部分静压能转变为动压能。所以，水从汽包进入下降管时压力要降低。如果汽包的水位不低于

允许的最低水位，汽包液面至下降管入口处的静压超过水进入下降管造成的压力降低值，则进入下降管的炉水不会汽化。如果水位过低，其静压小于炉水进入下降管的压降，进入下降管的炉水就可能汽化，而危及水循环的安全。

所以，为了获得良好的蒸汽品质，保证水循环的安全，汽包水位必须保持在规定的范围内。

3、所有水位计损坏时

仪表是运行人员监视锅炉正常运行的重要工具，锅炉内部工况都依靠它来反应。当所有水位计都损坏时，水位的变化失去监视，调整失去依据。由于高温高压锅炉，汽包内储水量相对较少，机组负荷和汽水损耗又随时变化，失去对水位计的监视，就无法控制给水量。当锅炉在额定负荷下，给水量大于或小于正常给水量的10％时，一般锅炉在几分钟就会造成严重满水或缺水。所以，当所有水位计损坏时，要求检修或热工人员立即修复，若时间来不及，为了避免对机炉设备的严重损坏，则应立即停炉。

4、省煤器、蒸发器、过热器管道爆破，汽包、除氧器不能维持正常水位时。

5、锅炉汽水管道爆破，威胁设备和人身安全时。

电厂高压管道内工质温度最低的给水管道，其给水温度也在200℃左右，并且高压管道内工质压力都在9.8MPa以上，此高参数的工质足以将人烫伤或致死。再者厂房的楼板负载一般允许值在10000N／㎡，即允许承受的压力为0.0lMPa，比高压管道内工质的压力要高1000倍，所以一旦高压管道爆破，管道内工质吹扫到楼板上，会造成楼板倒塌，设备损坏。

高压管道爆破还会在厂房内引起爆炸的危险。9.8MPa以上压力的饱和水变成大气压力下的蒸汽，体积会增大1600倍，产生相当大的冲击波，会造成支架损坏，管道脱落，威胁整台锅炉及汽轮机的安全运行。因此，高压给水、蒸汽管道爆破，无法切换，威胁人身及设备安全时，必须紧急停炉。

6、炉水循环泵、除氧循环泵均故障，循环流量低于允许值时。

7、燃机排气异常，危及锅炉机组安全运行时。

8、锅炉尾部发生再燃烧时。

锅炉尾部受热面通常布臵有省煤器、空气预热器。省煤器使用的一般都是20号钢，使用极限温度为480℃。空气预热器一般是A3F钢，极限温度为450℃，大型锅炉空气预热器采用回转式的，在正常运行中，各部受热面的温度都在允许值内。但在烟道再燃烧时，由于烟温急剧上升，管壁温度超过极限值，会使尾部受热面损坏，省煤器爆管，回转式空气预热器变形、卡涩，机械部分损坏，波形板烧毁。

因省煤器一般都采用非沸腾式的，管径都比较小，如果尾部再燃烧，将使省煤器工质汽化流动阻力增加，进水困难，导致缺水。如果省煤器的沸腾度过高，会使汽包、下降管入口处供水欠焓大大降低，使下降管带汽，则下降管与上升管内工质密度差降低，水循环运动压头降低，造成水循环故障。另外省煤器一般采用水平布臵，如果管内汽水两相并存，水平管上部是汽，因汽比水的换热系数小，会造成上壁超温。

尾部烟道内积有可燃物，当温度和浓度达到一定值时会发生爆炸，造成尾部受热面和炉墙严重损坏，故发现锅炉尾部受热面发生再燃烧时，要紧急停炉。