锅炉专业事故处理

二、锅炉专业

（一）单层给粉机跳闸

事故现象：

1.给粉机黄色闪动，电流变至0A，给粉机转速降至-250r/min. 2．炉膛负压向负方向增大，氧量增大。

3.锅炉负荷降低，气温、气压下降。

4.该层给粉机各一次风速增大，风粉混合后浓度降低。

5导致锅炉灭火。

6、给粉机工作电源消失光字牌报警。

7、该层火焰强度无显示。

处理方案：

1.立即投入四支油枪稳燃，汇报班长，值长。复位跳闸给粉机，专人

监视水位及温度。

2.增加其他给粉机转速并适当提高一次风速，控制氧量、负压在正常范围内，燃烧稳定后撤2支油枪。

3.适当降低跳闸层一次风速为19m/s左右。

4.若上层给粉机跳闸，主汽温度下降过低时，应适当关小上层二次风速，关小或关闭减温水。通知汽机开启相关疏水，锅炉开启截汽门机集箱疏水。

5.查明原因，联系相关人员处理，故障消除后，切换给粉机电源正常，恢复给粉机运行，撤出油枪。

6.若造成锅炉灭火则按锅炉灭火处理。

（二）稀油站控制柜电源失电

事故现象：

1.高位油箱油位低Ⅰ值报警，各联锁投入油泵未联启，油位继续下降。

2.微机内两台稀油站油泵均无法启动。

3.就地控制柜电源指示不亮。

4.磨煤机稀油站电源消失，报警条闪烁。

处理方案：

1.立即汇报班长、值长，联系电气、热工人员处理，派人就地监视高位油箱油

2.位及使用对讲机联系，并做好紧急停磨的准备工

作，微机内启动﹟1、﹟2油泵，若无法启动，立即派人就地检查启动，若仍

无法启动，立即停止磨煤机运行，专人监视水位及主汽温度、并适当降低锅炉

负荷。

2.如燃烧不稳时，可投入两支油枪，调整一次风速，关闭排粉机入口挡板，调整炉膛负压。

3.若粉位过低时，应联系临炉输粉。

4.待查明原因处理正常后，启动油泵加强油位监视，油泵能自启自停，待油位正常时方可启动制粉系统。

（三）磨煤机轴瓦温度高跳闸

事故现象：

1.磨煤机、给煤机微机内黄色闪动，电流为0A.热风门自动关闭，冷

风门自动开启。

2.磨煤机轴瓦温度高报警，任一轴瓦温度达到42℃以上，磨煤机事故跳闸光字牌闪动。

3.排粉机电流增大，三次风压升高，一次风速增大。

4.炉膛负压变正，烟气含氧量瞬间降低，蒸汽流量，温度不正常升高，主汽压力升高。

处理方案：

1.发现磨煤机跳闸后，立即投油，汇报班长、值长，说明原因。

2.复位跳闸设备至停止位置。

3.关小排粉机入口挡板，停止制粉系统运行，调整一次风速及炉膛负压在规定范围内，保持燃烧稳定。

4.派零米值班人员就地检查冷却水是否畅通，因冷却水不畅通引起轴瓦温度高，应由值班人员适当敲打冷却水水管或检查前后轴油窗下油

是否流畅，均匀，开启去地沟的放水门。以保证冷却水畅通，并联系检修处理。

5.注意调整气温，防止排粉机带粉，主汽温度升高，过热器壁面超温，降低部分给粉机转速，防止锅炉超负荷运行。

6.低负荷运行或两台磨同时跳闸，应及时投油稳燃。及时调整一次风压，维持一次风速正常，粉位低时可以临炉输粉。

7.因冷却水压力低时，及时联系值长，提高工业水压力，并联系汽机适当开大工业水回水总门。

（四）停制粉时排粉机电机无法停止

事故现象：停制粉时微机内无法停止排粉机运行，就地按事故按钮仍无法停止排粉机运行

处理方案：

1.立即汇报班长、值长，联系检修人员就地将排粉机停电。查明事故

原因并予以消除。

2.排粉机未停止运行时应加强对排粉机的监视，将排粉机入口挡板全关，减小三次风对燃烧的影响。

3.调整燃烧，保持燃烧稳定。保证一次风速、氧量、过热器壁温及主汽温度正常。

4.若长时间无法消除故障且粉位较低时，可以临炉输粉。并适当提高另一套制粉出力，适当降低锅炉负荷，维持粉位保证下粉正常。

5.故障处理完毕，在得到检修和值长的可以启动命令后，方可就地启动该套制粉。

（五）引风机液偶齿轮损坏

事故现象：

1.引风机液偶油压降低，迅速下降，炉膛负压增大。

2.引风机转速，电流下降，工业电视内有火焰喷出。

处理方案：

1.立即投油稳燃，汇报班长、值长，停止该引风机运行，并防止其倒转的措施。

2.增大另一台引风机出力，降低送风机出力，调整炉膛负压，降低锅炉负荷，开大一次风总门，维持一次风速及一次风压在正常范围，若一次风速无法维持时，可关小二次总风门未提高一次风速。

3.副盘人员看好汽包水位，主汽温度，风机值班员就地对另一台引风机加强巡视，定期测温测振，确保安全运行。盘面加强对引风机参数的监视，并及时联系检修处理引风机液偶。

4.因单台引风机，锅炉负荷受限，适当降低锅炉负荷，通知其它炉维持主汽压力。

5.故障消除后，重新启动该引风机，风机启动后应对其加强监视。（六）单台引风机入口挡板自动关闭

事故现象：

1.故障引风机入口挡板开度逐渐变小。

2.烟道及故障引风机入口负压逐渐减小。

3.炉膛负压向正方向逐渐增大。

4.烟气及蒸汽两侧偏差增大。

5.引风机电流下降。

处理方案：

1.燃烧不稳立即投油稳燃，微机内加强各参数监视，查找原因。

2.微机内立即开启故障引风机入口挡板。

3.若手动开启无效立即派人手持对讲机就地缓慢摇开引风机入口挡板与司炉保持密切联系，调整好负压。与此同时，微机内适当增大另一台引风机出力，降低送风出力，维持炉膛负压正常。

4.汇报班长、值长申请降负荷运行，并联系临炉增负荷维持好主汽压力。

5.短时间内无法处理，汇报值长停运故障引风机，关闭引风机出口挡板，联系检修人员处理。

6.故障引风机在未恢复运行前零米值班员加强对另一台引风机测温测振，加强巡视。

7.查明故障原因并消除后，方可汇报值长启该引风机，恢复锅炉出力。