重力式挡土墙施工方案1

沙县通航产业园重力式挡土墙

施

工

方

案

二○一六年四月十四日

目录

一、工程概况：本工程为沙县通航产业园重力式挡墙，长53米、高12米、宽度视地形不等，基础及墙身为片石混凝土结构，混凝土标号C20，部分地基采用砂砾石换填，挡墙由福建省亿达咨询有限公司设计。挡墙位于两山沟下方，由于两山沟高差较大（60多米）且上方均回填了土方受雨季影响土石方冲至挡墙开挖周围形成了一层较厚的淤石流，且现在春季施工如遇大雨或暴雨两山沟山洪较大，夹带土石方下滑给开挖带来了一定的难度，在5月3日图纸会审答凝会议中，甲方、监理方及施工方也一至认为此次挡墙施工基槽土方开挖是整个施工过程的困难点，以此地基换填部分基槽画了大样图并做了详细的说明。 (3)

二、分项工程施工计划 (3)

三、施工资源计划 (3)

四、重力式挡土墙施工技术方案 (4)

五、质量保证措施 (7)

六、确保工期的措施 (12)

七、安全生产保证措施 (13)

八、环境保护及消防安全措施 (16)

九、紧急救援预案 (19)

附图一：重力式挡土墙施工进度计划附图二：重力式挡土墙施工工艺流程图

重力式挡土墙施工方案

一、工程概况：本工程为沙县通航产业园重力式挡墙，长53米、高12米、宽度视地形不等，基础及墙身为片石混凝土结构，混凝土标号C20，部分地基采用砂砾石换填，挡墙由福建省亿达咨询有限公司设计。挡墙位于两山沟下方，由于两山沟高差较大（60多米）且上方均回填了土方受雨季影响土石方冲至挡墙开挖周围形成了一层较厚的淤石流，且现在春季施工如遇大雨或暴雨两山沟山洪较大，夹带土石方下滑给开挖带来了一定的难度，在5月3日图纸会审答凝会议中，甲方、监理方及施工方也一至认为此次挡墙施工基槽土方开挖是整个施工过程的困难点，以此地基换填部分基槽画了大样图并做了详细的说明。

二、分项工程施工计划

沙县通航产业园重力式挡土墙计划于2016年5月开工，2016年9月完工。

三、施工资源计划

1、投入施工机械设备

主要机具设备投入计划表

2、投入劳动力计划

主要劳动力使用计划表

四、重力式挡土墙施工技术方案

（一）、施工准备

应先做好地表排水和安全生产准备工作，施工前现将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时必须对设挡土墙段落的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门。（二）、施工放样

首先用全站仪放出挡墙的中轴线．然后依据挡墙底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。作好定位放线记录并签证。在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点，以控制挡墙上部的高程和水平度。

（三）、基槽开挖

1、开挖前将场地清理平整，做好排水坡向．向有关部门了解和查阅资料，在施工红线范围内是否有地下管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方进行开挖。

2、基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留10-20cm 则用人工开挖按要求将基底清理千净，并通知设计单位、现场监理和建设单位进

行验槽。检查基底承载力、轴线和标高，本段基底承载力要求不低于200KPa，如基底承载力达不到设计要求，采取换填砂砾、碎石等处理措施，同时作好隐蔽检查记录并签证。

3、挡土墙基础采用20~40m分段跳槽开挖，开挖时须注意基坑支护，开挖后应立即施工挡墙及墙背回填，避免基坑坍塌。

4、当施工K0+10－K0+40由于基槽较深，首先在挡墙周边挖一条宽2米，深1.5米的水沟排放山洪，支护方式采用多级放坡及土包贴坡方式施工，在开挖过程中当一台机械无法满足挖掘要求时，第二级平台加宽至4米用两台挖机配合挖掘基槽，挖到设计要求的持力层。具体施工方法如图1。

（四）、基础C20片石砼浇筑

1、在地基上浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的砼。

2、浇筑前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如果采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的钢筋，并露出2~3cm，钢筋面与基础顶面标高平。钢筋之间的间距约3米左右

3、根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层C20砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为15~30cm，采用人工投放片石，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2—3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。挡墙基础每10米设置沉降缝。当浇筑至设计基础顶面标高后，在基础顶面插入石笋，石笋外露部分应在10cm左右，确保基础与墙身形成很好的连接。

（五）、墙身C20片石砼浇筑

1、首先根据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线，清理掉基础上面的杂物，安装墙身模板，按设计标高用墨斗弹线，控制好墙身的顶面标高。

2、根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层C20砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应不小于15cm，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2—3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

3、按设计做成泄水孔，泄水孔间距2.0m，呈梅花型布置，采用孔径10cmPVC 管设置。在台背设反滤层，用透水性较好的碎石作滤层材料。泄水孔底部用粘土

夯实以隔断水向下渗漏。

4、混凝土浇筑要点

浇筑前，对支撑、模板及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水清理干净；模板接缝填塞严密，混凝土集中在自设搅拌站拌制，拌和车运至现场。汽车吊送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30㎝，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。插入式振动器振捣密实，振动器移动间距为50～70㎝，与模板保持10～15㎝的间距，插入下层5～10㎝，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振捣时间根据砼坍落度确定，一般为18～25秒。振捣以砼下沉稳定，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为度。浇筑过程中有专人检查模板及支撑，发现问题及时处理。

5、操作要点

混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的重塑（初凝）时间，否则按施工缝处理。

混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等工作情况，如有变形、移位或沉陷，应立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。拆模后对砼进行洒水养护，当气温低于5℃时，不得洒水。

6、挡墙施工程序为：测量放样→开挖基槽→安装基础砼模板→验模→浇注C20片石砼→拆模→养护→测量定位墙身线→安装基础砼模板→验模→浇注C20片石砼→拆模→养护→墙背回填。

(六)、墙背回填

墙背采用碎石填料进行回填。碎石规格3~5cm，回填在砼强度达到100% 后才能回填。由于先回填碎石之后路基填土与墙背回填结合面无法保证填土的压实度，因此本段重力式挡墙宜采用先填土至墙顶面以上再反开挖回填碎石的施工方法。回填碎石宜采用分层回填的施工方法，每层厚度为20~30cm，达到泄水孔高度后按设计要求设置土工布包裹碎石的反滤包，防止碎石跌入泄水孔，从而保证泄水孔的有效使用。