活性焦同时脱硫脱硝技术(AC)

活性焦同时脱硫脱硝技术（AC）

活性焦具有较大的比面积，从19世纪起就已广泛的用作空气清洁剂和废水处理剂。人们很早就知道活性焦吸收SO2、氧和水产生硫酸。到了20世纪70年代后期，已有数种工艺在日本、德国、美国得到工业应用。其典型方法有：日立法、住友法、鲁奇法、BF法等。目前已由电厂应用扩展到石油化工、硫酸及肥料工业领域。在活性焦吸收脱硫系统中加入氨，即可同时脱除NO x。

图1 活性焦吸收法同时脱硫脱硝工艺系统示意图

该工艺主要由吸附、解吸和硫回收三部分组成，见图1。烟气进入含有活性焦的移动床吸收塔，通常从空气预热器中出来的烟气温度为120~160℃，该温度是此工艺的最佳温度，能达到最高的脱除效率。吸收塔由两段组成，活性焦在垂直吸收塔内由重力从第二段的顶部下降至第一段的底部。烟气水平通过吸收塔的第一段，在此SO2

被脱除，烟气进入第二段后，在此通过喷入氨除去NO x。

其中脱硫的主要反应是：

SO2 +1/2O2→SO3 (1)

SO3+Ｈ2Ｏ→Ｈ2 SO4 (2)

在吸收塔的第二段中，活性焦又充当了SCR工艺中的催化剂，在100~200℃时向烟气中加入氨就可脱除NOx。

脱硝的主要反应是：

4NH3+6NO→5N2+6H2O (3)

8NH3+6NO2→7N2+12H2O (4)

2NH3+2NO+1/2O2→2N2+3H2O (5)

同时有以下副反应：

SO2+2NH3+H2O +1/2O2→(NH4)2SO4(6)

在再生阶段，饱和态的吸附剂被送到再生器加热到400℃，解吸出浓缩后的SO2气体，每摩尔的再生活性焦可以解吸出2摩尔的SO2。再生后的活性焦又通过循环送到反应器。

活性焦脱硫脱硝技术具有如下优点：

①能够在同一温度区域，100~200℃，同时进行脱硫和脱硝。

②活性焦脱硫技术为干法脱硫技术，与湿法相比，不需要烟气再加热和排水设备，占地面积小，不腐蚀，运行管理容易。

③具有高的脱硫和脱硝效率，脱硫效率几乎达到100%，脱硝效率在80%以上。重金属等有害物质可以同时被除去。活性

焦层的除尘作用可使排烟粉尘浓度小于10mg/Nm3。

④再生产生的硫磺或硫酸可作为副产品销售，而且，用过废弃的活性焦可作为燃料处理。

⑤吸收塔压力损失稳定，不会发生堵塞现象，因而运行可靠。

目前在发达国家采用活性焦脱硝工艺的电厂数量不多，该技术未被广泛应用的主要原因是初投资费用都比较高，另外，该系统内部设备多，所需场地比较大；活性焦吸收法脱硫能否得到应用的另一关键是解决副产物的应用市场。