电缆套管安装工艺标准
套接紧定式钢导管敷设工艺标准
9.8.1 总则9.8.1.1 适用范围本节适用电压lkV 及以下无特殊规定的室内干燥场所，用于螺钉紧定连接钢导管组成电线保护路敷设。
9.8.1.2 编制参考标准及规范见9.1.1.2。
9.8.2 施工准备9.8.2.1 技术准备见9.1.2.1。
9.8.2.2 材料要求(1)套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
(2)使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：1)型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2)金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；3)管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4)管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；5)连接套管的长度不小于管外径的2～3.5 倍；6)连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；7)紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
(3)紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
(4)常用套接紧定式钢导管管材规格见表9.8.2.2-1：(5)常用套接紧定式钢导管管件规格见表9.8.2.2-2：(6)套接紧定式钢导管附件一紧定螺钉规格见表9.8.2.2-37）套接紧定式钢导管螺纹接头、爪形螺母规格见表9.8.2.2-4：JDG 钢导管螺纹接头、爪型螺母规格（mm）表9.8.2.2-49.8.2.3 主要机具（1）手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。
（2）专用板子、活扳手、钢锯、扁挫、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。
(3) 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线、袋水桶、灰桶、灰铲等。
（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
电力电缆敷设(桥架上敷设、电缆沟内敷设、电缆管内敷设)标准
1电力电缆敷设安装标准1 适用范围：本标准适用于公司所有电力电缆在桥架内、电缆沟内、穿线管内及直埋敷设安装工程 2 施工准备a. 材料质量要求 1) 电缆的规格、型号、电压等级等必须符合设计要求，必须是符合国家现行技术标准的产品；产品合格证、生产许可证齐全；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。
2) 防火堵料、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。
3) 人员要求：电缆敷设人员必须为专业电工，持证上岗。
3 施工工艺a. 桥架内电缆敷设1) 工艺流程：施工准备――施放电缆――桥架内电缆敷设――挂标志牌 2) 电缆放线：较细的电缆可直接电缆从电缆盘上放线，粗重电缆采用放线架放线，放线架要保证线盘电缆离地100mm 以上距离；电缆拖放道路应平整、无石块、砖头等硬物，防止电缆损伤；3) 电缆敷设:在桥架就位后,即可敷设线缆。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω。
① 电缆敷设可以采用人力拉引敷设或机械牵引敷设，人力拉引要注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，并且电缆盘两侧须有负责转盘和刹盘滚动的专业人员，防止电缆损伤；用机械牵引要有测量拉力装置，防止拉力过大损伤电缆，同时要有电缆滚轮或用人力保证电缆不在地面磨损。
② 按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉。
电缆在终端头和接头处要留出备用接线长度。
③ 电缆防火墙及防火楼板时要做封闭处理,用泡沫石棉或矿棉进行封堵。
④ 垂直敷设的电缆每隔2m 加以固定；水平敷设的电缆在电缆的首尾、转弯及每隔5～10m 处进行固定。
电缆固定可以用尼龙卡带、绑线或电缆卡子进行固定。
⑤ 在电缆的首端、末端和分支处及每隔50m 处装设标志牌。
标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起始地点，要求字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。
⑥ 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表序号电缆种类最小允许弯曲半径1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3 聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5 多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范要求
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范要求电缆电线钢套管安装工艺标准一、施工准备 1.1 材料要求1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。
有产品材质单和合格证。
1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。
1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。
1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。
三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。
1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。
1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。
1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。
1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。
四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地 4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。
4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。
4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。
4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。
4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。
套管施工工艺
套管施工工艺一、引言套管施工是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、道路、地下管道以及通信等领域。
它的主要功能是保护和固定管道、电缆等设备，确保其正常运行。
本文将重点介绍套管施工的工艺流程和注意事项。
二、工艺流程1. 前期准备在进行套管施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要准确测量和规划套管的位置和数量。
其次，根据工程需要选择合适的套管材料和规格。
此外，还需协调好相关部门和人员，确保施工期间的安全和顺利进行。
2. 施工现场清理在开始套管施工之前，需要对施工现场进行彻底清理。
将杂物和垃圾清理干净，并对施工区域进行标识和划定，以便工作人员进行施工。
3. 通知相关部门在进行套管施工工作之前，需要提前通知相关的部门和单位。
这样可以确保施工过程中不会影响到其他设备的正常运行。
通知的内容包括施工时间、地点和施工方案等。
4. 挖掘施工沟槽选择合适的机械设备，开始挖掘施工沟槽。
在挖掘沟槽的过程中，需要注意保持施工沟槽的垂直和水平。
挖掘沟槽的深度和宽度应符合设计要求。
5. 安装套管在完成沟槽的挖掘之后，开始进行套管的安装工作。
根据套管的规格和数量，选择合适的安装工具和设备。
在安装过程中，需要保持套管的水平和垂直，确保套管的固定和稳定。
6. 进行验收在完成套管的安装之后，进行施工的验收工作。
检查套管的质量和安装是否符合相关标准。
对于有问题的部分，进行及时的修复和补救措施。
7. 恢复原状在套管施工完成之后，需要对施工现场进行恢复原状。
清理沟槽和施工材料的残留物，并对周围环境进行清洁和修复。
三、注意事项1. 施工期间注意安全在进行套管施工过程中，应严格遵守安全操作规程。
工作人员必须佩戴相关的安全防护设备，并且注意防止发生事故。
对于施工现场的安全管理，必须做到人员专职负责，确保施工过程安全可控。
2. 技术要求高套管施工是一项技术要求较高的工程活动。
需要具备合格的施工人员和设备，熟悉相关的施工标准和规范。
施工过程中，应注重细节，确保施工质量。
电缆套管施工方案
电缆套管施工方案一、引言电缆套管作为一种重要的电缆保护装置，在建筑、工业、交通等领域中扮演着不可或缺的角色。
合理的电缆套管施工方案能够确保电缆的安全运行，减少故障发生的概率，提高工作效率。
本文将针对电缆套管施工方案进行详细探讨，旨在为实际工程中的施工人员提供有益的指导和参考。
二、电缆套管的选择1. 根据工程需求选择合适的材质电缆套管的材质包括金属材质和非金属材质两种类型。
金属材质包括钢、铝、铜等，具有较高的强度和防护性能，适用于较为恶劣的环境；非金属材质则包括塑料、橡胶等材质，具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于一般工程。
在选择电缆套管材质时，需要根据具体工程情况，综合考虑环境条件、电缆类型和预算等因素。
2. 确定套管尺寸和数量根据电缆的数量和尺寸，结合施工环境和安装要求，确定电缆套管的尺寸和数量。
在确定尺寸时，需考虑电缆的弯曲半径、导管的直径和电缆的容纳能力，以确保电缆能够顺利通过套管。
三、施工准备工作1. 清理施工区域在进行电缆套管施工前，需将施工区域周围的杂物和障碍物清除干净，以确保施工的顺利进行。
同时，需要按照规定进行安全措施的设置，如设置警示标志和保护栏杆，确保施工过程中的安全性。
2. 确定电缆套管路径根据工程设计要求，在施工区域内确定电缆套管的路径，避开重要设备、管线和潜在障碍物。
在确定路径时，需注意考虑电缆的敷设长度、弯曲半径和连接点的位置。
3. 准备施工所需材料和工具根据实际施工需要，准备好电缆套管、连接件、固定件和工具等材料和设备。
确保施工过程中的材料供应和工具配备，提高施工效率。
四、电缆套管施工步骤1. 打开施工区域根据确定的电缆套管路径，使用合适的工具，如砂轮机、钢锯等，将施工区域内的地面、墙面或天花板等材料进行切割或穿孔，打开施工通道。
2. 安装电缆套管将准备好的电缆套管从施工通道的起点处开始逐段安装。
根据实际情况选择合适的连接件将套管连接起来，并使用固定件将套管固定在施工通道的墙壁或地面上。
电缆保护管埋设施工工艺
电缆保护管埋设施工工艺
埋管接头处消毛刺,防止划伤电缆保护层,接头采用套管。
埋管平直、美观，电缆无外露。
1.适用范围
适用于室内明装电气导管安装。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
线管颜色可按照使用用途来喷涂，建议强电为绿色，弱电为白色。
软管长度：照明小于等于1200mm；动力小于等于800mm。
明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。
现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。
中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。
并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置
4.注意事项
线管明配时应采用明装线盒，线盒外形尺寸为86*86,深度宜为40mm,不用的敲落孔应完整、密封，明装管固定时一律采用离墙码。
软管进出线盒需加锁母。
5.产品图片。
电缆保护管安装施工工艺
电缆保护管安装施工工艺本文介绍了XXX发布的企业标准ZHDB -2007电缆保护管安装施工工艺规程。
该标准旨在规范电缆保护管的安装施工流程和工艺要求，保障成品质量并采取文明施工措施。
本标准自2007年12月31日起实施，由XXX负责解释。
2前言本标准是在ZHDB —1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上修订而来，结合现场实际施工技术和经验。
本标准代替了原标准，增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容，同时对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。
本标准附录A为规范性附录，起草人为XXX、XXX，评审人员为XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX，审核人为XXX，批准人为XXX。
3电缆保护管安装施工工艺规程本标准规定了电缆保护管的安装施工流程和工艺要求。
其中，施工流程包括作业前准备、布线、管沟开挖、管道安装、接头安装、管道回填和成品保护等步骤。
工艺要求包括管道材料、管沟开挖、管道安装、接头安装、回填、成品保护等方面的要求。
同时，本标准要求施工过程中采取文明施工措施，保障工人和周围环境的安全。
示范性工艺照片展示了标准要求的施工过程和成品质量。
4附录A（资料性附录）常见质量通病汇总本附录为资料性附录，列出了电缆保护管安装施工过程中常见的质量问题及其解决方法。
该附录旨在帮助施工人员识别和解决质量问题，提高施工质量。
5参考文献本标准引用了相关的规范性文件，包括GB -2010《建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范》、GB/T -2005《建筑施工质量验收规范》等。
这些文件对电缆保护管安装施工的质量要求提供了参考。
本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下的火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管的安装工作。
对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。
2.规范性引用文件本标准中的条款通过下列文件的引用而成为本标准的条款。
电线电缆安装标准规范
电线电缆安装标准规范 Final revision on November 26, 2020电线电缆使用安装知识及验收规范第一章总则第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：1.预埋件符合设计，安置牢固；2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
第二章运输与保管滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
一、产品的技术文件应齐全。
二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
三、电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
四、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
一、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
二、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
四、防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
五、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
第三章电缆管的加工及敷设在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
套管制作安装工艺标准
工艺标准图名称 管道套管制作安装工艺编号 JWA-JDGG-004标准参考图标准要求①套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。
镀锌套管焊接、切割面应作防腐处理。
②穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。
非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。
③电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。
喇叭口制作应热处理敲制15°，扩口长度为20mm 。
④刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。
（图集号02S404）⑤防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。
⑥各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。
⑦穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。
⑧穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。
⑧-1穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。
⑨防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。
⑩套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。
?套管大小应该比管道外壁大两号。
有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。
?保温管道套管大小应考虑保温层厚度。
保温管道套管内部的保①②③④⑤温层应该采用整段保温层，不能采用碎料填塞，防治产生空隙结露。
保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
?穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面50mm ，无防水要求高出楼板完成面20mm 。
多根管道并排套管间距均匀，高度一致。
?明装与装饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作用。
?套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管200mm 以上。
?风管、桥架穿越防火墙应设有 钢板厚度1.6mm 及以上的套管， 并作防火封堵。
风管、桥架穿越 其它墙体均应设置套管。
○17水管、风管、桥架等各类套管出外墙时，应该采用不锈钢或者铝板带坡度防水罩，防水罩与墙体接触处应打胶密封处理。
110kV电缆套管终端安装工法及质量控制 翟子聪
110kV电缆套管终端安装工法及质量控制翟子聪摘要：随着城市电网转向电缆线路建设为主，110kV及以上电缆输电线路安装施工市场开放，竞争日益激烈，各施工队伍重成本、轻质量，不重视安装工艺与质量控制的情况日益严重。
为确保电缆终端设备的安装质量满足长年安全稳定运行的需求，通过分析总结运维管理、现场施工与故障分析的经验，结合电缆附件安装工艺要求编写出一套高压电缆终端安装工法，用于提高施工作业人员对高压电缆附件安装工艺原理的理解，协助其掌握准备工作、电缆本体处理工艺和终端部件安装工艺的操作要求与质量控制要点。
关键词：110kV；电缆；套管；终端安装；工法；质量控制1 前言由于电缆附件厂家日益增多，施工方法缺乏标准与统一，相当部分的施工队伍缺乏施工经验，随意施工，埋下严重质量隐患。
通过结合广州输电管理所的运维经验、电缆附件安装工艺原理和工程公司长期的一线施工经验，制定一套规范化、标准化、良好操作性的110kV及以上交联聚乙烯电缆套管式终端施工工法对于指导现场安装施工，确保质量有着重要意义。
2 工艺原理及依据110kV电缆套管终端安装是根据高压电缆附件安装工艺要求和厂家工艺说明、大图尺寸对电缆本体进行处理，安装应力锥等关键部件，优化半导电断口处电力线的分布，降低切向场强，再辅以屏蔽、密封、固定等措施，最终使终端头的电气、机械以及密封等性能满足长时间稳定驳接架空线路、电缆以及变压器等用电设备的要求。
关键工艺：基准面确认、电缆末端切割、半导电断口处理、绝缘打磨、应力锥定位和接地防水等。
工法及质量控制依据：《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-2018）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2016）、（长缆、安靠、GCA等）终端头安装说明与工艺大图、高压电缆安装作业指导书（2012版）等。
3 安装工艺、流程及质量控制要点3.1 施工准备标准工艺：按图施工，阅读理解厂家的工艺特点和施工尺寸，熟悉产品结构、安装顺序、处理要求，并以此编写《安装工艺监督检查表》。
电缆套管的材质及敷设原则
电缆套管的材质及敷设原则电缆敷设施工工艺标准(HFWX•；QB/1-6-008-2004)l、范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备2.1[wiki]设备[/wiki]及材料要求2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无[wiki]机械[/wiki]损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内*刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2主要机具2.2.1电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
2.3作业条件2.3.1土建工程应具备下列条件：(1)预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
(2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
(3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
(4)架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
(5)直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2设备安装应具备下列条件(1)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
(2)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
电线电缆安装标准规范
电线电缆安装标准规范电线电缆安装标准规范电线电缆是电力系统的重要组成部分，也是现代生产生活中必不可少的基础设施。
其安装质量好坏直接决定着电力系统的安全性、可靠性和经济性。
因此，对电线电缆的安装必须严格按照标准规范来进行。
一、安装前准备在进行电线电缆安装工作之前，必须做好以下几个方面的准备工作1. 安装人员需经过培训、考试并获得相应证书，具备安装电线电缆的技能和能力。
2. 电线电缆和相关设备的验收工作要做好，并根据质量检测结果保证设备的完好性和适用性。
3. 在安装前，先要对工作现场进行勘察，制定详细的施工方案，并征得业主或使用单位的同意。
4. 确保所需的安全设施和工具齐备，并进行必要的安全培训及安全防护措施的实施。
二、电缆敷设1. 电缆敷设时，应根据实际情况，合理规划线路走向和电缆的横截面及数量，保证电缆敷设合理、直线导通、整齐美观、易于检修维护。
2. 在敷设过程中，应避免电缆受到机械损伤和冲击，尽量避免走水渠及其他易受侵蚀的场所，如有必要，应采用防护措施。
3. 在敷设过程中，可以采用沟槽、管线、电缆桥架、借道塔等方式对电缆进行保护。
4. 在敷设过程中，应注意保持电缆的水平度，保证电缆的导通性和安全性。
5. 敷设电缆时，应按要求对电缆直径、质保期进行认真记录，以便于后期检查或更换。
三、电缆架设1. 电缆架设时，应做好架设高度和距离的计算，并安装在合适的位置。
2. 设备安装时，为保证设备与线缆的配合，应广泛参考制造厂家提供的资料，按照要求制定电缆连接方案。
3. 在架设过程中，应严格按照杆塔、支架技术规范把好工艺质量关，确保线路安全、适用、美观。
四、电缆接头制作1. 电缆接头的制作需要遵循严格的工艺要求和标准，只有通过正规培训并经过考试的人员才能进行电缆接头的制作工作。
2. 在制作接头时，首先应排除接头本身缺陷和生产损伤，经过质量检测合格之后，方可进行连接。
3. 接头制作时，必须严格控制连接区域的湿度，防止接头处水分过高而引起损伤，同时需注意保持接头干净，避免进入积尘、雨雪等可能导致电气故障的物质。
电缆接头工艺标准要求(图文)
6挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底， 使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的 接线工负责该部分接线工作。
7电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预 留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑铠装电缆在进入盘、柜后，钢带
接地。
电缆钢带接地
5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀， 间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用 芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线 胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。
热缩套管颜色应统一
电缆接头工艺标准要求（图文）
1电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩 管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。
电缆头制作工艺
2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要 求接地。
3引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。
屏蔽接地工艺
电缆固定采用分层方式
电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设 盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间 均匀、 整齐、美观
线 芯 弯 曲 弧 度 整 齐 一 致
8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度 和套入方向一致。
电缆胶头专用打印机
电缆胶头安装工艺
9电缆牌打印要用专用打印机。 电缆牌专用打印机
10电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子 连接在接地铜条上。
电 缆 接 地 工 艺
盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线 束 应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观
电气、热控施工工艺要求(可编辑直接用)
电气、热控工程施工工艺要求1优质工程是百里挑一，精品工程是优中选优，鲁班工程是精中取精。
实现优质，铸造精品与创造鲁班工程是我们追求的目标。
为实现哎哎哎“实施精细化管理、建设绿色电站、打造精品项目、争创国优工程”的建设总体目标，保证电气、热控工艺质量特制订本方法。
在内容上对各种施工项目做具体要求并达到的质量标准进行说明，具体操作工艺由各施工单位根据要求进行相应的细化，自行安排。
电缆桥架安装工艺质量标准1. 工艺质量标准1）钢材平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺。
支架焊接牢固，无显著变形，更横撑之间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
金属电缆支架必须进行防腐处理。
2）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
3）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
4）梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固螺母应位于梯架（托盘）外侧。
5）当直段钢质电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m时应有伸缩缝，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
2.成品效果图示2电缆敷设安装工艺质量标准1. 工艺质量标准1)电缆外观应无损伤。
2)电缆的最小弯曲半径应符合下表规定（D为电缆外径）电缆型式多芯单芯控制电缆10D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D 20D (1)并列敷设的电缆，其接头的布置宜相互错开。
(2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
(3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。
电线穿管和敷线工艺标准
电线穿管和敷线工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。
2.1.6 套管：有铜套管、铝套管，铜铝过渡过套管三种，选用时应采用与导线材质规格相适应的套管。
2.1.7 接线端子：应根据导线的总根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡: 由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°C）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10辅助材料: 橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具:克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车；电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁；一字批、十字批、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路检查绝缘摇测。
3.2 选择导线:3.2.1 应根据设计图要求选择导线，进（出）户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
电线套管有什么规范
电线套管有什么规范篇一：线管介绍及配管规范线管介绍及配管规范第一部分线管介绍一、线管分类SC：焊接钢管TC：电线管（薄钢管）PC/PVC：硬质塑料管/聚氯乙烯硬管CT：电缆桥架CP：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管KPC波纹管二、线管解释1、焊接钢管SC管是钢导管的英文单词 steel conduit 的开头字母缩写。
SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）。
TC管是薄壁电线管。
RC管通于原来标注的GG，是通常说的水煤气管。
以上通称焊接钢管。
2、非金属管PC/PVC硬质塑料管/聚氯乙烯硬管FPC半硬管KPC波纹管3、桥架CT是桥架敷设。
桥架分为金属桥架和非金属桥架，其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架，金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架。
消防上一般使用金属防火桥架。
4、目前几种常见的金属线管KBG、JDG是薄壁电线管的一个变种，它属于行业标准标注，不是国标和SC管等不是一回事，SC管是规范上的焊管而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mm。
KBG是扣压式电气导管，使用专用的压钳将套接管与导管压接紧固。
JDG是紧固式电气导管，套管与导管使用用螺丝紧固。
JDG、KBG管成为镀锌钢管，不用防腐、不用跨接，颜色是黄色的。
壁厚为1.2mm-2.5mm左右。
广泛应用，节省钢材。
安装简便，功效高。
但要用正规厂家的，否则弯曲时，易扁、开裂。
要用配套的弯曲工具和弹簧。
JDG管JDG导管系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS工业标准相一致，并与GB50303、GB50300相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。
选材精当JDG导管及系列产品均采用优质钢材，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。
施工方便无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序（如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料）。
电线电缆安装标准规范
电线电缆使用安装知识及验收规范第一章总则第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
1.2.3.4.5.三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
四、防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
五、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
第三章电缆管的加工及敷设在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
一、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
二、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显着的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
三、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
一、电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
二、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
一、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
控制电缆电力电缆6～10kV35kV单芯?35kV三芯?110kV110kV注：h表示槽盒外壳高度。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
敷设方式?电缆隧道及夹层?电缆沟?吊架?桥架?最上层至沟顶或楼板?300～350?150～200?150～200?350～450?最下层至沟底或地面?100～150?50～100?—?100～150?一、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
电缆管安装施工方案
电缆管安装施工方案一、前言电缆管是电缆敷设的重要设施，合理施工可以确保电缆的安全运行。
本文将介绍电缆管安装的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
二、施工前准备1. 材料准备•电缆管•弯头、三通等配件•固定支架•工具箱•安全帽、手套等个人防护用品2. 设计方案确认确认电缆管的敷设路径、走向，并根据设计方案准备施工图纸。
3. 现场勘测测量施工场地各种尺寸，确认管道走向，标明地下管线位置。
三、施工步骤1. 开挖沟槽根据设计要求，在地面上开挖沟槽，保证沟槽宽度、深度符合要求。
2. 铺设管道根据设计图纸要求，先铺设直管，再连接弯头、三通等配件，确保管道连接牢固。
3. 安装固定支架在需要穿越墙面或跨越地面的位置，安装固定支架固定电缆管。
4. 接地处理对电缆管进行接地处理，确保安全。
5. 敷设电缆待管道安装完毕后，进行电缆的敷设，保持电缆整齐，避免打结。
6. 敷设完成验收整个工程，确保电缆管安装符合要求。
四、注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员应佩戴个人防护用品。
2.在施工过程中，注意管道的平整度、连接处的密封性，确保安全运行。
3.对困难操作位置，应采取合适的辅助措施，确保施工质量。
4.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，消除安全隐患。
五、结论电缆管安装施工是一个重要的环节，合理施工可以确保电缆的安全运行。
本文介绍了电缆管安装的施工方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容，希望对施工人员有所帮助。
电缆线保护管施工工艺标准
目录1、适用范围2、编制依据3、施工工序4、施工工艺与质量要求4.1施工准备4.2管材出库检验4.3预制煨弯、套丝4.4煨45度来回弯4.5现场安装及质量要求5、安全措施6、施工记录7、主要施工机具1、适用范围所有炼油、化工工程及其它行业工程，自控仪表用电缆、电线、补偿导线保护管的施工。
2、编制依据2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—862.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程及质量检验评定标准》GBJ131—902.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—19992.4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。
3、施工工序4、施工工艺与质量要求4.1施工准备4.1.1.根据施工图纸的材料表领取管材，并检查其材质、规格是否符合设计图纸要求，并妥善保管材质合格证。
4.1.2.根据施工图纸熟悉施工现场各仪表的实际位置。
4.1.3.施工机具准备完毕，处于可使用状态。
4.2管材出库检验4.2.1电线、电缆、补偿导线保护管选用薄壁镀锌钢管；防爆厂房则采用厚壁镀锌钢管。
4.2.2保护管不应有变形及裂缝，其内壁应光滑、清洁、无毛刺，符合设计及国标的要求，不合格者退库。
4.2.3当采用水煤气管时，管外应除锈涂漆，当埋地时必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管外不得涂漆，严格检查。
4.3预制煨弯、套丝4.3.1保护管的弯制应采用冷弯法，使用电动液压煨管器、手动液压煨管器和手动柄子，应符合下列规定：4.3.1.1弯曲角度不应小于90度；4.3.1.2弯曲半径符合下列要求，当穿无铠装的电缆且明配时，不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。
4.3.1.3单根保护管直角不得超过两个。
4.3.1.4保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝。
4.3.2保护管煨90度弯和45度来回弯的方法如下：4.3.2.1煨90度弯⑴根据管外径确定弯曲半径R;⑵管子煨弯前的画线方法如图所示,从管口起量出管子实际需要弯曲的长度H,以O点为基准,从O点向前量出一个R,长为OA,向后量R/2(近似0.57R)，长OB。
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电缆电线钢套管安装工艺标准
一、施工准备
1.1材料要求
1.1.1热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁
现象。
有产品材质单和合格证。
1.1.2圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层
完整无损，并有产品合格证。
1.1.3螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
主要机具
1.2.1弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。
1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锂、半圆锂、圆锂、活动扳手。
1.2.3电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。
三、技术准备
1.1.1施工图纸及技术资料齐全。
1.1.2预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确
定套管安装位置并敷设。
1.1.3电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设
计要求。
1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一
考虑布置，做到整齐美观。
1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统
一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。
四、施工工序及施工方法
4.1施工流程图
现场测量尺寸7弯头制作7下料7支架配制焊接7套管安装（包括开孔）
7接地
4.2施工步骤和操作方法
421弯头制作
421.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。
4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。
421.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
4.2.2 下料
4.2.2.1技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工
人员进行测量、下料。
4.2.3配制安装
4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不
应小于0.5 m。
4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。
首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。
使用U型卡将电缆管固定在支架上。
4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。
4.2.4 接地
4.2.4.1电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠
连接。
4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。
五、质量标准
5.1质量标准
5.1.1 主控项目
5.1.1.1电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5.1.1.2 管口毛刺未除，有尖锐棱角。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5.1.2 一般项目
5.121 电缆管焊接后无防腐处理。
检验方法：观察检查
5.122 电缆管无明显接地。
检验方法：观察检查。
5.123 多根电缆管连接时，不平直，接缝不严密。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5.2质量控制措施
5.2.1电缆管下料时应选择平直，无缺损、裂纹的管材。
下料时应采用切割机严禁使用气焊切割。
5.2.2下料后用锂刀锂去毛刺及尖锐棱角。
5.2.3电缆管连接时应焊接牢固，并密封防止水汽进入管道内。
5.2.4电缆管焊接后应在外表先涂一遍防绣漆，再涂一遍含锌面漆。
管口可用小铁板点焊封盖，防止泥浆杂物落入其内。
5.2.5电缆管应有可靠的接地。
5.2.6横向敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
5.2.7电缆管的弯曲部分不漏出地面，同一部位每根电缆管漏出地
面的垂直高度应基本一致。
5.3强制性条文实施
加强施工人员质量意识，加大质量培训力度，保证强制性条文实施。
六、应注意的质量问题
6.1管口应无毛刺和尖锐棱角。
6.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度
不宜大于管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最
小允许弯曲半径。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
分项工程质量评定：热7-5-2电线管、电缆保护管、金属软管 安装。
6.3
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
8.3 隐蔽工程签证 6.4 6.5 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
6.6 七、 管卡固定牢固，合金接头旋接紧固、无松动。
成品保护
7.1 电缆管敷设时不得破坏混凝土结构，也不能破坏及污染土建专 业的装饰、装修。
7.2 敷设好的电缆管管口在敷设电缆前必须封堵严密，防止杂物落 入管口。
7.3 7.4 施工各工种之间要互相配合，保护敷设好的电缆管不碰撞损伤。
电缆敷设完穿管后，需及时加装合金接头，防止管口硌伤电缆 外皮或线芯。
7.5禁止电焊接地线搭接或引接在电缆电线钢套管上。
八、 应交付的技术资料及施工记录、质量验评
8.1 设备材料产品合格证。
8.2。