谷糙分离机操作规程正式样本
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程第一章总则第一条为了确保谷糙分离机的安全运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条谷糙分离机是一种用于分离谷物中的糙米和杂质的设备。
第三条谷糙分离机的操作人员应经过相关培训，熟悉谷糙分离机的结构、性能、操作方法及维护保养等知识。
第二章设备的基本知识第四条谷糙分离机的主要部件包括进料系统、分离系统、出料系统、电气控制系统等。
第五条谷糙分离机的工作原理是通过充分提前清洗好的谷物，经进料系统送入分离系统，在分离系统内进行脱壳和分离，将糙米和杂质分离。
第六条谷糙分离机的进料量、分离效果、出米糠比等参数应符合相关标准要求。
第三章设备的操作步骤第七条谷糙分离机的操作人员应首先检查设备的工作状态，核实各部件是否正常，如发现故障应及时进行维修或更换。
第八条谷糙分离机开机前，应先检查电控柜的电源接地是否可靠，检查导电部位是否有腐蚀，并进行相应维护措施。
第九条谷糙分离机开机前，应先将糙米和杂质从所处容器中清空，确保进料系统正常工作。
第十条开机前，操作人员应根据设备的工艺要求，将谷物进行适当的清洗，去除谷物中的杂质。
第十一条开机前，应检查进料系统的运行情况，确保进料顺畅，没有堵塞现象。
第十二条当谷糙分离机开机后，操作人员应观察设备的运行情况，特别注意是否有异响、异味和异常震动等现象。
第十三条谷糙分离机开机后，操作人员应从电气控制系统中注意观察各个指标的显示情况，如电流、电压等是否正常。
第十四条谷糙分离机运行中，操作人员应注意观察设备的温度变化，如发现温度异常高，应及时停机检查原因。
第十五条谷糙分离机运行中，如发现分离效果不佳，可以根据需要调整分离系统的参数。
第十六条谷糙分离机运行中，如发现设备产生杂质或糙米混入出料中，应及时停机检查原因，并进行清理或维修。
第十七条谷糙分离机停机前，操作人员应先将谷物和杂质从设备中清理出来，再进行关机操作。
第十八条谷糙分离机停机后，操作人员应对设备进行简单的维护保养，并将设备进行彻底清洁。
重力谷糙分离机操作规程
重力谷糙分离机操作规程
1、目的
为规范重力谷糙分离机的操作方法，保证重力谷糙分离机安全有效的运转。
2、适用范围
小米生产车间重力谷糙分离机
3、责任人
业务部主管：曲万龙操作工：王荣
4、操作步骤
试车前的检查：
按常规检查各坚固件是否上紧，三角传动带松紧是否适合，手动各转动件应灵活，否则应排除故障，或加注润滑脂。
启动电机瞬间，检查电机旋向是否与指示牌相符，若不符应对换两电流线位置。
空载运行半小时，检查是否运转平稳，有无杂音、撞击或振动，若有杂音或撞击，则对其部位进行检查，排除影响因素，若产生振动，则检查地面是否平整。
操作
先开机后进料，停车前切断进料，再关机。
调整分料槽宽度，使各层分料板料层均匀，保证料层厚10mm 左右，确保效果一致。
控制产量大小和质量的一般规律是：横向倾角大，产量小，倾
角小则相反。
翻板在停机时应关闭，是分离不纯的物料回流，当调整净糙回砻分级板使其达到最佳效果。
再升起翻板在固定到适当的位置。
5、注意事项
经常检查净糙回砻谷质量，适当调节分级板位置，提高净糙产量和质量。
监视各层分离板的分离质量是否一致，当发现某层不一致时，先查进料槽有异物否，再调分料槽使每层分离板上的流量保持一致。
监视供料情况，机上方储物斗要保持一定量的物料，确保均匀喂料，如谷糙混合物来料不足，板面物料必然沿凸面上行，影响净糙质量，可增大横向倾角或回流量，反之料大则影响回砻质量。
控制进入该机的谷糙混合物脱壳率在85%-90%，含谷壳率小于0.8%。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程
1、流量应保持均匀和稳定，筛面中部层厚度以10—15毫米左右为宜。
2、转速选择：筛体转速可根据工艺效果，一般在145—165/min内进行调整，如净糙含谷多，应适当提高转速，如回砻谷中含糙多，应适当降低转速。
3、筛面倾角选择：提高筛面倾角，对保证净糙质量有利；反之则对保证谷质量有利。
当通过转速调整，各项工艺指标达不到要求，则应考虑调整各层筛面倾角，或调整适当筛孔规格。
4、经常检查各个出口的货料情况，是否达到指定标准。
5、在开车后和停车前的短时间内，对不符合质量的净糙，应回收本筛，不能进入碾米工序，以保证成品质量。
6、筛网每班应进行一次检查清理，防止筛孔堵塞，筛网破损后应及时更换，严防漏料。
7、轴承一般六个月换黄油一次。
凡轴承过热、缺油、损坏（磨损），或油面有水珠及污物，以上各部位必须立即更换油脂或轴承。
谷糙分离筛说明书
-、工作原理MGCZ100系列重力谷糙分离机，是利用稻谷与糙米的比重、粒度、磨擦系数等方面的物理特性差异，在具有横向往复摇动分离板的作用下，谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍双向倾斜的凸点分离板运送作用，使糙米斜向上移动分离板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层，斜向下滑到分离的下方流出，从而达到依质分离的结果。
二、工艺流程►回碧谷谷糙混合物一谷糙分离机一►回本机—►净糙三、规格及技术参数四、主要结构MGCZ100型系列重力谷糙分离机由进料匀料装置、分料装置、分离箱体、出料装置、支承调节机构、偏心传动机构、弹簧缓冲装置、机座等八大部件组成，如图1所示：（一）进料匀料装置：设有均料淌板、大杂筛网、匀料送料板、可调刮料板。
谷糙混合物由进料口流入，经均料淌板匀料后进入大杂筛网除去大杂；然后到达匀料送料板，在往前送料途中，由可调刮料板将物料进一步刮匀，再送往分料装置。
（二）分料装置：由六〜十二个料槽构成，上接进料匀料装置，下接分离箱体中的六〜十二层分离筛板，通过调节分料装置上的隔板，使各层分离板上的物料流量均匀。
（三）分离箱体：由墙板、立柱、出口加强框、分离层、支承架、撑杆架和盖板，用螺栓逐层叠加构成一整体，支承于支承调节机构上，使各层分离板运动一致，如图2所示：（四）出料装置：联接于分离箱体出口端，内设分级调料板和翻板，移动调节灵活，可以方便地控制分离质量。
（五）支承调节机构：由两组支承杆、支承轴和偏心升降机构组成。
上与支承架，下与机座连接，构成平行四边形，左右对称使分离箱体运动平稳一致。
偏心升降机构能灵活调节分离箱体的横向倾角（14°〜18°）,适应工艺效果的需要，如图3所示：（六）偏心传动机构：由主轴、偏心套、牵伸杆、牵伸轴、大小轴承座、平衡轮、平衡皮带轮等组成。
小轴承座与支承架连接，大轴承座与机座连接，由电动机传动平衡皮带轮，实现分离箱体横向往复运动, 如图4所示：（七）弹簧缓冲装置：由拉簧支架、拉簧拉条、拉簧等组成，对运动的分离箱体起缓冲保护作用。
谷糙分离机操作规程范本（2篇）
谷糙分离机操作规程范本一、安全注意事项1.在操作谷糙分离机前，必须穿着合适的工作服及防护装备，确保个人安全。
2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体放入机器内部，以免导致事故发生。
3.禁止在机器运转过程中随意触碰运行部件，触摸前必须确认设备已停止运行。
二、机器运行规程1.启动前准备a.检查机器所有活动部件是否有松动、异常或磨损情况，并及时修理或更换。
b.检查机器的电源和接地是否正常，并确认电压是否稳定。
c.确保清洁好机器内部和外部的杂物和残留物，并清洁过滤网。
d.调整机器的振动和平衡情况，确保机器处于良好的运行状态。
2.操作步骤a.将谷糙分离机连接好电源，确保电源稳定。
b.打开谷糙分离机的进料门，将需要分离的谷物投入进料口，并关闭进料门。
c.调节分离机的速度和振动幅度，根据需要适当调整。
d.观察谷糙分离机的工作情况，确保谷物能够充分分离，分离效果良好。
e.定期检查机器的运行情况，确保机器持续运行稳定，如有异常情况立即停机检修。
三、维护保养1.定期清洁机器的内部和外部，清除杂物和残留物，保持机器的良好状态。
2.检查机器的电线和电源插头是否损坏或老化，及时更换。
3.定期检查机器的活动部件和连接部件是否有松动或异常，如有发现及时紧固或修理。
4.定期更换机器的滤网和其他易损件，确保机器的正常工作。
5.定期检查机器的电源电压和接地情况，保证安全使用。
四、紧急情况处理1.停机a.在出现紧急情况时，立即按下停机按钮，停止机器的运行。
b.断开机器的电源，确保安全。
2.故障排除a.在排除故障时，首先检查电源和电线是否正常，确保没有电压波动或接触不良现象。
b.检查机器的各个部件是否有异常或损坏，修理或更换受损部件。
c.排查故障及修理过程中，必须关闭电源，防止意外发生。
五、培训和注意事项1.新员工必须接受规范的培训，了解谷糙分离机的操作规程和安全注意事项。
2.在操作谷糙分离机前，必须查看并理解操作规程，并确保自己具备相关技能和知识。
谷糙分离机操作规程模版
谷糙分离机操作规程模版第一章总则第一条根据农业生产需要，为规范谷糙分离机的操作管理，保证谷糙分离机的正常运行，提高工作效率、降低事故发生率，特制定本操作规程。
第二章操作安全规定第二条谷糙分离机的操作人员必须经过专门培训，具备相关操作证书，并经过考核合格后方可上岗操作。
第三条谷糙分离机操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、眼镜等。
第四条在操作谷糙分离机前，必须检查设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理。
第五条在操作过程中，不得随意触动设备的电控传感器、电气元件等，在进行调试或维修时必须切断电源。
第六条在开机前，必须对设备进行全面检查，确保没有杂物、电缆、管道等障碍物堵塞设备内部。
第七条在操作过程中发现设备出现异常声音、异常振动、烧糊味等情况，应立即停机检查，并及时报告上级领导。
第八条禁止利用谷糙分离机进行非正常操作，禁止私自拆卸、改装设备。
第九条谷糙分离机操作人员不得饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全和卫生的行为。
第十条谷糙分离机操作人员必须按照规定的车间作息时间进行工作，禁止夜间独自操作设备。
第三章操作流程规定第十一条谷糙分离机操作人员在操作谷糙分离机前，应调查设备的使用情况，了解设备的特点和操作细节。
第十二条谷糙分离机的操作人员在操作时应严格按照使用说明书和工艺操作规程进行操作。
第十三条谷糙分离机操作人员在正式操作之前，应先试运行设备，检查设备是否平稳运行，无异常声音和振动。
第十四条在操作中，应根据谷糙分离机的工作原理调整设备的参数，使设备达到最佳工作状态。
第十五条谷糙分离机操作人员应严格按照工艺要求，控制好设备的进料速度、出料速度等。
第十六条谷糙分离机操作人员应时刻关注设备的运行状况，如发现设备异常时，应及时进行处理。
第十七条在分离谷糙的过程中，操作人员应定时对设备进行检查，清理设备内部的杂物和积聚物，保持设备的卫生和操作安全。
第十八条在操作结束后，应及时停机，进行设备的清洗和维护，确保设备在下次操作前处于良好状态。
谷糙分离机操作规程（三篇）
谷糙分离机操作规程谷糙分离机是一种用于将谷物和糙米分离的机械设备，下面是关于谷糙分离机操作规程的详细说明，共计2000字。
第一章总则第一条为规范谷糙分离机的操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于谷糙分离机的操作和维护人员。
第三条谷糙分离机的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定进行操作。
第四条谷糙分离机的操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严禁无资质人员操作。
第五条谷糙分离机的操作人员必须经过岗前培训，并经过考试合格方可上岗。
第二章岗位职责第一条谷糙分离机操作人员的岗位职责包括谷糙分离机的日常操作、设备检查、故障排除和维护保养等工作。
第二条谷糙分离机操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，确保设备正常运转，并对设备进行必要的维护保养。
第三条谷糙分离机操作人员必须配合相关人员进行设备的巡检、维修和保养等工作。
第三章设备操作第一条开机前准备1. 检查谷糙分离机的电源和控制系统是否正常。
2. 检查谷糙分离机的各个部件是否完好，如皮带、输料管道、筛网等。
3. 清理分离机的工作区域，确保周围环境整洁。
第二条设备启动1. 打开谷糙分离机的电源开关。
2. 检查并调整分离机的旋转速度，确保设备的运行平稳。
3. 检查设备的输料管道是否畅通，预热设备。
4. 将要分离的谷物投入到设备的喂料口，保持谷物的均匀供给。
5. 监控设备的运行状态，及时调整设备的参数，确保分离效果符合要求。
第三条设备停机1. 停止供料后，将设备的转速调低，以待设备停稳。
2. 关闭谷糙分离机的电源开关，切断电源。
3. 清理设备内部和外部的残余物，清洁设备。
第四章设备维护保养第一条定期保养1. 根据设备的使用情况，制定设备的定期保养计划。
2. 对设备进行定期的润滑、清洁和检查等工作。
第二条故障排除1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停机，并对故障进行判断。
2. 对简单故障可以由操作人员自行排除，复杂故障需由维修人员进行修复。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程谷糙分离机是一种用于将谷物中的杂质和糙米分离开的设备。
为了确保操作的安全性和效率，下面是谷糙分离机的操作规程。
一、安全操作1. 运行前检查：操作人员在操作谷糙分离机之前，需要仔细检查设备的所有开关、按钮和连接部件，确保设备完好无损。
2. 穿戴安全装备：操作人员在操作过程中应穿戴好安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。
3. 停电操作：在进行设备检修或清理时，应先切断电源，并用安全锁将开关锁定，以防止误操作造成意外。
4. 注意散热：长时间运行后，谷糙分离机会产生较高的温度，操作人员应注意设备的散热情况，及时采取措施。
5. 警示标识：操作人员应熟悉谷糙分离机上的各种警示标识，了解其含义，并按照标识要求进行操作。
二、操作流程1. 准备工作：首先确认设备的电源和供气系统是否正常，然后检查糙米和杂质的供给系统是否有足够的原料，并确保其质量符合要求。
2. 开机前检查：操作人员在启动设备之前，需要检查设备的所有运行部件，并确保其正常运转，如皮带传动的松紧度、电机的正常运行等。
3. 开机操作：按照设备上的开机按钮，逐步启动设备的各个系统，确认无异常后，可以进入正常工作状态。
4. 调整参数：根据所处理的物料种类和要求，操作人员需要调整设备的运行参数，包括进料速度、分离程度等，确保分离效果达到最佳状态。
5. 运行监测：在设备运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括温度、噪音、振动等情况，如发现异常及时停机排查。
6. 调整维护：设备运行一段时间后，可能会出现一些问题，如杂质堵塞、皮带磨损等，操作人员需要根据设备的维护手册按照要求进行调整和维护工作。
7. 停机操作：当工作完成或需要停机检修时，操作人员应按照设备的停机程序进行操作，包括逐步关闭设备的各个系统，并切断电源。
三、日常维护1. 定期清洁：根据设备的使用频率，定期清理设备的各个部件和通道，防止杂质积聚影响设备的工作效率。
谷糙分离机操作规程模版
谷糙分离机操作规程模版一、定义和适用范围1.1定义：谷糙分离机是一种用于将谷物和杂质分离的设备，适用于农田、农场和谷物加工企业等相关领域。
1.2适用范围：本操作规程适用于谷糙分离机的操作人员，包括设备操作、维护和保养等。
二、安全须知2.1在操作谷糙分离机前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
2.2谷糙分离机需放置在坚固平稳的地面上，确保设备稳定运行。
2.3操作人员要熟悉谷糙分离机的工作原理和操作流程，从厂家获取设备的使用说明书并按照说明书操作。
2.4在清理和维护谷糙分离机时，必须切断电源并确保设备停止运行。
2.5禁止将手指或其他物品伸入设备运行区域，以免发生事故。
三、操作流程3.1打开电源，确认电源指示灯亮起。
3.2按照设备使用说明书的要求，将谷物投入进料斗。
3.3启动谷糙分离机，确保设备正常运行。
3.4检查谷糙分离机的喂料机构是否正常工作，发现异常及时进行维护和修理。
3.5设定适当的分离参数，根据需要调整速度和振幅。
3.6观察分离效果，如有异常情况及时停机检查。
3.7按要求收集分离后的谷物和杂质，进行处理。
3.8停机前，将电源关闭，并拔下电源插头。
四、维护保养4.1每天运行结束后，应对谷糙分离机进行清洁工作，清除设备表面的杂质。
4.2定期检查设备各个部件的紧固情况，如发现松动应及时拧紧。
4.3根据使用说明书，对设备润滑部位进行润滑。
4.4定期检查设备传动部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
4.5定期检查设备电气系统的接线是否牢固，如发现松动或损坏应及时修复。
4.6设备保养时，必须切断电源并确保设备停止运行。
五、紧急情况处理5.1如发生设备异常运行或故障，应立即切断电源，并报告维修人员进行检修。
5.2如发生设备漏电、冒烟等危险情况，应迅速撤离现场，并立即向相关负责人报告；切勿使用水进行灭火。
六、操作记录6.1操作人员应按照相关要求，记录设备的运行情况、维护保养情况以及发生的异常情况等。
谷糙分离
《种子加工技术》模块2
《种子加工技术》任务6
实训2：当地主要种子预清选操作
汇报人：李春龙
种子生产与经营专业 / 教学资源库
谷糙分离
一、实验目的 1. 了解谷糙分离的原理 2. 学会实践操作谷糙分离机 二、实验用品 水稻种子、小麦种子、谷糙分离机
《种子加工技术》模块2
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ块2
二、相关设备
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块2
谷糙枝梗分离机
ps系列谷糙双体分离机
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块2
四、实验步骤、结果
1. 把供给调整阀的开关扭向[关]的方向 2. 循环排除扭扭向[循环]侧 3. 降下机外排出用的切换扭 4. 转动糙米移动用的隔板，移向“0”的方向 5. 旋转角度调整把手，将选别板的角度调整到“3”附近 6.将料位计开关开到“ON”，开始进行谷糙分离 7.观察结果
种子生产与经营专业 / 教学资源库
五、整理实验器材 六、书写实验报告
《种子加工技术》模块2
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块2
种子生产与经营专业 / 教学资源库
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砻谷机操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改砻谷机操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.砻谷机操作规程(最新版)1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。
检查胶辊的使用程度，预估可加工量。
3、打开吸风，启动设备。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。
夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。
5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。
出机谷糙混合物应混有少量壳。
7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。
再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。
先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。
（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
谷糙分离机操作规程范文
谷糙分离机操作规程范文第一章总则第一条：为确保谷糙分离机的正常运行和人身安全，保证产品质量，特制定本规程。
第二条：本规程适用于谷糙分离机的操作工作，是操作人员必须遵守的规则。
第三条：本规程由谷糙分离机操作人员和管理人员共同遵守并执行，其中涉及到的具体工作细则和操作规定由主管领导批准实施。
第二章谷糙分离机安全操作规程第四条：操作人员必须熟悉所操作的谷糙分离机的结构、原理、技术性能和操作规程，了解设备及其配套设施的性能指标、使用范围和注意事项。
第五条：操作人员必须具备从事本工作的必要的专业技术，持有相关的操作证书，并接受安全教育和培训后方可上岗。
第六条：操作人员必须保持工作岗位、设备和周围环境的整洁，严禁杂物堆放，确保工作场所的顺畅、安全。
第七条：操作人员在操作谷糙分离机过程中，严禁抽烟、喧哗、斗殴等违纪、违规行为。
第八条：操作人员必须严格按照操作规程操作谷糙分离机，并规范操作流程，禁止擅自更改操作参数和调整设备设置。
第三章谷糙分离机日常操作规程第九条：操作人员开始工作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，排除异常情况后方可正常使用。
第十条：操作人员必须在工作前穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、口罩等个人防护装备，保证自身安全。
第十一条：开机前，操作人员必须检查供电情况是否正常，检查设备是否无漏电、设备接地是否良好。
第十二条：操作人员在开机前，必须确保设备周围无杂物，设备周围的通风口通畅，避免堵塞。
第十三条：启动谷糙分离机前，必须先调整设备的运行参数，包括分离时间、分离温度、分离速度等。
第十四条：启动设备后，操作人员应及时观察设备运行情况，确保设备的正常运行，确保设备的温度、速度等参数符合要求。
第十五条：分离过程中，操作人员必须密切关注设备的运行状态，随时根据实际情况进行必要的调整和控制，确保分离效果达到要求。
第十六条：分离过程中，操作人员应随时关注设备周围的安全情况，发现问题及时处理，以确保人身安全。
谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程谷糙分离机操作规程一、概述谷糙分离机是一种用于分离谷物和杂质的机械设备，广泛应用于农田、农产品加工厂和粮食仓储等行业。
为了确保谷糙分离机的安全、高效运行，减少事故发生的风险，制定了本操作规程。
二、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉谷糙分离机的结构、原理和使用方法，掌握设备的性能指标和使用规范。
2. 操作前必须检查设备，确保所有安全装置和防护设备完好无损，并处于正常工作状态。
3. 操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防护手套等。
4. 在操作过程中，禁止穿插杂物，特别是禁止用手或其他物体接触工作部件。
5. 禁止随意调整设备工作参数，如转速、进、出料量等，必须按照操作规程进行设置。
6. 若设备异常运行或发现设备故障，应立即停机并向维修人员报告，禁止擅自修理设备。
三、操作流程1. 开机前准备（1）检查设备及供电线路，确保设备外部无杂物，无积尘，电源接地可靠。
（2）检查设备橡胶带、皮带张紧度，必要时进行调整。
（3）按照规定供电电压接通电源。
2. 开机准备（1）打开电源开关，查看仪表板显示，确保指示灯正常。
（2）打开设备的进料斗，将谷物均匀地倒入。
（3）根据要求设置分离时间和震动幅度，启动电机。
3. 运行操作（1）调节进、出料调节阀，确保谷物流量适中。
（2）观察设备运行情况，如发现异常，应及时处理。
（3）根据操作手册指示，熟练掌握操作设备各个控制按钮和开关的作用，及时做出合理的调整和操作。
（4）谷糙分离时，注意观察糙米和杂质的分离情况，保证糙米的质量。
4. 关机操作（1）停止供料，并将进、出料调节阀关闭。
（2）将电机开关关闭，切断供电电源。
（3）清理设备残渣及杂质，保持设备清洁干净。
（4）将设备的各部位进行必要的润滑和保养工作。
四、突发情况处理1. 设备异常停机（1）立即将设备停机，切断电源。
（2）检查设备是否有杂物阻塞或部件损坏，必要时可进行清理和更换。
（3）检查设备电源、保险丝和开关是否正常，确保设备安全。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收把持规程之南宫帮珍创作（1）进入车间加工的原料, 包括水稻、年夜米等.确认来料的品种和数量.（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验陈说.（3）需要时对来料送检验所进行品质检验, 尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对, 确定是否为所需原料, 如有不同, 应通知车间负责人按规定处置.（5）告知上料人员上料时间和上料口位置.卸料把持规程1.确保过秤后的物料平安运至上料口.如有散落, 应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时, 应及时中止运输.2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素, 要求卸料过程在卸料区内完成.3、检查运输散积物料的车辆, 确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物, 确认袋内物料已全部倒出.4、整理卸料过程中散落的物料, 并全部投入到上料口.5、规画物料交接手续.清理把持规程1.固定设备, 保证设备在使用过程中不发生移动.确保设备出料口瞄准上仓设备的进料口, 且不会发生刚性接触.2、检查初清筛的滚筒筛面, 去除筛面上的杂质.3、检查初清筛的滚筒筛面, 筛面应无破损, 如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）.4、下杂口挂好接料袋, 确保杂质不外漏.5、点启念头电, 观察设备运转情况.如有异常, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.6、启念头电, 设备运转1分钟后开始给料.7、设备使用过程中, 如有异常, 应先停止给料, 再关停设备, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.8、下杂袋满了要及时更换.9、及时清理洒漏的物料, 停料后, 设备要继续运转2分钟再关机.10、清除滚筒筛面上的杂质.上仓把持规程1、确认输送设备的出料口瞄准指定的料仓.2、点启念头电, 观察输送设备运转情况.如有异常, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.3、启念头电, 设备运转1分钟后开始给料.4、设备使用过程中, 如有异常, 应先停止给料, 再关停设备, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.5、停料后, 设备要继续运转2分钟后再关机.1.年夜米生产年夜米生产把持流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→年夜米包装振动筛初清把持规程1、检查振动筛上、下层筛面, 去除筛面上的杂质.2、检查振动筛上、下层筛面, 筛面应无破损, 如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）.3、检查振动筛下杂口, 清理杂质, 确保下杂通畅.4、检查振动筛进料端筛框固定螺母, 确保筛框已被压紧.5、检查振动筛两侧筛框固定螺母, 确保筛框已被锁紧.6、年夜、小杂接料口挂好接料袋, 确保杂质不外漏.7、启动设备, 注意观察筛体振动情况, 如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声, 应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.8、翻开给料闸门, 调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后, 必需用销紧螺母紧固匀料板轴.9、注意观察年夜、小杂内是否混有粮食, 如混有粮食应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查筛面情况.10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次, 下杂袋满了要及时更换.11、给料停止后, 设备继续运转2分钟后再停机.12、设备长时间不运转, 应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质, 并检查筛面是否有破损.13、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.振动筛清理把持规程1、检查振动筛上、下层筛面, 去除筛面上的杂质.2、检查振动筛上、下层筛面, 筛面应无破损, 如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）.3、检查振动筛下杂口, 清理杂质, 确保下杂通畅.4、检查振动筛进料端筛框固定螺母, 确保筛框已被压紧.5、检查振动筛两侧筛框固定螺母, 确保筛框已被锁紧.6、年夜、小杂接料口挂好接料袋, 确保杂质不外漏.7、启动吸风装置, 使垂直吸风道内有风通过.8、启动清理设备, 注意观察筛体振动情况, 如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声, 应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.9、翻开给料闸门, 调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后, 必需用销紧螺母紧固匀料板轴.10、平稳地翻开垂直吸风分离器风量调节板, 小心调整风量, 使粮食不随杂质吸出.11、注意观察年夜、小杂内是否混有粮食, 如混有粮食应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查筛面情况.12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次, 下杂袋满了要及时更换.13、给料停止后, 设备继续运转2分钟后再停机.14、设备长时间不运转, 应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质, 并检查筛面是否有破损.15、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.比重分级去石机机把持规程1、检查筛面是否平整、有无破损, 如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处置.2、启动吸风装置, 风压表度数应不小于0.4MPa, 最佳为0.3MPa.3、启动去石机, 注意观察机体振动情况, 如有不正常跳动或晃动现象, 应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.4、翻开给料闸板, 使原料铺满上、下层筛面.5、松开风量调节板手柄紧定螺丝, 调节风量, 使上、下料层均处于半悬浮状态, 控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）.调好后, 锁紧手柄紧定螺丝.6、停料后, 插紧给料闸板.上、下层筛面均无物料时, 再顺序关闭去石机和吸风.7、设备长时间不运转, 应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质, 并检查筛面是否有破损.8、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.砻谷机把持规程1、检查地脚螺栓是否松动, 三角带轮是否定位准确, 三角带磨损情况, 指压法检查带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处置.2、检查胶辊是否有年夜小头、失圆、胶层破损等现象, 如有问题按《设备维修维护手册》中的步伐更换胶辊.检查胶辊的使用水平, 预估可加工量.3、翻开吸风, 启动设备.4、翻开给料插板或振荡喂料器开关, 坚持一个较小的给料量, 加上压砣, 辊间压力可适当提高.夏季5分钟后, 夏季20分钟后, 逐渐增加物料流量至正常水平.5、调整辊间压力, 控制脱壳率在80—95%, 糙碎率不超越10%.6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置, 使稻壳和谷糙混合物能有效分离, 且谷糙混合物不被吸走.出机谷糙混合物应混有少量壳.7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时, 要先停机做一次快、慢辊对调.再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整, 调整辊间压力, 检查脱壳率、糙碎率即可.8、停料后, 插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关, 松开压砣.先关闭砻谷机机电, 再关闭吸风.9、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.谷糙分离机把持规程1、检查分配器是否有杂质梗塞, 杂质过多应及时清理.2、检查分离筛板磨损水平、概况清洁水平.如有问题, 按《设备维修维护手册》及时处置.3、先启动吸风再启动设备.将恢复出料调整杆放到恢复位置.4、翻开给料闸门, 转动流量调节旋钮, 使筛面料厚度到达规定要求6-8mm, 但不成使物料从分配盘中溢出.5、调节分离筛板倾斜角度, 以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板概况.6、待料层稳定后, 合理控制回砻谷, 回机料和糙米分配板, 在回机料不年夜情况下尽量提高选量, 然后将恢复出料调整杆放在出料位置.7、停料后, 先关闭给料闸门, 分配筛板上的物料全部排空后再关停设备.8、将恢复出料调整杆放到恢复位置.关闭吸风.9、设备长时间不使用, 应按《设备维修维护手册》中步伐, 清理分配器中的杂质, 清洁分离筛板概况.10、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.稻壳粉碎机把持规程1、翻开粉碎机两侧的护罩, 检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损.如有问题, 按《设备维修维护手册》中步伐更换.2、上好粉碎机两侧的护罩.稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置.3、清理粉碎机上的磁选器.4、检查地脚螺栓是否松动, 三角带轮是否定位准确, 三角带磨损情况, 指压法检查带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处置.5、确定使用粉碎机的台数和序号.6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的机电.7、启动粉碎机.翻开给料闸板, 调至合适流量.锁紧闸板.8、调节粉碎机下风网补风口的调风板, 保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走, 锁紧调风板.9、停料后, 先关闭给料闸门.比及粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机.10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的机电.11、清理粉碎机上的磁选器.12、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.厚度机分级把持规程1、翻开两侧护罩, 确认筛筒的规格与工艺要求一致, 否则按《设备维修维护手册》中步伐更换筛筒.2、检查清理刷的磨损水平, 如有开裂、老化或过短等现象, 应按《设备维修维护手册》中步伐更换.3、上好两侧护罩.翻开吸风.4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧.启动厚度机, 翻开给料闸门.5、检查筛上和筛下物料情况, 如需更换筛筒, 应先停机, 再按《设备维修维护手册》中步伐更换.6、停料后, 先关好给料闸门, 设备继续运转2分钟后再关机, 最后关闭吸风.7、长时间不用或更换原料品种时, 应翻开两侧护罩, 手动清理筛筒, 清好后再关好两侧护罩.8、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.壳粉包装把持规程1、领取包装袋、缝纫线, 并做好记录.2、台秤放在出料口正下方, 调平, 秤砣加至定量包要求重量, 游砣锁紧.3、手持缝口机连接好电源.启动吸尘装置.4、包装袋直接瞄准出料口挂好.翻开给料插板, 至秤杆完全翘起, 关闭插板.一边看秤, 边取出袋中过剩的壳粉, 倒入另外的包装袋中.5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口.码盘后运至指定地址.6、停料后, 关好给料插板, 关闭吸尘装置.7、台秤、缝口机等工具放回指定位置.剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录.调质机把持规程1、确认着水机与水箱已连接好, 中间不容易被污染, 用水符合生活饮用水标准.2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置.3、翻开给水管路上的闸阀, 接通着水机电源, 选择自动控制, 给水流量控制旋至最小.关闭润糙仓下闸门.4、翻开给料闸门, 慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量.5、根据水稻的新陈、水分的年夜小和环境温度的高低, 确定润糙时间.一般控制在20~30分钟.6、润糙仓将满而润糙时间未到, 须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓, 或翻开润糙仓下的闸门, 把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内.7、停料后, 关闭给水管路上的闸阀.断开着水机电源, 给水流量控制旋至最小.8、设备长时间不用, 必需把水箱和管路中的水排空.碾米把持流程（开糙→碾白1→碾白2）一、开糙把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、翻开米机正面防护罩, 按《设备维修维护手册》中步伐检查筛片、米刀和砂辊, 如有问题及时处置.上好米机, 关好侧防护罩.给料闸门处于关闭状态.3、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小12MPa.4、启动砂辊米机, 确认米机空转正常且上仓有料后, 慢慢翻开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.5、调节米刀间隙和压砣的位置, 直到开糙后的米到达工艺指标要求.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.6、停料后, 先关闭给料闸门.设备继续运转半分钟后, 手动抬起、放下压砣几次, 直到米机内物料排净为止.7、关闭米机电源.米机停转后, 关小吸风风门, 翻开米机侧护罩.清理筛框和筛片等处黏附的糠粉.8、开年夜吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.上好护罩.二、碾白1把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、翻开米机正面防护罩, 按《设备维修维护手册》中步伐检查筛片、米刀和砂辊, 如有问题及时处置.上好米机, 关好侧防护罩.给料闸门处于关闭状态.3、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小0.15MPa.4、启动铁辊米机, 确认米机空转正常且上仓有料后, 慢慢翻开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.5、调节压砣的位置, 直到碾白后的米到达工艺指标要求.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.6、调节压砣不能到达工艺指标要求时, 应关闭给料闸门, 停机, 关闭吸风.更换米刀和筛片后, 重复3—5的3个步伐.7、停料后, 先关闭给料闸门.设备继续运转半分钟后, 手动抬起、放下压砣几次, 直到米机内物料排净为止.8、关闭米机电源.米机停转后, 关小吸风风门, 翻开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉.9、开年夜吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.上好护罩.三、碾白2把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、翻开米机正面防护罩, 按《设备维修维护手册》中步伐检查筛片、米刀和砂辊, 如有问题及时处置.上好米机, 关好侧防护罩.给料闸门处于关闭状态.3、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小0.15MPa.4、上仓物料很多于半仓时, 启动铁辊米机, 确认米机空转正常后, 慢慢翻开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.5、调节压砣的位置, 直到碾白后的米到达工艺指标要求.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.6、调节压砣不能到达工艺指标要求时, 应关闭给料闸门, 停机, 关闭吸风.更换米刀和筛片后, 重复3——5的3个步伐.7、停料后, 先关闭给料闸门.设备继续运转半分钟后, 手动抬起、放下压砣几次, 直到米机内物料排净为止.8、关闭米机电源.米机停转后, 关小吸风风门, 翻开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉.9、开年夜吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.上好护罩.要经常清扫以上机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.白米分级筛把持规程1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形, 筛体是否水平, 筛格压紧手柄是否松动.如有问题按《设备维修维护手册》处置.2、根据产物标准要求合理选用筛网组合.筛格筛号调整, 按《设备维修维护手册》中步伐进行.3、翻开吸风, 启动白米筛.正常运转以后确认筛体做正圆运动, 否则, 停机后按《设备维修维护手册》处置.4、给料后, 检查出料口白米分级情况, 适当调节吸风风门.如发现整米中混入碎米或糠球, 碎米中混入整米, 则说明米筛梗塞或者破损, 应立即停机后按《设备维修维护手册》处置.5、停料后, 继续运转白米筛2分钟再停机.6、关闭吸风.7、设备长时间不用, 应按《设备维修维护手册》中步伐拆下筛格,仔细清除筛体内的米和糠粉.清理干净后, 重新装置好白米筛.长度分级机把持规程1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置.2、启动吸风.启动长度分级机.3、调整分配器的调节板, 使并联进入筛筒的流量相当.4、检查两个出料口的物料, 调整U型接料槽角度, 使碎米中不含整米, 整米中尽可能少地含碎米.5、停料后, 继续运转设备2分钟再停机.关闭吸风.6、设备长时间不用, 应按《设备维修维护手册》中步伐拆下筛筒, 仔细清除袋孔中的糠粉.清理干净后, 重新装置好设备.色选机把持规程1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘.检查是否有独自接地线且接地完好.否则立即处置.2、检查电源稳压器是否工作正常, 否则立即处置.3、检查色选机工作环境：温度坚持在0℃~45℃, 防止阳光或灯光直射, 防尘、防震动.否则立即处置.3/min.否则立即处置.5、接通色选机电源, 色选机预热不小于30分钟.6、检查色选机相机玻璃是否干净.如有灰尘, 应立即清理干净.7、翻开吸风, 压缩空气开关置于开的位置, 选择好色选模式, 翻开振荡喂料器开关给料.8、设备自检后进入正常工作状态时, 检查色选后的物料是否符合质量标准, 如有需要, 可对灵敏度进行小的调整.9、按期检查显示屏上是否有故障信息, 如有则须及时按《设备维修维护手册》中步伐处置.10、按期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉聚积, 如有须停机清理.11、停料后, 先关闭振荡喂料器.把压缩空气开关置于关的位置上.12、检查色选机相机玻璃是否干净.如有灰尘, 应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净.13、色选机长时间不用, 则必需清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘.抛光机把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好, 中间不容易被污染, 用水符合生活饮用水标准.水流量控制旋至‘0’.3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置.料位器工作正常且灵敏度较高.4、压缩空气清洁、干净、无油, 压力不小于0.4MPa.5、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小0.15MPa.6、确保环境温度不低于0℃.米温尽可能接近室温.7、控制钮拨得手动位置.启动抛光机, 确认机器空转正常且上仓有料后, 先慢慢翻开给料闸门, 再慢慢调节给水流量控制开关.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.8、反复调节给料闸门年夜小、压砣位置及给水量, 至工艺要求质量和产量.调整期间注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.调整时电流突然升高, 应立即关闭给料闸门, 抬起压砣.9、手动停机的把持顺序必需是：先停水, 再关闭料门, 待抛光机内物料基本排空后再关闭机电, 再停气, 最后关闭吸风.10、机电停转后, 翻开抛光机两侧护罩.清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉.再翻开吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩.12、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.精选（抛光后的白米分级筛）把持规程1、检查筛面是否平整, 如有问题按《设备维修维护手册》处置.2、确认筛网规格符合工艺要求.否则按《设备维修维护手册》中步伐更换.3、启念头器, 翻开给料闸门.4、检查筛理后的物料是否符合质量标准.如未到达标准或到达标准而偏差太年夜, 应停机按《设备维修维护手册》中步伐更换筛网.5、停料后, 设备继续运转2分钟再停机.6、松开压紧装置, 抽出筛底, 完全清理筛体内的残余物料.7、装好筛底, 紧好压紧装置.年夜米包装把持规程1、领取包装物, 并规画领取相关手续.2、确定包装重量在秤的量程范围内, 精度值满足产物包装要求.3、确保环境温度0~40℃, 湿度≤90%, 不成结露.否则立即处置.4、确认压缩空气清洁、干净、无油, 压力不小于0.4MPa.开关置于‘开’的位置.5、接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源, 预热很多于20分钟.6、接通电子包装秤电源, 校调零点, 设置或调出使用参数.7、接通缝口机和输送机电源, 确认其工作正常.8、确认制品仓有原料后, 打出3~5个包装, 用检斤秤复检.结果相符则可正常包装作业, 否则按《设备维修维护手册》中步伐处置, 直到校验准确为止.9、包装质量要符合工艺要求.10、设备长时间不用时, 要关闭电源和气源.★年夜米包装关键控制点.目的：1、严禁分歧格年夜米进行包装作业.2、防止包装重量超越偏差范围.内容：1、对包装前的年夜米进行品质检验.2、对包装后的年夜米进行计量检验.空气压缩机把持规程1、确保环境温度不低于0℃.机温尽可能接近室温.2、确保环境清洁、干净、无粉尘, 通风良好.3、确认储气罐、分气包等压力容器已通过国家相关部份的质量检验, 且在使用时限内.4、确认空压机和管路过滤器上的各种易耗品（如滤芯等）在使用时限内.5、接通干燥设备电源, 阀门置于“开”状态.6、设置好空压机工作上、下限压力.启动空压机.7、检查压缩空气气路各种管件连接处是否有漏气, 如有漏气, 立即关机泄压处置.8、检查空压机是否在压力到达上限时自动进入待机状态, 否则按《设备维修维护手册》中步伐处置.9、检查空压机是否在压力到达下限时自动进入工作状态, 否则按《设备维修维护手册》中步伐处置.10、设备长时间不用时, 要关闭电源.贮存把持流程码盘→货位摆放→盘点交接一、码盘把持规程1、确认托盘或运货小推车概况无尖锐突起, 不会使包装破损.2、托盘或运货小推车放在指定位置.3、从输送机输送过来的货物要及时拿（抬）下来, 并立即摆放到托盘或运货小推车上.4、托盘或运货小车推上的货物要按层码放.托盘每层先码放外圈, 后放中间, 货物尽可能不超越托盘边缘, 每层货物数量相等, 外边缘整齐.5、托盘或运货小推车上的货物要码放到不超越要求的层数.二、货位摆放把持规程1、清扫干净货位.2、用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货物运到指订货位.3、货物在货位上由里到外码放, 要求码放整齐, “横成排, 竖成行”.4、码放的货物不得超越划定的货位范围.三、盘点交接把持规程1、按货位与仓储保管员共同清点数量.2、由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核.3、与仓储保管员规画货物交接手续, 注明品控员意见.★盘点交接为关键控制点.目的：分清在制品年夜米质量管理方面的责任.内容：对制品年夜米进行品质检验.。
谷糙分离机操作规程范本
谷糙分离机操作规程范本一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作谷糙分离机。
2. 确保分离机周围的工作区域整洁、无杂物堆放，确保安全通行。
3. 在操作谷糙分离机前，必须检查设备是否完好，所有的安全防护装置是否有效。
4. 操作人员在操作过程中，必须佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
5. 操作人员必须保持清醒状态，禁止在操作过程中酗酒、吸烟等行为。
6. 禁止将手或其他物体伸入运转中的分离机内，避免发生安全事故。
7. 当发现分离机存在故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时向相关人员汇报。
二、操作步骤1. 检查准备（1）检查电源线及接地线是否牢固，电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查润滑油是否足够并添加。
（3）检查分离机筛网是否正常安装并无破损。
（4）检查输送装置是否正常运转。
2. 启动准备（1）将分离机提前预热10分钟，确保设备处于正常工作温度。
（2）查看继电器、接触器等电器设备是否正常。
（3）按照分离机工作要求调整转速。
3. 启动分离机（1）按下启动按钮，观察分离机的运转是否正常，确保无异常。
（2）检查分离机的带动设备是否正常运转，调整合适的输送速度。
4. 操作顺序（1）将待处理的谷物均匀地投入分离机的进料口，避免过量堆积。
（2）根据谷物品种及需要的分离效果，调整分离机筛网的振动幅度和斜度。
（3）通过观察分离机的出料口，确认分离效果是否满足要求。
（4）根据需要，及时调整转速和分离机的运行状态。
5. 停机操作（1）停止向分离机投料，并等待所有谷物从出料口排空。
（2）关闭分离机电源开关，断开电源。
（3）检查设备是否存在异常，清理分离机内残留的谷物和杂质。
（4）将分离机设备周围清理干净。
三、设备维护1. 定期清洗和保养分离机。
2. 每次使用后必须清理设备，清除内部的谷物残留。
3. 定期检查维修设备的所有零部件，发现问题及时更换或维修。
4. 分离机使用一段时间后，应对设备进行全面检修，确保设备正常安全。
大米加工厂砻谷机操作规程
大米加工厂砻谷机操作规程
1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角
带磨损情况，指压法检查带张紧情况。
如有问题按《设备维
修维护手册》处理。
2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有
问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。
检查胶辊
的使用程度，预估可加工量。
3、打开吸风，启动设备。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料
量，加上压砣，辊间压力可适当提高。
夏季 5 分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。
5、调整辊间压力，控制脱壳率在80 — 95% ，糙碎率不超过10% 。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，
使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。
出机谷糙混合物应混有少量壳。
7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、
慢辊对换。
再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。
先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
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文件编号：TP-AR-L9782
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
谷糙分离机操作规程正
式样本
谷糙分离机操作规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及
时清理。
2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。
如
有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动设备。
将恢复出料调整杆
放到恢复位置。
4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面
料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘
中溢出。
5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离
板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。
关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
此处输入对应的公司或组织名字
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