大颗粒尿素设备名称一览表
大颗粒小颗粒尿素质量比较
一、尿素粒子机械强度塔式造粒所得尿索粒子，由于在塔内降落过程中互相碰撞，冲撞塔下漏斗，或被刮料机破碎，在后续的输送、贮存、包装过程中均受到多次碰撞作用。
尤其采用散装贮存、运输和销售过程，粒于经受的碰撞作用次数还要多。
碰撞作用结果会导致其中部分粒子破碎，甚至粉化。
这样在包装或堆存过程中产生粒度分离和集聚现象，破碎和粉化的尿素容易结块；在倒运过程中或在撒播过程中，这些粉化物形成粉尘而流失，造成经济损失，恶化劳动环境，形成公害。
因此对尿素的机械强度特别是冲击强度提出新的要求。
尿索粒子的机械强度是指：(1) 压碎强度它表示粒子承受静荷载的能力。
对已知直径的尿素粒子逐步地增加荷载，直至最后压碎粒子。
此压碎强度是对这个已知直径的粒子而言的。
压碎强度用kg或N表示。
(2) 冲击强度是表示粒子承受动荷载的能力。
测量冲击强度是用完好粒子百分比法。
如规定用速度为20m/s的空气喷枪将一定量粒子发射到一定远处的钢板上，称量出来破碎的粒子所占百分数。
试验装置见图6-38。
亦可采用自由落体法。
即从7m高处将一定量的尿素粒子自由落于一块钢上，反复进行10次，称量未破碎粒于所占百分数。
还可以设计出其他的冲击强度测定方法。
二、粒状尿素结晶过程(一) 两种结晶结构尿素粒子的强度差异在一个干净的(指对造粒塔壁清洗后无尿素粉尘存在)塔内，以低生产负荷造粒(以保证尿素粒子不碰到塔壁)，在塔下用油布收集尿素粒子。
把得到的粒子在显微镜下观察，可以看到它们的外表面非常圆滑。
对工厂正常生产情况下所得到的尿素粒子进行显微观察，发现有的粒子外表面十分粗糙。
图6-38尿素粒子冲击强度测定装置1-进料贮斗；2-压力表；3-减压阀（气源压力＝0.2MPa表压）；4-发射管（玻璃）；5-金属板(45°角)；6-接受器（玻璃）；7-橡皮塞；8-导管（有机玻璃）对上述两种尿素粒子进行机械强度试验，发现如下情况：两种不同外形的尿素粒子的压碎强度几乎没有差别；但是两种不同外形的尿素粒子的冲击强度差别很大，圆滑粒子的冲击强度约为10％，而粗糙表面粒子的冲击强度高达75％。
荷丰大颗粒尿素工艺简介及配管设计探讨
荷丰大颗粒尿素工艺简介及配管设计探讨梁海云;王少盖【摘要】以中国五环工程有限公司参与承建的华鹤煤化年产52万 t 大颗粒尿素装置为例，结合实际工程经验，从工艺、设备布置以及配管等方面进行总结探讨。
%This article expounds the process,equipment layout and piping of Hofung large granule urea plant by taking 52×104 t/a large granule urea plant in Huahe Coal﹣chemical Co.Ltd of CNOOC for example.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P61-63)【关键词】大颗粒尿素;工艺;配管【作者】梁海云;王少盖【作者单位】中国五环工程有限公司，湖北武汉430223;中国五环工程有限公司，湖北武汉 430223【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41大颗粒尿素一般指粒径大于2mm的颗粒状尿素产品。
大颗粒尿素由于其具有颗粒大、强度高、大小均匀、不易结块的优点，特别适合散装运输和贮存，克服了普通喷淋制得的尿素强度低、易粉化的缺点。
当前世界上竞争力较强且被广泛应用的两种大颗粒尿素造粒工艺是荷兰荷丰技术公司雾化流化床技术(原挪威海德鲁技术)和东洋(TEC)公司的喷射流化床技术。
本文主要依托于中国五环工程公司承建的华鹤煤化股份有限公司年产52万t大颗粒尿素装置为例，探讨荷丰大颗粒尿素造粒技术在工艺以及配管设计上的一些技术要点。
从蒸发系统来的含尿素浓度为96%的尿液，在加入37%的甲醛溶液生成脲甲醛溶液后送入流化床造粒机中。
尿液被雾化空气雾化成细小的液滴，与悬浮在流化床中的晶种接触，使颗粒不断增大。
从造粒机出来的颗粒尿素经初步冷却后，经斗式提升机送入振动筛，筛分分离出粒径符合要求的颗粒尿素，再经最终产品冷却器冷却后，送入成品仓库。
内蒙古建成150kt／a大颗粒尿素装置
程一 并增 大 。现 以 ３台最 具 代表 性 的泵 为例 ， 介
绍泵 系列改造 情况 。
① 矿浆泵。原料工序最初使用隔膜 泵输送
矿浆 ， 隔膜 易损 坏 ， 易堵 塞 ， 改用 立 式 离 心 因 且 故 泥浆泵 （ 型号 ２ Ｎ ， Ｐ Ｌ Ｑ＝３ ４ ｈ Ｈ＝１ 。 ０～ ７ｍ ／ ， ８ｍ）
Ｈ＝２ ４ ｍ。现 用 国 产 中 和 料 浆 泵 ， 号 Ｌ ５ ／ 型 Ｃ０
穸、 驴
拓展 ， 以寻求 相对 大 的生存 空间 。
（ 稿 日期 收 ２ ０ ．２２ ） ０６１． ０
尿 素 晶种 ， 建装 置提供 尿 素溶 液 ， 新 整个 生产 过程
内蒙古建成 １０ｋ ａ大颗粒尿 素装 置 ５ ｔ ／
表 ２ 改 造 后 的 技术 性 能 指 标
采 用的液 压 自动装 置使 得氨化 反应 器 能 自由 旋 转 ， 用投 料量 的大小 ， 到 了长期 连续 生 产 以适 达 的 目的 ， 均月 产 １０ｋ 以上 ， 平 ５ ｔ 最高 日产 ５０ｔ达 ６ ， 到 了设计 要求 ， 同时 由于利 用原 有设 备基 础 ， 大 大
减少 了设 备改造 时 间 ， 现 了低 投 人 高产 出 的 目 实
的。 （ 到修 改稿 日期 收 ２ ０ —２０ ） ０ ６ １ －１
（ 上接 第 ２ ７页）
３０ ２Ｑ＝３ ｈ Ｈ ＝ ０～５ ５Ｎ ， ０ｍ ／ ， ４ ０ｍ。选 用 高 扬 程 泵 的 目的是加强 料 浆 的流 动 性 ， 善喷 浆 和造粒 改
效益 越来越 受 到重 视 ， 固 定 矿 源 的磷 酸 二铵 生 无 产企业 逐渐 由扩 能改造 向原 料适应 性 改造过 渡 和
② 萃取料浆泵。原萃取料浆泵 １台为 国产 ， 型 号 ８ Ｆ Ｐ１ ， ＝５ ｈ Ｈ ＝ １ 材 质 ０ Ｙ ．８ ｐ ０ ｍ／ ， ８ ｍ，
尿素贮存与投放设备
尿素贮存与投放设备尿素贮存与投放设备1. 简介尿素是一种常用的氮肥，广泛应用于农业生产中。
为了保障尿素的质量和有效利用，合理的贮存和投放设备是必不可少的。
本文将深入探讨尿素贮存与投放设备的多个方面，并分享对这些设备的观点和理解。
2. 尿素贮存设备尿素贮存设备主要包括仓储设备和包装容器。
仓储设备通常指大容量的尿素存储仓或罐，用于集中贮存大量尿素。
这些仓储设备需要具备良好的密封性和防潮性，以防止尿素吸湿变质。
常见的仓储设备有封闭式仓储罐和尿素堆垛库。
在选择和使用仓储设备时，需要考虑尿素的贮存时间、环境温湿度、堆放压力等因素。
另外，包装容器是尿素零售和运输过程中常用的贮存设备。
常见的包装容器有编织袋、纸袋、塑料袋等。
这些容器需要具备良好的密封性和防湿性，以保持尿素的质量。
包装容器应标注相关信息，如尿素的规格、品牌、生产日期等。
3. 尿素投放设备尿素投放设备用于将尿素均匀投放到作物根部，提供氮元素供作物吸收利用。
常见的投放设备有尿素刀、化肥喷洒器、灌溉系统等。
尿素刀是一种特殊的农业机械，适用于大田作物的尿素投放。
尿素刀通过机械力将尿素均匀深埋到土壤中，以防止氨挥发和尿素损失。
尿素刀的使用需要注意操作技巧和施肥时间，避免对作物造成伤害。
化肥喷洒器是一种常用的尿素投放设备，适用于小田作物和果园的尿素施肥。
化肥喷洒器通过机械力将尿素溶液均匀喷洒到作物叶片或土壤表面，提供氮肥供作物吸收。
使用化肥喷洒器需要准确控制喷洒量和喷洒方式，避免肥料浪费和环境污染。
灌溉系统是一种现代化的尿素投放设备，适用于大田作物和果园的尿素施肥。
灌溉系统通过管道输送尿素溶液，实现对作物根部的准确投放。
灌溉系统具有节水高效的特点，能够提高尿素利用率和作物产量。
然而，灌溉系统的使用需要考虑土壤条件、作物需水量等因素，并确保灌溉水质量和设备运行正常。
4. 观点和理解就尿素贮存与投放设备而言，我认为在选择和使用这些设备时，应充分考虑尿素的特性和要求。
中国在运单系列产能最大合成氨尿素装置一览表
20103江苏灵源自化工有限公司多喷嘴对置式水煤浆气化；耐硫变换、低温甲醇洗脱碳，美国凯洛格合成氨工艺，CO2汽提尿素工艺。
烟煤
2009
4
呼伦贝尔金新化工有限公司
BGL碎煤加压气化；低温变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗及二氧化碳气提尿素工艺。
褐煤
2012
作者：张金阳
中国在运单系列产能最大合成氨尿素装置一览表
对于化工生产来说装置，单系列、大型化一直是行业发展的主要方向，氮肥工业也是如此。
经过几十年的发展，今天中国的氮肥工业已经站在了一个新高度，目前国内在运单系列产能最大合成氨/尿素装置的设计产能为年产45万吨合成氨/80万吨尿素（简称45/80装置）。
目前中国在运的45/80装置共4套。以下为其详细情况。
中国在运的45/80装置一览表
序号
装置
主要生产工艺
原料
投产时间
1
中海石油化学海南二期
KBR深冷净化合成氨工艺;STAMICARBON熔融尿素工艺;YARA大颗粒为工艺
天然气
2003
2
中石油塔里木大化肥
托普索（Topsoe）低能耗合成氨技术；SNAMPROGETTI熔融尿素工艺、TEC公司大颗粒造粒工艺。
引风机数据表
机壳：▲材质Q235-B ○厚度，mm 除去拼合轮●是○否●排污数量/尺寸：设置排污●检修门，数量/尺寸：叶片：●类型￥●数量●厚度▲材质1Cr18Ni9Ti轮毂：●材质□热压配●键住轴：●材质不低于35CrMo●直径@轴承mm轴衬面和轴密封：●套管材质●密封类型轴承：●材质SKF（不锈钢）●水动力○抗摩擦）类型润滑●需要的冷却剂m3/h @ ℃○温度调节控制加热器○温度检测器：类型：○振动检测器：类型：速度检测器：□非接触式侧头□转速开关□其它联轴器：●类型●制造商●样式●使用系数●安装半联轴器●间距长度，mm`●联轴器供应：制造商其它（供货商供货范围内）●普通支撑板（风机、传动）○消声器（入、出口）【10】○入口滤网或过滤器○轴承板/底板●出风筒●机壳排污连接●特性曲线（制造商提供）●减振（减振器）●无火花型联轴器护罩●截面图○类型●绝缘夹●轮廓图○滤油箱●检查通道●侧面临界速度分析○控制面板●防热罩●机组扭矩分析○专用涂料○离合器●膨胀节或软连接（入出口）○入口挡板气动执行器●地脚螺栓】用户锦西天然气化工有限责任公司文件编号：15016-02；工厂地址辽宁省葫芦岛市第4页，共4页项目名称年产15万吨大颗粒尿素装置版本：0构造（续）【10】噪音衰减：●最大允许声压级85 dBA@ 1m ,○预期声压级dBA@ m 衰减方法：●制造商确定设备重量，kg ：●风机●传动●基础○SOUND TRUNK ●出风筒●总船运重量油漆：●制造商标准装运：●国内运输或国外船运！连接：尺寸等级方位●入口●出口。
基于机械造粒的大颗粒尿素的制备
基于机械造粒的大颗粒尿素的制备摘要：机械造粒的尿素产品主要是大颗粒尿素，粒径在2~8mm。
由于大颗粒尿素具有更高的强度及更好的防潮性，因此成为肥料混合的首选原料。
生产大颗粒尿素的方法主要有流化床造粒、转鼓造粒、圆盘造粒、钢带直冷造粒等。
目前世界上大颗粒尿素的制备技术中，比较有代表性的技术有挪威海德鲁公司的流化床造粒技术，本文简单谈谈此项技术。
关键词：机械造粒大颗粒尿素制备20世纪60年代以来，受优质混合肥料的强劲需求，尿素大颗粒造粒技术得到了发展；20世纪80年代，流化床造粒技术的发展进一步推动了大颗粒尿素的生产。
世界大颗粒尿素的产能的增长速度快于小颗粒尿素。
从1980到2003年，大颗粒尿素占世界尿素总能力的比例从11%增长到22%，预计未来大颗粒尿素将占世界尿素总能力的26%。
生产大颗粒尿素的方法主要有流化床造粒、转鼓造粒、圆盘造粒、钢带直冷造粒等。
目前世界上大颗粒尿素的制备技术中，比较有代表性的技术有挪威海德鲁公司的流化床造粒技术、荷兰斯塔米卡邦公司的流化床造粒技术、斯那姆公司的降帘式滚筒成粒技术、日本东洋工程喷流床造粒技术、法国K-T公司流化床转鼓造粒技术等。
我国自主开发并已经建成多套工业化大颗粒尿素造粒装置的组合双转鼓大颗粒尿素技术。
一、挪威海德鲁（Hydro）流化床造粒技术1.流化床造粒技术基本原理流化床造粒用于制备大颗粒尿素。
在造粒机中，先加入细粒子作为晶种，然后从分布板之下通入热空气使形成流化床。
埋在床层中的喷嘴将浓度大于95％的料液喷入。
料液在喷嘴中被热空气雾化为极细的雾滴，均匀地喷洒到床层中，附着在尿素晶种的表面上，经过一定的时间．便可长大到规定大小的尺寸，从床层排出。
从分布板下通入的载气利用尿液的结晶热把料液水份蒸发掉，并将水分带出。
排出的物料其温度较高，在另一流化床中用空气冷却到包装或贮存温度。
通过筛分机对产品进行筛分，符合粒度标准的作为产品，过大的颗粒经过粉碎，连同筛下来的细粉料一起乍为晶种返回造粒机，多余者返回蒸发系统为保持产品的流动性并减少粉尘和结块，在喷入的料液中配入少量的甲醛溶液。
大颗粒尿素造粒技术应用总结
２ ｈ ５ｔ ／
Ｐ＝０ ０ ２ ＭＰ ．０ ａ
亟 —匝
废
粉Ｉ
ｌ 气 空
转 露
合 格 品
静 态 混 合 器 流 化风 机 雾 化风 机
Ｐ Ｏ ＝４ ０ ｋ Ｐ １ Ｋ ＝３ ５ｋ Ｐ ８ Ｗ ＝２ ０ ｋ Ｐ＝５ ５ ｋ ． Ｗ Ｐ＝７ Ｗ ５ｋ Ｐ＝５ ５ ｋ ． Ｐ＝２ ８ ｋ ， 程 ４ ． Ｗ 扬 ４ｍ Ｐ＝４ Ｗ ． 程 ４ ０ｋ 扬 ２ｍ
造 粒 机
平 面 回转 筛
最 终产 品冷却 器
Ｓ， ２Ｌ Ｂ座 式 密闭 、０ ，／ １ －
Ｒ ｎ０ ＾ ２ ２０Ｊ ０ ０ Ｈ— ｌ ０ —３ 一 ｌ ｏ１ Ｄ ５ ７ 】Ｎ ７ Ｃ３ ２ ０一１７ １ ０ ．／ ． ３ Ｃ ， ４—７ —１ ｏｌ １ ３ ２ Ｎ ８ ） Ｆ ５ ２Ｎ Ｄ Ｃ —３ ｏ ５ ＡＦ ６—３ ｏ ｌ ． １ １ ２５） Ｎ Ｆ ９—１ ２ Ｆ４ Ｙ ０—４ ７ ０ Ｃ Ｘ０ ２０ Ｚ １０— ５ Ｃ
维普资讯
第 ２ ９卷
化 肥 工 业
第 ３期
大 颗 粒 尿 素 造 粒 技 术 应 用 总 结
尹 秀 霞
～
（ 东青 岛碱 业股份 有 限公 司天柱 化 肥分 公 司 平 度 山
摘要
２６０ ） ６７０
介绍 了挪 威海德鲁循环 流化床 尿素造粒技 术在 我 国小化肥厂的应 用情 况。该装 置试运 行 １ 多来 ， 年
第 ２ ９卷
化 肥 工 业
第 ３期
的 含粉尘 废 气 直 接 排 放 ， 环 境 造 成 一 定 程 度 的 给 污染 而 大 颗 粒尿 素 装置 所 产 生 的粉尘 全 部经 洗 涤器 洗涤 回收利 用 ， 而 降低 了尿 素成 本 从
尿素车间消防器材岗位配置明细表
42个MFT/ABC8，21箱；8个MFT/ABC50 6 8 18 个 个 个 2009.8.29
18 19
CO2压缩机 合成氨岗位
MFT/ABC8
MFT/ABC50 20 合成气压缩机1层 MFT/ABC8 冷冻系统EL4.500 21 冷冻系统EL8.00 冷冻系统 22 合计 MFT/ABC4 MFT/ABC50 MFT/ABC8 MFT/ABC5 消防架 23 氨库 消防斧 铁锹 沙箱 火钩 消防桶 MFT/ABC50 MFT/ABC8 MFT/ABC4 消防架 消防斧 24 成品油罐区 铁锹 沙箱 火钩 消防桶 灭火毯 MFT/ABC8 25 LPG库 MFT/ABC5 MFT/ABC8 MFT/ABC8
26个MFT/ABC8，13箱；2个MFT/ABC50 MFT/ABC50 8 8 10 6 6 2 2 2 2 2 2 2009.9.1 2009.9.1 2009.9.1 2009.9.1 2009.9.1 2009.9.1 2009.9.1 2009.9.1 2009.9.1 2009.9.1 2009.9.1
尿素车间消防器材配置明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 配置位置 尿素大颗粒1层 MFT/ABC8 尿素大颗粒2层 尿素大颗粒3层 尿素大颗粒4层 尿素大颗粒5层 尿素大颗粒6层 尿素大颗粒7层 尿素大颗粒 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 合计 MFT/ABC8 MFT/ABC8 MFT/ABC8 MFT/ABC8 MFT/ABC8 MFT/ABC8 6 4 4 4 2 4 2 个 个 个 个 个 个 个 2009.8.31 2009.8.31 2009.8.31 2009.8.31 2009.8.31 2009.8.31 2009.8.31 型号 MFT/ABC50 数量 2 单位 个 时间 2009.8.31 备注
尿素车间本装置各设备及基本参数介绍
P设：150/-50mmH2O T设：100
P操：常压T操：60
7
F63517
氨过滤器ф700×12 H=3218.5 V=1.0m3
16MnR304
P设：2.7/常压T设：50/-33 P操：2.4 T操：40
8
液氨缓冲罐ф600×12筒节H=800，V=0.3 m3
16MnR
P设：2.7/常压T设：2.4 P操：50/-33 T操：40
316L
P设：0.51/0.6 T设：165/120
P操：0.233/0.05 T操：119/67
3
C63515
低压吸收塔冷却器ф500×8 H=6811
304L
换热面积：65.7m2换热管ф19×2，186根，L=6000
16MnR
P设：1.8/0.8 T设：100/80 P操：1.0/0.6 T操：45.7/40
304
以上设备操作压力P＝4.42MPa
304
四级出口球型缓冲器：ф600×18
16MnR
V＝0.11m3 P操：14.6MPa
11
J63702
尿素空气压缩机：LGFD(110-160)1015系列
流量：1200Nm3/ h
P入：0.09MPa P出：0.8MPa T：35℃
辅助设备
储槽罐：ф1000×8 H＝2950 V＝2m3
P入：0.003 MPa排气压力：0.26/1.3/4.42/14.6
排气温度：≤151℃吸入温度：≤40℃
耗循环水量：280T/h台
电动机：功率：2200KW电压：6000V
电机重：21900Kg
辅助设备：
一级缓冲罐：ф1800×10 L＝1952 V＝3.7m3
尿素装置设备清单
N
J 715
1
2ndcondenser 2ndstage evaporator ejector
二段蒸发第二喷射器(2)
N
K类
压缩机类
K102 A
1
Carbon dioxide compressor unit
CO2压缩机A(1)
N
K 102 B
1
Carbon dioxide compressor unit
一段蒸发冷凝器（1）
N
E 703
1
First condenser second stage evaporation
二段蒸发第一冷凝器(1)
N
E 704
1
Second condenser second stage evaporation
二段蒸发第二冷凝器(1)
N
E 712
1
First stage evaporator condenser
1
HP flush water pump
高压冲洗水泵
N
P903 A/B
2
Condensate circulation pump of E205
E205冷凝液循环泵
N
P 904
1
MP flush pump
中压冲洗水泵
N
P910 A/B
2
CCW circulation pump
调温水循环泵
N
P911 A/B
CO2压缩机三段段间冷却器B(2)
N
Stac. code
Client code
No.
Description
P&ID
Status
大合成氨技术
大合成氨工艺技术目前，国内合成氨最大的单系列装置规模为50万吨/年,一套大装置固定资产投资相比两套小装置可以节约30%,如以天然气或煤为原料生产30万吨/年合成氨，最终生产尿素52万吨/年项目为例两套小装置估算投资50亿,一套大装置50万吨/年合成氨投资为35亿，化工装置的规模效益还是比较明显的。
典型先进的大合成氨工艺技术主要以TOPSOE-托普索、CASALE-卡萨利、KBR-Kellogg凯洛格等技术为代表。
卡萨利氨合成塔内件采用轴径向，而托普索氨合成塔内件采用径向，两者都是三床两换热。
相比较两者的能耗差不太多，卡萨利需购买专有塔内件，托普索需购买专有催化剂，且催化剂用量过剩50%，卡萨利工艺较好（多用于原装置改造），价格上占着很大优势，在国内市场份额大，30万吨左右的规模大部分采用卡萨利；50万吨规模的托普索和KBR占比较大，特别是KBR，虽然能耗有点大，但近年大项目多采用此技术。
一、国内应用情况：托普索：云南沾化5080 、云南云维50万吨、塔里木石化45万吨；KBR：福岛二期50、中石油塔里木大化肥45万吨、大庆石化66万吨、重庆建峰4580 、江苏灵谷4580；卡萨利：呼伦贝尔金新5080、贵州开阳、河南晋开。
国内工程设计院以成都化八院、合肥化三院业绩为主流。
化八院做的气头项目都是大型项目，并且采用国外的技术、设备。
化三院以国外二手关键设备位基础，整合设计出国内首套煤头大化肥装置。
二、大合成氨技术特点：1、TOPSOE-托普索技术（煤、天然气）托普索的工艺特点：①100%径向流通过催化剂床层，全塔压降低至2.5kg/cm2左右；②径向流穿过所有床层，催化剂利用率高；③气体间通过床间换热器换热，没有激冷装置，避免稀释转化气；④氨净值很高，超过18%；⑤专利隔栅式塔内件，气体分布均匀，机械强度高，寿命超过20年；⑥专有触媒筐顶部设计，不会因后期催化剂下沉造成气体短路现象；⑦合成塔温度控制方便，操作稳定，弹性大；⑧在整个合成塔回路设计上的经验丰富，系统优化好，总体能耗低。
尿素装置简介和重点部位及设备
尿素装置及关键部件和设备简介一、设备介绍(一)设备开发和类型在合成氨工艺技术实现工业化后，1922年，世界上第一座以C02和NH3为原料，生产尿素的工业装置建成。
在尿素生产工艺发展初期，由于用C02和NH3合成尿素，转化率不高，而腐蚀又严重。
因此，尿素生产技术的研究一直致力于如何提高转化率；如何回收未转化的C02、NH3；以及采用何种防腐蚀材料和防腐技术。
当尿素生产技术停留在不循环法(未转化的C02、NH3回收制造其他氮肥)、半循环法(未转化的C02、NH3部分回收进入尿素合成系统)时发展比较缓慢。
1953年，荷兰斯太米卡本公司发现了往尿素合成塔加氧，氧化钝化防腐蚀技术。
进入20世纪50年代，世界上水溶液全循环法尿素生产技术实现了工业化。
从此，尿素生产技术得到了快速发展。
进人60年代，在全循环法工艺技术不断改进提高的同时，氨汽提法、二氧化碳汽提法尿素生产装置也相继投产，使得尿素生产工艺技术得到了进一步提高。
我国于1958年，建成了采用高效半循环法生产尿素的第一个试验装置。
并于1965年，建成了两套工业生产装置。
1966年，我国采用溶液全循环法生产尿素的工艺技术研究成功，随后相继建成了水溶液全循环法尿素生产装置。
为了满足农业对化肥的需要。
70年代，我国引进了13套大型尿素生产装置。
其中，11采用荷兰steimicarben公司的一套二氧化碳汽提法尿素生产技术(生产能力1620t／d的有8套装置，生产能力1740t／d的有3套装置)；两套采用日本三井东压公司的全循环改良C法尿素生产技术，生产能力为1600t／d。
两种方法中，后者尿素合成操作温度、压力均较高，转化率高，对设备材料防腐蚀要求也高。
未转化的C0，、NH3，前者大部分在高压系统汽提回收，后者全部减压回收。
两种工艺技术部分指标，见表7—18。
进入80年代以后，尿素工艺技术朝着提高转化率、提高热回收率和降低能耗方向发展，出现了多种工艺技术。
如采用汽提法和溶液循环法相结合的ACES法；采用氨汽提与二氧化碳汽提相结合的等压双气提IDR法；采用等温合成塔和蒸汽-空气双汽提工艺的热循环UTI法；以及采用两个合成塔工艺技术的双塔高效综合法(HEC法)等。
大颗粒尿素装置操作规程
双转鼓流化床大颗粒尿素装置原则操作规程北京达立科科技有限公司2008年1月10日生产规模 运转周期 大颗粒尿素产品规格. 主要工艺指标1、 概述 ......................2. 生产工艺说明 ...............物料平衡 工艺原理 工艺流程叙述2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.73. 开车. 3.1建立系统冷态循环，造粒转鼓预热。
............. 3.2投料前预调整、DCS 系统的确认以及作好投料准备 3.3系统投料和调整 ............................4. 停车 .................................... 4.1短期停车 ............................... 4.2长期停车 ...............................5. 正常操作 .................................. 防止颗粒尿素缩二脲含量超高的控制要点 ......... 返料量的控制 ............................ 防止造粒转鼓内尿素粘壁控制要点............... 引风管道的清理 ............................ 5.1 5.2 5.3 5.4 6劳动保护与安全卫生 ............................. 6.1生产操作环境 ............................. 6.2安全卫生技术措施 ........................... 附件：工艺流程图 物料流程图 设备一览表 仪表条件一览表 专利设备总图1 专利设备总图210 11 12 12 13 13 13 14 14 15 15 15 16缩二脲含量< 0.9%（wt ）（与装置界区外缩二脲含量有1、概述近年来，大颗粒尿素以其优良的性能价格比，在日异激烈的尿素市场竞争中越来越赢得更多的市场。
大颗粒尿素造粒工艺
大颗粒尿素造粒工艺
大颗粒尿素造粒
一、产品规格
小颗粒尿素粒径在0.85mm—2.80mm，平均粒径在1.80mm左右；
大颗粒尿素粒径在大于2.80mm。
二、大颗粒尿素造粒工艺
目前大颗粒尿素制备工艺有三种，分别是挪威海德鲁流化床工艺、日本东洋TEC流化床工艺、北京达立科双转鼓流化床工艺，均是利用返料晶种制成。
三、厂家使用大颗粒造粒工艺的情况
1、挪威海德鲁流化床工艺：海南富岛化工，日产1765吨，颗粒直径为2.8—4.0mm及直径为5—8mm，两种规格；还有晋城二化也是采用这种工艺；
2、日本东洋TEC流化床工艺：宁夏石化，日产1740吨；
3、北京达立科转鼓造粒工艺：在国内有16个厂家使用业绩，山西丰喜有三套共25万吨大粒颗尿素装置，华鲁恒升有两套共30万吨大颗粒尿素装置（粒径是2.6-4.75mm），鲁南化肥厂有一套10万吨大颗粒尿素装置（粒径是3.5—
5.0mm）；粒径能做到2—8mm。
四、三种工艺的比较
1、海德鲁流化床工艺和日本东洋工艺
优点：单台套产能大，技术成熟，开车时间短，负荷变化（30-105）%，易于操作；
缺点：流化床使用风量大，占地面积大，投资大，是转鼓造粒工艺投资的2倍，能耗高，耗电量是转鼓造粒工艺耗电量的2倍。
2、转鼓造粒工艺
优点：占地相对少，能耗小，投资相对小，单台套年产能20万吨总投资约1300万元，单台套年产能15万吨总投资约1100万元（北
京达立科提供的数据）；
缺点，产能相对小，现单台套年产能最大达20万吨。
3、成本：由小颗粒尿素制造大颗粒尿素，则制造成本每吨尿素会增加30元。
300kt／a大颗粒尿素造粒系统改造总结
１ ２ ０ ｈ的试 运 行 ， 得 出碳 化 型 煤 在 使 用 过 程 中 具 有 以下 特 点 ： ①升温快 、 降温快 ， 炉 内反 应 迅 速 。 ②经 粒 度 分级 处 理 后 的碳 化 型煤 块 度 均 匀 ， 故 料 层 空隙大 、 床 层压 降 小 ， 炉 面温 度 偏 高 （ 建 议 今 后 可配合部分小粒煤 ， 增加床层阻力 ， 降低 炉 面 温 度， 提高 产气 量 ， 改善 气 体成 分 ） 。③ 灰 渣 形 成 较
小 氮肥
第４ １卷
第 ７期
２ ０ １ ３年 ７月
１ ３
３ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ大 颗 粒 尿 素 造 粒 系 统 改 造 总 结
王 宏 飞
（ 江 苏晋煤 双 多４ Ｌ＿ ｚ － 有 限公 司 江 苏阜 宁 ２ ２ ４ ４ ０ ０ ） 造粒 机 ； 合 格 尿素作 为产 品去 最终 冷却 器 ， 冷却 后
第 ７期
２ ０ １ ３年 ７月
表 １ 大 颗 粒 尿 素 造 粒 系 统 主 要 设 备
设备名称
造 粒 机 洗 涤 器 雾 化 风 机 斗 提 机 造 粒 机 流 化 空 气 加 热 器 造 粒 机 雾 化 空 气 加 热 器
缺 口等 ， 必须 在 使 用前 加 以甄 别 。该 大 颗粒 尿 素 造 粒机共 有 ６组喷 头 ， 每 组有 ｌ ７只喷头 ， 因此 ， 每 只喷头 必须 内外 中心 一致 ， 才能 使 雾 化 风 和 尿 液 喷 射均 匀 。为 了保 证 内 外 中心 一 致 ， 在 外 套 管 下 面 采用 楔形 聚 四氟 乙 烯 垫 ， 确保 内外 套 管 中心保
７ １ ０ ０ ｍｍ ×４ ３ ７ ５ ｍｍ ×１ ０ ０ ８ ６ ｍｍ
生产装置设备一览表
1台
南方泵业
/
10
二级反渗透纯水机
TFR8040-400
聚酰胺
1套
美国
/
SP5设计压力21KG
FRP
1套
集鸿环保
/
11
二级RO水箱
10Tφ2300×3150
PE
1套
/
12
反渗透支架
5000×900×1800
SUS304
1只
集鸿环保
/
13
清洗系统
清洗泵CHL8-40.清洗水箱
1.5KW
1套
/
19
全自动触摸屏.PLC电器控制柜
TK6100I等
1套
西门子
/
20
超纯水水箱
20立方φ3300×5900
PE
1套
/
/
二
车用尿素系统
1
上料机
10T/h
SUS304
2台
/
/
2
溶解槽
20T
PE
2台
/
/
3
溶解泵
40m3/hH=20.7
SUS304
1台
南方泵业
/
4
精密过滤器
￠65050芯
SUS304
2台
深圳
φ350×800
SUS304
1套
/
/
6
一级RO高压泵
CDL20-12型15KW
SUS304
1台
南方泵业
/
7
一级反渗透纯水机
TFR8040-400
聚酰胺
1套
美国进口
/
SP5设计压力21KG
FRP
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
3
U-DA352
MMU 反应器（ MMU Reactor ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
4
U-DA601
粉尘洗涤器 （Dust Scrubber ）
1
5
U-EA351
MMU 蒸发器 （MMU Evaporator ）
1
6
U-EA352
MMU 冷凝器 （ MMU Condenser ）
1
7
U-EA353
MMU 第一冷却器 （No.1 MMU Cooler ）
五环科技 股份有限公司
序号 1 设备位号 U-BI601 设
兰花科创1828工程 大颗粒尿素装置
详细工程设计
2 版
03031-07000-CP20
设备名称一览表
备 名 称 数 量 1
第2页
共 4页
备
注
放空筒 （ Vent Stack ）
2
U-DA351
MMU 预混合器（ MMU Premixer ）
1
8
U-EA354
MMU 第二冷却器 （ No.2 MMU Cooler ）
1
9
U-EA601
喷射空气加热器 （Air Heater for Spouting Air ）
1
10
U-EA602
第一流化空气加热器 （No.1 Air Heater for Fluidizing Air）
1
11
U-EA603
1
22
U-FD605
DA601下段除沫器 Demister
for DA601(Lower)
1
23
U-FE601
尿素晶种贮斗（ Urea Seed Hopper）
1
24
U-FH601A,B 尿素破碎机(Urea Crusher )
2+0
25
U-FJ601
FD603用喷嘴 （Spray Nozzle for FD603 )
1
15
U-FA351
添加剂槽 （Additive Tank ）
1
16
U-FA352
MMU 分离器 （MMU Separator ）
1
五环科技 股份有限公司
序号 设备位号 设
兰花科创1828工程 大颗粒尿素装置
详细工程设计
2 版
03031-07000-CP20
设备名称一览表
备 名 称 数 量
第3页
共 4页
1+1
30
U-GA353A,B MMU 回收泵( MMU Recovery Pump)
1+1
31
U-GA601A,B 尿素溶液给料泵 （Urea Solution Feed Pump)
1+1
32
U-GA602A,B DA601循环泵( Circulation Pump for DA601)
1+1
五环科技 股份有限公司
46
U-JF605A,B
超大颗粒尿素振动给料机 （Vibrating Feeder for Over Size Urea）
2+0
47
U-JG601
FE601料斗振动器 (Bin Activation for FE601 )
1
48
U-MA601
造粒机 (Granulator)
1
序号 33 设备位号 设
兰花科创1828工程 大颗粒尿素装置
详细工程设计
2 版
03031-07000-CP20
设备名称一览表
备 名 称 数 量 1+1
第4页
共 4页
备
注
U-GA604A,B 溶解槽泵( Dissolving Pit Pump)
34
U-GB601
喷射空气强制风机 (Forced Fan for Spouting Air)
1+0
35
U-GB602
流化空气强制风机(Forced Fan for
Fluidizing Air)
1+0
36
U-GB603
DA601引风机 (Induced Fan for DA601)
1+0
37
U-GB604
吸尘鼓风机（ Dust Collection Blower）
1+0
38
U-GB605
EC601强制风机 （Forced Fan for EC601）
备
注
17
U-FA353
MMU 贮槽（MMU Hold Tank ）
1
18
U-FA601
溶解槽（Dissolving Pit ）
1
19
U-FD601A,B 尿素筛（Urea Screen ）
2+0
20
U-FD603
DA601填料床（ Packed Bed for DA601）
1
21
U-FD604
DA601上段除沫器 Demister for DA601(Upper)
36
26
U-FJ602
FD604用喷嘴 （Spray Nozzle for FD604 )
36
27
U-FJ603
FD605用喷嘴 （Spray Nozzle for FD605 )
36
28
U-GA351A,B 添加剂给料泵 (Additive Feed Pump)
1+1
29
U-GA352A,B 添加剂循环泵 (Additive Circulation Pump)
U-JF602
造粒机出口称重机 （Granulator Outlet Weighter）
1
44
U-JF603
造粒机出口振动给料机 (Vibrating Feeder for MA601 Outlet)
1
45
U-JF604
FE601振动给料机 （Vibrating Feeder for FE601）
1
1+0
39
U-GAD601
FA601搅拌器（Agitator for FA601 )
1+0
40
U-JD601
斗式提升机( Bucket Elevator)
1+0
41
U-JE601
维修电动葫芦( Maintenance Lift
)
1
42
U-JF601
产品称重机( Product Weighter)
1
43
第二流化空气加热器 （No.2 Air Heater for Fluidizing Air）
1
12
U-EC601
尿素产品冷却器（Urea Product Cooler）
1
13
U-EC602A,B 超大颗粒尿素冷却器（Oversize Urea Cooler）
2+0
14
U-EE351
MMU 喷射器 （ Ejector for MMU ）