碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则1.主题内容与适用范围本守则规定了手工和自动碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则本守则适用于低碳钢及低合金钢的碳弧气刨，用于清焊根、开U形坡口、清除焊接接头的缺陷等。
2.技术要求2.1碳弧气刨的电极材料2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合有关要求。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1：表1消耗时，另一根可以迅速而方便的接上，保证操作连续而不中断。
2.1.4碳棒在保管时，应保持干燥。
使用前如果发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干温度为180℃左右，保温10小时。
2.2碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
2.3电源2.3.1碳弧气刨必须采用直流电源。
对于手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源；对于自动碳弧气刨，根据控制模式，可采用陡降外特性或平特性的直流电源。
2.3.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，故应选用功率较大的直流焊机。
若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。
2.3.3碳弧气刨电源极性的选择根据材质而定，如表2：表22.4压缩空气2.4.1碳弧气刨（尤其是自动碳弧气刨）用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过滤装置。
2.4.2碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。
常用的压力为0.4~0.6MPa，流量为0.85~1.7m3/mm2.5碳弧气刨操作工2.5.1从事碳弧气刨操作的工人应经过培训合格。
2.5.2碳弧气刨操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。
2.6碳弧气刨前的准备2.6.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。
2.6.2碳弧气刨前应做如下检查:(1)电源及接地（焊件）线连接应牢固。
自动碳弧气刨时，信号（电弧电压）线应可靠的接在焊件上。
（2）气路连接应可靠，畅通、无泄漏现象，仪表应完好，过滤器内的水及油应及时排除。
（3）采用自动碳弧气刨时，小车导轨与焊件气刨线应平行；当气刨环缝时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。
压力容器碳弧气刨工艺守则
压力容器碳弧气刨工艺守则1适用范围1.1主要用于碳钢与低合金钢双面焊时，清除背面焊根；1.2清除焊缝中的缺陷，适用于焊缝返修；1.3同样适用于抗腐蚀性要求不高的不锈钢焊件焊缝背面清根和焊缝返修工序；2设备材料2.1材料2.1.1核对焊件材质,确认其适用碳弧气刨；2.1.2焊接接头及其两侧50mn范围内的污物、氧化物清除干净；2.1.3碳棒直径符合要求，经检验合格；干净、干燥、无损坏；2.2设备2.2.1主要设备：空气压缩机、直流弧焊机2.2.2主要机具:气刨机具:气刨枪、翻转胎、砂轮磨光机；2.2.3主要量具:焊缝检测尺、钢直尺、钢卷尺；3操作条件3.1操作前穿好防护服、保护鞋，戴好防护罩，并做好其它安全防护措施；3.2施工人员对焊接工艺文件熟悉，对碳弧气刨操作熟练，熟知设备安全技术操作规程3.3直流弧焊机性能良好，电压电流在允许范围内；3.4检查导气管是否畅通，不得有漏气现象；3.5检查电源极性（反接）,据碳棒直径调好电流，调节碳棒伸出长度80~100mm;3.6检查压缩空气压力,以0.4〜0.6Mpa为宜；3.7在容器内操作时，应采取良好的通风措施，但操作人员不得少于二人；4工艺参数4.1极性：直流反接4.2碳棒直径:与钢板厚度、刨槽宽度有关，或采用表1推荐直径；表14.3气刨电流:与碳棒直径成正比关系一般可参照下面经验公式选择电流I = （35 〜50）d式中：I——电流（A）d ----- 碳棒直径（mm）4.4刨削速度一般刨削速度为0.5〜1.2m/min左右为宜，亦可根据实际情况灵活掌握，但速度要平稳；4.5碳棒外伸长度碳棒以刨枪外侧至电弧的端部为伸出长度,一般为80〜100mm碳棒消耗超过30mmi时,应予以重新调整；4.6引弧打开气阀，随后引弧，起弧时，倾角要小，逐渐将倾角增大到所需的角度，一般手工碳弧气刨采用倾角45°左右为宜；4.7刨削碳棒中心线应与刨槽中心线重合，刨削速度要均匀，倾角大小不变，当调整碳棒伸出长度时，不要停止送风，使碳棒得到良好的冷却；4.8加深：气刨结束时，应先断弧，过几秒钟再关闭气阀；4.9刨槽尺寸应参照表2表3（表2表3附后）的要求,当用于焊缝缺陷返修时,应根据缺陷的深度、大小、适当确定刨糟的尺寸和形状；5工艺要求5.1露天作业时，应顺风操作，防止钢水和熔渣烧损工作服；5.2当环境温度低于5°C时,凡常温需预热焊接的Q245R或强度等级相同的钢种，使用碳弧气刨清根或修理缺陷时，，必须预热到15°C左右才能操作；5.3刨削结束后，应对刨槽表面熔渣清除干净，至裸露金属光泽；5.4对不锈钢焊件刨削后，应用砂轮磨光机清除刨槽表面渗碳层；6检验及质量标准6.1刨槽中心线与焊缝中心线的最大偏差不应超过2mm;6.2刨槽的直线度偏差允许范围：环缝L < 3mm,纵缝L< 2mm,但不允许有急弯；若出现急弯, 应用砂轮磨光机修正；6.3刨槽应避免产生S型弯曲,100mm长度范围内只允许存在一个S型弯曲，其弯曲程度，不应超过2mm；6.4刨槽应圆滑，深度、宽度应均匀，尺寸符合表2、表3的规定，最深、最浅、最宽、最窄之差不应大于2mrt缺陷修理部位除外）；6.5刨槽内不得有烧穿现象；6.6刨削表面如有渗碳层，需用砂轮机磨去，清根和焊缝缺陷的清除应彻底；7刨后保护7.1刨槽结束并清理完毕符合规定后，应及时施焊；7.2未能及时施焊的刨槽，在施焊前应重新进行表面清理；7.3应防止清理后的刨槽被污染；表3不锈钢焊缝刨槽尺寸。
碳弧气刨工艺规程
碳弧气刨工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-121、适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求。
本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶间腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。
本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
2、本要求2.1气刨应选用耐高温、导电好、不易断裂、粉尘少的镀铜实心碳棒。
2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量2.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：表1断面形状规格mm 电流(A) 圆形Φ4×355 150～200圆形Φ5×355 180～250圆形Φ6×355 200～300圆形Φ8×355 280～400圆形Φ10×355 400～500矩形3×12×355 200～300矩形4×12×355 350～450矩形5×12×355 400～500 3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使电弧稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。
3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削处夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。
3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：表2钢板厚度（mm）碳棒直径（mm）4～6 46～8 5～68～12 6～812～16 8～10>16 103.5刨削焊缝余高及焊缝表面时，可采用扁碳棒。
3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。
刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深；夹角愈小，刨槽愈浅。
碳弧气刨作业操作标准
度。
7碳弧气刨运动方向应采用左向法，前进速度要适中，并保持均匀一致。太慢易造成
粘渣，太快易造成息弧。
8铸件的加工部位经碳弧气刨后，要用砂轮打磨一遍，以消除局部白口层。
五维持管理
1本标准由制造部维持管理；
2本标准由制造部长负责解释。
批准
审核
编制/修改
编制/修改原因
制作：年月日
3清砂工序初检合格的铸件，方能进行碳弧气刨，重要加工面不应采用碳弧气刨。
4需要碳弧气刨的部位，应高离地面，并清理干净，不得有粘砂、浮砂覆盖。
5碳弧气刨采用直流反接法（即工件接负极），并根据碳棒截面积和电流密度的要求
（一般控制在8～9A/m㎡）,选好电流值，并调好电焊机。
6起刨前应调好碳棒伸出长度，一般为60～80mm，刨削时电弧长度3～5mm,碳棒与工
部门
标准作业表
名称：碳弧气刨作业操作标准
编号：
清理
页码：
一目的
本标准的制订是为了提高碳弧气刨作业质量和规范碳弧气刨作业。
二适2）适用范围3）构成4）实施要点5）维持管理
四实施要点
1作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2检查压缩空气压力，压力应大于0.5Mpa，以使刨削面有较好的光洁度和减少粘渣。
碳弧气刨工艺守则
铸铁、铜及铜合金
直流正接
2.4压缩空气
2.4.1碳弧气刨用的压缩空气必须是淸洁和干燥的，必要时应加过滤装宜。
2.4.2碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。常用的压力为了0.4〜0.6MPa,流量 为0.85~1.7n?/mino
2.5碳弧气刨操作工
2.5.1从事碳弧气刨操作的工人应经过培训。
表1
断而
规格
适用
断而
坂咯
适用
形状
(m m)
电流（A）
形狀
(m m)电流（A）Fra bibliotek63170〜200
3X12
200〜250
64
190〜220
4X8
240〜280
05
240〜270
4X12
260〜300
06
300〜330
5X10
350〜400
圆形
07
350〜380
扁形
5X12
400〜450
68
400〜430
碳弧气刨工艺守则
版本：C
编制：
审批：
分发号:
生效日期:
1适用范围
1.1本守则规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
1.2本守则适用于我公司压力容器、锅炉产品的碳弧气刨，用于淸根、开U型坡口、淸除 焊缝缺陷等。
2技术要求
2.1碳弧气刨的电极材料
2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1
2.5.2碳弧气创操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。
5X15
450〜500
69
450〜500
5X18
碳弧气刨安全操作规程
碳弧气刨安全操作规程1. 引言本文档旨在指导用户正确、安全地使用碳弧气刨进行工作。
违反操作规程可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
在使用碳弧气刨之前，必须充分了解和遵守以下安全操作规程。
2. 碳弧气刨的基本知识2.1 碳弧气刨的定义碳弧气刨是一种用于去除金属表面的工具，其主要原理是通过碳弧气击打金属表面，以去除杂质和粗糙度。
2.2 碳弧气刨的组成部分碳弧气刨由以下主要部件组成：•动力源(通常为气源)•手柄•刨头•气体控制阀3. 安全操作规程3.1 环境适应性评估在使用碳弧气刨之前，必须评估工作环境的安全性。
以下是一些需要考虑的因素：•确保工作区域通风良好以排除有害气体•检查周围是否有易燃或易爆物品，并将其移除或隔离•确保工作区域没有水或油污•避免使用碳弧气刨的高温或潮湿环境3.2 个人防护措施为了保护自己的安全，使用碳弧气刨时应采取以下个人防护措施：•戴上适当的安全眼镜和耳塞，以防止金属碎片和噪音对眼睛和听力造成损害•穿戴适当的防护手套和防护鞋，以防止碎片和物体对手指和脚部造成伤害•穿戴适合的工作服，避免穿着宽松的衣物，以防止被碳弧气刨勾住3.3 使用工具前的检查在使用碳弧气刨之前，必须对工具进行检查以确保其正常工作。
以下是一些需要注意的事项：•检查气源和气源连接是否正常，并确保气源压力在指定范围内•检查手柄和刨头是否有磨损或损坏，并及时更换•检查气体控制阀是否灵活，并确保其正常开启和关闭3.4 碳弧气刨的正确使用在使用碳弧气刨时，必须遵循以下操作规程：•确保碳弧气刨与工件之间的距离适当，以防止碳弧气刨击打过度或不足•确保碳弧气刨的刨刃与工件表面垂直，并保持稳定的工作姿势•不要在碳弧气刨工作时进行冲击或扭转手柄，以防止工具失去控制•在使用碳弧气刨时，注意保持平稳的力度和均匀的速度。
3.5 工作结束后的处理在使用碳弧气刨完成工作后，必须进行以下处理：•关闭气源和气体控制阀•将碳弧气刨放置在安全可靠的位置，避免碰撞和损坏•清洁和维护碳弧气刨，以确保其长期正常工作4. 总结本文档介绍了碳弧气刨的安全操作规程。
碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则碳弧气刨工艺守则1 主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。
1.2 适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。
工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。
有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。
2 碳弧气刨设备及工具2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。
2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。
2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。
3 气刨工艺参数3.1电源极性采用直流反接。
3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。
参见表1钢板厚度与碳棒直径的关系钢板厚4~6 6~8 8~12 10~15 >15 度(mm)碳棒直4 5~6 6~8 8~10 10径(mm)3.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：I=(30~50)d式中：I—碳弧气刨电流(安)d—碳棒直径(mm)3.4 刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2。
3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。
3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。
4 刨前准备4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。
4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。
4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。
预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。
断面形状规格(mm)适用电流(I)断面形状规格(mm)适用电流(I)圆形3×355150~180扁形3×12×355200~300 4×355150~2004×8×355200~300 5×355150~2504×12×355200~300 6×355180~3005×10×355300~400 7×355200~3505×12×355350~450 8×355250~4005×15×355400~5005 操作技术5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。
手工碳弧气刨工艺规程
18--20
10
11
12
20--22
12
13
13
22--24
14
15
16
∮8
～
∮10
20
2
12
14
22
14
17
2416Biblioteka 192618
22
28
20
25
30
22
27
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24
30
34
26
33
36
28
36
38
30
38
∮8
～
∮10
30--60
8--10
10
12
∮8
～
∮10
40
2
26
25
45
31
30
50
36
36
8、刨槽尺寸参照表2、表3的要求，当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷的深度大小适当决定刨棒的尺寸和形状。
9、露天作业时，应顺风操作。
10、当环境温度低于5℃时，凡常温需予热焊接的16MnR，15MnVR或强度等级相同的钢种。使用碳弧气刨清根或
手工碳弧气刨工艺规程
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修理缺陷时，必须予热至15℃左右才能操作。
d—碳棒直径（毫米）
4、速度：速度以0.5—1.2m分为宜。赤可根据实际情况灵活掌握，但速度要平衡。
5、电弧长度：以1--2mm为宜，应避免顶碳或拉长电弧的现象产生。
6、碳棒与工件的倾角一般采用20--450左右，碳棒长度方向的中心线应与焊缝方向的中心线重合，允许有1--50的偏差。
7、碳棒引出长度：碳棒从导电嘴的外侧至电弧的端部为伸出长度，一般应为50--100mm，最小不应短于50mm，碳棒消耗超过30mm时，应调整碳棒的伸出长度。
碳弧气刨通用工艺守则
碳弧气刨通用工艺守则1、总则本守则规定了碳弧气刨的工艺规范、操作程序、安全事项等有关要求。
本守则适用于低碳钢、低合金钢及不锈钢产品清理焊根、开坡口、清除焊接接头缺陷等。
2、技术要求2.1碳棒2.1.1应选用导电良好、耐高温、不易断裂、灰尘少的专用碳弧气刨镀铜实心碳棒，且符合JB/T8154-2006有关要求。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和矩形，圆形碳棒主要用于焊缝清根、背面开槽及清除焊接缺陷等，矩形碳棒用于刨除焊件上残留的焊疤、临时焊缝、焊缝余高或焊瘤，有时也用作碳弧切割。
2.1.3常用碳棒规格及其适用电流如表7-1。
表7-1 常用碳棒规格及适用电流参数2.2 电源选择2.2.1手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源，其输出电流应满足碳棒操作时规定的额定电流。
2.2.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间较长, 故应选用功率较大的直流焊机，若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。
2.3.3碳素钢、低合金钢和不锈钢碳弧气刨时，一般采用直流反接，即工件接负极，碳棒接正极。
2.3 压缩空气碳弧气刨用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过虑装置和缓冲贮气罐，以保证碳弧气刨用的压缩空气有足够的压力和流量，常用的压力为0.5～0.6Mpa，流量为0.85～1.7m3/min。
2.4 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
碳弧气刨枪的电极夹头应导电性良好、夹持牢固，外壳绝缘及绝热性能良好，更换碳棒方便，压缩空气喷射集中而准确，重量轻和使用方便。
2.5碳弧气刨操作工从事碳弧气刨操作的人员应经过培训合格，且熟悉所使用的设备并能正确操作。
3、碳弧气刨前的准备3.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃易爆物品。
3.2碳弧气刨前应作如下检查(1)电源线及接地（焊件）线连接应牢固。
(2)气路连接应可靠、畅通，无泄漏现象。
仪表应完好，过滤器内的水份及油应及时排除。
(3)当气刨环缝时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。
碳弧气刨规程3篇
碳弧气刨规程3篇【第1篇】碳弧气刨与切割的操作规程1．碳弧气刨的操作①开头气刨前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确。
②按照碳棒直径挑选并调整好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调整碳棒外伸长为80～100mm左右，消耗到30～40mm时要重新调节伸出长度；打开气阀并调整好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨削的部位。
③引弧前应先送进压缩空气流，以免槽道产生“夹碳”现象。
刨削结束时应先拉断电弧，再关闭压缩空气。
利用碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。
碳棒与工件的夹角开头时要小，逐渐将夹角增大至所需的角度。
刨削过程中，弧长、刨削速度及夹角三者应协作适当。
④碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽外形不对称。
⑤刨削速度要保持匀称，匀称清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，这时能得到光洁匀称的刨槽。
速度太快易短路，太慢易断弧，刨槽质量差。
每一小段刨槽连接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生凹痕。
⑥在垂直位置刨削时，应由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；在平位置刨削时，既可从右向左，也可从左向右操作；在仰位置刨削时，熔化金属因为重力的作用很简单落下，应注重防止熔化金属烫伤操作人员。
⑦焊缝背面开槽，要注重保持一定的碳棒角度，电弧宜短些（弧长约3mm左右），并匀称地向前刨削，以获得尺寸全都，表面光滑的槽道。
刨削厚板中的深坡口时要实行分段逐层刨削的方法。
⑧在刨削过程中，假如碳棒与刨口发生短路，该处会形成含碳量很高的硬脆层，必需将其去除，然后才干继续刨削。
清除焊缝中的裂纹时，应先将裂纹两刨去一部分，以免裂纹扩展。
然后以较大的刨削量延续向下刨，直至裂纹彻低被刨除。
⑨刨槽结束后应举行认真检查，槽道的宽度和深度是否全都；焊根中的缺陷是否彻低清除；以及要注重是否存在“夹碳”现象。
还应清除槽及边缘的铁渣、毛剌和氧化皮等，用铁丝刷清除刨槽内炭灰和“铜斑”。
2．碳弧气刨的平安防护①碳弧气刨因为弧光较强，操作人员应戴上深色护目镜。
防止喷吹出来的熔融金属烧损作业服及对眼睛的损害，工作场地应注重防火。
气刨工艺
碳弧气刨工艺1、总则本工艺适用于碳素钢、普通低合金钢、奥氏体不锈钢及Cr-Mo低合金钢钢制压力容器、常压容器及其附属管道碳弧气刨。
2设备及工具2.1、电源：AX5-500电焊机或ZXG-500硅整流焊机。
2.2、空压机：0.5～1m3/min, 0.4～0.8MPa.2.3：工具：碳弧气刨枪、角向磨光机。
3、刨前准备3.1导气管应畅通且不得有漏气现象。
导电夹头、碳棒嘴头应绝缘良好。
3.2、空气压缩机应正常运转，气压在0.4～0.8MPa。
3.3、应按工艺要求调好电源极性、电流和碳棒伸出长度。
3.4、碳棒要有制造厂合格证。
3.5、穿好防护服、保护鞋、戴好防护罩。
4、碳弧气刨参数4.1、电源种类、极性：必须采用直流、工件接负极、碳棒接正极。
4.2、碳棒直径：根据板厚度按下表选择。
单位：mm4.3、刨削电流：按碳棒直径根据下列公式选用：I=（35～50）d(安培)，式中I--气刨电流（安培）、d--碳棒直径（mm）4.4、刨削速度：以0.5～1.2m/min为宜，操作者可根据实际情况灵活掌握，但刨削速度要平稳。
4.5、操作时的电弧长度以1～2mm为宜，避免工件顶碳棒或电弧拉得过长。
4.6碳棒与工件的倾角以30°～45°为宜，一般碳棒长度方向的中心线应与焊缝中心线保持一致。
但为避免吹出的熔渣覆盖焊道而产生刨偏现象，可稍将刨把偏向一侧。
4.7、碳棒伸出碳棒枪导电嘴的长度50～80mm。
5、刨削质量要求5.1、刨槽的形状为U形，刨槽尺寸应根据缺陷大小确定。
以次刨削宽度为d + （1～2）mm，焊道返工时每层刨削深度不大于2mm，清根时，每层刨前深度不大于d （d为碳棒直径）mm。
5.2、刨槽中心线应对正焊缝中心线，最大偏差不应超过2mm。
5.3、刨槽内不得有夹碳、铜斑等现象，对于氧化渣、夹碳、铜斑等必须用角向磨光机打磨清除。
5.4、当碳弧气刨用于标准抗拉强度σb>540MPa的材料、Cr-Mo低合金钢时，刨削表面必须进行磁粉探伤或渗透探伤检查。
碳弧气刨操作方法
碳弧气刨操作方法
碳弧气刨是一种用氧化铝催化剂和直流电弧进行加热的气体，来消融硬质材料的刨削工具。
以下是碳弧气刨的操作方法：
1. 检查气刨工具：确保刨削工具电极、催化剂和气流出口均干净，无堵塞、损坏等现象。
2. 准备工作件：将需要刨削的工件放在刨削平台上并固定好。
3. 连接气源和电源：将气刨工具连接到气源和电源
4. 启动电源：开启电源开关，对氧化铝催化剂进行加热。
催化剂加热后开始发光，发出白色光芒。
5. 开启气流：打开气体流量调节器使气体从气流出口流出。
同时，将气流出口对准工件开始刨削。
6. 调节刨削速度：根据工件的要求，调节气体流量和刨削速度。
大厚度的硬质材料需要较强的气流，刨削速度相应减慢，以保证刨削效果。
7. 刨削完毕：当工作完成后，关闭气源。
8. 清理并保养工具：清理氧化铝催化剂残留物，严禁碰撞，存放在干燥的地方。
注意事项：
1. 在氧化铝催化剂发光时，不要直视发光点，以防刺伤眼睛。
2. 严禁在不操作时将刀具垂直或斜置地面以免损坏。
3. 当气流不足或不稳定时，不要使用刨削工具。
karara碳弧气刨工艺
本规范使用与KARARA装船机项目；本规范规定了碳弧气包条件、工艺及刨后清理。
本规范适用于低碳钢和低合金钢的碳弧气刨，用于清根、清除焊接接头缺陷等。
（一）条件1.材料及设备压缩空气质量应符合GB/T 18277的要求；碳弧气刨使用的碳棒应符合JB/T 8154、JB/T 8679相关要求。
碳弧气刨设备应保证规范参数并便于调节，负载时能保证气刨过程的稳定，所用的电流电压表应检定合格并在有效期内。
碳弧气刨设备应放在通风、避雨雪的地方。
2.环境雨雪天不应露天工作；碳弧气刨工作场所应具备通风条件。
（二）工艺1.一般要求b. 碳刨碳钢、低合金钢应采用直流反接（碳棒接正极）c. 碳刨时碳棒与刨槽中心线夹角30°-60°。
d. 刨削方向从右向左，自上而下。
e. 刨削中产生的“渗碳”应进行清除f. 刨平凸出与基材表面的焊缝或拆除结构时，尽量不损伤基材表面。
2.手工碳弧气刨要求a.碳刨的碳棒规格、碳刨参数见下表。
b.引弧前应先打开压缩空气，避免刨槽“渗碳”。
刨削结束应先断弧，后关闭压缩空气，使碳棒冷却。
操作应短弧进行，保持刨削速度一致。
一般碳刨速度为0.5-1.2m/min。
c.碳棒伸出长度应为90-110mm，烧损30-40mm时，应进行调整。
伸出长度过大，压缩空气吹到熔池风力不足，不能顺利将熔渣吹走，同时碳棒烧损也大；伸出长度过小，会引起操作不便，碳棒调整频繁。
d.焊缝根部焊道用碳弧气刨清根时，气刨坡口的中心线与焊缝中心线应对齐。
3.操作注意事项a.碳弧气刨中不允许存在以下缺陷：（1）渗碳：气刨过程中碳棒送进过猛，造成碳棒与工件发生短路而熄弧，会造成渗碳，发生渗碳，必须立即刨掉，彻底清除。
（2）粘渣：压缩空气压力不足，刨削速度太慢，倾角过大都会产生粘渣，若发现粘渣必须彻底清除。
粘渣可用偏铲或砂轮清除。
b.温度要求对于焊接反面清根及焊缝修补的碳刨，碳刨前温度不低于接头焊接预热温。
c.刨后清理刨后应彻底清除坡口及两侧边缘的氧化物、熔渣和金属粉末等杂物；应采用砂轮打磨坡口及两侧边缘直至露出金属光泽。
碳弧气刨工艺手则
编号
W-02-01
第1页
共3页
1应用范围
1.1碳弧气刨可用于清理焊根、清除焊接缺陷，在特殊情况下开焊接坡口。
1.2常用钢种上的应用范围
1.2.1以下钢种推荐采用碳弧气刨：
10号、20号、A3、20R以及相类似的低碳钢种。
16MnR等σs≤390MPa的低合金强度钢。
1.2.215CrMo等Cr-Mo耐热钢，但气刨前必要时需进行预热，预热温度最低不得低于该钢种的焊接预热温度。气刨后对其刨槽用肉眼认真检查，必要时，应进行打磨超探或磁粉探伤，确认无缺陷时，方可进行焊接。
3.2碳棒的伸出长度以90~110mm较为合适，当烧损至40~60mm时就需调整。
3.2.1伸出长度过大：压缩空气吹到熔池的风力不足，不能顺利将熔渣吹走，同时碳棒的烧损也大。
3.2.2伸出长度过小：会引起操作不便，碳棒调整频繁。
3.3碳棒的水平倾角α一般采用450,如果倾角大，刨层深度增大。
3.4碳弧气刨弧长大约等于1~2mm操作时，要求尽量保持短弧和减小弧长变化，以提高刨层质量、提高生产效率、提高碳棒利用率，但弧长太短时，容易引起“夹碳”。
4.3刨削时，应注意场地防火，注意避开设备，电器及易燃物品等。
4.4其它安全措施见《压力容器焊接规程》。
12~18
20以上
碳棒直径(mm)
φ6
φ6~8
φ8
φ8~10
电流(A)
200~300
250~350
300~400
350--500
3.1.1在上表所给出的电流范围内，采用大电流，可提高刨削速度，并获得较光滑的刨层质量。相应地，刨层宽度、深度也较大。
3.1.2在清除焊缝缺陷时，建议采用较小的电流，以降低刨削速度和每次刨削的厚度，以利于发现缺陷。
碳弧气刨工艺守则
4.5~6
10~12
＞8
5×12×335 350~450 600~1000
——
14~16
对于不同直径的碳棒它可以根据下面经验公式选择电流：I＝（30~50）d
式中 I——电流，
d——碳棒直径 mm。
5 工艺程序
将碳棒装入气刨枪→启动电源→开启压缩空气阀门→刨割→检查刨口→尺寸及质量
并进行修整→关闭空气阀门→关闭电源开关。
捶击方向
粘渣 铲渣方向
标记
处数 更改文件号
签字
日期
次刨割。
工艺守则
会签
标记 处数 更改文件
签字
日期
编制 校对
标准化 审定 批准
代替：
共 3 页 第2 页
6.3 碳弧气刨的引弧，气刨严禁在不通压缩空气的情况下引弧，以免造成顶碳，给继续 气刨造成困难。 6.4 起弧可以采用等深起弧和不等深起弧，等深起弧即使起弧时的刨割和正常气刨时深 度相同，方法是将碳棒接触工件起弧后暂不向前运条 ，先快速向深压下，刨到正常深度在向前运条，如图 1；不等深起弧即是起弧时的刨深 由浅入深，方法是碳棒接触工件后同时向前向深刨割，到预定深度在平稳向前刨割， 如图 2。
6 操作要点 6.1 将碳棒装入气刨枪，一般伸出长度以 80~100 mm 为宜，启动电源，开启压缩空气阀 门，可引弧进行刨割，当碳棒伸出长度烧至 20~30 mm 时，需停止刨割，调整碳棒后再 刨割，要注意防止刨枪被烧坏。
6.2.碳棒与工件夹角的大小一般控制在 45°±15°，刨割深度大时用大角度，深度小用 小角度，一般一次刨割深度以不超过碳棒直径的二分之一为宜，刨槽深度大时可采用多
图4
图5 6.10.对于冷裂纹敏感的低合金钢要采取刨前预热措施，刨后对刨口形成冷裂纹的工件需 用砂轮将裂纹去除。 6.11.气割后认真清除坡口及工件的铁渣，对于较难清除的粘渣，可用手锤击和扁铲铲除， 如图 6，或用砂轮磨去。对于焊缝坡口及焊线清根，要彻底清除焊渣。 7 安全及注意事项 7.1.气割结束后关闭设备及气路系统，认真清除工作场地周围易燃物，观察半小时，确认 无发生火灾可能方可离开场地。 7.2.气刨进行时，排渣的前方必须有足够的工作场地，场地周围不得有易燃易爆物品。 7.3.油水分离器要定期排水。
碳弧气刨安全操作技术规程
碳弧气刨安全操作技术规程一、前言碳弧气刨是一种重要的金属加工设备，被广泛用于金属材料的切削、修整、打磨等工序中。
然而，由于其操作环节涉及多种高温、高压、高速等危险因素，一旦操作不当，很容易造成人员伤亡以及设备损坏等严重后果。
因此，为了保障操作人员及设备的安全，本文将详细介绍碳弧气刨的安全操作技术规程。
二、操作前的准备2.1 设备与材料的检查在操作碳弧气刨之前，一定要对设备和材料进行详细的检查。
具体包括以下几个方面：1.碳弧气刨的整体结构是否完好，是否存在锈蚀、裂纹等损坏情况；2.气动系统是否正常，气源是否充足，压力是否达标；3.刀具及刀柄是否完整、尺寸是否正常、刃口是否磨损；4.工件材料是否符合操作要求，工件表面是否存在异常突起或凹陷等情况。
2.2 操作人员的准备在进行碳弧气刨操作之前，操作人员必须具备以下基本条件：1.掌握碳弧气刨的工作原理、性能及各部件名称和作用；2.掌握碳弧气刨的操作方法和操作规程；3.熟悉气压计、滤油器、气动换向阀等气动元件的调节方法；4.了解碳弧气刨的维护保养和常见故障处理方法。
三、操作中的注意事项3.1 工作场所的安全保障在进行碳弧气刨操作之前，工作场所必须满足以下条件，并采取对应的安全措施：1.工作场所应宽敞明亮，通风良好；2.设备周围应拥有足够的安全空间，禁止行人、车辆等非操作人员进入；3.工作区域应做好防滑处理，防止人员滑倒摔伤；4.工作场所中应配备适当的消防器材和急救设备，以备不时之需。
3.2 气源系统的操作在对碳弧气刨的气源系统进行操作时，应注意以下几点：1.检查气压计的读数是否达标，不得超过所定的最大值；2.气压过低或者过高都会对设备造成不良的影响，应严格按照设备规定的压力范围进行操作；3.开启和关闭气源系统时应缓慢，并注意检查气源和管道连接处是否有漏气现象。
3.3 刀具的操作在对碳弧气刨的刀具进行操作时，应注意以下几点：1.选择合适的刀具，根据不同的工件材料和形状选用不同的刀具进行切削；2.刀具应正确安装在刀柄上，并调整好刀柄的位置，保证刀具的平稳运转；3.保持刀具的锋利度，及时更换需要更换的刀具。
手工碳弧气刨工艺守则
1. 守则适用范围：（1）本守则适用于碳素钢、低合金钢焊缝的清根和焊缝返修工序。
（2）超低碳不锈钢及有抗晶间腐蚀要求的不锈耐酸钢，不得使用碳弧气刨。
其余不锈钢焊缝可以使用碳弧气刨，气刨后需用砂轮机打磨坡口。
（3）珠光体耐热钢除12CrMo、15CrMo钢材外，不得采用碳弧气刨。
2. 气刨设备及工具（1）电源：采用直流大容量弧焊机。
（2）工具：碳弧气刨枪、镀铜碳棒及其他辅助用具。
（3）气刨工具及设备由专人负责管理和使用。
3. 刨前准备（1）气刨前检查电源极性，并采取直流反接法。
（2）检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时，不得进行气刨操作。
（3）检查气刨枪、导气管是否漏气和畅通。
（4）在容器内操作时，应采取良好的通风措施，并设监护人。
（5）气刨时，操作工应采取必要的防护措施。
4．气刨工艺及参数(1)碳棒直径：根据气刨工件的厚度而选取，参见下表：（1）气刨电流：根据所用碳棒直径选用，参见下表：气刨电流也可根据下列公式计算：I=（50-70）d式中：I——气刨电流（安培），d——碳棒直径（mm）（3）气刨速度：气刨速度一般为500-1200毫米/分钟，可根据实际情况灵活掌握，但气刨速度要平稳。
（4）电弧长度：电弧长度控制在1-2mm为宜，并应避免渗碳、渗铜或因电弧过长使坡口发生熔化的现象。
（5）刨削时碳棒与焊件的倾角一般取30°——60°。
倾角大时刨槽较深，反之刨槽较浅。
（6）碳棒轴线的投影应与焊缝中心线重合，且偏斜不应大于5°。
（7）碳棒伸出长度一般以80-100mm为宜，当碳棒烧损到30-40mm时，应调整碳棒伸出长度。
（8）当在厚钢板上气刨深沟槽时，采取分段多层刨削方法。
（9）当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷深度及大小决定刨槽的尺寸及形状。
沟槽两端应缓坡形式以利于补焊。
（10）当环境温度低于0℃时，凡焊前需预热的钢种，采用碳弧气刨清根或返修缺陷时，必须预热到手感温度（约15℃）以上，才能进行气刨操作。
碳弧气刨通用工艺
碳弧气刨通用工艺碳弧气刨通用工艺1 总则本通用工艺适用于碳弧气刨焊缝清根和焊缝返修中用碳弧气刨清除焊接缺陷。
2 使用设备及工具2.1 电源：630 安培以上直流焊机。
2.2 工具：气刨枪及一定数量的易损件（碳棒、嘴头等）。
2.3 电源设备及气刨枪等工具由气刨工（或电焊工兼任）专门保管使用，非本工种人员不得乱用。
3 气刨前的准备3.1 检查气刨枪是否完好3.1.1 检查导气管是否畅通，导气管不得有漏气现象。
3.1.2 检查导电夹头，碳棒嘴头，对漏电及损坏的部件进行修理或更换。
3.2 检查电源极性，选择碳棒直径，调节好电流。
3.3 检查压缩空气压力，控制在0.49Mpa 以上。
3.4 操作前穿戴好防护服、保护鞋、防护罩，注意周围的环境，防止起火或烫伤他人。
3.5 在容器内操作时，必须采取通气、通风及排除烟尘等措施，在封闭容器内作业时，不得少于2人。
4 气刨工艺及参数4.1 极性：直流反接。
4.2 碳棒直径：见表4.2。
表4.2碳棒直径的选择板厚mm 4-6 6-8 8-12 10 以上20以上碳棒直径ömm 4 5-6 6-7 7-1010 以上4.3 电流（I）：根据碳棒直径（d）选用：I=（35-50）d 安。
4.4 速度：可根据实际情况灵活掌握一般以0.5-1.2 米/分为宜，速度要平稳。
4.5 电弧长度：以1-2mm为宜，避免顶碳或拉长电弧。
4.6 碳棒与工件倾角一般采用20°-45°，碳棒长度方向的中心线投影应与焊缝中心线重合，允许(1-5)°的偏差。
4.7 碳棒伸出长度：一般应为80-100mm当烧损至20-30mm时应予调整。
4.8 焊道返修时，气刨每层厚度不大于2mm，以确认焊接缺陷的清除与否。
4.9 露天作业时，应顺风操作。
5 碳弧气刨适用的材料范围及要求5.1 珠光体耐热钢12CrMo、15CrMo 及ób>392Mpa 的普通低合金钢，采用碳弧气刨后，用砂轮打磨坡口表面至露出金属光泽，其余牌号的珠光体耐热钢一般不采用碳弧气刨，如果采用必须预留1mm以上打磨量。
碳弧气刨操作规程
碳弧气刨操作规程
一、从事碳弧气刨的工人应经过培训合格，持证上岗，必须按规定要求穿戴好个人防护用品。
二、作业前应检查二次线及各种接线绝缘是否良好、气刨机接零保护是否可靠、作业现场是否有可燃物、在保证安全的条件下方可工作。
三、碳刨作业时，使用的电流较大，应注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。
四、在容器或金属结构内作业时除通风外，还必须有排烟除尘措施，并设专人监护，以防中毒或窒息。
五、登高作业时，必须系好安全带，工作中严禁向下乱扔杂物，所有的工具、碳棒不得散落于吊板上。
六、如需移动电机位置，必须先停及断电，作业时突遇停电，应立即切断电源。
七、工作完毕，切断电源，关闭气源(空压机电源开关或管道压缩空气阀门)，整理好设备和场地卫生，确认无火种后方可离开。
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碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则
1 主题内容与适用范围
1.1主题内容
本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。
1.2 适用范围
本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。
工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。
有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。
2 碳弧气刨设备及工具
2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。
2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。
2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。
3 气刨工艺参数
3.1电源极性采用直流反接。
3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。
参见表1
钢板厚度与碳棒直径的关系
钢板厚
4~6 6~8 8~12 10~15 >15 度(mm)
碳棒直
4 5~6 6~8 8~10 10
径(mm)
3.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：
I=(30~50)d
式中：I—碳弧气刨电流(安)
d—碳棒直径(mm)
3.4 刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2。
3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。
3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。
4 刨前准备
4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。
4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。
4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。
预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。
断面形状规格
(mm)
适用电
流(I)
断面
形状
规格
(mm)
适用电
流(I)
圆形3×
355
150~180
扁形
3×12
×355
200~300 4×
355
150~200
4×8×
355
200~300 5×
355
150~250
4×12
×355
200~300 6×
355
180~300
5×10
×355
300~400 7×
355
200~350
5×12
×355
350~450 8×
355
250~400
5×15
×355
400~500
5 操作技术
5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由
上而下移动，便于熔渣流出。
5.2碳棒倾角按要求的槽深而定，参见表3
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0 7~8
刨槽深
度
(mm)
25º30º35º40º45º50º碳棒倾
角
5.3碳棒中心线应与刨槽中心线重合。
5.4气刨速度要保持均匀。
每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧。
5.5 气刨结束时，先断弧，后停风。
5.6 碳弧气刨后，必须将刨槽内的熔渣清除干净并打磨至露出金属光泽。
6 气刨质量检查
6.1 刨槽中心线和焊接接头中心线应重合，最大偏差不宜超过2mm。
6.2 刨槽不直度a在1000mm长度范围内允许为环向对接接头a≤3mm；纵向对接接头a≤2mm；且不允许有急弯。
6.3 刨槽内应避免S形弯曲，1000mm长度范围内只允许在一个S形弯曲地，其弯曲不应超过2mm。
6.4气刨后检查有无夹碳、粘渣、铜斑以及裂纹等缺陷，检查气刨槽的形状及尺寸，其深度及宽度应均匀一致，局部凹凸误差不应大于2mm。
6.5 对所发现的原焊接缺陷应及时予以清除。
6.6 对于有裂纹倾向或刚性较大的结构，气刨打磨后应进行着色检查，合格后方可进行焊接。
7 安全技术
7.1焊工按规定穿戴好防护用品。
7.2下雨下雪和大风天，不得进行露天气刨。
7.3露天作业时，应尽可能顺风向操作，防止被吹散后的铁水和熔渣烧伤，并注意现场防火。
7.4在较密闭的容器内操作时，应采取良好的通风和照明措施，必要时宜设监护人。
7.5更换或移动热碳棒时，必须由上往下插入钳内。