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螺杆压缩机知识演示幻灯片76页PPT
螺杆压缩机知识演示幻灯片
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
螺杆式制冷压缩机使用说明书
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
螺杆压缩机使用及维护ppt课件
压缩机的启动
1、合上机组供电电源开关（用户自备，并按机器总功率选铜芯 软线接入电控柜），电源指示灯亮，打开冷却水阀（水冷机组）。
2、将机组空气排出阀打开。 3、新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机电机
（时间应尽可能短），仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的 转向，如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置。 点动压缩机方法如下：按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立 刻按急停按钮停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确。
2、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在 额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应 ≤110℃。
3、当油精分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显 示报警，压缩机仍可运转，但应及时停机更换新件，以免引起机 器缺油造成烧机严重事故。
4、当排气温度（或压力）过高，控制器屏幕显示报警时，主 机自动停机，显示屏显示超温（超压）提示，请查明原因并处理 故障后，方可重新起动。
行 检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。 4、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足，
多时则放掉。停机（或出厂时间）超过四个月以上未使用的 机组，需向主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止起动 时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。 5、按正确运转方向盘车数转。 6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。
换油过滤器（控制器LED亮） 换进气过滤器（控制器LED亮） 清理冷却器翘片表面 更换精油分离器 更换高效过滤器滤芯
冷凝水的排放
压缩机的维护
维护注意事项
进行任何维护前必须停机并断开主电源 必须使用正确的工具。 必须使用原装配件。 必须使用正确的螺杆压缩机专用油，否则因油品达不到要求而引起的
自动螺杆压缩机电气说明书
第3章 工作原理与结构特征
• 油泵过载、主机过载、油压差低、排压高 、油温超高、吸气压差大、吸气压力低、 滑阀不动和外部连锁故障。控制柜外形图 见附图一；控制台外形图见附图二、附图 三；控制柜原理图见附图四；控制台原理 图见附图五；控制台管路图见附图六。
第3章 工作原理与结构特征
• 3.2 结构特征 • 3.2.1 控制台装有PLC可编程控制器、触摸屏、
• 2.1.4 PLC采用闭环直接数字控制，可实现全过 程、全自动电脑调节控制，压缩机控制更精确、 可靠。
• 2.1.5 自动检测吸气压力，通过PLC自动控制滑 阀上卸载，在极小的压力范围内自动调节压缩机 ，降低能耗。
第2章 概述
• 2.1.6 具有自诊断功能，在一些参数接近极限值 时，采取一定措施，使机组不受损伤，并尽量减 少非计划停机。
• 1.2.5 只有专业或授权人员使用正确的绝缘工具 才能进行通电调整。
第1章 环保与安全
• 1.2.6 通电运行前应确认接地良好。 • 1.2.7 通电运行前所有的电控门应关闭。 • 1.2.8 长期停机时，应该将控制柜、台锁好
，并将电源断电。 • 1.2.9 控制柜、台使用期内，应随时清除尘
埃。 • 1.2.10 控制柜、台使用环境应保持通风良
• 2.1.7 机组PLC预留RS485通讯接口位置，具有 开放的网络通讯功能，通过增加通讯卡，完全支 持MODBUS、MODBUS PLUS、UNI-TELWAY 、TCP/IP MODBUS，可与楼宇自控系统或上位 机实现双向通讯，实现远程监控与多机群控，通 过电话网络或以太网，在不同的城市或地域使用 个人电脑对机组实行远程监控。
压力压差控制器、压力传感器等元件，这些元件 与控制柜一起组成一套完整的显示控制系统，共 同完成对自动型螺杆压缩机的控制。结构见图1、 图2。 • 3.2.2 LA__ 系列控制柜为箱式防护结构，防护等 级IP20，控制柜外壳静电喷涂。前门装有指示灯 、急停按钮、电流表等，共同组成控制盘面，可 以对机组发出急停指令。控制柜前后开门。结构 见图3。
螺杆压缩机培训教材ppt课件
3
螺杆压缩机操作
二、螺杆压缩机空气流程 螺杆压缩机进气精密过滤器
螺杆压缩机进气阀
出口球阀
冷却风机
三、螺杆压缩机润滑油流程
油气分离器
冷却风机
最小压力阀 油过滤器
主机 油气分离器
机头
4
螺杆压缩机操作
四、螺杆压缩机油气流程
空气 油气混合 油 冷凝水
5
螺杆压缩机操作
五、油气分离系统介绍
➢ 压缩机油分离系统的重要系统。
螺杆压缩机操作
物流部 液体成品作业区 刘兵
螺杆压缩机操作
一、螺杆式压缩机压缩原理
1. 吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩机室可以充分吸气，而螺杆式的压缩机并
无进气与排气组，进气只靠一个进气调节阀的开启、关闭来调节，当转子转动时，主副转 子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之间自 由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排除出，排气完了时，齿沟乃出于真空状态， 当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟间的空气被封闭，以上 也叫“吸入”。 2. 封闭及输送过程
7
螺杆压缩机操作
六、螺杆压缩机操作
➢ 开机前检查
1. 检查、清理、确认空压机箱所有过滤网干净、清洁，保证空压机运行良好通风环境。 2. 检查油气分离器中润滑油的容量，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 3. 检查系统中所有阀门及各螺纹连接状态状态。加油口螺栓已经拧紧，润滑油各接管螺
纹拧紧，油气分离器下方的泄油阀确认关闭。 4. 检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 5. 检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。 6. 检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标
螺杆压缩机操作
二、螺杆压缩机空气流程 螺杆压缩机进气精密过滤器
螺杆压缩机进气阀
出口球阀
冷却风机
三、螺杆压缩机润滑油流程
油气分离器
冷却风机
最小压力阀 油过滤器
主机 油气分离器
机头
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螺杆压缩机操作
四、螺杆压缩机油气流程
空气 油气混合 油 冷凝水
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螺杆压缩机操作
五、油气分离系统介绍
➢ 压缩机油分离系统的重要系统。
螺杆压缩机操作
物流部 液体成品作业区 刘兵
螺杆压缩机操作
一、螺杆式压缩机压缩原理
1. 吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩机室可以充分吸气，而螺杆式的压缩机并
无进气与排气组，进气只靠一个进气调节阀的开启、关闭来调节，当转子转动时，主副转 子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之间自 由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排除出，排气完了时，齿沟乃出于真空状态， 当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟间的空气被封闭，以上 也叫“吸入”。 2. 封闭及输送过程
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螺杆压缩机操作
六、螺杆压缩机操作
➢ 开机前检查
1. 检查、清理、确认空压机箱所有过滤网干净、清洁，保证空压机运行良好通风环境。 2. 检查油气分离器中润滑油的容量，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 3. 检查系统中所有阀门及各螺纹连接状态状态。加油口螺栓已经拧紧，润滑油各接管螺
纹拧紧，油气分离器下方的泄油阀确认关闭。 4. 检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 5. 检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。 6. 检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标
复盛螺杆压缩机电气说明及故障说明演示幻灯片
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8
IC板的端子说明
1. IC板上的CN1是输出端子，主要将IC板的电源、机组的 运行及机组的各种故障信号输出给扩展板上的CN11端子。
2. IC板上的CN2端子主要与扩展单元上的CN12端子相连, 将机组启/停信号输入给IC板。
3. IC板上的CN3端子是为用户预留的远方启/停控制点，其 接点引至机组电控盘上1#接线端子的44、45、46和47号， 为用户在远方操作提供方便。
• 1.检查泄漏位置并锁紧；
• 2.压力开关压差太小；
• 2.重新设定（一般压差为
0.2MPa；
• 3.空气消耗量不稳定；
• 3.增加储气罐容量；
• 4.压力维持阀阀芯封不严， • 4.检修或更换阀芯，弹簧； 弹簧疲劳。
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25
停机时油雾从空气过滤器冒出
• 1.进气止回阀不严； • 2.重车停机； • 3.电气控制回路出现问
• 1.压力开关失效； • 2.进气阀动作不良； • 3.泄放电磁阀失效(线圈
烧损)； • 4.气量调节膜片破损； • 5.电脑板故障。
• 1.检修,必要时更换； • 2.检查调整； • 3.检修,必要时更换；
• 4.检修更换； • 5.更换。
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23
压缩机风量低于正常值
• 1.进气过滤器阻塞； • 2.进气阀动作不良； • 3.压力维持阀动作不良；
• 1.润滑油量不足； • 2.冷却水量不足； • 3.冷却水温度高； • 4.环境温度高； • 5.油冷却器阻塞；
• 6.润滑油规格不正确；
• 1.检查油面若低于“L”时 请停车加油至“H”；
• 2.检查进出口水管温度； • 3.检查进水温度； • 4.增加排风，降低室温； • 5.检查进出口水管温差，正
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IC板的端子说明
1. IC板上的CN1是输出端子，主要将IC板的电源、机组的 运行及机组的各种故障信号输出给扩展板上的CN11端子。
2. IC板上的CN2端子主要与扩展单元上的CN12端子相连, 将机组启/停信号输入给IC板。
3. IC板上的CN3端子是为用户预留的远方启/停控制点，其 接点引至机组电控盘上1#接线端子的44、45、46和47号， 为用户在远方操作提供方便。
• 1.检查泄漏位置并锁紧；
• 2.压力开关压差太小；
• 2.重新设定（一般压差为
0.2MPa；
• 3.空气消耗量不稳定；
• 3.增加储气罐容量；
• 4.压力维持阀阀芯封不严， • 4.检修或更换阀芯，弹簧； 弹簧疲劳。
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停机时油雾从空气过滤器冒出
• 1.进气止回阀不严； • 2.重车停机； • 3.电气控制回路出现问
• 1.压力开关失效； • 2.进气阀动作不良； • 3.泄放电磁阀失效(线圈
烧损)； • 4.气量调节膜片破损； • 5.电脑板故障。
• 1.检修,必要时更换； • 2.检查调整； • 3.检修,必要时更换；
• 4.检修更换； • 5.更换。
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压缩机风量低于正常值
• 1.进气过滤器阻塞； • 2.进气阀动作不良； • 3.压力维持阀动作不良；
• 1.润滑油量不足； • 2.冷却水量不足； • 3.冷却水温度高； • 4.环境温度高； • 5.油冷却器阻塞；
• 6.润滑油规格不正确；
• 1.检查油面若低于“L”时 请停车加油至“H”；
• 2.检查进出口水管温度； • 3.检查进水温度； • 4.增加排风，降低室温； • 5.检查进出口水管温差，正
复盛螺杆压缩机学习演示课件.ppt
• 6.控制管路泄漏； • 7.泄放电磁阀故障。
• 1.更换新品； • 2.更换新品； • 3.请电气人员检修更换； • 4.检查调整； • 5.拆卸后检查阀座及止回阀
片是否磨损，如磨损更换； • 6.查泄漏位置并锁紧； • 7.更换新品。
精品课件
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22
无法空车，空车时表压力仍保持工作 压力或继续上升，安全阀动作
• 7.检查油是否经过油冷却器 冷却，若无则更换热控制 阀”。
• 8.以低压空气清洁空气滤清 器；
• 9.更换油过滤器； • 10.更换冷却风扇； • 11.用低压空气清洁冷却器； • 12.更换温度开关。
精品课件
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20
空气中含油份高，润滑油添加周期减短， 无负荷时空气滤清器 冒烟
• 1.油面太高；
接通自动泄水阀线圈，自动泄水阀将定时开启，排除水分
离器内存留的水分。
精品课件
返回 10
螺杆压缩机的启动控制
3. Y/切换：
机组运转8S～10S钟后，机组进行Y/转换, 接触器S线圈失电，D线圈得电，机组以方式 全压运转，3秒钟后，泄放电磁阀及空重车电 磁阀同时得电，泄放阀得电关闭，空重车电磁 阀得电后打开，使进气阀开启，机组将带负荷 重车运转，并给管网送气。
进气阀亦关闭，泄放阀则失电后处于全开状态。机组如要 再次启动，必须排除故障后，按紧急/复位按钮切断IC板 电源，3S钟后再旋开，使IC板得电，机组将消除面板重故 障信号，此时方可开机。
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精品课件
14
螺杆压缩机轻故障报警
如果机组在运行过程中，空气滤清器、油细 分离器及油过滤器有任何一项发生故障，造成其 压差开关闭合时，其故障信号都将经IC板的CN4 端子传与IC板，IC板经逻辑转换后，发出故障报 警信号，从IC板的CN1端子输送给显示面板进行 故障显示，故障排除后，显示将自动消失。
• 1.更换新品； • 2.更换新品； • 3.请电气人员检修更换； • 4.检查调整； • 5.拆卸后检查阀座及止回阀
片是否磨损，如磨损更换； • 6.查泄漏位置并锁紧； • 7.更换新品。
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无法空车，空车时表压力仍保持工作 压力或继续上升，安全阀动作
• 7.检查油是否经过油冷却器 冷却，若无则更换热控制 阀”。
• 8.以低压空气清洁空气滤清 器；
• 9.更换油过滤器； • 10.更换冷却风扇； • 11.用低压空气清洁冷却器； • 12.更换温度开关。
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空气中含油份高，润滑油添加周期减短， 无负荷时空气滤清器 冒烟
• 1.油面太高；
接通自动泄水阀线圈，自动泄水阀将定时开启，排除水分
离器内存留的水分。
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螺杆压缩机的启动控制
3. Y/切换：
机组运转8S～10S钟后，机组进行Y/转换, 接触器S线圈失电，D线圈得电，机组以方式 全压运转，3秒钟后，泄放电磁阀及空重车电 磁阀同时得电，泄放阀得电关闭，空重车电磁 阀得电后打开，使进气阀开启，机组将带负荷 重车运转，并给管网送气。
进气阀亦关闭，泄放阀则失电后处于全开状态。机组如要 再次启动，必须排除故障后，按紧急/复位按钮切断IC板 电源，3S钟后再旋开，使IC板得电，机组将消除面板重故 障信号，此时方可开机。
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螺杆压缩机轻故障报警
如果机组在运行过程中，空气滤清器、油细 分离器及油过滤器有任何一项发生故障，造成其 压差开关闭合时，其故障信号都将经IC板的CN4 端子传与IC板，IC板经逻辑转换后，发出故障报 警信号，从IC板的CN1端子输送给显示面板进行 故障显示，故障排除后，显示将自动消失。
螺杆空气压缩机电气系统的详细说明
螺杆空气压缩机电气系统的详细说明空压机工作原理简述螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
2.压缩机润滑油2.1 旋叶式压缩机每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的。
旋叶式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过程中滑入和滑出的叶片。
润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用，使气体压缩成为可能。
通常ISO68-150产品满足旋叶式压缩机的粘度要求。
2.2 往复式压缩机往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1bar g至1000bar g（4）。
往复式压缩机的油润滑汽缸，曲轴箱部件，线圈，活塞，阀门和装填杆。
曲轴箱部件包括十字头轴承，十字接头，十字头导承和曲柄销。
近来的制冷应用表明操作粘度小于10 cSt的ISO15润滑油可提供合适的润滑作用。
然而，依靠气体分子量和流压操作，加工和碳氢化合物气体往复式压缩机的经典使用是ISO68-680产品。
在大多数往复式压缩机，一种流体作为润滑剂使用于所有部件。
较小的往复式压缩机使用喷溅润滑油。
较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件。
一些大型设备使用两种不同的润滑油，一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件。
由于汽缸润滑油须与气体共存，故必须与向下液流过程兼容。
螺杆压缩机(共82张PPT)
第十六页，共82页。
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是 一种工作容积作回转运动的容积式气体压 缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实 现，而容积的变化又是借助压缩机的一对 转子在机壳内作回转运动来达到。与活塞 压缩机的区别，是它的工作容积在周期性 扩大和缩小的同时，其空间位置也在变更 。只要在机壳上合理地配置吸、排气孔口 ，就能实现压缩机的基本工作过程—吸气 、压缩及排气过程。
油压缩机两类； 按被压缩气体种类和用途的不同，分为空
气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种； 按结构形式的不同，分为移动式和固定式、
开启式和封闭式等。
第二十一页，共82页。
第二十二页，共82页。
上述每种螺杆压缩机的工作原理完全相同 ，但在某个主要特征上又有显著的区别。 每一种螺杆压缩机都有其固有的特点，满 足一定的功能，并适用于一定的范围。
受排气压力的影响，在宽广的范围内能保护较高的效率。
5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐
液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
第十九页，共82页。
螺杆压缩机的主要缺点：
1)造价高。螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特
制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆 压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。所以，螺杆压缩机的 造价较高。
螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶 金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的 容量和工况范围内，逐步替代了其它种类的压 缩机。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已 占所有容积式压缩机销售量的80％以上，在所 有正在运行的容积式压缩机中，有50％是螺杆 压缩机。今后螺杆压缩机的市场份额仍将不断 扩大，特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆 工艺压缩机，会获得更快的发展
从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是 一种工作容积作回转运动的容积式气体压 缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实 现，而容积的变化又是借助压缩机的一对 转子在机壳内作回转运动来达到。与活塞 压缩机的区别，是它的工作容积在周期性 扩大和缩小的同时，其空间位置也在变更 。只要在机壳上合理地配置吸、排气孔口 ，就能实现压缩机的基本工作过程—吸气 、压缩及排气过程。
油压缩机两类； 按被压缩气体种类和用途的不同，分为空
气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种； 按结构形式的不同，分为移动式和固定式、
开启式和封闭式等。
第二十一页，共82页。
第二十二页，共82页。
上述每种螺杆压缩机的工作原理完全相同 ，但在某个主要特征上又有显著的区别。 每一种螺杆压缩机都有其固有的特点，满 足一定的功能，并适用于一定的范围。
受排气压力的影响，在宽广的范围内能保护较高的效率。
5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐
液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
第十九页，共82页。
螺杆压缩机的主要缺点：
1)造价高。螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特
制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆 压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。所以，螺杆压缩机的 造价较高。
螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶 金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的 容量和工况范围内，逐步替代了其它种类的压 缩机。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已 占所有容积式压缩机销售量的80％以上，在所 有正在运行的容积式压缩机中，有50％是螺杆 压缩机。今后螺杆压缩机的市场份额仍将不断 扩大，特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆 工艺压缩机，会获得更快的发展
螺杆压缩机 PPT课件
停止按钮，加热指示灯灭； – 按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，
水泵停止，指示灯灭； – 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，
将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按 钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指 示在“0”位。
五 螺杆压缩机的运行与维护
螺杆压缩机
主要内容
• 概述 • 螺杆压缩机的特点 • 螺杆压缩机的基本结构 • 螺杆压缩机的主要结构及原理 • 螺杆压缩机的运行与维护要点 • 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
一 概述
• 随着近代科学技术的不断发展，作为重要 能量形式之一的压力能在工业生产上的应 用十分普遍，所占的地位相当重要。压缩 机就是产生气体压力能的机器，它在国民 经济各部门中特别在化工、石油、矿山、 冶金、机械以及国防工业中已成为必不可 少的关键设备。其重要应用场合有化工工 艺过程上的应用、动力工程的应用、气体 输送等。
• 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
五 螺杆压缩机的运行与维护
运转中的注意事项
• 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、 吸排气温度、油温和油压，并定时记 录。要求仪表是准确的。
• 压缩机运转过程中由于某项安全保护 动作自动停车，一定要查明故障原因 方可开机。绝不允许通过改变它们的 设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
清洗油冷，降低水 温或加大水量
增加供液量，加强 吸气保温，检查旁 通管路
检查油泵及供油管 路。
拆机检查
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征
主要原因
处理方法
排气温度或油温 吸入湿蒸气或液 减小供液量，降
下降
体制冷剂
低负荷。
连续无负荷运转 检查卸载机构。
水泵停止，指示灯灭； – 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，
将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按 钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指 示在“0”位。
五 螺杆压缩机的运行与维护
螺杆压缩机
主要内容
• 概述 • 螺杆压缩机的特点 • 螺杆压缩机的基本结构 • 螺杆压缩机的主要结构及原理 • 螺杆压缩机的运行与维护要点 • 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
一 概述
• 随着近代科学技术的不断发展，作为重要 能量形式之一的压力能在工业生产上的应 用十分普遍，所占的地位相当重要。压缩 机就是产生气体压力能的机器，它在国民 经济各部门中特别在化工、石油、矿山、 冶金、机械以及国防工业中已成为必不可 少的关键设备。其重要应用场合有化工工 艺过程上的应用、动力工程的应用、气体 输送等。
• 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
五 螺杆压缩机的运行与维护
运转中的注意事项
• 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、 吸排气温度、油温和油压，并定时记 录。要求仪表是准确的。
• 压缩机运转过程中由于某项安全保护 动作自动停车，一定要查明故障原因 方可开机。绝不允许通过改变它们的 设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
清洗油冷，降低水 温或加大水量
增加供液量，加强 吸气保温，检查旁 通管路
检查油泵及供油管 路。
拆机检查
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征
主要原因
处理方法
排气温度或油温 吸入湿蒸气或液 减小供液量，降
下降
体制冷剂
低负荷。
连续无负荷运转 检查卸载机构。
螺杆压缩机PPT课件
106.6℃
设
7
TSH-A
关断(A机)
8
TSH-B
关断(B机)
55℃ 55℃
定 值 见
9
PSHH-A
关断
1 137 KPag
表
1
10
PSHH-B
关断
1 137 Kpag
11
PSL
压力开关
980/800 kPag
备用机停/起
12
PSV-A
压缩机(A机)
1 140 Kpag
13
PSV-B
压缩机(B机)
1 140 Kpag
9
5、无油螺杆压缩机的主机结构及和 主要零部件
10
5、无油螺杆压缩机的主机结构及 和主要零部件
• 无油机器的转子并不直接接触，相互间 存在一定的间隙。阳转子通过同步齿轮 带动阴转子高速旋转，同步齿轮在传输 动力的同时，还确保了转子间的间隙
• 所谓“无油”，指的是气体在被压缩过
程中，完全不与润滑油接触，即压缩机
7
喷油式压缩机的优缺点
• 喷油冷却的螺杆压缩机有下列优点 • 结构大为简化 它省去同步齿轮，又省去高压端的轴封。应用滚动轴承，省去
大多数干式压缩机常用的滑动轴承所需的复杂的润滑系统。 • 接近等温压缩 通过喷入相当大量的冷却油到压缩腔（油与空气的质量约5：1
至10：1），气体受压缩所产生的热量被油液带走，故不会有显著的温升。因 此单级压缩比可达到1：15，而压缩温度不会超过100度。这种机器的转子和 壳体可造成很小的公差配合，因为转子和壳体的热膨胀是近乎均匀的且比干 式机器的小。 • 噪声低 基于较小的圆周速度和喷油的缓冲作用，喷油冷却的压缩机产生的噪 声远低于干式螺杆压缩机产生的噪声。 • 喷油式螺杆压缩机的缺点 • 由于喷油螺杆压缩机转速一般比干式压缩机低，故机器的重量和尺寸都较大。 把喷入的油从被输送的介质中分离出来，也是比较麻烦的，目前，经粗分和 细分装置虽能使气体含油量达到5~10mg/m3以下，但对大型机器而言，油耗 量也是相当可观的。 • 另外，喷油系统油路复杂，设备投资增加，因气体带油，食品工业不能应用 等，都是其不足之处。由于气体密封和转子刚度等方面的限制，螺杆压缩机 还不能达到较高的终了压力，目前只能用于中压4.5MPa以下。
螺杆式空压机原理及电气故障处理ppt课件
系统流程
３．温度开关指示〔２５） 在失水,失油,水量不足的情况下,均有可能会导致排气温度过高,
当排气温度达到温度开关设定值〔100摄式度〕时,则温度开关动作 而停机,由温度开关显示板上,可读出机头的排气温度． ４．膨胀接头〔６） 消除管路因热胀产生的内应力及机组的震动． ５．油气桶〔７）
油气桶侧装有观油静〔29）,静态润滑油之油位应在观油静的高 油位线和底油位线之间,油桶下装有卸油阀,每次启动前应略为扭开 卸油阀以排除油气桶内沉淀之凝结水.桶上揩油“１〞加油口,可供 加油,由于油桶之快大截面积,压缩空气可以使螺杆油流速减小,油滴 分离,此为第一阶段除油．
系统流程
6.安全阀〔17） 当压力开关调节不当或失灵而使油气桶内之压力比设定
排气压力高出０.１Ｍpa以上时，安全阀即会自动打开，使压 力降至设定压力以下． 7.泄放电磁阀〔19）
泄放电磁阀为两通常开电磁阀,当停车或空车时,此阀打 开,排出桶内之压力,以确保压缩机再次运行时能在无负载的 情况下启动或空负荷运行．
双螺杆空压机的工作流程ห้องสมุดไป่ตู้
螺杆空压机的系统布局
螺杆空压机系统流程
空气压缩系统流程图
系统流程
一．空气系统流程． １． 空气由空气滤清器〔４〕滤去尘埃后，经由进气阀〔５〕进入
主压缩室压缩，并与润滑油混合．与油混合的压缩空气排入油气桶 〔７），再经由细分离器〔８），压力维持阀〔９），后部冷却器 〔１０），然后经油水分离器〔１１），送入使用系统． ２．气路中各组件功能说明： 1.空气过滤器〔４）
系统流程
若系统用气量减少甚多，压力上升超过容量调节的反应能力， 则压力开关动作，使三向电磁阀〔１８〕失电关闭，阀杆在弹簧力 的作用下，回到气缸的底部，进气阀片处于全关状态，同时空压机 系统内的压力经由泄放阀〔１９〕排空，主机处于无负荷运转，当 系统压力下降至设定时，压力开关在重新动作，使三向电磁阀〔１ ８〕得电，恢复重负荷运转． 按下OFF键开关时，主机会延时约15秒，卸载完毕后停机．
自动螺杆压缩机电气说明书概要共79页
自动螺杆压缩机电气说明书概要
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
制冷压缩机电气培训三螺杆压缩机组电路图详解PPT课件
第9页/共27页
机组正常操作
• 4、 停机 • 按停机按钮，主接触器和△接触器断开，主机停机，主机运行指示灯灭； 油泵延时停时
间继电器开始工作，延时15秒后，油泵接触器断开，油泵停机，油泵运行指示灯灭。 • 5 、紧急停机 • 设备在运行状态下，按急停按钮，主机和油泵立即停机，运行指示灯灭。
第10页/共27页
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第6页/共27页
机组控制柜外形图
第7页/共27页
机组正常操作
• 1 、送电 • a) 合上控制柜的主回路空气开关。 • b) 合上控制回路电源开关，电源指示灯亮。 • 2 、开机 • a) 按下油泵启动按钮，油泵接触器吸合，油泵开始运行，油泵运行指示灯亮。 • b) 按下主机启动按钮 ，主接触器和Y接触器吸合，主机开始启动，主机启动指示灯亮，
同时主机启动时间继电器开始工作。启动延时时间到后，Y接触器断开，△接触器吸合， 主机进入正常运行状态，主机运行指示灯亮。
第8页/共27页
机组正常操作
• 3 、 能量调节 • a) 按上载按钮，上载电磁阀得电，上载指示灯亮。 • b)按上载按钮，上载电磁阀失电，上载指示灯灭。 • c)按卸载按钮，卸载电磁阀得电，卸载指示灯亮。 • d)按卸载按钮，卸载电磁阀失电，卸载指示灯亮。
响器或蜂鸣器停，未复位灯亮。 • ②排除故障后，应按下复位按钮，使保护复位，为再次开机作好准备。 • ③压缩机不宜频繁启动。
第17页/共27页
制冷机组维护
• 1 、 环境 • 定期监测控制室内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物。 • 2 、 保养 • 日常要定期进行螺栓紧固, 除尘工作，并进行设备外观检查，避免受潮。
机组正常操作
• 4、 停机 • 按停机按钮，主接触器和△接触器断开，主机停机，主机运行指示灯灭； 油泵延时停时
间继电器开始工作，延时15秒后，油泵接触器断开，油泵停机，油泵运行指示灯灭。 • 5 、紧急停机 • 设备在运行状态下，按急停按钮，主机和油泵立即停机，运行指示灯灭。
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机组控制柜外形图
第7页/共27页
机组正常操作
• 1 、送电 • a) 合上控制柜的主回路空气开关。 • b) 合上控制回路电源开关，电源指示灯亮。 • 2 、开机 • a) 按下油泵启动按钮，油泵接触器吸合，油泵开始运行，油泵运行指示灯亮。 • b) 按下主机启动按钮 ，主接触器和Y接触器吸合，主机开始启动，主机启动指示灯亮，
同时主机启动时间继电器开始工作。启动延时时间到后，Y接触器断开，△接触器吸合， 主机进入正常运行状态，主机运行指示灯亮。
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机组正常操作
• 3 、 能量调节 • a) 按上载按钮，上载电磁阀得电，上载指示灯亮。 • b)按上载按钮，上载电磁阀失电，上载指示灯灭。 • c)按卸载按钮，卸载电磁阀得电，卸载指示灯亮。 • d)按卸载按钮，卸载电磁阀失电，卸载指示灯亮。
响器或蜂鸣器停，未复位灯亮。 • ②排除故障后，应按下复位按钮，使保护复位，为再次开机作好准备。 • ③压缩机不宜频繁启动。
第17页/共27页
制冷机组维护
• 1 、 环境 • 定期监测控制室内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物。 • 2 、 保养 • 日常要定期进行螺栓紧固, 除尘工作，并进行设备外观检查，避免受潮。
螺杆式空气压缩机说明书
油气分离芯分离出来的油经过滤后，洁净的油再流回螺杆 机头的工作腔。
当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力阀进入后冷却 器，把压缩空气冷却到高于环境温度 7~10℃排出。
最小压力阀维持启动及正常运行时油循环所需的最小压 力。
3.2 控制系统 控制系统的目的就是控制进气阀的开启度，确保空气的正
常流入。该系统包括一个进气阀，一个活塞，二个电磁阀。
2.7 有害物质 1、不呼吸从空压机出来的空气。 2、不把压缩空气直接对准任何人。
2.8 起吊和运输 1、在空压机吊装时应用导向绳，防止空压机扭坏。起吊后 要检查焊缝和螺栓是否松动。
2、如果是用平板拖车搬运，应确保平板拖车有足够的动 力来拖动空压机。
3、如果是用叉车来搬运，也应确保叉车有足够的动力，具 体的情况请根据当地规定。
长时间工作在空压机旁边的操作人员必须戴耳塞。
2.3 压力 1、在拆除油过滤器时空压机应处于停机状态，且没有压
力（待停机五分钟后方可拆除油过滤器）。
2、在打开任何管路、阀门、闷头、接头、以及相关零件 时，应消除内部压力。
3、未经过技术部的同意，不要擅自修改压力设定值。 4、不要损坏或拆除安全阀。 5、在任何情况下，不要把身体直对气流或冷却空气。 6、在任何情况下，不要把压缩空气直对着自己身体的任 何部位。
2.9 防止人员关闭在机器内 如果空压机内部的空间非常大（能容纳人），人在空压机
内工作时要在门外标明，同时必须切断电源，且放置明显的标 志牌。
2.10 操作 1、空压机隔声罩的结构设计优化了冷却空气的流向（一般 情况下，在门被打开时，不应开机）。 2、空压机都不能露天工作，除非提供专门的露天保持装
置。 3、如果空压机渗漏，请不要开机，应与客户服务部联系。
当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力阀进入后冷却 器，把压缩空气冷却到高于环境温度 7~10℃排出。
最小压力阀维持启动及正常运行时油循环所需的最小压 力。
3.2 控制系统 控制系统的目的就是控制进气阀的开启度，确保空气的正
常流入。该系统包括一个进气阀，一个活塞，二个电磁阀。
2.7 有害物质 1、不呼吸从空压机出来的空气。 2、不把压缩空气直接对准任何人。
2.8 起吊和运输 1、在空压机吊装时应用导向绳，防止空压机扭坏。起吊后 要检查焊缝和螺栓是否松动。
2、如果是用平板拖车搬运，应确保平板拖车有足够的动 力来拖动空压机。
3、如果是用叉车来搬运，也应确保叉车有足够的动力，具 体的情况请根据当地规定。
长时间工作在空压机旁边的操作人员必须戴耳塞。
2.3 压力 1、在拆除油过滤器时空压机应处于停机状态，且没有压
力（待停机五分钟后方可拆除油过滤器）。
2、在打开任何管路、阀门、闷头、接头、以及相关零件 时，应消除内部压力。
3、未经过技术部的同意，不要擅自修改压力设定值。 4、不要损坏或拆除安全阀。 5、在任何情况下，不要把身体直对气流或冷却空气。 6、在任何情况下，不要把压缩空气直对着自己身体的任 何部位。
2.9 防止人员关闭在机器内 如果空压机内部的空间非常大（能容纳人），人在空压机
内工作时要在门外标明，同时必须切断电源，且放置明显的标 志牌。
2.10 操作 1、空压机隔声罩的结构设计优化了冷却空气的流向（一般 情况下，在门被打开时，不应开机）。 2、空压机都不能露天工作，除非提供专门的露天保持装
置。 3、如果空压机渗漏，请不要开机，应与客户服务部联系。
螺杆压缩机_图文.
D55 – D275螺杆式压缩机前言这些压缩机只适用于压缩大气层的空气而不适用于压缩其他气体，它们的设计制造均提供了最好的性能，最长的寿命及高可靠性。
此手册给用户详述了如何安装、调试及操作压缩机的方法。
为了保证最大限度延长其使用寿命，此手册还提供了系统服务及性能目录表。
如果您需要维修设备或更换零部件，请同CompAir 的全世界分销商联系，他们都是由英国HIGH WYCOMBE总部维修及零件部门支持及允许的。
如果您需要更换零部件，请用户与当地的分销商联系。
此手册中所述信息到出版时是正确的，若以后存在有可能会影响压缩机的使用寿命的部件或者安装过程的改变，恐不及在此手册中罗列, 请读者见谅。
故提请用户在对压缩机进行维修和维护前，先与当地的CompAir 供应商联系，他们能提供最及时的更新消息。
在今后任何联系过程中，请务必提供压缩机的型号及系列号。
除非另外指定，此手册中所涉及的压力都为表压。
型号解释型号解释详见下述示例D7 5 - 0 8 WD= 压缩机类型无油机 A= 电机功率 75=75 KW B= 排气压力 07=7.6 BAR08=8 BAR 09=9 BAR 10=10.5 BAR W=冷却方式水冷相关出版物名称零件号维修手册AC20160-TBD 零件清单C20160-1635（D55~D155）C20160-1636（D160~D275）质保：CompAir 的质保期按公司的标准销售条件从供货商交付机器时开始。
维护保养：为了保证能长期无故障地使用压缩机，按本手册“维护保养”章节的指导，定期维护保养和服务，是十分重要的。
任何更换零件或修理，只能使用康普艾(CompAir的原装零部件。
● 如使用的更换零件和油不是由CompAir 提供或认可的，所导致的机器失效不属质保范围。
● 任何非授权的修改或不按维护保养指导去作保养造成的不安全，或使用的更换零件不是由CompAir 提供的将会造成CompAir 无法控制的危险情况。
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埃。 • 1.2.10 控制柜、台使用环境应保持通风良
好。 • 1.2.11 控制柜、台内外严禁存放异物。
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YANTAI MOON
第2章 概述
• 2.1 设备特点
• 2.1.1 控制柜内装有空气开关、交流接触器、热 继电器、电流互感器、中间继电器等电气元件, 并 由布在行线槽内的控制电线组成一个完整的控制 电路。设备采用优质元件，箱体美观大方。控制 台内装有触摸屏、PLC、压力压差控制器、中间 继电器、压力传感器等电气元件。
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第3章 工作原理与结构特征
• 油泵过载、主机过载、油压差低、排压高、 油温超高、吸气压差大、吸气压力低、滑 阀不动和外部连锁故障。控制柜外形图见 附图一；控制台外形图见附图二、附图三； 控制柜原理图见附图四；控制台原理图见 附图五；控制台管路图见附图六。
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• 1.2.5 只有专业或授权人员使用正确的绝缘工具 才能进行通电调整。
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第1章 环保与安全
• 1.2.6 通电运行前应确认接地良好。 • 1.2.7 通电运行前所有的电控门应关闭。 • 1.2.8 长期停机时，应该将控制柜、台锁好，
并将电源断电。 • 1.2.9 控制柜、台使用期内，应随时清除尘
自动型螺杆压缩机
电气使用说明书
Operation Instruction Of Electric Equipments For Automatic Screw
Refrigerant Compressor Units
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第1章 环保与安全
• 1.1 环保注意事项 • 为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响，
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第2章 概述
• 2.1.6 具有自诊断功能，在一些参数接近极限值 时，采取一定措施，使机组不受损伤，并尽量减 少非计划停机。
• 2.1.7 机组PLC预留RS485通讯接口位置，具有 开放的网络通讯功能，通过增加通讯卡，完全支 持MODBUS、MODBUS PLUS、UNI-TELWAY、 TCP/IP MODBUS，可与楼宇自控系统或上位机 实现双向通讯，实现远程监控与多机群控，通过 电话网络或以太网，在不同的城市或地域使用个 人电脑对机组实行远程监控。
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第1章 环保与安全
• 1.2.2 在进行任何调整、维修、接线或者接触电 器元件之前，所有的装置应断电或隔离。
• 1.2.3 只有具有相关资质的专业人员使用正确的 绝缘工具才能进行通电调整。
• 1.2.4 初次开机或者长时间停用后再次开机时， 应将电器元件接线重新紧固，并做控制柜主回路、 电机绝缘电阻测试，并符合相关标准。
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第3章 工作原理与结构特征
图1 ZK－LA控制台结构示意图 图2 ZK－LAQ控制台结构示意图
不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为 90%，同时该月的平均最低温度不超过 +25℃。由于温度变化发生在电器上的凝露 情况必须采取措施。
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第3章 工作原理与结构特征
• 3.1 工作原理 • 压缩机控制工作原理为：开机时先开油泵，后开
主机。油泵直接启动，常规产品电机的启动方式 为Y/△启动，先是Y型启动，启动时间根据电机功 率大小而不同，缺省值是12s左右。延时到后，主 机△形运行。根据吸气压力PID方式控制上卸载 电磁阀实现能量调节。正常停机时卸载停主机， 油泵延时停。控制台具备以下保护功能：
• 2.1.2 LA__ 系列自动型螺杆压缩机控制柜（以下 简称控制柜）分别与控制台ZK-LA、ZK-LAQ（以 下简称控制台）配合使用，可用于控制自动型CB 系列、LGB与前川系列螺杆制冷压缩机，实现机 组的启动、停止、各种压力指示、安全保护、能 量调节等功能。
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第2章 概述
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第2章 概述
• 2.2 适用条件 • 电源额定电压允许偏差值±10%。额定频
率允许偏差值±1%。
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第2章 概述
• 2.3 使用环境 • 2.3.1 工业区、室内用，通风良好。 • 2.3.2 安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、
浸水的可能。 • 2.3.3 周围空气最高温度不超过+40℃，且
第3章 工作原理与结构特征
• 3.2 结构特征 • 3.2.1 控制台装有PL、压力传感器等元件，这些元件 与控制柜一起组成一套完整的显示控制系统，共 同完成对自动型螺杆压缩机的控制。结构见图1、 图2。 • 3.2.2 LA__ 系列控制柜为箱式防护结构，防护等 级IP20，控制柜外壳静电喷涂。前门装有指示灯、 急停按钮、电流表等，共同组成控制盘面，可以 对机组发出急停指令。控制柜前后开门。结构见 图3。
在24小时周期内的平均温度不超过+35℃， 周围空气温度的下限为0℃。
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第2章 概述
• 2.3.4 安装区域内无爆炸危险的介质，且介 质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导 电尘埃。
• 2.3.5 安装地海拔高度不超过1000米。 • 2.3.6 空气相对湿度在最高温度为+40℃时
• 2.1.3 控制台内采用进口控制元件，控制灵敏可 靠：PLC可编程控制器，功能强大；控制界面采 用触摸屏，全中文显示，用户可操作性强。
• 2.1.4 PLC采用闭环直接数字控制，可实现全过 程、全自动电脑调节控制，压缩机控制更精确、 可靠。
• 2.1.5 自动检测吸气压力，通过PLC自动控制滑 阀上卸载，在极小的压力范围内自动调节压缩机， 降低能耗。
安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废 弃物，如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫 塑料等不易降解且对环境有害的物质，不能乱扔， 由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质 的机构或个人进行处理。 • 1.2 电气设施使用安全事项 • 1.2.1 为确保安全使用，从事调试，使用时应执 行1.2.2～1.2.11所规定的安全事项。
好。 • 1.2.11 控制柜、台内外严禁存放异物。
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第2章 概述
• 2.1 设备特点
• 2.1.1 控制柜内装有空气开关、交流接触器、热 继电器、电流互感器、中间继电器等电气元件, 并 由布在行线槽内的控制电线组成一个完整的控制 电路。设备采用优质元件，箱体美观大方。控制 台内装有触摸屏、PLC、压力压差控制器、中间 继电器、压力传感器等电气元件。
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第3章 工作原理与结构特征
• 油泵过载、主机过载、油压差低、排压高、 油温超高、吸气压差大、吸气压力低、滑 阀不动和外部连锁故障。控制柜外形图见 附图一；控制台外形图见附图二、附图三； 控制柜原理图见附图四；控制台原理图见 附图五；控制台管路图见附图六。
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• 1.2.5 只有专业或授权人员使用正确的绝缘工具 才能进行通电调整。
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第1章 环保与安全
• 1.2.6 通电运行前应确认接地良好。 • 1.2.7 通电运行前所有的电控门应关闭。 • 1.2.8 长期停机时，应该将控制柜、台锁好，
并将电源断电。 • 1.2.9 控制柜、台使用期内，应随时清除尘
自动型螺杆压缩机
电气使用说明书
Operation Instruction Of Electric Equipments For Automatic Screw
Refrigerant Compressor Units
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第1章 环保与安全
• 1.1 环保注意事项 • 为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响，
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第2章 概述
• 2.1.6 具有自诊断功能，在一些参数接近极限值 时，采取一定措施，使机组不受损伤，并尽量减 少非计划停机。
• 2.1.7 机组PLC预留RS485通讯接口位置，具有 开放的网络通讯功能，通过增加通讯卡，完全支 持MODBUS、MODBUS PLUS、UNI-TELWAY、 TCP/IP MODBUS，可与楼宇自控系统或上位机 实现双向通讯，实现远程监控与多机群控，通过 电话网络或以太网，在不同的城市或地域使用个 人电脑对机组实行远程监控。
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第1章 环保与安全
• 1.2.2 在进行任何调整、维修、接线或者接触电 器元件之前，所有的装置应断电或隔离。
• 1.2.3 只有具有相关资质的专业人员使用正确的 绝缘工具才能进行通电调整。
• 1.2.4 初次开机或者长时间停用后再次开机时， 应将电器元件接线重新紧固，并做控制柜主回路、 电机绝缘电阻测试，并符合相关标准。
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第3章 工作原理与结构特征
图1 ZK－LA控制台结构示意图 图2 ZK－LAQ控制台结构示意图
不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为 90%，同时该月的平均最低温度不超过 +25℃。由于温度变化发生在电器上的凝露 情况必须采取措施。
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第3章 工作原理与结构特征
• 3.1 工作原理 • 压缩机控制工作原理为：开机时先开油泵，后开
主机。油泵直接启动，常规产品电机的启动方式 为Y/△启动，先是Y型启动，启动时间根据电机功 率大小而不同，缺省值是12s左右。延时到后，主 机△形运行。根据吸气压力PID方式控制上卸载 电磁阀实现能量调节。正常停机时卸载停主机， 油泵延时停。控制台具备以下保护功能：
• 2.1.2 LA__ 系列自动型螺杆压缩机控制柜（以下 简称控制柜）分别与控制台ZK-LA、ZK-LAQ（以 下简称控制台）配合使用，可用于控制自动型CB 系列、LGB与前川系列螺杆制冷压缩机，实现机 组的启动、停止、各种压力指示、安全保护、能 量调节等功能。
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第2章 概述
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第2章 概述
• 2.2 适用条件 • 电源额定电压允许偏差值±10%。额定频
率允许偏差值±1%。
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第2章 概述
• 2.3 使用环境 • 2.3.1 工业区、室内用，通风良好。 • 2.3.2 安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、
浸水的可能。 • 2.3.3 周围空气最高温度不超过+40℃，且
第3章 工作原理与结构特征
• 3.2 结构特征 • 3.2.1 控制台装有PL、压力传感器等元件，这些元件 与控制柜一起组成一套完整的显示控制系统，共 同完成对自动型螺杆压缩机的控制。结构见图1、 图2。 • 3.2.2 LA__ 系列控制柜为箱式防护结构，防护等 级IP20，控制柜外壳静电喷涂。前门装有指示灯、 急停按钮、电流表等，共同组成控制盘面，可以 对机组发出急停指令。控制柜前后开门。结构见 图3。
在24小时周期内的平均温度不超过+35℃， 周围空气温度的下限为0℃。
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第2章 概述
• 2.3.4 安装区域内无爆炸危险的介质，且介 质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导 电尘埃。
• 2.3.5 安装地海拔高度不超过1000米。 • 2.3.6 空气相对湿度在最高温度为+40℃时
• 2.1.3 控制台内采用进口控制元件，控制灵敏可 靠：PLC可编程控制器，功能强大；控制界面采 用触摸屏，全中文显示，用户可操作性强。
• 2.1.4 PLC采用闭环直接数字控制，可实现全过 程、全自动电脑调节控制，压缩机控制更精确、 可靠。
• 2.1.5 自动检测吸气压力，通过PLC自动控制滑 阀上卸载，在极小的压力范围内自动调节压缩机， 降低能耗。
安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废 弃物，如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫 塑料等不易降解且对环境有害的物质，不能乱扔， 由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质 的机构或个人进行处理。 • 1.2 电气设施使用安全事项 • 1.2.1 为确保安全使用，从事调试，使用时应执 行1.2.2～1.2.11所规定的安全事项。