PHC管桩截桩与填芯施工方案

合集下载

PHC管桩截桩与填芯施工方案

静压桩截桩与填芯施工方案审批：审核：编制：一、工程概况：本工程桩基采用PHC-500(125)AB-C80预应力管桩。

二、静压桩截桩施工方案1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。

根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。

2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。

（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。

（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。

b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。

c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。

d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。

3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。

（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。

（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。

切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。

严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。

（4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。

（5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。

phc管桩工程施工方案

phc管桩工程施工方案PHC管桩工程施工方案是为了满足工程建设需要，并确保工程质量和进度，为了保证工程安全，施工单位要制定施工方案，并按照方案进行施工。

二、工程概况本工程位于某地区市政基础设施建设项目，施工范围包括PHC管桩的打桩、加固及防护措施，具体工程内容包括：桩基础的设计施工、埋设深度的确定、桩身的材质要求、桩身的长短、自重桩桩发的选择、深入桩发的选择、沥青混凝土拌合料选择等。

三、施工工艺1. PHC管桩制作工艺：PHC管桩是采用预制混凝土制作而成的，需要在工厂内进行制作，制作工艺需要符合相关标准，具体包括：原材料的准备、混凝土搅拌、钢筋的安装、模具的制作、预应力张拉等工艺。

2. PHC管桩的打桩工艺：打桩工艺需要根据设计要求确定打桩机的选择、预制桩的运输、桩头的挖孔、定位等工艺。

3. PHC管桩的加固及防护工艺：加固和防护工艺包括桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等。

四、施工设备1. 打桩机：打桩机是PHC管桩施工的主要设备，根据不同的桩径和要求，应选用适合的打桩机。

2. 预制桩车：预制桩车主要用于PHC管桩的运输，需要具备运输能力和操作便捷性。

3. 挖掘机：挖掘机在桩基础的打桩和挖掘中发挥着重要作用，需要具备足够的挖掘能力和精确度。

4. 其他辅助设备：包括各种辅助工具、安全设备和施工用具。

五、施工流程1. 准备阶段：施工前需要进行场地的准备、设备检查、材料准备等工作。

2. PHC管桩制作：根据设计要求进行PHC管桩的制作工艺，确保质量和数量满足施工需求。

3. 打桩过程：根据设计要求确定打桩机的选择，进行PHC管桩的打桩工作，包括定位、挖孔、安装、定位等工作。

4. 加固及防护工艺：进行桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等工艺。

5. 竣工验收：完成PHC管桩的施工后，进行相关验收工作，确保施工质量和安全。

六、安全措斀1. 工地安全：施工现场需要加强安全管理，设立警示标识、设置安全防护设施，保障施工人员的安全。

PHC管桩填芯施工方案

1 ．工程概况：600mm/400mm.本工程桩基采用PHC 预应力管桩,管桩直径为1 ．锚桩填芯高度根据图纸设计和PHC 管桩《10G409 标准图集》中第41、42、43 页中要求，截桩的PHC 管桩填芯高度为PHC600 取H=3000mm,PHC400 取H=2000mm。

(不截桩桩顶与承台或筏板连接详见10G409 第41 页)2. 钢筋要求1) 。

PHC600 为6 根HRB400φ20 沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋)、箍筋为φ8@200。

2) 。

PHC400 为4 根HRB400φ20 沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋)、箍筋为φ6@200。

3) . 托板采用4mm 厚钢板。

4) 。

钢筋施工详见结构图纸设计和《10G409 标准图集》中第41 、42、43 页3. 混凝土施工本工程混凝土采用C40 微膨胀预搅拌商品混凝土。

4 ．锚桩填芯施工施工顺序：裁桩使锚桩露出地面250mm－→管桩内壁清理－→放置钢筋笼－→填芯－→封口钢筋焊接注意事项：1)管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用.2)桩周围300mm 开挖必须采用人工开挖,避免由于机械开挖发生断桩现象；3)管桩内壁采用钢管或大于16mm 直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结.4)放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求.5)填芯材料采用C40 微膨胀混凝土。

在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。

6)在管桩填芯过程中,制作同条件试块。

7)根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂,增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。

8)非裁桩在管桩填芯结束后第二天，在管桩法兰上焊接3 φ20 封口钢筋，增加填芯材料与管桩的整体性。

PHC管桩工程施工方案

PHC管桩工程施工方案一、前期准备1.项目组建：成立项目组，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。

2.施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案。

3.材料准备：按照工程需要，采购PHC管桩、钢筋、水泥、砂浆等施工所需材料。

4.设备准备：准备好起重机械、混凝土搅拌机、泵车等所需设备。

5.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。

二、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行地形测量和定位，确定桩位和桩身的位置。

2.开挖基坑：采用挖掘机对桩位进行开挖，确保开挖坑底平整清洁。

3.安装钢筋笼：在桩孔中安装预先制作好的钢筋笼，保证钢筋笼的正确安装位置和水平度。

4.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预先配制好的混凝土泵送至桩孔中，灌注到设计标高，同时进行振捣以提高混凝土的密实度。

5.安装PHC管：在混凝土灌注后，将预制好的PHC管嵌入到混凝土中，保证PHC管的正确位置和垂直度。

6.挖取清孔：在桩顶挖取清孔，清除桩身上的浮泥和杂质，同时保证管内的清洁。

7.预应力张拉：根据设计要求，对PHC管进行预应力张拉，提高桩的受力性能。

8.修整桩顶：修整桩顶，使其与设计标高相一致。

三、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和操作技能。

2.现场管理：制定施工现场管理制度，规范施工人员的操作行为，确保施工安全。

3.安全防护：施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护鞋、安全绳索等。

4.施工吊装：合理选择起重机械，确保吊装过程稳定、安全。

5.防火安全：严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。

6.仔细检查：在施工过程中，定期检查设备和施工质量，及时发现和解决问题。

7.应急措施：制定应急预案，学习急救技能，为突发事件提供及时的应对和处理。

以上是一份PHC管桩工程施工方案，通过合理的前期准备、施工步骤和安全措施，可以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准完成。

PHC管桩专项施工方案

PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。

2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。

二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。

三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。

同时，应加强质量监管，保证施工质量。

2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。

同时，应制定应急预案，以应对突发情况。

3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。

吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。

运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。

堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。

4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。

然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。

接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。

最后进行混凝土浇筑和养护。

5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。

试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。

试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。

试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。

6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。

钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。

挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。

灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。

钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。

PHC管桩填芯施工方案

PHC管桩填芯施工方案
一、施工准备工作
在进行PHC管桩填芯施工之前，各项准备工作至关重要。

施工单位应仔细查
看设计图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案并根据施工计划进行准备工作。

二、材料及设备准备
在施工现场需准备好符合规范要求的PHC管桩填芯材料，包括混凝土、石子、水泥等。

此外，还需要各种施工设备如搅拌机、输送设备、振捣器等，在确保设备齐全的基础上，按照规范要求进行调试和检查。

三、施工中注意事项
1.PHC管桩填芯施工应由具有相应资质和经验的专业团队进行，施工
人员需具备丰富的施工经验和技术能力。

2.在进行填芯施工时，应注意控制混凝土的坍落度和配合比，确保填芯
质量满足设计要求。

3.填芯过程中应及时振实和整平填芯体，避免出现孔洞和空隙，以确保
PHC管桩的承载能力和稳定性。

4.施工现场应保持清洁，及时清理掉混凝土残渣，避免对周边环境造成
污染。

四、施工验收及后续措施
填芯施工完成后，需对填芯质量进行验收，包括填芯体的密实程度、强度等指
标的测试和评估。

验收合格后，可进行下一步的施工工作，如桩顶的锚固处理等。

在整个施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保填芯质量和工程安全。

任何施工问题和质量缺陷都应及时进行整改和处理，以保证PHC管桩施工质量达
到设计要求。

至此，PHC管桩填芯施工工作完成，希望以上方案对施工单位在填芯施工中提
供一些参考和帮助。

PHC管桩基础施工方案

PHC管桩基础施工方案一、工程概况工程名称：XXXXX建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX本工程位于东外环路交汇处西南侧。

建筑物总面积：14408。

60m；建筑层数7层，房屋总高度21.90m;±0.000相当于绝对标高67.50m，结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。

根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管桩。

预应力高强砼管桩按照图集《预应力混凝土管桩》，选用 PHC 400— A 95 – 13，施工时以桩长和压桩力双控制。

二、地质地貌情况根据建设单位提供的地质勘察资料，本工程所处场地地质基本情况：自然地面平均高程67.20m,第（1)层回填素土红褐色，回填厚度4。

7～8.7m。

第（2）层粉质粘土层≥8m。

根据勘察报告的评价,本场地无不良工程地质问题,场地是稳定和安全的,属抗震一般地段。

选择第(2）层粉质粘土层作为桩端持力层。

从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按 Ra=510kN设计（其中计入负摩阻力30kN)。

三、土方开挖本工程按图纸设计要求自然地面标高地质勘测报告，确定基坑最大埋置深度和土方边坡系数,土方回填按照设计要求分层回填夯实。

3。

1挖土准备为顺利完成土方开挖任务,防止土方开挖期间各种事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：1)踏勘现场，摸清地下的环境，运输道路以采用相应的对策措施。

2)各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。

3）配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求。

4）备足防范突发事件的各种材料,以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。

3.2、测量放线土方开挖前，先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴线，基槽开挖深度和放坡大小，将基槽开挖线测出,本工程基槽开挖至基础垫层底,平均开挖深度为0.8m，基槽开挖线距离边轴线的距离为1。

PHC管桩截桩接桩处理施工方案

黄石粮食现代物流中心二期项目2#中转仓PHC管桩截桩、接桩处理施工方案中国十五冶金建设集团有限公司黄石粮食现代物流中心二期工程EPC项目经理部二〇一九年四月十六日目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、基本情况 (1)3、工程量 (1)二、编制依据 (1)三、作业前条件和准备 (1)1、技术准备 (1)2、参加作业人员资质和要求 (2)3、作业工机具 (2)3.1仪器、机具表 (2)四、作业程序和方法 (2)五、质量要求 (3)六、作业环境条件和安全要求 (3)1、作业环境应达到的条件 (3)1.1 施工区域内土方开挖已完成。

(3)1.2大雨天气停止施工，电焊机及用电设备禁止露天使用。

(3)1.3基坑内干燥无积水。

(3)1.4夜间施工照明充足。

(3)2、作业的安全要求和措施 (3)3、消防管理 (4)4、应急预案 (4)4.1 应急预案的启动条件：发生突发事件时启动该程序； (4)4.3 项目部组织启动应急程序： (5)七、附录 (5)预制管桩截桩处理示意图 (5)桩顶与承台连接的配筋表 (6)2#中转仓PHC管桩截桩接桩第三方测量数据表 (9)PHC管桩截桩、接桩处理施工方案一、工程概况1、工程概况黄石粮食现代物流中心二期项目；2#中转仓是一个子项工程，位于湖北省黄石市阳新县韦源口镇新港大道北侧、棋盘路东侧。

结构形式：混凝土框架结构。

桩基础为直径500mm预制管桩。

±0.000相对于绝对高程18.996m。

建设单位:黄石新港开发有限公司设计单位:河南工大设计研究院监理单位：武汉方正工程建设项目管理有限公司施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司2、基本情况2#中转仓桩基土方开挖采用反铲挖土机，从东向西退挖，逐层挖到挖掘深度，土方采用自卸汽车运至浅圆仓场地回填。

在桩基土方开挖过程中，发现桩有高低现象。

高桩共有156根，按设计要求桩头需截桩处理，截至设计桩顶标高。

低桩共有41根，必需按设计规范要求进行接桩，接至设计桩顶标高。

PHC管桩工程施工方案

施工组织设计PHC管桩施工组织设计一、工程概况1、桩基工程概况某高速公路工程第五合同段是该工程中最大的一个枢纽工程，无论从工程数量、工作量和技术含量都可谓重中之重。

该枢纽为三层互通、一条主线、四条匝道，并在方案中的人工河处都设有连续箱梁，其中主线长632米，匝道长约1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。

本工程主线和C、D匝道局部采用PHC高强预应力砼离心管桩根底，桩径为Φ600，桩型为A型和AB型，每根管桩分3节打入，下部2节为A型，上部一节为AB型(长度≥14m)，管桩纵横间距2m。

管桩共376根，〔根据已到图纸统计〕，其中主线178根、B匝道12根、C 匝道136根、D匝道50根，共有36m、37m、38m、39m、41m等单桩长度规格。

PHC管桩由浙江正大混凝土管桩制品公司提供成品桩。

〔四方考察通过〕。

2、地质概况本工程位于曹路镇，临近东海，周围大都为农村和农田，场地地貌类型属河口砂嘴岛地貌类型，地面高程一般在4.0m左右。

根据地质勘测报告显示，拟建桥址处为古河道沉积区，土层分布大致稳定，但厚度和埋深有所差异，缺失⑥层硬土。

地质特征自上而下分别为：①层：填土〔4.03～1.39米〕；②层：黄色粉质粘土〔1.0～2.5米〕；③1层：灰色淤泥粉质粘土〔-5.57～9.12米〕；③2层：灰色粉质粘土〔-7.81～8.85米〕土质较好，但分布不均匀；④层：灰色淤泥质粘土〔-16.86～19.52米〕；⑤1层：灰色粘土〔-22.77～26.13米〕；⑤31层：灰色粉质粘土夹粉砂〔-25.25～33.91米〕；⑤32层：灰色砂质粉土夹粘土〔-31.31～49.20米〕；⑦层：灰色粉砂〔-46.11～58.90米〕。

3、环境概况⑴自然环境：沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置。

⑵气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40℃以内，在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。

PHC管桩填芯施工方案

PHC管桩填芯施工方案一、项目概述二、施工准备1.资料准备：准备PHC管桩设计图纸、技术规范和施工文件。

2.设备准备：准备混凝土输送泵、搅拌车、振动棒、电锤等施工设备。

3.施工人员：配备足够数量和合格资质的施工人员，包括操作员、技术员和安全员。

三、施工步骤1.确定施工现场：根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行标线并设置立足点。

2.清理施工现场：清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工场地整洁。

3.安装导管：根据设计要求和施工图纸，安装导管，并进行垂直度检测和调整。

4.准备填芯材料：准备符合设计要求的填芯材料，如强度合格的混凝土。

5.进行填芯施工：根据设计要求和施工图纸，在导管内逐段注入混凝土，同时使用振动棒和电锤进行密实和排气。

6.控制注浆压力：根据设计要求，控制注浆泵的压力，以确保填芯材料填充均匀，避免桩身发生破裂或堵塞。

7.桩顶处理：填芯施工完成后，对桩顶进行整平处理，并与地面对齐。

8.施工记录和验收：及时记录填芯施工的各项数据和施工情况，并按照规范进行验收。

四、施工要点1.填芯材料应符合设计要求，并具有足够的强度和流动性，以确保填充均匀且不产生空洞。

2.导管的安装应垂直度检测，确保填芯混凝土的注入位置准确。

3.填芯施工过程中，要使用振动棒和电锤进行密实和排气，以确保填充均匀且无空隙。

4.控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞，影响桩的强度和承载能力。

5.桩顶处理要与地面对齐，确保桩顶平整，便于后续操作和连接。

五、施工安全1.操作人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2.确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。

3.混凝土输送泵和电锤等设备的操作必须由具备资质的人员进行。

4.定期检查施工设备的安全状况，及时消除潜在的安全隐患。

5.加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

六、质量控制1.填芯材料的强度和流动性必须符合设计要求，且取样检测结果合格。

2.填芯施工过程中，要控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞。

PHC管桩专项施工方案

PHC管桩专项施工方案一、工程概况本项目要求对道路进行改造，其中需要进行PHC管桩的专项施工。

PHC管桩是一种新型的预制桩，具有高强度、高刚度和耐久性好的特点，广泛应用于桥梁、建筑物、基础设施等工程中。

本次施工工程包括桩基设计、预制管桩生产、施工现场组织等。

二、施工方法1.桩基设计根据工程要求，选择PHC管桩作为基础工程的承载构件。

根据现场土质条件，确定PHC管桩的长度、直径和数量，并进行桩基设计计算。

2.预制管桩生产采用现场预制的方式进行PHC管桩的生产。

首先在厂房内制作模具，然后将混凝土原材料进行调配，并将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。

3.施工现场组织确定施工人员数量和施工工期，并制定详细的施工计划。

施工现场需要配备吊装设备、混凝土搅拌设备、模具等。

在施工过程中，需要保证施工现场的安全和施工质量。

三、施工流程1.基础准备清理施工现场，清除障碍物。

根据设计要求，确定PHC管桩的位置和基础标高。

2.预制管桩生产制作模具，并将混凝土原材料调配好。

将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。

3.吊装安装使用吊装设备将PHC管桩吊装至施工现场。

根据设计要求，调整管桩的位置和标高。

4.混凝土灌注在管桩周围进行混凝土灌注。

在灌注过程中，需要确保混凝土的均匀性和充实度。

灌注完成后，进行养护。

5.检测验收对已灌注的PHC管桩进行检测和验收。

检测包括外观检查、尺寸检查、强度检测等。

四、质量控制1.原材料质量控制对混凝土原材料进行检测和验收。

包括水泥、骨料、砂浆等。

2.模具质量控制对制作的模具进行检测和验收，确保模具的精度和质量。

3.施工质量控制施工中需要注意混凝土的均匀性和充实度，保证每根PHC管桩的质量和强度符合要求。

4.检测验收质量控制对已灌注的PHC管桩进行检测和验收，确保每根PHC管桩的质量和强度符合要求。

五、安全措施1.施工现场安全确保施工现场的安全，包括对施工人员进行安全培训、配备必要的安全设施和器材等。

管桩截桩与填芯施工方案

管桩截桩与填芯施工方案
一、引言
管桩截桩与填芯施工是基础工程中的关键环节，直接影响工程的安全性、稳定性和质量。

本文将介绍管桩截桩与填芯施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程的实施提供可靠的参考。

二、截桩施工步骤
1. 确定截桩位置
在截桩施工前，需要根据设计要求确定截桩的位置和高度，并做好施工标志。

2. 切割截桩
采用适当的切割设备对截桩部位进行切割，确保切割平整，避免对管桩造成二次损伤。

3. 清理截桩残余
清理切割后的截桩残余物，确保工地整洁，避免对后续施工造成影响。

三、填芯施工方案
1. 确定填充材料
根据设计要求，选择适合的填芯材料，保证填芯质量符合标准要求。

2. 填芯施工工艺
将填充材料按照设计要求逐步填入管桩腔体，采用合适的工艺控制填芯质量，确保填芯效果良好。

3. 填芯后处理
填芯完成后，对填充材料进行整体检查，确保填芯质量符合要求，避免出现漏填、虚填等情况。

四、施工注意事项
1.施工前需做好充分准备工作，包括材料准备、设备检查等。

2.在施工过程中需要严格按照设计要求操作，确保施工质量。

3.施工现场需保持整洁，避免垃圾、杂物等影响施工质量。

五、总结
管桩截桩与填芯施工是基础工程中非常重要的一环，对工程的安全性和稳定性有着直接影响。

只有严格按照操作规程进行施工，做好质量控制和安全保障，才能保证工程的顺利进行和质量达标。

参考文献
XXX.（2015）. 土石方工程施工技术手册. 北京: 交通出版社.
XXX.（2018）. 建筑基础工程实施规范. 北京: 建筑出版社.。

(完整版)PHC管桩灌芯施工方案

目录第一章编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 项目工程概况 (1)2.2 灌芯施工概况 (2)2.3 施工重点难点分析 (3)第三章施工安排 (3)3.1 项目管理人员职责 (3)3.2 灌芯施工分区时间 (3)第四章资源配置计划 (5)4.1 劳动力配置情况 (5)4.2 主要物资配置 (5)4.3 主要机械设备配置 (5)第五章主要施工方法 (6)5.1 施工工艺流程 (6)5.2 主要施工方法 (6)第六章施工质量标准及成品保护措施 (7)6.1 质量要求 (7)6.2 质量保障措施 (8)6.3 成品保护措施 (9)第七章安全文明施工 (9)7.1 安全施工措施 (9)7.2 文明施工措施 (10)第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。

鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。

1.2 编制依据序号类别名称编号1相关技术标准地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 预应力混凝土管桩10G409钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032相关设计文件本工程岩土勘察报告2014-SJK-06 本工程设计图纸及文件第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。

工程名称上汽通用汽车有限公司设计与工程技术中心金桥基地暨金桥扩能项目研发单元工程A-1 标段建设规模本项目包括一层地下室、地上十五层的工程技术中心大楼、地上三层的前瞻设计与造型中心、地上二层的餐厅、地上一层的钢连廊、园区总体及配套建筑总建筑面积总建筑面积142518m2，地下建筑面积34597m2工程地址位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，东邻金穗路，南接巨峰路，西至申轮路，北依柯桥路。

PHC管桩施工方案-精选版-精心整理

PHC管桩施工方案-精选版-精心整理施工组织设计PHC管桩施工组织设计一、工程概况1、桩基工程概况某高速公路项目第五合同段是该项目中最大的一个枢纽工程，无论从工程数量、工作量和技术含量都可谓重中之重。

该枢纽为三层互通、一条主线、四条匝道，并在计划中的人工河处都设有连续箱梁，其中主线长632米，匝道长约1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。

本项目主线和C、D匝道部分采用PHC高强预应力砼离心管桩基础，桩径为Φ600，桩型为A型和AB型，每根管桩分3节打入，下部2节为A型，上部一节为AB型(长度≥14m)，管桩纵横间距2m。

管桩共376根，（根据已到图纸统计），其中主线178根、B匝道12根、C匝道136根、D匝道50根，共有36m、37m、38m、39m、41m等单桩长度规格。

PHC管桩由浙江正大混凝土管桩制品公司提供成品桩。

（四方考察通过）。

2、地质概况本工程位于曹路镇，临近东海，周围大都为农村和农田，场地地貌类型属河口砂嘴岛地貌类型，地面高程一般在4.0m左右。

根据地质勘测报告显示，拟建桥址处为古河道沉积区，土层分布大致稳定，但厚度和埋深有所差异，缺失⑥层硬土。

地质特征自上而下分别为：①层：填土（4.03～1.39米）；②层：黄色粉质粘土（1.0～2.5米）；③1层：灰色淤泥粉质粘土（-5.57～9.12米）；③2层：灰色粉质粘土（-7.81～8.85米）土质较好，但分布不均匀；④层：灰色淤泥质粘土（-16.86～19.52米）；⑤1层：灰色粘土（-22.77～26.13米）；⑤31层：灰色粉质粘土夹粉砂（-25.25～33.91米）；⑤32层：灰色砂质粉土夹粘土（-31.31～49.20米）；⑦层：灰色粉砂（-46.11～58.90米）。

3、环境概况⑴自然环境：沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置。

⑵气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40℃以内，在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。

PHC管桩截桩与填芯施工方案

PHC管桩截桩与填芯施工方案一、工程概况本次工程为PHC管桩截桩与填芯工程，施工地点地区。

PHC管桩是一种具有高强度和高耐久性的预应力混凝土管桩，适用于承受地基和结构荷载的工程。

本次工程旨在对PHC管桩进行截桩处理，并进行填芯处理，以提高其承载能力和安全性。

二、工程流程1.装备准备1.1准备所需的机械设备和工具，包括PHC管桩截断机、振动锤、填芯材料等；1.2进行现场施工环境的排查和准备，确保施工面积的安全和通畅；1.3制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程安全可控。

2.PHC管桩截桩2.1根据设计要求确定截桩高度，并在桩身上标定截桩位置；2.2使用PHC管桩截断机对桩身进行切割，确保切割平整和垂直；2.3清理截断口，确保桩身内部不会有杂物和碎屑残留。

3.填芯处理3.1使用振动锤将填芯材料逐步填充到截断的PHC管桩中；3.2振动锤的使用应均匀地施加在填芯材料上，以确保填充均匀密实；3.3在填芯的过程中，应不断用埋入测斜仪对填芯的深度进行测量和记录，以控制填芯的高度和质量。

4.抗浮处理4.1根据设计要求，针对特殊地质条件或工程要求进行抗浮处理；4.2可采用灌注水泥、钢管夯实等方式进行抗浮处理，以增加PHC管桩的稳定性和承载力。

5.施工质量检测5.1对截断的PHC管桩和填芯材料进行外观质量检查；5.2对填芯材料的密实程度进行探针压实试验；5.3对填芯后的PHC管桩进行静载试验，验证工程质量。

6.施工安全措施6.1按照国家相关标准和规范进行施工操作，确保施工过程安全；6.2提供必要的防护设备和个人防护用品，确保工人的人身安全；6.3对施工现场进行严格的安全巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。

三、施工要点1.PHC管桩截桩过程中，要确保切割平整和垂直，避免出现切口开裂和桩身变形的情况；2.填芯过程中，要将填芯材料均匀地填充到截断的PHC管桩中，并采用振动锤进行适当的振动和压实，以确保填芯均匀密实；3.抗浮处理要根据地质条件和设计要求进行，以提高PHC管桩的稳定性和承载能力；4.施工过程中要进行质量检测，确保截断的PHC管桩和填芯材料的质量符合要求；5.施工过程中要严格遵守安全规范，提供必要的安全设施和个人防护用品，确保施工安全。

完整)PHC高强预应力混凝土管桩施工方案

完整)PHC高强预应力混凝土管桩施工方案施工前，需要做好充分的准备工作，包括三通一平等工作，并安排桩机进场进行组装和调试，以便为桩基施工做好准备。

预应力混凝土管桩的采购需要选择合理的供应商，并签订采购合同。

在生产过程中，需要对每根管桩的产品质量逐根进行检验，以确保符合设计要求。

锤击预应力高强混凝土管桩的施工工艺流程如图3.1所示。

在预制桩运至施工现场前，需要将堆桩场地平整、压实，保证堆桩后不会产生过大的不均匀沉降。

桩的堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。

不同规格的桩应分别堆放，每阵贯入度也应满足设计要求。

桩位放线应根据场地控制桩进行施放，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定。

桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线。

护桩距桩机应保持一定距离，太近会影响桩位的准确性。

护桩应采取保护措施，防止扰动。

在桩机设备进场后，需要先进行安装调试，然后移至桩位处就位。

桩架安装就位后应垂直平稳。

在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直。

打桩期间需要经常检查，随时保证导杆的垂直度。

当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的预制管桩缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。

检查桩身垂直时，开始打桩，如图3.3所示。

堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。

差不明显按设计要求不超过设计要求不超过设计要求不超过设计要求不超过设计要求在吊桩过程中，采用两点起吊法以保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位。

当一根钢丝绳拉断时，另一根可起保险作用，详见图3.3.当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打。

由于锤身自重，常会使桩身自沉大量惯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。

PHC管桩填芯施工方案

一、工程概况：1．工程概况：本工程桩基采用PHC预应力管桩，管桩直径为600mm/400mm。

二、锚桩填芯施工根据图纸设计和工程现场情况，经检测单位与业主、监理、设计协商，结合静载试验单位关于锚桩填芯的建议；决定对现场所有工程管桩进行填芯施工，使锚桩桩帽满足设计要求。

1．锚桩填芯高度根据图纸设计和PHC管桩《10G409标准图集》中第41、42、43页中要求，截桩的PHC管桩填芯高度为PHC600取H=3000mm,PHC400取H=2000mm。

(不截桩桩顶与承台或筏板连接详见10G409第41页）2. 钢筋要求1）. PHC600为6根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、箍筋为φ8@200。

2）.PHC400为4根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、箍筋为φ6@200。

3）. 托板采用4mm厚钢板。

4）. 钢筋施工详见结构图纸设计和《10G409标准图集》中第41、42、43页3.混凝土施工本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。

4．锚桩填芯施工施工顺序：裁桩使锚桩露出地面250mm－→管桩内壁清理－→放置钢筋笼－→填芯－→封口钢筋焊接注意事项：1）管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。

2）桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；3）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。

4）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。

5）填芯材料采用C40微膨胀混凝土。

在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。

6）在管桩填芯过程中，制作同条件试块。

7）根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。

管桩截桩和桩芯施工方案

一、截桩1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。

根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。

2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。

（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。

b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。

c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。

d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。

3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。

（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。

切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。

严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。

（4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。

（5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。

4、安全生产文明施工（1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。