主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施

主井筒

箕斗装载硐室施工安全措施

第一章概述

一、工程概况

生建煤矿设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式,主井深度567.5m,设计净直径4.5m。主井筒掘砌到底后，即进行箕斗装载硐室施工。硐室净高12.66m,净宽5.5m。永久支护形式为钢筋砼支护。主井基岩段过箕斗装载硐室施工时，采用锚喷临时支护通过。装载硐室本次拔门施工 1.5m，剩余工程待主井临时改绞后与井底车场同时施工。装载硐室为井筒施工的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证箕斗装载硐室及相关工程安全、顺利、快速施工。

二、技术特征

表1 箕斗装载硐室技术特征表

注：具体技术参数及配筋见附图。

三、地质及水文特征

该段地层为二迭系，岩性为粉砂岩。岩石以紫红色为主，夹灰绿色，参差断口，夹薄层状条带状，团块状泥岩，水平层理及交错层理，裂隙发育，被方解石泥质所充填，局部见泥质包裹体。

因硐室施工超过井筒范围,不排除放炮振动造成出水可能,施工中应坚持先探后掘的原则,保证安全施工。

四、施工准备

1、施工前由技术员传达施工技术措施，并进行职工质量安全意识教育，搞好工序转换工作。

2、排水泵及排水管路，检查维修保证完好。

3、组织有关人员对施工图纸进行会审，测量组对箕斗装载硐室施工中线、方位、标高进行校核。

4、施工用风钻、喷浆机、搅拌机等进行全面检修试运转，筑壁用模板、钢筋、锚杆、水泥、黄砂、石子等材料准备齐全。

第二章施工方案

箕斗装载硐室掘砌施工方案应根据现场实际揭露岩石情况而定，当岩石条件稳定时，在采取临时支护的情况下，采用第一方案。当岩石条件较差时采用第二方案。具体施工方案如下：

方案1 全断面施工法

把吊盘松至硐室处，拨门掘进硐室上部，锚喷临时支护后，自上而下把硐室掘够深度，每掘进一炮刷够设计尺寸，进行临时支护，而后自下而上绑扎钢筋，井筒与硐室同时立模砌壁。但楼板不施工留出钢筋搭接茬及楼板位置，待井筒改绞后与车场同时施工。

方案2 分段施工法

把硐室自楼板位置分成上下两段分别施工，即先把上室及井筒掘砌成巷，再施工下室。

具体施工：

把吊盘松至硐室处，拨门掘进上室，临时支护待掘进至楼板下500m，刷至设计尺寸，绑扎钢筋立井筒及硐室模板，楼板及钢筋搭接预留处充矸石及黄砂，自下而上浇注砼。所有预留梁窝在支模前，根据设计位置打锚杆固定好。硐室浇注砼，由底卸式吊桶下灰至工作盘，人工入模。因硐室钢筋较密，应加强振捣，保证砼密实性，防止出现蜂窝、麻面等现象。

采用同样方法施工硐室下段。

第三章施工方法及步骤

1、掘进

工作面采用7655型气腿式风动凿眼机6～8部，配φ22mm中空六角钢钎杆，φ42mm的一字型合金钢钻头钻眼。采用T-220型水胶炸药、秒延期段发电雷管，380伏电力起爆接线盒爆破。

拨门施工前应加密按中腰线依据设计，用油漆标出周边眼的轮廓线。施工时按标定眼位先在巷中沿中线方向打一标准炮眼，插入炮杆导向，准确掌握打眼角度和深度。开眼时应清理掉浮石，使钎头落在实岩上。

拨门施工加密布置周边眼，实行预留光爆层二次爆破或留出周边眼不放，炮后用风镐刷掘，以减少对围岩的破坏，保持岩体稳定性，保证安全施工。

2、支护

(1) 永久支护

绑扎钢筋立模前，应检查掘进荒径是否符合设计要求，作业场所安全状况，必要时采取锚喷临时支护。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋，支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大设计30mm，以确保设计尺寸，墙体砼浇注至拱基线位置后，搭脚手架，支骨、绑扎拱部钢筋、浇注拱部砼。

砼浇注应对称入模以防止模板发生位移。采用ZN-70型高频砼振动器振捣，每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动器的移动距离500mm左右，振捣时间20～30S 为宜，振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性。浇注砼应连续进行，当停工间隔时间较长时应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。拆模时间不少于12小时。

(2) 临时支护

如地质条件较差，岩石不稳定时必须采取锚喷或喷砼临时支护，锚杆间排距1000mm×1000mm，喷厚70mm，喷射砼配合比为水泥：砂：石子=1：2：1.5，水灰，速凝剂掺量为水泥用量3%。

比0.45，砼标号C

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3、出矸

采用0.4m3长绳悬吊抓岩机，配2.5m3吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘挂钩。由2JK-3.5/15.5型绞车单钩提升，采用挂钩式翻矸，矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车，回填工广场地，由ZL-50G型装载机辅助平整场地。

4、防治水

（1）井筒基岩段，施工前虽进行了工作面预注浆，但不排除受放炮振动而有出水的可能，施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

（2）施工前井筒内应安装大功率高扬程排水泵及排水管路。

（3）浇注砼前应做好井壁截水、导水工作。防止淋水进入模盒影响砼质量。

第四章质量标准及质量保证措施

一、质量标准

1、掘进工程

（1）硐室掘进宽度，中线至任一帮距离,合格-50～+200mm，优良0～+200mm。

（2）硐室掘进高度，腰线至顶底板距离,合格-50～+200mm，优良0～+200mm。

2、井巷模板组装工程

（1）模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。

（2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。

（3）宽度，中线至任一帮模板距离,合格+10～+40mm，优良+10～＋30mm。

（4）高度，腰线至顶底板距离,合格+10～+40mm，优良+10～+30mm。

（5）模板到岩面距离,合格≥-30，优良≥-15。

（6）基础深度允许偏差-30mm～+100mm。

（7）接缝宽度允许偏差≤3mm。

（8）模板接茬平整度允许偏差≤15mm。

3、钢筋工程

（1）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。

（2）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

（3）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

（4）钢筋搭接长度40D，（D为钢筋直径）。加工时用油漆作明显标记。

（5）设计钢筋间距300mm，允许偏差±20mm，设计钢筋排距250mm，允许偏差±10mm，保护层25mm，允许偏差±10mm。

（6）钢筋绑扎必须横平竖直；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

4、砼工程

（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

（2）砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程规定。

（3）砼强度必须符合设计要求。