煤仓反井施工措施(正式)
号煤仓反井钻孔施工安全措施
号煤仓反井钻孔施工安全措施背景号煤仓反井钻孔施工是煤矿开采过程中常见的一种危险作业。
在施工过程中，若没有合理的安全措施和规范的操作，则可能会发生坍塌、爆炸等严重事故，极大地威胁工人的生命和安全，同时对煤矿的生产也会造成严重的影响。
为了保障施工人员的安全，保证生产的顺利进行，必须要采取一系列的安全措施，并要求所有施工人员必须严格遵守安全规定。
安全措施以下是号煤仓反井钻孔施工中必须要采取的安全措施：1. 现场勘察和评估在施工前，应进行细致的现场勘察和评估。
对施工地点进行综合评估，确定施工时需要采取的措施和注意事项，并分析可能存在的危险因素。
2. 处理岩层和地质构造要根据实际情况，合理地处理岩层和地质构造，以确保钻孔的稳定和施工的顺利进行。
同时，要选择合适的钻探方法和设备。
3. 提高施工人员的安全意识在施工前，要给所有参与施工的人员做好安全教育，提高他们对安全的重视和意识，保证他们能正确地理解安全规定，并且能在施工中以安全第一的心态工作。
4. 周期性检测和监测施工过程中，要定期进行岩层和钻孔的监测，对可能出现的危险动态进行及时的预警和处理。
同时，要进行周期性的安全检查，保证施工过程中的安全。
5. 加强管理和监督对施工现场的管理和监督是保证安全施工的重要措施。
要建立规范的管理制度，加强施工人员的监督和指导，对于违反安全规定的行为，要进行及时的处理。
6. 应急处置措施一旦发生事故，要根据事故情况及时采取应急措施，保证事故损失的最小化。
结论号煤仓反井钻孔施工安全措施是保障工人安全、保证生产的前提。
只有严格按照安全规定执行，采取合理的安全措施，才能保证线下施工安全、高效。
在安全施工中，我们还需要注意不断地总结经验并完善安全规定，为更加安全、高效的生产提供坚实的基础。
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求逐步增加，煤矿开采日趋活跃。
其中，煤仓反井钻机施工是煤矿开采过程中的一个重要环节。
但是，由于工作环境的特殊性，该工作存在着一定的安全风险。
因此，制定和执行严格的安全措施，保障施工人员的安全，减少和控制安全事故的发生，变得尤为重要。
施工前的准备在进行煤仓反井钻机施工前，必须先做好一系列准备工作。
这些工作包括但不限于以下几个方面：做好施工现场的准备在施工前，必须清理施工现场，规划好施工路线和吊装设备，设置好安全防护围栏，确保施工环境不受干扰，并严密管控入口和出口，控制人员进出工地。
做好工具和设备准备工作在施工前，应检查工具和设备是否完好，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。
检查的内容包括：动力源设备、液压系统、钻杆、吊装设备和应急工具等。
编制施工方案和安全操作规程在施工前，必须制定详细的施工方案和安全操作规程，明确施工过程的具体步骤，特别是在施工过程中可能发生的危险行为或情况，以及如何应对这些危险行为或情况。
根据具体要求，制定针对性的防护措施和应急措施，确保工作的顺利和安全。
施工中的安全措施在进行煤仓反井钻机施工中，应在施工现场设置并实施多层次的安全措施，确保施工人员的安全。
具体的措施如下：安全监测措施在施工期间，应不断地对施工环境进行监测，确保施工的安全性。
监测的内容包括：空气质量、地下水位和地下气体等。
如有异常情况应及时启动安全预警。
施工现场管理措施在施工现场，应设置专人负责现场管理，对现场工作人员进行明确的分工和指导，确保施工人员按照相关规定进行工作。
指导人员应向工人讲解工作流程和危险点，保证工人的安全操作。
安全装备使用措施在施工中，应配置相应的安全装备，如头盔、安全带、防护眼镜和皮手套等，并提示工人正确使用这些装备。
对未佩戴安全装备的人员应进行制止和纠正。
执行特别工作许可证明对于一些危险作业，如井下、高空、有毒有害等作业，必须颁发特别工作许可证明，明确施工人员的职责和承担的安全风险，确保施工的安全。
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。
然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。
二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。
2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。
需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。
同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。
2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。
此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。
2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。
因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。
三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。
在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。
煤仓反井施工安全技术措施
煤仓反井施工安全技术措施背景介绍随着现代化工业的发展，煤仓作为储存燃料的重要场所，被广泛应用于各个领域。
然而，在煤仓的使用和维护过程中，安全问题经常被忽视，交通事故、火灾、煤尘爆炸等意外事件屡屡发生。
为此，煤仓反井施工安全技术措施的重要性越发凸显，以保障人们的生命及财产安全。
煤仓反井施工的概念煤仓反井施工是指在煤仓内部修建防止煤料成品粉尘如井泄漏及释放等现象发生的措施。
煤仓反井施工在煤仓建设和后期维护运用环节中都扮演重要的角色，保证了工厂生产运营的安全和稳定。
煤仓反井施工安全技术措施前期准备工作在进行煤仓反井施工前，必须充分做好前期准备工作，以确保施工的稳定性和安全性。
首先要对施工人员进行培训，以提高他们的技能和责任心。
其次，要进行安全检查和评估，以发现和排除施工过程中的所有潜在安全隐患。
施工现场管理为了确保煤仓反井施工过程的安全，必须对施工现场进行严格管理。
首先要明确区分工作区和安全通道，避免交叉作业和人员混乱。
其次，要严格控制施工现场的煤尘浓度，防止煤尘生成过多，引起爆炸。
并对施工现场进行密闭防尘，有效解决施工过程中煤粉散漏、煤尘污染等问题。
安全防护在煤仓反井施工过程中，对格栅、穿孔板、井盖等开口部位进行封闭或覆盖，以避免煤尘通过开口部分溢出，同时对工人进行全面的防护措施，包括头盔、口罩、耳塞等，以降低施工人员风险。
应急措施在进行煤仓反井施工过程中，随时要注意应急预案，并做好应急措施的准备，以应对突发情况的出现。
一旦出现安全事故，要立即报告，并采取恰当的措施进行应急处理，避免事态扩大。
结语通过以上技术措施，可以减少煤仓反井施工过程中的安全隐患，有效保证煤仓的安全稳定运作。
在进行施工过程中，要始终绷紧安全这根弦，严格按照相关规定和要求操作，提高施工人员的责任心和意识。
只有这样，才能更好的保障人们的生命财产安全，促进工业化进程的稳步发展。
反井钻机施工措施
煤仓反井钻机施工安全技术措施一、工程概况根据生产需要，按照设计要求，在山阳煤矿井下煤仓钻孔施工，煤仓钻孔深度34.465m，直径为1.2米。
附图1：漏煤眼、煤仓平面布置图二、施工前准备1、施工前请地测部对煤仓中中心线进行复测，施工队严格按照地测部标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、基础要求：在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层，并浇注尺寸为：4000×2500×500的混凝土基础，强度等级不小于C30，该基础必须水平。
3、轨道辅设：在打设反井上口旁边铺设30Kg/m轨道15m，用于安装钻机。
钢轨应平直，轨面应安装牢固、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨必须对称置于预钻孔两边。
另外，在钻机后轮以外钢轨应与基础固定（用锚杆或地脚螺栓均可），并能承受4吨以上的拉力，要求轨面距顶板高度为3.6米。
4、机电管理：为施工现场准备所必须的风、水、电及防爆开关3台件，反井钻机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台.7.5KW电动机一台)，开工前及施工中应认真检查设备是否完好及防爆性能，发现失爆应立即停机停电处理。
严格执行《煤矿操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理：保证风筒出风口距施工地点不超过10m，足够新鲜风流，工作面每人不少于4/min新鲜风量。
瓦斯检查员须持证上岗、跟班，严格遵守迎头交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度；施工现场应通风良好，禁止瓦斯积存，每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度均在1%以下时方可开机钻井。
三、工程施工1、运输：（1）钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件，散件装上矿车运输，钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道下山运至井底。
（2）入井前捆扎牢固，检查罐挡是否起作用，上、下山行车要设三挡一保险，并设声光信号，做到“行车不行人、行人不行车”。
（3）绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按章操作。
(3)运输路线：地面→副立井罐笼→副井底车场东→井底车场九号交岔点→南翼辅助运输巷→南翼机头硐室检修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷机头硐室→煤仓上口2、安装：钻机运到施工现场后，按照顺序排列好，然后按预钻孔中心线找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合，拧紧卡轨器后即可按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→安装推力油管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液压管路→调平钻机架并固定（拧紧下支承办螺杆，上支承压力8.0—10Mpa）→接冲洗液胶管和冷却器水管→准备试车。
反井钻井施工安全技术措施
Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排，目前项目部将要施工新建井底煤仓,施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井,再进行施工煤仓，为保证安全施工,特编制此施工安全技术措施，以指导施工。
一、施工地点:新建井底煤仓上口。
二、施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm）,钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量：45.3m.四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶,找掉帮顶浮石、活石,确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。
3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1。
5%时,必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1％以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识.5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物,液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。
供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转,包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等,如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔,如发现不上水，钻机不能运转。
8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5-———10cm,继续给水冲洗孔底,清洗时间不同孔深控制在2-—--5分钟.下一个班没人接班时，清洗时间应延长5-—--10分钟。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：一、工程概况1、工程名称：主井煤仓2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理1、通风路线，新鲜风流：地面---主井---作业点乏风：作业点---主斜井---地面2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW的对旋风机。
3、风机安设位置：局部风机安设在地面。
四、通风系统管理1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。
2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施在煤矿煤仓反井钻机施工前，必须要严格按照相关规定和标准制定安全管理方案，明确各个环节的职责和任务，加强对施工现场的监测和管理，确保施工过程中安全可靠。
安全管理方案安全管理方案是煤矿煤仓反井钻机施工的重要保障。
根据国家相关标准和规定，应当对施工前的设计、选址、地质勘探、设备检验、资金预算等方面进行论证评估，明确施工的可行性和风险点，并将评估结果形成安全管理方案。
安全管理方案应当包含以下方面：1.施工组织管理施工组织管理应当包含人员组织、责任分工、日常检查等方面。
其中，人员组织包括对施工人员的资格要求和技能培训；责任分工则是对施工各个环节进行的责任分配；日常检查应当对施工现场进行的安全检查、风险评估、措施调整等方面进行日常管理。
2.施工现场管理施工现场管理是确保工程顺利进行的关键点，主要包括对施工现场环境、作业设备、通风排毒等方面进行管控。
特别是通风排毒，煤矿煤仓反井钻机施工需要进行大量的地下作业，通风排毒必须符合标准要求，并在实际操作中不断调整和完善。
3.施工过程监测施工过程监测应当对施工过程中的环境变化、作业状态进行动态监测，及时调整和采取应急措施。
监测的内容要包括各种声音、温度变化、浓度变化等方面，以便及时发现风险点，从而采取相应措施。
4.施工质量控制煤矿煤仓反井钻机施工的过程中，质量监控非常重要，只有保证质量可靠，才能确保施工的安全性。
施工质量监控应当对机器设备、施工方案、作业人员的操作等方面进行监督，并在实际操作中不断加强。
安全措施在施工过程中，还需要采取一些安全措施，以确保施工的顺利进行。
安全措施主要包括以下方面：1.施工期间设立警示标志在施工现场及周边设立安全标志牌，禁止非施工人员进入，并设置安全区域，保证周边交通秩序。
2.配备安全保障装置施工设备要驾驶装置或安装声光报警装置，确保施工机械运行安全。
3.进行施工现场安全检查通过对施工现场的检查，及时发现隐患点，采取相应技术措施和行政管理措施控制工程安全风险。
采区煤仓反井施工措施
采区煤仓反井施工措施丈八北大巷十二采区煤仓下部峒室及观察眼已经施工完毕，煤仓反井由外建队继续施工，队组施工执行以下安全措施：一、反井尺寸及断面规格：煤仓反井34m。
1、反井规格及施工尺寸：采用矩形断面，净：长×宽=2.0×2.0m，荒：长×宽=2.2×2.2m，2、反井支护及支护材料的规格要求：煤仓支护采用木盘；支护材料采用圆木，圆木规格为ø0.2×2.0m，盘与盘每头用巴锯固定两道，矸仓不小于 2.0×1.2m，盘的矸仓与行人间用圆木密排隔开，行人间不小于2.0m×0.6m，在行人间内每根密排圆木要上撑木，两头用巴锯固定一道；二、施工工艺：1、采用7655型风钻湿式凿岩，水供不到反井高度时，队组可干打眼，工人配带防尘口罩。
2、反井采用11KW风机通风，风筒用带伞帽铁风筒，风机按在进风侧绕道15米以外。
3、开口反井采用多打眼少装药逐步压顶、瞬发管配合乳化炸药起爆。
反井够5米后，采用毫秒电雷管配合乳化炸药全断面一次起爆。
4、施工反井时要搭设反井施工平台，反井矸石自溜到矿车内，由小绞车配合人工运输至十二采区绕道车场。
三、临时支护：临时支护配备4根，支护不少于2根金属摩擦柱，配合矿规定的标准鞋帽（φ220×1000mm的优质木材或常规优质道木，鞋φ220圆木、两面取平、厚度100mm以上，长400mm）。
用5吨液压升柱器升紧背牢。
根据顶板劈口等情况要适当调整临时支护的间距，打反井眼必须在临时支护下进行，严禁空顶作业。
四、安全技术措施：1、施工反井必须按地质科给定的中要线施工。
地质科必须给定煤仓中及基础水平线。
2、队组要根据地质科给定的煤仓中线准确确定煤仓反井溜矸平台位置和高度，高度不底与2.0米；平台立木直径不小于ø260mm，横梁直径不小于ø220mm，平台平铺圆木直径不小于ø200mm；立木间排距不大于1.0m，在反井盘口下密支，平台平铺圆木在反井盘口下双铺。
井底煤仓反井钻施工
一、钻探施工的目的、任务为了安全施工煤仓，经研究决定用反井钻机先打钻，钻一小孔后再进行刷大，为保证钻探安全施工特编制本措施。
二、设计技术参数（1）钻机选型：反井钻机型号LM-120，钻机为全液压系统，由两台电机带动油泵，主泵电机为55KW，副泵电机为11KW。
(2) 施工顺序：先从煤仓上口进行导孔，与下面的硐室贯通，然后由下向上施工反井钻与上口贯通。
最后完成本次反井施工。
（3）导孔直径（㎜）：244（4）扩孔直径（m）：1.2 （5）钻孔设计注：钻孔设计在煤仓中心线位置（6）钻孔技术要求：钻孔偏斜率小于200mm，导孔用水流量不小于30立方米/小时，其压力不小于12公斤/平方厘米；冷却用水的水流量不小于7.2立方米/小时，其水压不高于8公斤/平方厘米。
三、安全技术措施（一）、钻机运输与安装1、钻机选用LM-120型，根据钻孔设计配备钻杆长度和各种配套设备，钻机运输时，要用￠15.5㎜钢丝绳封车，捆紧扎牢，并跟人护送。
2、进入施工地点，要先检查通风和瓦斯情况，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻；施工地点要悬挂便携仪，钻机和局扇要实现风电闭锁，停风时必须撤人。
3、装卸钻机，起吊点要坚固结实，不准使用巷道支护锚杆，开钻前要加强钻场附近支护，稳压钻机要使用液压支柱，支柱不少于四棵并有防倒措施。
交接班必须对支柱二次注液，确保钻机固定牢固可靠。
5、钻机要安装在坚硬基底上，安装前要清理浮煤，施工基础。
在煤仓上口中心处2000mm×2000mm×500mm，并浇注好混凝土基础，按要求轨道铺设在基础上，保证煤仓中心正对轨道正中。
6、仔细检查电机开关、操作按钮等是否状况良好，检查电缆不得有破皮漏电现象。
油泵油管等也不得有漏液现象。
施工地点准备一台电压660VQBZ-120开关一台，80开关一台，作好临时电源，并压好电源。
7、钻机安装完毕，要先行试运转，检查所有部件运转是否正常，钻具接头是否滴水，所有问题及时处理好才可正式开钻，开钻时要按照“先开水后开钻，先停钻后停水”原则执行。
6号煤仓小反井施工安全技术措施
6号采区煤仓施工安全技术措施一、工程概况为完善6号煤层采区运输系统，保证6号煤层采区均衡连续地施工，需在6号煤层运输上山开口往西215m处垂直向上掘一煤仓，煤仓位于6号煤层运输上山上方，从下向上掘直径为2m的小反井，针对煤仓小反井安全施工，制定以下安全技术措施。
附图：巷道布置剖面图二、工程施工安排㈠、施工顺序巷道钻爆法掘进，人工装煤，胶带输送机运输，按照要求直至将巷道施工完毕。
㈡、巷道中线煤仓掘进前由矿地测科提供小反井中线，小反井整体布置在6号煤层运输上山前进方向右侧，施工中线布置在小反井圆心点上，距6号煤层运输上山中线800mm，巷道严格按照设计要求掘进。
㈢、施工前准备1、小反井施工区段所在的巷道（6号煤层运输上山），必须经矿方、监理部门进行竣工验收完毕后，方可进行小反井施工。
2、施工前矿地测科对原巷道所标定的中线进行核实，确认准确无误后再由矿地测科提供小反井中线。
4、必须在施工地点用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台，工作台支架必须用管扣及钢管打好斜撑。
5、将工作面所需木料运送至工作面附近一侧，材料要求码放整齐。
6、将施工设备配备齐全，风、水、电管线引至施工地点。
附图：小反井剖面布置图三、采区煤仓小反井断面特征煤仓小反井形状为圆形垂直式，净高30米，掘进直径2.0米，掘进面积3.14㎡，掘进体积为94.2m3。
行人道设置在小反井西侧，行人侧用耙钉制作行人便梯，便梯紧跟工作面迎头，耙钉规格为φ20mm，宽350mm；便梯南侧用φ30mm软绳设置简易扶手。
附图：小反井断面及支护图四、支护形式㈠、掘进小反井时采用木剁支护，应短掘短架，紧跟迎头，放炮前最末一道木垛同工作面的距离不得超过1.6m。
㈡、在工作平台上支护第一排木剁，按“#”字型支护木剁接顶，木剁板规格：宽×厚=150mm×120 mm，木剁南北侧长1700mm，东西侧长为1800mm,木剁支护时中间规格为：长×宽=1000×800mm的溜煤眼，木垛接顶用楔子背紧,“#”字木剁用爬钉联锁。
煤仓反井施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A60768煤仓反井施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤仓反井施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。
一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。
为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。
第一节施工准备安全技术措施1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。
2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。
3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
4、按设计要求加工好吊盘。
5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。
“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。
反井技术措施
安全技术措施㈡、反井施工措施：1．反井施工自西六430石门由下向上采用反井施工煤仓。
2．反井施工前，先在拉门点处搭好工作平台，然后开始施工反井。
3．作业平台所有立柱用1.4M长的半圆木（拉杆）及20CM的穿钉固定，立柱棚距1.0M。
4．反井拉门时，采用密集套子支护，并用铁道橛子托住，立柱规格与木套规格一致。
5．反井采用木支护，满帮，拉门1----3米范围内，为密集木套，3—10米范围内，棚距0.4米，拉门10米以上，棚距0.8米。
6．支护木材用150×120的方木，第一架木套一端搭在碹(浇筑)拱上，另一端在围岩体内，并且用铁道撅子托起，以后的木套依次向上排列支护。
7．将立眼套子一分为二，中间钉3厘米厚的木板隔开，一侧为行人间，另一侧为提料出货间；行人间设梯子。
8．反井每向上施工3米在行人间内交替设安全平台，平台用5厘米厚的木板，见图。
9．每架木套的四角用150×120的方木支撑，并用锔子与木套固定。
锔子的材料为直径8—10毫米的盘圆。
每个木套接头及木套与立柱接触必须用锔子钉牢。
10．每次人员进入工作面时，先在迎头木套上搭一工作平台，人员在平台上进行正常工作。
11．响炮前拆除工作平台，并在行人间上打一盖板，盖板要有30度以上45度以下的倾角，倾倒向溜矸间侧，以便响炮后,矸石进入溜矸间.12．行人间上部盖板的厚度为3---5公分.13．严格按中、腰线施工,每循环进行延线校验,如有偏差及时调整.地测部门每施工3—5米进行实测,确保准确施工.14．立眼施工按爆破说明书打眼装药,并采用段发管全段面一次起爆,使响炮后的毛断面成自然平衡拱.15.每施工两个循环,在立眼四周岩壁上各打八个铁道撅子,将支架拖牢.16.每循环响炮后,进入工作面时,必须等炮烟吹散后方可进入。
17．每个进入工作面的人员,必须配备保险带,进入工作面后将保险带系在支架上,然后方可进入其他工作.18.人员进入工作面要先将巷道壁(顶)活石,浮矸处理掉,然后搭设平台,再进行其他工作.19.进入工作面的维修人员,工具必须带有笼头.20.进入工作面的所有人员在进入前必须把所有物品处理好,以防落物伤人事故的发生.21.运料必须在溜矸间进行,通过安装在最上部的支架滑轮,将用料提至工作面,滑轮必须用钢丝绳及穿钉固定牢固.22.溜矸间下口,任何时候严禁站人.23.每循环搭平台时,严格检查木板的质量,发现木板有断裂及中部有锯口和节子时严禁使用.24.反井拉门10范围内,工作面与运料地点采用人员喊话的方式联络,拉门超过10米,必须在工作面与运料地点各设一部电话联络.25.反井下口运料人员必须使用长把工具,严禁进入溜矸间下方.26.在反井内作业人员为2人,其中一人看护顶板.27.反井施工时,反井内每两根相邻的木套都要用铁锔子扒牢.28.每次人员进入工作面时,都要在反井溜矸间挂安全网,放炮、提料时撤掉,安全网用8个钢筋钩挂在木套上.29、反井施工时，必须对围岩进行及时支护、喷浆维护、边掘边喷，贯通后由上向下进行浇注。
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煤仓反井施工措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4450-75 煤仓反井施工措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概述
为确保新建业公司施工的汪家寨煤矿平四采进风行人下山矸石仓顺利完成，因此先使用ZY－150型钻机对矸石仓进行反井导洞施工；为保证安全施工，特编制本措施，所有施工人员必须遵照执行。
1、施工地点：平四采进风行人下山。
2、施工方法：用反井钻机先由上往下施工小钻孔（80mm）,钻透后再用1200 mm钻头从下往上进行反掘。
3、工程量：15.2米。
二、施工准备
1、施工前由汪家寨煤矿地测科将矸石仓中心线及钻孔位置标清。
2、施工队备齐施工所需材料、工具等。
三、运输钻机安全技术措施
1、钻机装车前，应检查钻机各部件是否完好齐全，并选择安全可靠的矿车，按要求进行封车，要求封车牢固可靠。
严禁重物掉落等事故发生，运输人员必须做好自保互保。
2、钻机运输必须严格执行相关的运输规定。
运输前，由班（组长）负责检查运输沿途轨道、钢丝绳、绞车、信号、挡车栏、阻车器等安全设施是否齐全完好。
不完好不得强行运输。
3、运输过程中，跟车人员员只能在后方进行跟车工作。
4、斜巷运输钻机时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
5、钻机运输到施工地点时，必须认真将钻机进行固定，必须对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否松动、丢失，液压胶管接头是否完好等。
四、施工安全技术措施
1、在施工前，所有施工人员必须认真学习本措施
并签字。
2、钻机到位后，测量人员到现场标注钻孔中心位置，并于立机当班派人对钻机角度进行校正。
3、在施工钻孔过程中，必须有项目部领导现场跟班。
现场施工人员必须认真检查平四采进风行人下山矸石仓机头硐室支护情况，确认现场无安全隐患后才能开始作业。
4、每次施工钻孔前钻工必须对钻机各部件、配件进行认真彻底的检查，保证钻机能正常施工。
5、机电队应在钻孔施工地点前配备备用的专用开关。
6、施工钻孔期间，机电队应安排电工在施工现场值班，确保钻机正常施工。
钻孔施工人员必须对现场电缆进行悬挂及保护。
7、施工过程中若出现无电、供电故障等有关机电方面情况应立即通知机电值班人员进行处理。
8、施工过程中，操作人员应注意机器声音变化，发现问题要立即停止作业并查找原因，严禁人为损坏
设备事故发生。
8、每班由当班瓦检员对施工地点进行瓦斯浓度检查，当瓦斯浓度达到1%时严禁作业，当瓦斯浓度低于1%时方能恢复施工。
9、及时安排人员在矸石仓内出矸。
10、扩孔期间必须安排人员对矸石仓内的矸石情况了解清楚，保证扩孔期间不得出现因矸石堵塞孔的现象发生。
11、扩孔期间，操作人员应提高警惕，严防钻头脱落伤人，且钻孔下方不允许人员通行（施工期间派人在透点5米范围内进行站岗）。
12、撤小钻头、换大钻头时，现场施工人员必须积极搞好配合，信号要明确、清晰，严防误操作，造成伤人事故。
14、倒机期间必须有领导跟班，倒机时应先检查地角螺丝、钻车卡轨器、有无松动弯曲位移等情况，清理好所有油管防止倒机时钻机压坏油管、并要清理钻车上有无杂物、把钻机支撑木垛固定好，以防垮落
伤人事故发生。
倒机时注意力要集中，人员相互之间协调一致。
倒机（缩油缸时）其余人员远离钻机5米以外。
15、其他未提及事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
16、撤人避灾路线：
平四采进风行人下山矸石仓机头硐室→平四采绕道车场→平峒1700集中运输大巷→地面。
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