煤矿煤仓反井钻机施工安全措施实用版

YF-ED-J2054

可按资料类型定义编号

煤矿煤仓反井钻机施工安全措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

煤矿煤仓反井钻机施工安全措施

实用版

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一、工程概述

为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井

施工工程的顺利进行，煤仓孔采用反井钻机进

行导、扩孔施工。由工程有限公司负责施工。

本次施工所用钻机型号为ZFYD1200型反井

钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm，扩孔直径为

1200mm，钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。

四、运输要求

（一）、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

（二）、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。

（三）、在使用绞车运输时，必须安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。

（四）、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要

求后，方可进行运输。

（五）、上、下山运输中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。

（六）、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

（七）、运输路线：主斜井→煤仓下口硐室。

（八）、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

（一）、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链

子锁好车。

（二）、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机平板车。

（三）、将左、右底脚板与主机基础架接好。

（四）、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。

（五）、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

（六）、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机接火，使各开关处于断电闭锁状态。

（七）、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机

（11KW）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。

（八）、松开平板车卡轨器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接平板车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好平板车卡轨器。

（九）、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。

（十）、安装机械手和起吊装置。

（十一）、接好水泵，冷却器进出水管。

六、钻机试运转

（一）、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。

（二）、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5Mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5Mpa左右。

（三）、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28Mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。

（四）、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。

（五）、主油缸快速、慢速升降的调整，

通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。

（六）、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为

15Mpa时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。

（七）、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。

（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

（九）、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。

（十）、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位，给定相关的十字线，并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础，混凝土基础尺寸为（长×宽×厚度）2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣，找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m 或成平面。（见后附图）

3、现场设一台120开关，2台80开关，电

机功率分别为主泵电机为45KW，副泵电机为5.5KW，水泵电机为7.5KW。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管，设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆，抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后，需要打8根锚杆固定，每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通，以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下水平处。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。11、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺