总体施工顺序(模板)

1.1总体施工顺序

坚持先地下后地上，先深后浅，先主体后装修，先土建后安装，安装工程与土建穿插进行的原则组织施工。

有地下室单体桩基先行施工，为地下室施工创造条件。后进行条基下桩基施工。等桩基动测稳定后，进行地下室开挖和基础施工。1#、2#（一

段）楼下基础及人防地下室先行施工，相继再进行4#楼及17#楼（二段）

地下室及基础施工。再进行8#楼、15#楼（三段）基础施工。管理用房在主

体结构全部封顶后进行施工。

小高层进行立体交叉作业，结构施工至三层，即可进行下面墙体的砌筑，结构至九层，地下室至六层可进行中间验收，合格后内装修开始施工。

待主体结构施工完成后，可进行屋面施工，外墙幕墙、门窗、涂料等面层

可即时进行。

地下室的踏步与地下室结构同步施工。坡道可在室外总体施工前完成。

1.1.1总体施工流程

?小高层（剪力墙）

施工准备→桩基→挖土→垫层→地下室底板结构施工→地下室结构→验收及土方回填→上部主体结构工程施工→屋面工程施工→主体验收→

内、外装饰工程施工→机电安装工程→竣工验收

?多层及复式别墅

施工准备→桩基→挖土→垫层→条基→砖基础→上部砖混结构→屋面工程施工→主体验收→内、外装饰工程施工→机电安装工程→竣工验收

1.1.2剪力墙结构主体施工流程

测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋验收、侧模封闭→满堂脚手架搭设→梁底模板铺设→平台底模（梁侧模）支设→（暗）梁钢筋绑扎→楼板

钢筋绑扎→钢筋、模板验收→混凝土浇捣、养护→下一楼层施工

在结构施工过程中，要及时穿插安装预埋、预留工作。

1.1.3砖混结构主体施工流程

测量放线→承重墙体砌筑→脚手架搭设→构造柱、圈过梁施工→梁底模板→平台底模（梁侧模）支设→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎→钢筋、模板验收→混凝土浇捣、养护→下一楼层施工

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施工段的划分与施工顺序

第一节施工段的划分与施工顺序一、施工区段的划分总体施工本着连续、均衡、流水、展开等原则安排并进行施工区域的划分。本装饰工程划分两个施工段，划分如下：第1施工段：一层及二层装饰工程；第2施工段：三十一层装饰工程。二、专业工种划分根据图纸设计及甲方指定承包内容,分设以下11个专业施工班组：第1组——瓦工组：负责水泥砂浆找平、块料面层粘贴等工作；第2组——天花组：负责天花工程龙骨安装、吊顶面板的加工与安装等工作；第7组——涂料组：负责饰面油漆、饰面乳胶漆涂刷等工作；第8组——架子组：负责脚手架的搭拆、清理等工作；第9组——电焊组：负责二次钢结构、墙柱面骨架、栏杆的制作安装等工作；第10组——不锈钢组：负责不锈钢装饰施工等工作；第11组——杂工组：负责拆除、垃圾清运、材料运输等工作；以上每个施工组设一个组长，负责本施工班组的施工管理，各施工组在项目部的统筹安排下进行有计划的作业。三、施工顺序 1、按施工工序要求：也就是说：要满足先上后下、先湿后干、先顶墙后地面；先预埋、后封闭、再装饰的总工序要求。其中：在预埋阶段，先通风、消防、后水暖管道、再电气线路；在封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；在装饰阶段，先面板、后油漆、再裱糊。各施工区段在组织分项工程施工时，应先抢吊顶抓墙面，及时安排楼地面，限时完成楼梯间，穿插施工木制品。在具体实施时，各施工区段应按照划分的区域分别自上而下分区域进行流水作业施工，每个施工楼层划分细部的流水段。对一些主出入门、造型楼梯等各专业工种均交汇的部位，由于工作面紧张、相互干扰多，相应施工难度较大，因此，要作为施工指挥的重点，要求各工序都必须配足人力、物力，争时间抢速度，进行立体交叉作业，减少人工降效，提高施工质量。在主通道、公共走廊等楼地面施工时安排必须的封闭时间以确保工程质量。 2、从空间上安排

模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用

企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施：（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以

施工顺序和进度计划

施工顺序和进度计划一、施工顺序按照先突击涵洞施工以减少小型结构物对路基填筑的影响和抓住路基填筑、桥涵施工的原则安排施工。工程总体施工顺序见图3-1-1《施工顺序框图》图本合同段路基划分为3个区段，分别由三个道路施工队施工：第一区段：K139+000----K141+000 第二区段：K141+000----K143+000 第三区段：K143+000----K144+700 1．第一区段由道路一队负责施工，由合同段起点向K139+800方向逐段向两端沿线推进。本段线路除涵洞外，还有一处十字形加铺转角平交处，既k139+800。该路段均为重丘地形，故填方多，挖方多。开挖土方32006m3，开挖石方171729m3。 2．第二区段由道路二队负责施工，先由K141+000向K143+000方向进行施工,然后由施工地向两边沿线方向施工，其中挖土方49757m3，挖石方178792m3。该段

路基开挖量大，山坡陡，并有软土路基多段。 3．第三区段由道路三队负责施工，由标段K143+000向K144+700方向进行施工。该段开挖量相对较多，填方量大，挖土方125210m3，挖石方280736m3。（2）、涵洞施工顺序本标段涵洞由各桥涵施工队根据路基填筑进度和桥梁施工工序调整需要适时予以施工，各区段划分为： 1．第一区段：K139+000至K139+800，由涵洞一队施工，由K139+620处铪倒虹吸涵开始,向K139+280处圆管涵进行施工，使涵洞始终超前于路基填筑。 2.第二区段：K139+962至K141+135，由桥涵二队施工，共4道涵洞,其中1道盖板涵,3道圆管涵.由K140+045处2-4.0x4.0m钢筋砼盖板涵向K139+962处铪圆管涵进行施工；然后由K140+625处铪圆管涵向K141+135处铪圆管涵进行施工，保证各涵洞超前于路基填筑。 3．第三区段：K141+135至K144+700，由桥涵三队施工，共5道涵洞,其中3道圆管涵,2道盖板涵.由K142+294处圆管涵先向K141+590处盖板涵进行施工。再向k143+405处圆管涵进行施工.保证各涵洞超前于路基填筑。（3）、桥梁施工顺序下坳大桥的施工顺序见桥梁的施工组织设计. 二、施工进度计划招标文件要求，本合同段工程工期为18个月。根据现场环境、气候特点、工程项目及我单位的施工能力等因素考虑，我单位计划用17个月完成该合同段工程内容，具体安排如下：（1）、阶段性工期计划说明本标段工程预计从2003年9月1日开工，至2005年2月31日完工，总施工期计划为17个月。 1．施工准备：包括机械设备调遣、人员上场、临时设施、便道、便桥、定线测量、图纸复核、配合比设计等工作，2003年10月中旬完成。 2．全线涵洞根据路基填筑区段的施工先后，适时予以施作。自2003年9月开始，到2004年10月底完成。 3．路基工程：计划14个月完成，到2004年11月底结束。施工要作好交通疏导、边坡防护,同时注意雨天机械、车辆行车安全。 4．路基防护与排水：在河道填筑段及路基成型段及时施作挡土墙和护坡，由于该合同段防护与排水工程浆砌片石圬工量较大，故安排8个半月逐段完成，到2004年10月15日前结束。 5．桥梁工程：在各施工段涵洞施工的同时，根据工序调整适时进行，计划9个月完成，自2003年9月初开工，到2004年5月底结束。 6．场地清理及竣工验交：自2004年12月中旬开始清理完成路段及桥梁施工现场，恢复植被，租用地复耕、完善附属配套工程等，计划2个月完成，到2005年2月15日前结束。然后用15天时间进行竣工验交。（2）、施工总体进度计划 1．工程进度网络图见图3-2-1《河池(水任)至南宁(三岸)二级公路新建工程N2标段施工进度网络图》。 2．施工总体计划安排见图3-2-2《施工总体计划横道图》。

工程施工总体部署施工部署和施工顺序

工程施工总体部署施工部署和施工顺序标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

工程施工总体部署：施工部署和施工顺序第三节、部署和施工顺序一、施工部署１、技术准备工作：（１）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）根据《工程管理》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（４）做模板设计图，进行模板加工。（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。２、劳动力及物质、设备准备工作：（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作。（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

３、施工现场及管理准备工作：（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（２）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（４）完成签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程一、基础梁模板基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。二、柱模板本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采

用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。四、拆模（1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。（2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。五、模板安装质量通病的防治措施

详细的施工方法、顺序、时间

详细的施工方法、顺序和时间一、施工方法（一）、砂砾垫层施工方法 1.材料情况路面砂砾垫层人工砂砾配合比为中粗砂：碎石=4:6，垫层用砂砾的颗粒组成符合下表要求。垫层人工砂砾的级配范围筛孔尺寸 31.5 26.5 16 9.5 4.75 1.18 0.6 0.075 （mm）通过率（%）100 80～100 56～87 30～60 18～46 10～33 5～20 0～10 垫层用级配碎石，其颗粒组成见下表，压实度不小于96%。垫层级配碎石的级配范围筛孔尺寸 53 31.5 19 4.75 0.6 0.075 （mm）通过率（%）100 90～100 65～85 30～50 8～25 0～5 2.准备工作 ①施工放样，在验收合格的路基上，恢复中心线，直线路段每20m设一中心桩，平曲线每10m设一桩号，边桩应与中桩对应设置，进行高程测量，中桩、边桩上用红铅油或记号笔标出层厚横线。挂线施工。 ②首先做一试验路段，按监理工程师批准的施工方案施工，试验路段的长度不小于200米，通过试验路段来确定松铺厚度、碾压机械设备型号、碾压系数、碾压遍数等施工参数。 3.摊铺碾压 ①自卸汽车运料，根据试验路段的试验结果计算出材料的用量及每车材料的堆放距离，将材料按计算好的距离卸在路上，用推土机推平并推压两遍。 ②整平整型：整平时平地机应由路基两侧向路基中间刮平超高路段由一侧向另一侧整平。整平后用轻型振动压路机在初平的路段上稳压两遍，以暴露潜在的不平，测量人员沿横断面方向进行测量给出精确的标高，平地机根据测量结果精确的整平。

③机械碾压，经过整平和整型，使垫层达到要求的路拱和纵坡，先用轻型压路机静两遍压，再用振动压路机压实，控制碾压最佳含水量，按试验路段确定的控制压实办法进行检测，达到全部合格为止。（二）、水泥稳定山砂底基层施工方法底基层采用水泥稳定山砂，配合比为水泥：山砂=4：96，压实度不小于97%，7d抗压强度不小于2.5MPa，混合料采用厂拌，现场采用摊铺机摊铺。 1.材料情况水泥由辽源市金刚水泥厂购进，采用新标准的32.5级矿渣硅酸盐水泥。水泥稳定山砂的级配范围筛孔尺寸（mm） 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过率（%）100 93～100 75～90 50～70 29～50 15～ 35 6～20 0～5 2.混合料组成设计 A试配过程 a根据设计中的配合比，结合现场的原材料情况，进行生产配合比的试配工作。试配组数及相关要求经监理工程师批准。通过规范要求的实验，确定最佳含水量和最大干密度等控制指标。生产配合比要求对施工中的水泥、山砂含水量等检测项目的损失进行估算。 b水泥稳定山砂料源发生变化时重新进行配合比设计。 3.施工工艺 ①底基层、混合料施工前，先做材料的配合比试验，并将实验结果报监理工程师审查，批准后进行试验段铺筑。试验段铺筑长度不小于200米，在进行施工前选择地质条件、断面形式均具有代表性的路段做为试验段，试验所用材料、机具、施工工艺等与全线施工所用的材料和机具相同，试验目的是为了验证混合料的质量和稳定性，试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、压实遍数、和压实厚度等，并将总结实验多段报告，报业主和监理审核批复，作为基层、底基层填筑施工现场控制的依据。

施工总体安排及合理的施工顺序最新版本

第一章施工总体安排及合理的施工顺序本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水准高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以我公司的管理体系，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为重点工程，从技术管理、施工力量、机械配置、材料供应、资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。一、施工总体安排及顺序对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后设备”和装修施工“由外至内”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下” 的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。建筑施工流水段的划分主要要处理好以下几个问题： 1、有利于结构的整体性：如尽量将段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。 2、各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。 3、应保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、范本和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。根据上述原则和本工程的实际情况，确定本工程的施工顺序和施工流水段。（一）平面分区由于本工程占地面积较广，工期较短，工种专业多，施工调度复杂多变，为保证按时完成，我司将整个工程施工区同时施工，保证工期要求，组织有效的流水施工。

堤防工程施工顺序与施工方法

1主体工程施工 1.1施工程序本工程为了降低施工强度，根据施工总进度计划安排，整个工程分为三个施工区同时施工。堤防基础开挖前应完成场内三通、生产生活及临时设施搭建等准备工作。由于岸线较长，各施工区又分为几个工段同时进行，施工现场场地开阔，施工单位之间干扰较小，有利于加快施工进度和提高工程质量。施工顺序为由外向内，堤体填筑自下而上，沿堤线分段逐步进行。施工程序为施工单位进场→场内施工道路修建→河道疏浚及基础土石方开挖→格宾挡墙、护垫→砂卵石碾压回填→草皮护坡，同时施工中穿插砼下河梯步等施工。 1.2大堤基础开挖大堤基础开挖程序为：由上至下，分段逐层开挖。砂卵石方开挖采用分层横向全宽挖掘法，主要施工机械为 1.0m3挖掘机配 5t 自卸汽车运输，开挖弃土、按照材料分区的要求运至临时堆码场或按相应的填筑标准堆放于临近堤后回填区内，多余部分运至低洼地带回填区做平整场地用。石方开挖采用 Y－ 26手风钻凿孔，浅孔松动爆破，挖掘机集料、装车，配10t 自卸汽车运输出渣。 1.3格宾护垫施工（1）施工组合及填石程序：格宾护垫在置放前先组合各单元结构，将护垫组合的结构置放于施工地点，并且用高镀锌六角线将各单元结构连接起来，用 0.5m3反铲挖掘机填石料于结构中，最后人工将结构加盖并用钢线系紧。（2) 格宾网材及填充料技术规范格宾护垫厚度为 0.3 m 。①格宾线材必须为蜂巢形，高抗拉强度。②格宾线材必须具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外线、抗冲刷的特性。③网目必须均匀，不得变形扭曲。偏差不得大于设计要求的 5%。④格宾网必须符合设计要求的抗拉强度，抗剪强度。（依据南京水利科学研

总体现场施工顺序

1.1总体施工顺序坚持先地下后地上，先深后浅，先主体后装修，先土建后安装，安装工程与土建穿插进行的原则组织施工。有地下室单体桩基先行施工，为地下室施工创造条件。后进行条基下桩基施工。等桩基动测稳定后，进行地下室开挖和基础施工。1#、2#（一段）楼下基础及人防地下室先行施工，相继再进行4#楼及17#楼（二段）地下室及基础施工。再进行8#楼、15#楼（三段）基础施工。管理用房在主体结构全部封顶后进行施工。小高层进行立体交叉作业，结构施工至三层，即可进行下面墙体的砌筑，结构至九层，地下室至六层可进行中间验收，合格后内装修开始施工。待主体结构施工完成后，可进行屋面施工，外墙幕墙、门窗、涂料等面层可即时进行。地下室的踏步与地下室结构同步施工。坡道可在室外总体施工前完成。 1.1.1总体施工流程 ?小高层（剪力墙）施工准备→桩基→挖土→垫层→地下室底板结构施工→地下室结构→验收及土方回填→上部主体结构工程施工→屋面工程施工→主体验收→内、外装饰工程施工→机电安装工程→竣工验收 ?多层及复式别墅施工准备→桩基→挖土→垫层→条基→砖基础→上部砖混结构→屋面工程施工→主体验收→内、外装饰工程施工→机电安装工程→竣工验收 1.1.2剪力墙结构主体施工流程测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋验收、侧模封闭→满堂脚手架搭设→梁底模板铺设→平台底模（梁侧模）支设→（暗）梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎→钢筋、模板验收→混凝土浇捣、养护→下一楼层施工在结构施工过程中，要及时穿插安装预埋、预留工作。 1.1.3砖混结构主体施工流程测量放线→承重墙体砌筑→脚手架搭设→构造柱、圈过梁施工→梁底模板→平台底模（梁侧模）支设→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎→钢筋、模板验收→混凝土浇捣、养护→下一楼层施工

项目施工工序总体安排

1.1项目施工工序总体安排 1.1.1总体施工安排施工安排时应根据工程的特点，并按照招标文件对工期、质量及安全文明施工方面的要求，合理安排人力、物力及施工设备。工序安排上，遵循流水作业及资源优化配置的原则。（1）进场后尽快探明既有管线的分布状况，对影响施工需要改迁的管线，应尽快与管理所属单位和有关主管部门联系，做管线迁移工作，为工程施工创造有利条件。（2）尽快设置施工区域标识牌和现场围蔽，设置临时交通疏导指示牌。（3）组织专人协助交管部门引导车流、人流，最低限度减少施工给交通带来的压力。 1.1.2前期准备工作（1）施工动员我司中标后，将利用5天的时间进行开工前的施工总动员。动员工作的主要内容包括：1）介绍本工程的基本情况； 2）讲述本工程的特点、难点、施工方案及注意事项； 3）强化安全意识、质量意识和环保意识； 4）强调招标文件对安全文明施工及环保的有关规定。（2）人员、物资、机械设备进场人员及物资设备的进场，总体布署原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。中标后，我司将按进度计划分三批进场。第一批：在签订合同后5天内，50人以上的先头队伍和部分物资设备调入。第二批：10天内组织100人以上的主力队伍和主要机械设备进场，组建好项目经理部和各施工队生产、生活用房及临时工程设施。第三批：所有的施工人员全部到岗就位，机械设备严格按时到位，并储备好物资材料。1）人员 A、我单位已经在本公司内进行施工总动员，主要内容为：讲述本合同段的施工概况、

工程特点、总体施工顺序、施工工艺、施工计划和注意事项，明确工期目标、质量目标、强化工期、质量意识和安全环保意识，强调本合同段高起点、高标准建设的具体要求，做好前期技术准备工作及设备调遣准备工作。 B、施工动员将逐级进行，普及全体职工，确保参加建设本工程人员以饱满的热情和高昂的士气，按期、优质地完成各项施工任务。 C、参加本工程建设人员已在全公司范围内选择确定，主要人员均参加过多个项目的施工建设。项目部先遣人员20人，将在接到中标通知书后3天内到场，进场后立即进行首级控制网复测、临时结构加工准备、驻地建设、电力线路建设等工作，并联系购买材料等为临时工程和主体工程的顺利展开创造良好条件，同时处理好与当地政府及附近居民的关系。 D、后期主要施工人员将按照劳动力计划分批如期到场，并尽快展开工作面，确保后进场人员进场后即可满负荷工作。 2）物资 A、施工中所用的混凝土、钢筋和砂石料及其它材料在当地进行采购。同时进行原材料的试验及砼配合比设计工作，在正式开工前具备完整的施工试验资料。 B、路面所用混凝土均采用商品混凝土。钢筋、小批量钢材运输至生产区钢筋堆场、钢材堆场堆存。钢模板、钢管式扣件均在公司料库进行制作，用平板车运至施工现场、吊车安装。 3）机械设备 A、参加本工程建设的施工队伍、施工用机械设备已经准备好，我公司将根据施工现场进度要求，设备分期分批进场，另外将根据实际情况随时增加。 B、我单位一旦中标，在接到中标通知书后3天内，将组织第一批施工先期使用的机械设备到场，首批设备主要包括测量、试验仪器、轮胎式吊车、桩机、挖掘机、装载机等。进场后迅速在现场进行交通导流、工地范围设置栅栏、钢筋进场和加工工作。 C、随后的施工设备均在与业主签订合同后的7天内进场，主要机械设备包括发电机、汽车吊、挖掘机、推土机、压路机、平地机、装载机、运输车、水泥稳定土厂办设备等等，以满足不同阶段施工需要。 D、为确保工程质量，根据施工区域内水文、气象条件及施工工期要求，我单位将利用自身力量调用适应于本合同的施工大型施工机械，主要施工机械设备根据施工进度

铝模板施工全过程

导语建筑铝合金模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。为什么建筑施工中要用铝合金模板 1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻，每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。铝模板施工全过程如下：步骤01 施工前的工具准备

步骤02 认识铝模的材料

步骤03 进行铝模施工测量放线操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。

3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。步骤04 定位钢筋的焊接 1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。步骤05 安装外墙K板

施工进度计划安排与保证措施

施工进度计划安排及保证措施本次工程项目工期紧，如何在规定的时间内高质量完成本工程施工任务，是施工的关键。在施工过程中，我们将根据公司的综合实力，同时参照本公司类似工程施工经验，从人、机、料、法等各项生产要素的优化组合，施工进度计划控制、多专业施工协调配合等方面管理出发，发挥我公司总承包管理的综合实力，统筹考虑，总体部署，对施工进度计划进行严格的科学管理和控制，以确保工期目标的顺利实现。 1.1施工总进度计划根据招标文件要求，工期180日历天，暂定于2017年10月1日开工具体开工日期以监理开工令为准，2018年3月29日竣工。根据工程数量和施工特点，结合具体施工总体计划安排和我公司技术实力及设备装配。若遇特殊情况影响工期报业主批准后顺延，在施工过程中，我们将通过各种可能的措施和施工方法的改进，采用交叉作业，齐头并进。力争提前完成工程施工任务。详细计划见施工组织设计后附表四“计划开工日期、完工日期和施工进度网络图” “计划开工日期、完工日期和施工进度横道图” 1.2工期保障措施 1.2.1施工进度计划的影响因素分析 1、施工组织影响因素施工过程中，局部施工组织方案、人力、机械设备调配、材料运输、材料堆放等，可能因种种原因出现与计划不符的现象，若处理不及时将对进度计划产生

不利影响。在本项目具体实施过程中，我们将加强组织管理，加强内、外部协调，避免各种计划外的不利情况发生。 2、不利的施工条件影响因素（1）安全、文明施工及环保方面的影响本工程杜绝发生施工扬尘、噪音等环境污染，影响施工进度。（2）地方关系的影响（3）工程“点多面广”的影响分部工程多而分散，施工组织要求高，影响施工进度。（4）渠道“有水”影响 1.2.2施工总体进度计划控制分析 1、从工程管理方面分析（1）项目组织机构高效。我公司将委派公司具有经验的二级建造师为现场项目经理，拟派驻本工程的项目班子是从我公司人才队伍中选出来的项目管理方面的优秀人才，有丰富的同类项目施工管理经验。在我公司成熟的项目管理程序和制度的协调下，不但能化解施工过程控制中出现的各种各样的问题，更能在对施工过程的预控、事实上发挥有效作用，保证了施工进度的顺利实现。（2）对工程了解深入，制定合理可行的施工施工组织设计投标过程中，公司上下高度重视，对本工程的招标文件、施工图纸等进行了深入细致的研究，已将本工程施工控制过程中的特点、难点问题进行详细分析，对可能遇到的困难有充分把握，制定了合理可行的实施方案，保证了进场即可全面投入工程的施工组织中。（3）我单位将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场施工情况对计

木模板施工工艺

木模板(含大夹板)安装与拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备 1、材料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ 5—88中的有关规定。 ⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 ⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 ⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 ⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2、柱模板

总体施工顺序施工区域划分

3.5总体施工顺序施工区域划分 3.5.1总体施工顺序 1、总体施工思路采用成熟先进的施工技术，应用标准化、信息化管理手段，以最高标准建设本工程。遵循先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后专业的一般规律。 2、总体施工顺序（1）结构底板施工前期准备 2015年8月与当地土方开挖分包进行场地交接，2015年9月进行工程定位测量，以及水电接驳点的连接工作，临建、临时施工道路。2015年10月、11月进行临建区域的建立和人员、材料、机械到场，地板垫层浇筑。（2）地下结构施工本阶段工程地下一层，剪力墙结构体系。计划2015年12月开始进行结构底板施工，计划2016年1月进行地下结构墙体施工，计划2016年2月进行地下室楼板施工，计划在2016年4月完成地下结构施工。根据往年天气温度情况，慕尼黑冬季施工时间在当年12月至明年3月期间，地下结构施工进入冬期阶段，要做好冬期施工各项保护措施。（3）主体结构施工本阶段工程地上四层，局部二层，框架结构体系。计划2016年3月进行首层柱、梁、板施工，计划在2016年8月完成地下结构施工。（4）二次结构施工本工程填充墙为混凝土加气块，计划在2016年8月开始砌筑施工，2017年5月完成砌筑，根据往年天气温度情况，慕尼黑冬期施工时间在当年12月至明年3月期间，主要施工地下室填充墙并做好冬期施工防护措施。（5）室内装饰施工计划在2017年5月开始，2018年6月完成。（6）装饰与机电施工 ①各单体在砌筑施工时适时插入墙面抹灰施工，在2017年8月全部完成。

②抹灰施工完成后进行室内贴砖施工，完成时间为2017年10月全部完成。 ③墙顶面涂料与吊顶等墙顶面层装修计划于2017年11日开始，2018年4月完成。 ④墙顶涂料完成后，进行地面木地板的铺设，计划于2018年6月完成. ⑤机电随二次结构与装修施工插入，2018年9月完成最终的联合调试。（7）室外工程室外园林由业主指定当地专业单位进行施工，为保证2018年9月份完成，我方室外管网和雨棚完成时间计划在2018年4月份完成。 3.5.2流水段划分的原则根据本工程结构形式、图纸中沉降缝的位置、结构形式、现场混凝土供应能力、设备的配备、材料投入及劳动力情况，合理划分流水段，保证均衡流水施工。本工程施工现场平面布置拟分为四个施工阶段进行平面布置，科学、合理布置每阶段现场人力、机械设备及材料堆放场地，确保现场施工的顺利进行，提高场地的利用率，减少材料倒运对人工及机械的消耗。 1、主体结构施工阶段本工程共分为5个单位工程，主体结构主要以单位工程划分为四个施工流水段，以沉降缝为划分界限。领事部（一）地上地下为一个流水段，馆员公寓（二）地上地下为一个流水段，办公楼（三）地上地下为一个流水段，官邸和警卫室（四）地上地下为一个流水段。施工过程中按照划分好的流水段进行流水施工，提前做好周转材料的物资计划和进场计划，保证现场的正常施工。本工程总体施工流程图详见如下：

铝模板全过程施工工艺(图解和视频)

铝模板全过程施工工艺（图解和视频）中国模板脚手架协会官方权威媒体，专注服务模板脚手架企业，内容更丰富，功能更强大，帮助上下游企业轻松对接，让您一站在手，信息全有。赶快关注我们，获取更多服务内容。文章来源| 中建一局成都保三项目在房屋建筑主体结构施工过程中，结构的实测质量及结构观感一直以来是工程质量控制的要点和难点。当前有良好模板安装技术的工人稀缺、个体技术差异大，导致了工程进度及质量的严重不稳定性。成都保三安置房建设项目通过多方考察以及方案优化对比，决定在本工程住宅标准层采用铝合金模板体系，确保工期和质量创优并减少装修前修补来提高效益。但据小编了解，项目管理人员大多都只问其名，却未曾接触过铝合金模板体系。为了使大家提前熟悉和了解铝模板施工工艺及质量管理控制要点，小编特意收集整理了铝合金模板施工工艺图解和视频，希望大家抽空查看学习。一、铝合金模板的优点 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300

次。5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。二、工艺原理铝合金模板体系根据工程建筑及结构施工图纸，经图纸深化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约整个模版体系80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。主龙骨采用方钢背楞，立杆采用φ48mm可调支撑钢管，模板之间利用销钉固定。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经各单位验收合格后，对所有的模板构件分区、分单元作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装，待安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高及手动葫芦控制外墙及电梯井模板的偏移；利用穿墙对拉螺杆、背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。三、材料与工具定型小块板，“B”代表楼板定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁

施工准备和施工工序总体安排

施工准备及施工工序总体安排一．施工准备 1．技术资料及文件准备各系统专业已经具备齐全相应的技术资料及文件，如：施工图纸、业主及设计院提供的补充和修改文件、施工验收规范及标准、可行的施工方案、安全技术交底资料、经业主及监理批准的开工报告等。 2．人员准备按施工组织设计要求，及时调集项目管理人员、技术人员、施工人员进场。3．材料准备根据施工进度的安排，各系统专业所需要的部分或全部的物资材料已采购运输到现场，并通过业主及监理验收，均具备设备及材料出厂合格、材质证明书等。 4．机具准备各系统专业已按施工进度配置齐相应专业所必需施工机工具。 5．施工现场准备施工现场已配置了足够能力的吊装设备，选择了合理的设备运输的预留通道，站台的各施工区域已布置了足够的照明、通风设施以及消防灭火用具，预留的坑、孔处设置了临时安全防护拦，并设置了各种警示安全标志牌。 6．临时设施准备现场已合理地布置了临时生活设施、办公设施，具备了足够的生活生产用水及用电

量，具有合理的生活生产污水排放措施和专门的生产边角余料堆放点、生活垃圾箱等。保证达到文明施工及环境卫生的要求。现场已安装具备了足够的能与外界联系的座机及手提电话、传真、电脑等设施。二．施工工序总体安排 1．施工布署本标段包括三个车站及相应区间。每个车站都包括通风空调、给排水及消防、低压配电与照明等系统、设备监控、火灾报警、气体灭火、门禁系统及建筑装修工程，每个工程都含有关键工序，由于地上结构复杂、空间狭窄，各系统管线及设备比较集中，其工期及开工先后顺序的不同，部分工序之间存在着交叉施工的矛盾，为了解决这些矛盾，保证各系统各工序的顺利施工，避免返工，必须拟订各系统主要工序间的施工流程，它们之间工期相互制约，见协调配合措施。 1.1施工区划分 1.1.1根据地铁车站施工的特点和工期计划的要求，我公司把本标段划分为三个施工区：魁奇路站（包括相应的区间），季华园站（包括相应的区间），同济路站（包括相应的区间）。 1.1.2本标段工程量大，工期短，我公司将提前进行施工准备，尽早进入正式安装阶段。施工过程中三个施工区域根据各自的进场时间统筹安排，既制定各自的施工进度计划，又兼顾总体进度及资源调配安排，分别由三位项目分部经理负责具体工作，这样可以在项目经理内形成一种竞争向上的气氛，通过比质量、比安全文明施工的活动，形成一种竞争机制。 1.1.3区间施工是地铁车站工程中的一个特点、重点，由于该地区地形复杂，进入施工

模板工程施工工艺及要求

4.1模板工程 4.1.1木模板(含大夹板)安装与拆除： 4.1.1.1适用范围本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。 4.1.1.2作业准备 1.材料（1）木材材质不宜低于Ⅲ等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。（2）侧模板厚度20-30㎜. （3）钉子。（4）脱模剂。 2.作业条件（1）模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。（2）木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。（4）模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。（5）模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。（6）模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 3.主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。 4.1.1.3技术要求 1.基础模板（1）带形基础

①.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 ②.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 ③.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。 ④.支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。（2）杯形基础 ①.杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 ②.杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 ③.浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。 ④.脚手板不得搁置在模板上。 ⑤.拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。 2.梁模板（1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。 3.柱模板（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。