煤质化验方法
煤质分析化验
01
有机硫含量测定
通过化学反应将煤中的硫元素转化为硫 酸盐，再测定硫酸盐的含量，以评估煤 中硫的含量和脱硫效果。
02
03
灰分和挥发分测定
测定煤在高温下燃烧后的残留物和挥 发性组分的含量，以评估煤的燃烧特 性和工业应用价值。
工业分析方法
粘结指数测定
通过测定煤在加热过程中粘结力的变化，评 估煤的粘结性和结焦性，以指导炼焦配煤和 焦炭质量预测。
确保不同实验室之间的分析结果具有可比性。
规范操作流程
制定详细的操作规程，确保分析结果的准确 性和可靠性。
建立质量管理体系
强化质量监控，确保分析结果的准确性和可 靠性。
智能化和自动化
01
02
03
自动化采样系统
实现自动采样、制样和送 样，减少人为误差和操作 时间。
智能化数据分析
利用人工智能技术对煤质 分析数据进行处理和解析， 提高数据分析的效率和准 确性。
煤质分析化验的重要性
煤质分析化验是煤炭科学利用的前提，通过了解煤的品质，可以更好地选择适合的燃烧技术和设备，提高燃煤效率和减少污 染物排放。
煤质分析化验有助于实现煤炭资源的优化配置，提高煤炭利用率，降低能源消耗和生产成本，对于节能减排和可持续发展具 有重要意义。
02
煤质分析化验方法
物理分析方法
新技术应用
01
02
03
人工智能
物联网技术
新型检测仪器
利用人工智能技术进行煤质分析， 通过机器学习算法提高分析准确 性和效率。
将物联网技术与煤质分析相结合， 实现远程监控和实时数据传输， 提高分析效率。
研发更高效、更精准的煤质分析 仪器，提高分析的可靠性和准确 性。
煤炭化验方法
煤炭化验方法引言煤炭是一种重要的能源资源，其成分和质量分析对于煤炭开发利用具有重要意义。
煤炭化验方法是对煤炭进行化学、物理测试，以确定其质量和性质的一种方法。
本文将介绍一些常见的煤炭化验方法。
目录1.煤炭取样2.挥发分测试方法3.固定碳测试方法4.元素分析方法5.灰分测试方法6.水分测试方法7.发热量测试方法8.总硫含量测试方法9.结论1. 煤炭取样煤炭取样是进行煤炭化验的第一步，其目的是代表性地采集煤炭样品。
常用的煤炭取样方法包括切割取样法、钻孔取样法和全面取样法等。
在切割取样法中，将从煤层中切取一定长度的煤样，然后根据需要进行细分。
钻孔取样法是利用钻孔设备取得煤样，这种方法适用于深层煤层。
全面取样法是将煤炭全部采集起来，然后根据需要进行分析。
2. 挥发分测试方法挥发分测试是确定煤炭在高温下失去质量的一种方法，常用于评估煤炭的可燃性和燃烧特性。
常见的挥发分测试方法有美国标准测试方法ASTM D3175和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量煤样的失重率，通过计算可以得到挥发分的含量。
3. 固定碳测试方法固定碳测试是测定煤炭中不被加热时残留下来的固定物质的一种方法。
固定碳含量是反映煤炭的热值和煤质变化的重要参数。
常用的固定碳测试方法有美国标准测试方法ASTM D3172和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量残余物质的质量，通过计算可以得到固定碳的含量。
4. 元素分析方法元素分析是确定煤炭中各种元素含量的一种方法，对于煤的性质和利用具有重要意义。
常见的元素分析方法包括碳、氢、氮、硫、氧等元素的测定。
这些元素分析方法通常使用仪器设备，如元素分析仪，通过燃烧或化学方法测量样品中的各种元素含量。
5. 灰分测试方法灰分测试是测定煤炭中灰分含量的一种方法。
灰分是煤炭在高温下不可燃的无机残留物，对于煤炭的利用和热效率也具有重要意义。
煤质分析化验
用预先干燥并称量过的称量瓶迅速称取10-12g粒度小 于6mm的煤样，打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已 加热到105-110℃的干燥箱中，烟煤干燥1.5h, 褐煤和无烟 煤干燥2h, 取出后盖上盖子，放入干燥器中冷却至室温后 称量，再干燥后称重，直到连续两次干燥后的质量相差不 超过0.01g为止，根据煤样的质量损失计算水分的含量。
2．测定过程
称 取 分 析 煤 样 1 0 . 0 1 g （ 精 确 至 0.0001g ） ， 于 已 在 90010℃灼烧恒量的专用坩锅内，轻敲坩埚使试样摊平，然 后盖上坩埚盖，置于坩埚架上，迅速将坩埚架推至已预先加 热至90010℃的高温炉的稳定温度区内，并立即开动秒表， 关闭炉门（3min内回复炉温）。准确灼烧恰好7min，迅速取 出坩埚架，在空气中放置5～6min，再将坩锅置于干燥器中 冷却至室温，称量。计算挥发分产率。
CaSO4 2H 2O CaSO4 2H 2O AI 2O3 2SiO 2 2H 2O AI 2O3 2SiO 2 2H 2O
（2）当温度灰在分5的00℃测左定右（时二的主）要反应：
CaCO3 CaO CO2
FeCO3 FeO CO2
（3）4当F温eS度2在61010oOC左2 右时2：Fe2O3 8SO 2 2CaO 2SO 2 O 2 2CaSO4 4FeO O2 2Fe2O3
煤样在微波炉内，利用微波发生器产生的交变电 场作用，引起摩擦发热，使水分迅速蒸发。 特点：受热均匀，水分蒸发快；不适用于无烟煤和 焦炭等导电性较强的试样。
（三）分析水Mad的测定
分析水（空气干燥基水分 ）：指煤在空气干 燥状态下所含的水份，也就是内在水分。
空气干燥煤样：粒度小于0.2mm、与周围空气湿度达 到平衡的煤样 。 样品制备：将粒度小于0.2mm煤样,在20℃和相对湿度 70％的空气下连续干燥1小时后质量变化不超过0.1%， 即认为已达到空气干燥状态。
煤的化验方法
2.2.22
煤样混合
Sample mixing
把煤样混合均匀的过程
2.2.23
煤样缩分
Sample division
按规定把一部分煤样留下来，其余部分弃掉以减少煤样数量的过程
2.2.24
堆锥四分法
Coning andquarterirg
把煤样堆成一个圆锥体，再压成厚度均匀的圆饼，并分成四个相等的扇形，取其中两个相对的扇形部分作为煤样的方法
真相对密度
True relative density
在20Oc时煤（不包括煤的孔隙）的质量与同体积水的质量之比
TDR
真比重
2.3.24
视相对密度
APPARENT RELATIVE DENSITY
在20OC时煤（包括煤的孔隙）的质量与同体积水的质量之比
ARD
视比重、
容重
2.3.25
散密度
BULKDENS-ITY
煤中有害元素
Harmful elements in coal
煤中存在的、对任何生态有害的元素，通常指煤中砷、氟、氯、磷、硫、镉、汞、硌、铍、砣、铅等元素
2.3.32
煤中微量元素
Trace elements in coal
在煤中以微量存在的元素如锗、镓、铀、钍、铍、镉、铬、铜、锰、镍、铅、锌等元素
2.3.33
Qgr,v
2.3.29
恒容低位发热量
Net calor ific value at constant tvolu me
煤的恒容高位发热量减去煤样中水和燃烧时生成的水的蒸发潜热后的热值
Qnet,v
2.3.30
元素分析
Ultimate analysis
煤炭化验方法,水分、灰分、挥发分、固定碳
煤炭化验方法:水分、灰分、挥发分、固定碳煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。
在国家标准中，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
鹤壁市华诺电子科技有限公司，通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。
广义上讲，煤炭化验设备煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定，又叫煤的全工业分析。
1、煤的水分，煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。
煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
2、煤的灰分，煤的灰分，是指煤完全燃烧后剩下的残渣。
因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物，所以确切地说，灰分应称为灰分产率。
3、煤的挥发分，煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中减掉水分后的含量。
剩下的残渣叫做焦渣。
因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，所以确切的说应称为挥发分产率。
4、煤的固定碳，煤中去掉水分、灰分、挥发分，剩下的就是固定碳。
煤炭化验设备煤的固定碳与挥发分一样，也是表征煤的变质程度的一个指标，随变质程度的增高而增高。
所以一些国家以固定碳作为煤分类的一个指标。
固定碳是煤的发热量的重要来源，所以有的国家以固定碳作为煤发热量计算的主要参数。
固定碳也是合成氨用煤的一个重要指标。
煤质化验工作流程步骤
煤质化验工作流程步骤
煤质化验工作流程步骤包括以下内容：1.细化采制化流程及管理制度，采制化制度规范化、精细化，提高采制化设备自动化水平，减少人为干扰因素，保障验收工作的标准化，提高化验数据的准确性。
2.严格按照相关标准和步骤使用设备，使用后清理、维护，定期组织对设备校准，始终保持检测设备的精准度，努力提高检测结果的准确性。
3.进行煤质初步评价、煤质详细评价和煤质最终评价。
4.包括水分、灰分、挥发份、固定碳的测定。
5.进行浮沉试验，评定煤的密度组成。
6.快速灰化法操作步骤：①在预先灼烧至质量恒定的灰皿中称取煤样；②将灰皿放入马弗炉中，在815℃±10℃下灼烧1小时；③取出灰皿，冷却至室温后称量，计算灰分含量。
煤质化验计算公式
煤质化验计算公式
一、元素含量计算公式：
1.元素质量分数（%）=元素质量含量/总煤样质量×100%
其中，元素质量含量=煤样中元素的质量/煤样的质量
二、发热量计算公式：
1. 低位发热量（MJ/kg）= 发热量试值/ (1 + 0.1 × 挥发分（%）)
2.发热量试值（J/g）=34.8×碳（%）+9
3.7×氢（%）+9×硫（%）
+0.24×氧（%）-3.7×水（%）-0.45×水（%）×灰分（%）
其中，发热量试值（J/g）是指标准工况下，燃烧器压力、温度和湿
度等条件确定时，单位质量燃烧产生的能量。
低位发热量是在燃烧过程中，燃烧产生的水蒸气中蒸发热能被全部回收的情况下计算的发热量。
三、挥发分计算公式：
1.挥发分（%）=(失重/初始试样质量)×100%
其中，失重是初始试样质量与在指定温度下煤样质量的差值。
四、固定碳计算公式：
1.固定碳（%）=(试样质量-挥发分持续加热后质量)/试样质量×100%
五、灰分计算公式：
1.灰分（%）=(灰渣质量/试样质量)×100%
六、硫含量计算公式：
1.硫（%）=(硫的质量/试样质量)×100%
以上是常见的煤质化验计算公式，不同的煤质化验项目可能还会有其他不同的计算公式，具体计算方法需根据具体项目的规定和实验要求进行计算。
煤质化验方法
煤质化验方法/煤质化验知识/煤质分析技术知识/煤质分析设备技术问题解答一：煤质化验方法/煤质化验知识/煤炭化验设备技术问题解答1.挥发分的含义？对挥发分的测定有何技术要求？答：煤的挥发分是指煤样在900±10℃隔绝空气的条件下加热7min，由煤中有机物分解出来的气体和液体（呈蒸汽状态）的产物。
挥发分的测定是一项规范性很强的试验，其测定的结果完全取决于所规定的试验条件，所以在测定燃煤挥发分时，对测定的技术要求很严。
具体如下：技术要求：（1）高温炉内温度应严格控制在900±10℃的范围内，当放进试样后，炉温应在5min内恢复到900±10℃。
（2）加热时间的计时应用秒表，即当试样一送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作过程应准确为7min。
否则，试样做报废处理。
（3）测定时应用专用的坩埚。
当坩埚在炉内灼烧时应避免坩埚与坩埚之间、坩埚与高温炉壁的直接接触。
（4）在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。
2.三节炉测碳氢时应该特别注意什么？说明原理、设备？答：原理：第一节电炉起加热燃烧样品的作用，第二节电炉用来燃烧氧化试验热解后未氧化的产物，第三节电炉用来补充燃烧整个燃烧过程，在密闭通氧下进行。
设备：瓷舟，磨口塞，带脚玻璃管。
注意事项如下：（1）在燃烧过程中，必须满足能够使试样完全燃烧的条件，无论在燃烧过程中要经历多少反应，最终都能使样品中的碳和氢定量的转化为二氧化碳和水。
（2）必须清除干扰反应的产物，使燃烧反应后，只有纯净的二氧化碳和水进入吸收装置。
（3）必须选择适当的吸收剂，使二氧化碳和水能定量的被吸收；同时也要维持一定的气体流速，使吸收反应有充裕的时间得以进行，气体流速同时也是保证完全燃烧的必要条件。
3.测碳、氢有哪些元素干扰测定？怎样排除？答：燃烧生成的SO2、NO2、Cl2会干扰测定，排除SO2用PbSO4在600℃下与其作用形成PbSO4而被除去，Cl2用金属? 银在200℃左右与其作用生产AgCl而被除去，金属银在高于500℃的条件下能与SO2?? 作用形成Ag2SO4而被除去，NO2用粒状MnO2与其作用形成Mn（NO3）2而被除去。
煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法研究
煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法研究煤炭作为我国主要的能源资源，其质量的好坏直接影响到国家能源安全和经济发展。
对煤炭质量的评价和分析显得格外重要。
煤质化验技术是对煤炭的物理性能、化学性质以及燃烧特性等进行分析的一项重要技术。
本文将重点探讨煤质化验技术的应用及在实际操作中常见的问题及其解决方法。
一、煤质化验技术的应用1. 物理性能测试煤炭的物理性能包括煤的颗粒度、密度、孔隙度和磨损性能等。
物理性能测试一般采用筛分分析、密度测定、低温氮气吸附等方法进行测定。
通过对煤的物理性能进行测试可以了解煤的颗粒度分布、密度和孔隙度情况，为煤的选矿和燃烧提供依据。
2. 化学成分分析煤炭的化学成分分析是指对煤中的元素及其含量进行测定。
煤炭的化学成分分析一般包括灰分、固定碳、挥发分和硫分等指标。
化学成分分析可以为煤的使用和加工提供数据支持，并对煤炭开发利用进行合理评价和指导。
3. 燃烧特性分析煤炭的燃烧特性是指煤在一定条件下的燃烧性能，包括点火温度、燃烧速率和燃尽率等。
燃烧特性分析可以通过热分析仪和热重分析仪等设备进行测试，了解煤炭的燃烧特性，对煤的选煤和燃料利用提供科学依据。
1. 试样制备不当在煤质化验技术中，试样制备不当是常见的问题之一。
试样制备不当可能导致测试结果不准确，影响对煤质的评价。
解决方法是严格按照标准程序制备试样，确保试样的代表性和稳定性。
2. 仪器故障化验中使用的仪器设备如果出现故障将直接影响测试结果的准确性。
为了避免仪器故障带来的影响，操作人员需要定期对仪器设备进行检查和维护，确保仪器设备的正常运行。
3. 样品保存不当样品保存不当可能导致煤的性质发生变化，影响测试结果的准确性。
解决方法是在取样、保存和运输过程中要严格按照规范操作，确保样品保存的稳定性和完整性。
4. 数据处理错误在化验过程中，数据处理的错误可能导致测试结果的不准确。
操作人员需要对测试数据进行仔细核对和处理，确保数据的准确性。
煤质化验技术在煤炭资源的开发利用中发挥着重要作用。
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据煤炭化验是煤炭采购、储存和利用等环节中必不可少的工作之一、化验的目的是对煤炭样品进行一系列测试和分析，得到有关煤质特性和燃烧性能的数据，以指导煤炭的合理利用和加工。
下面将具体介绍煤炭化验的流程及需要注意的关键数据。
一、煤炭化验流程：1.采样：从煤炭的堆场、矿井等地取得样品。
采样应当遵循一定的标准和程序，以保证所取样品的代表性和准确性。
2.样品采集：将采样得到的煤样进行处理，如碾磨、粉碎、混合等操作，以获得更精确的测试样品。
3.湿煤水分测定：测定煤样中的湿煤水分，以后续分析的计算准确基础。
4.元素分析：煤样的元素分析包括测定煤样中的C、H、N、S等元素含量，以及灰分的测定。
5.附铝比及定性分析：根据煤样的灰分、矿物组成及存在形态分析，对煤质进行进一步判断。
6.热值测定：测定煤样的高低位热值，以煤炭的能量利用为参考。
7.品位矸石率测定：测定煤炭中的各种有害元素及矸石率，以评价煤炭的品质。
8.碳氢指数检测：评价煤炭的燃烧性能和能源利用。
二、关键数据的注意事项：1.采样方法：采样是煤炭化验的第一步关键环节，应确保样品具有代表性。
采样时应根据采样场所的具体情况选择合适的采样方法和工具。
2.样品存储：采样完毕后，样品应妥善保存，避免受潮、变质等，以保持样品的原样性。
3.湿煤水分测定：湿煤水分是煤炭质量分析的基础，测定时要注意操作规范，使用准确的仪器设备。
4.元素分析：元素分析是煤质定性和定量分析的核心环节，测定时要掌握准确的试验方法和仪器操作技巧。
5.热值测定：热值是评价煤质能源特性的重要指标，测定时要确保仪器的准确性和稳定性。
6.品位矸石率测定：高品位矸石率会降低煤炭的质量，影响利用价值。
测定时需注意准确性和可靠性。
7.碳氢指数检测：碳氢指数是评价煤炭燃烧性能的重要指标，测定时应选择合适的试验方法，确保数据可靠。
综上所述，煤炭化验涉及的流程包括采样、样品处理、元素分析、附铝比及定性分析、热值测定、品位矸石率测定和碳氢指数检测等。
煤炭化验步骤及操作说明
煤质化验实验操作步骤采样↓用破碎机破碎至6毫米以下→取10克做全水↓用二分器缩分（或手工“十字”缩分）↓用鼓风干燥箱80度烘干煤样1小时30分钟↓用密封式制样机制成0.2毫米以下煤样↓取1克精确至0.0001克做灰分取1克精确至0.0001克做分析水取1克精确至0.0001克做发热量取1克精确至0.0001克做挥发份取50毫克做全硫试样分析项目：1．全水（Mt)称取6毫米以下煤样10克精确至0.001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干3小时，烟煤烘干2小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
全水=（减少的部分质量/试样重量）*1002.分析水（Mad）称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干1.5小时，烟煤烘干1小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
分析水=（减少的部分质量/试样重量）*1003.灰分（Aad）打开高效智能一体马弗炉电源，选择“快灰”键，再按确认键，智能马弗炉自动升温至850度报警提示，“进程”显示“1”；用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克按向上的箭头，智能马弗炉自动进入“进程2”，打开炉门将试样放在炉门口，缓慢将试样推入炉膛中央的高温带，（注意！不要是使煤样爆燃，烟囱阀应打开）然后关上炉门，再按下向上的箭头，屏幕显示“进程3”键，仪器3分钟自动回升到815度，报警提示，自动进入“进程4”恒温40分后报警结束。
取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
灰分=（灰皿中残渣的重量/试样重量）*1004.挥发分（Vad)打开智能马弗炉电源，选择“挥发”，再点确认键，智能马弗炉自动升温至920度报警提示，屏幕显示“进程1”。
用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克打开炉门迅速将试样放入炉膛中央的高温带，（注意！烟囱阀应关闭，三分钟内炉温必须升至900度）然后关上炉门按向上的箭头，智能马弗炉自动进入“进程2”，智能马弗炉自动回升到900度，报警提示（3分钟回升也记时）再恒温4分钟，从回升到实验结束共7分钟，报警后取出，屏幕显示“实验结束”。
化验煤的流程
化验煤的流程
首先，化验煤的流程需要准备样品。
在进行煤炭化验之前，首
先需要从煤炭堆中取样。
取样时要保证样品的代表性，通常采用分
层取样的方法，从不同深度和位置取得样品，然后混合均匀，以确
保样品的代表性。
接下来是样品的制备。
取得样品后，需要对样品进行制备，通
常是将样品研磨成粉末状，以便后续的化验分析。
在制备样品的过
程中，需要保证样品的纯净度和均匀性，以确保化验结果的准确性。
然后是对样品进行化学分析。
化学分析是化验煤的重要环节，
通过化学分析可以确定煤中各种元素的含量，如硫、灰分、挥发分等。
这些元素的含量对煤的质量和燃烧特性有重要影响，因此化学
分析是化验煤流程中不可或缺的一步。
接着是物理性能测试。
除了化学分析外，对煤的物理性能也需
要进行测试，如煤的颗粒大小、密度、孔隙率等。
这些物理性能对
煤的利用和加工有重要影响，因此也是化验煤流程中必不可少的一环。
最后是对化验结果的处理和分析。
在完成化验后，需要对化验
结果进行处理和分析，以得出煤的质量和性能参数。
这些参数对于
煤的利用和管理非常重要，可以指导煤的选煤、洗煤和燃烧过程。
综上所述，化验煤的流程包括样品准备、制备、化学分析、物
理性能测试和结果处理分析等环节。
通过化验煤的流程，可以准确
地了解煤的质量和性能，为煤的合理利用和有效管理提供重要依据。
煤炭指标检测的方法
煤炭指标检测的方法
煤炭指标检测的方法主要包括以下几种：
1. 灰分检测：灰分是煤炭中不挥发物的含量，常用的检测方法有重量法和化学分析法。
重量法是将煤样加热至高温，将挥发物挥发，计算剩下的非挥发物质的质量，即为灰分的含量。
化学分析法是将煤样与相应试剂反应产生显色或生成沉淀，然后通过比色法或滴定法来测量灰分的含量。
2. 挥发分检测：挥发分是煤炭中在一定温度范围内挥发的物质的含量，常用的检测方法有热重分析法和编程升温法。
热重分析法是将煤样加热，同时测量样品质量随温度升高的变化，通过分析质量减少的速率来计算挥发分的含量。
编程升温法是将煤样在一定升温速率下加热，通过测量样品质量随温度升高的变化来计算挥发分的含量。
3. 元素分析：煤炭中的元素含量对燃烧性能和环境污染有重要影响，常用的元素分析方法有X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和化学分析法等。
X射线荧光光谱法是通过瞬间激发煤样产生的X射线来分析煤中元素的含量；原子吸收光谱法是通过测量原子吸收特定波长的光线来分析煤中元素的含量；化学分析法是将煤样与相应试剂反应生成可测量的化合物，然后通过比色法、滴定法等方法来测量元素的含量。
4. 煤质分析仪器：现代化的煤质分析仪器可以精确测量煤炭的各项指标，如全
水分、灰分、挥发分、固定碳、高位发热量等。
常用的仪器包括全自动碳硫分析仪、全自动碳氢氮分析仪、全自动元素分析仪、全自动热值仪等。
需要注意的是，不同的煤炭指标可能需要使用不同的检测方法和仪器，具体选择方法和仪器应根据检测需求和实际情况进行综合考虑。
煤质化验标准
煤质化验标准一、采样与制备1.1确定采样方案：根据煤的种类、运输方式、堆放方式等确定采样方案，包括采样点布置、采样深度、采样频率等。
1.2采样操作流程：按照确定的采样方案进行采样，确保样品具有代表性。
采样过程中要保持样品不受污染，同时做好详细的记录。
1.3样品制备方法：将采集的样品进行破碎、混合、缩分等操作，以制备成能够代表原始煤样的实验室样品。
二、工业分析2.1测定方法：采用干燥法、灼烧法等方法对煤的工业分析进行测定。
2.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如天平、干燥箱、灼烧炉等，确保设备准确可靠。
2.3数据分析：根据工业分析结果，可以得出煤的水分、灰分和挥发分等指标，进而评估煤的质量和热值。
三、元素分析3.1总碳测定方法：采用燃烧法等方法对煤中总碳进行测定。
3.2氢测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氢进行测定。
3.3氮测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氮进行测定。
3.4氧测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氧进行测定。
四、热值测定4.1方法原理：通过测定煤的发热量、燃烧反应热等指标，计算出煤的低位热值和高位热值。
4.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如量热计、氧弹等，确保设备准确可靠。
4.3数据分析：根据热值测定结果，可以得出煤的热值水平，进而评估煤作为能源的价值。
五、灰分测定5.1方法原理：将煤样在高温下灼烧，使其中的无机物分解成灰烬，通过称量残留物的质量可以得到煤样中的灰分含量。
5.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如高温炉、天平等，确保设备准确可靠。
5.3数据分析：根据灰分测定结果，可以得出煤中杂质含量，影响煤的质量和热值。
六、硫分测定6.1方法原理：通过使用特定的化学试剂与煤样中的有机硫和无机硫发生反应，生成相应的染料或酸，再通过比色法或滴定法测定其含量。
6.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如分光光度计、滴定管等，确保设备准确可靠。
煤炭化验流程
煤炭化验流程第一步：取样五点取样法要领,按对角线取五个点,不要表层,每点一铁锨共取一桶.使取的煤样尽量具有代表性,随机取样.将取的的煤样拌匀,分选,最后留下一公斤左右作为待化验煤样,如果有块煤请挑选出过破碎机.第二步：化验水分采过来的煤第一步需要做水分,也就是煤的外水.所需器皿：称量瓶电子天平干燥箱化验方法和公式如下先将干燥箱打开,将温度升到150度,在天平上将称量瓶称出,记下皮重.再称出10--11克煤记下煤重.在干燥箱里烘1个小时,取出后凉凉,在天平上称出重量记下烘过后的重量.公式如下：皮重＋煤重-烘过后质量---------------------100%煤重第三步：烘干制样用不锈钢盘子装上大概200克左右的煤样在干燥箱里烘干,150度烘大概30分.干燥后在制样机里研磨制成煤样,以下所有的项目均是制过样后的煤.第四步：做硫,安说明书操作.第五步：灰分先将炉子升到850度,程控按说明书操作.在天平上称出灰皿的重量,记下皮重.再称出1克左右的煤样,记下煤重.打开高温炉炉们,将称好的煤样慢慢推入到炉子里,烧不低于40分钟的时间.要点1,推入过程要慢,煤不能爆燃.要点2,烧的时间要足够.公式如下：烧过后的质量-皮重------------------100%煤重第六步：挥发份先将炉子升到900度,程控按说明书操作.在天平上称出坩埚的重量,记下皮重.再称出1克左右的煤样,记下煤重.打开炉门,迅速将称好的煤放入炉子里.看表,七分钟后取出,凉凉,称出烧过后的重量.皮重＋煤重-烧过后的重量-----------------------100%-1%煤重第七步：发热量按说明书操作.煤炭化验的流程：基本流程：采样——破碎——干燥——制样——实验分析步骤说明：1、原煤采样：使用采样工具,参照国际常见采样方式,采集原煤；2、破碎：使用专业破碎机或者普通破碎方式把采集到原煤破碎卫6mm一下的原煤颗粒.3、干燥：根据原煤的含水程度,用专业的干燥箱干燥煤样颗粒,并用称重工具做出全水分值.4、制样：使用制样设备把已经干燥合格的煤样制成颗粒度为的可分析煤样,供进一步分析实验使用.5、分析实验：使用专业的成分分析仪器来分析煤样的各个物质系数注意使用过程中统一使用精密度较高的电子天平来称重；如煤样充足,可采取多次分析,取平均值来提高化验数据精度.分析水内水：用干燥箱做出灰分,挥发分：用工业分析仪做出硫：用测出发热量：用测出化验流程图示：破碎：采回来原煤后,先经破碎机破碎,然后采取十字取分法,缩分煤样,一定要缩分,搅拌均匀,直到剩余70克左右煤样.烘干：把煤样放到盘子里摊开,放到145度干燥箱里烘干,直到把煤样烘干为止.煤样烘干后,从干燥箱中取出后自然冷却.制样：把煤样倒进制样机,约1分钟后取出.全水：是采回原煤后,经过破碎机破碎,取出10克煤做实验,放进145度干燥箱烘干30分钟,步骤：先称称量瓶的重量,记下重量,然后去皮,称10克煤,称好后放进干燥箱,放进之前不能盖盖子,30分钟后取出,拿出来后盖上盖,放凉后称重.计算方式：煤重—烘干后的重量—皮重/煤重×100%分析水份：所用煤样是经过制过样的煤,取出1克,放进145度干燥箱烘干10分钟,步骤,计算公式同全水一样.硫：称煤样50毫克,在天平上显示克,称好后放进石英舟里,然后在机器上输入重量,按启动键,5分钟后自动出结果,注做样之前先把机器升到1050度,自动恒温,然后先做两个废样,冲下电解液,然后再正式做样.量热仪：称1克煤样,在天平上显示克,先在氧弹电极上穿上点火丝,穿紧点,两端各余2毫米头,然后把棉线系到点火丝上,把称煤的坩埚放到电极上,把棉线插到煤里,别让镊子沾到煤,然后往氧弹里注10毫升水,然后把称煤样的电极部分放进氧弹,拧上盖子,充氧气20秒左右,然后把氧弹放进机器里,盖上机器盖子,然后在机器上输入硫,氢,全水,分析水,输入完毕后,按发热量键,输入称的煤的重量,再按下发热量键,机器工作,15分钟出结果,看低位发热量键.。
煤质化验操作流程步骤详细说明
煤质化验是煤炭生产、加工和利用的重要环节，通过对煤炭质量的分析，可以了解煤炭的化学成分、物理性质等，为煤炭的合理利用和加工提供科学依据。
本文将对煤质化验操作流程步骤进行详细说明。
二、煤质化验操作流程步骤1.采样（1）根据原煤存放方式，依据国家标准（GB/T475-2008《煤样的采取方法》）进行采样。
（2）采样时应注意以下事项：1）采样点应分布均匀，避免人为因素的影响。
2）采样时应使用采样器，避免用手直接接触煤样。
3）采样过程中应确保煤样不受污染。
2.破碎（1）将采集到的煤样放入破碎机中进行破碎。
（2）破碎过程中应注意以下事项：1）破碎机的筛孔大小应与样品粒度要求相匹配。
2）破碎过程中，应定期检查破碎机的筛孔，确保筛孔大小符合要求。
3）破碎过程中，应避免过粉碎，以免影响后续实验结果。
3.干燥（1）将破碎后的煤样放入干燥箱中进行干燥。
（2）干燥过程中应注意以下事项：1）干燥温度应控制在105℃左右，干燥时间约为2小时。
2）干燥过程中，应确保煤样均匀受热，避免局部过热。
3）干燥后，将煤样取出，放入干燥器中冷却至室温。
（1）将干燥后的煤样放入制样机中进行制样。
（2）制样过程中应注意以下事项：1）制样机的筛孔大小应与样品粒度要求相匹配。
2）制样过程中，应确保煤样均匀受压，避免局部过压。
3）制样后，将煤样取出，放入干燥器中冷却至室温。
5.分析实验（1）分析实验主要包括以下项目：1）水分：采用电热鼓风干燥箱测定。
2）灰分：采用马弗炉测定。
3）挥发分：采用工业分析仪测定。
4）发热量：采用氧弹量热仪测定。
5）硫分：采用测硫仪测定。
（2）分析实验过程中应注意以下事项：1）严格按照实验方法进行操作，确保实验结果的准确性。
2）实验过程中，应定期检查仪器设备，确保仪器设备正常运行。
3）实验数据应准确记录，避免人为误差。
6.数据处理与报告编制（1）根据实验数据，计算各项分析结果。
（2）编制实验报告，报告内容应包括：1）实验目的、方法、步骤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤质化验方法煤质化验方法、煤质化验知识、煤质分析技术知识、煤质分析设备技术问题解答一:煤质化验方法、煤质化验知识、煤炭化验设备技术问题解答1.挥发分的含义,对挥发分的测定有何技术要求,答:煤的挥发分是指煤样在900?10?隔绝空气的条件下加热7min，由煤中有机物分解出来的气体和液体(呈蒸汽状态)的产物。
挥发分的测定是一项规范性很强的试验，其测定的结果完全取决于所规定的试验条件，所以在测定燃煤挥发分时，对测定的技术要求很严。
具体如下: 技术要求:(1)高温炉内温度应严格控制在900?10?的范围内，当放进试样后，炉温应在5min内恢复到900?10?。
(2)加热时间的计时应用秒表，即当试样一送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作过程应准确为7min。
否则，试样做报废处理。
(3)测定时应用专用的坩埚。
当坩埚在炉内灼烧时应避免坩埚与坩埚之间、坩埚与高温炉壁的直接接触。
(4)在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。
2.三节炉测碳氢时应该特别注意什么,说明原理、设备,答:原理:第一节电炉起加热燃烧样品的作用，第二节电炉用来燃烧氧化试验热解后未氧化的产物，第三节电炉用来补充燃烧整个燃烧过程，在密闭通氧下进行。
设备:瓷舟，磨口塞，带脚玻璃管。
注意事项如下:(1)在燃烧过程中，必须满足能够使试样完全燃烧的条件，无论在燃烧过程中要经历多少反应，最终都能使样品中的碳和氢定量的转化为二氧化碳和水。
(2)必须清除干扰反应的产物，使燃烧反应后，只有纯净的二氧化碳和水进入吸收装置。
(3)必须选择适当的吸收剂，使二氧化碳和水能定量的被吸收;同时也要维持一定的气体流速，使吸收反应有充裕的时间得以进行，气体流速同时也是保证完全燃烧的必要条件。
3.测碳、氢有哪些元素干扰测定,怎样排除, 答:燃烧生成的SO2、NO2、Cl2会干扰测定，排除SO2用PbSO4在600?下与其作用形成PbSO4而被除去，Cl2用金属? 银在200?左右与其作用生产AgCl而被除去，金属银在高于500?的条件下能与SO2?? 作用形成Ag2SO4而被除去，NO2用粒状MnO2与其作用形成Mn(NO3)2而被除去。
4.用艾氏剂法测定煤中全硫时，应注意哪些问题,答:用艾氏剂法测定煤中全硫时，应注意以下几个问题:(1)必须在通风下进行半熔，否则煤粒燃烧不完全而使部分硫不能转化为二氧化硫; (2)沉淀剂BaCl2必须过量;(3)在用水抽提、洗涤时，要求溶液体积不宜过大，以免影响测定结果; (4)注意调节溶液酸度，使CO32-转为CO2逸出;(5)在洗涤过程中，每次吸入蒸馏水前，应将洗液都滤干，这样洗涤效果好;(6)在灼烧前不得残留滤纸，高温炉也应通风;(7)灼烧后的BaSO4在干燥器中冷却后，及时称量;(8)必须做空白试验。
5.燃料煤发热量的含义是什么,答:燃料的发热量是指单位重量的燃料完全燃烧时所释放出来的热量，其单位是J/g或MJ/kg。
对煤炭发热量测定室有何要求,答:(1)热量室应作为发热量测定专用室，室内不得进行其它试验工作; (2)室内应配备窗帘，避免阳光直射;(3)每次测定温度变化不超过1?为宜;冬夏室温差以不超过15~30?为宜。
因此，有条件者应配制空调设备;(4)测定发热量时，室内应避免强力通风及热源辐射，总之，为了减少环境条件对发热量测定结果的影响，发热量测定室应尽可能地保持室温的相对恒定。
在室温尚未恒定的时候不得进行发热量的测定。
6.在氧弹充氧操作过程中，应注意些什么,答:(1)首先应检查氧气压力表是否完好、灵敏，指示的压力是否正确，操作是否安全。
(2)在氧弹充氧时，必须使压力缓慢上升，直至所规定的压力后再维持0.5—1min。
(3)在使用氧气时不得接触油脂。
(4)氧弹充氧应按规定压力进行，充氧压力不得偏低或过高。
7.在一次发热量测定后，发现燃烧皿内有未燃尽煤样，试分析是何原因,答:可能原因为:(1)充氧压力不足，或氧弹漏气;(2)煤质太差，挥发分太低;(3)充氧速度太快或燃烧皿位置不正，使试样溅出; (4)点火丝埋入煤粉较深;(5)试样含水量过大或煤粉太粗。
8.燃烧皿内点不上火是何原因,答:原因为:(1)点火开关或调节旋钮接触不良;(2)点火丝与电极脱落;(3)点火丝与燃烧皿或燃烧皿与另一电极接触造成短路; (4)点火丝与试样接触不良;(5)充氧压力偏低;(6)试样含水量过高，挥发分过低，试样颗粒太大; (7)氧弹漏气。
9.使用天平有何注意事项,如何使用,答:使用:任何天平必须首先调零(有的天平要看水平)。
然后可以称量。
使用后必须使砝码回位。
有电源时必须停电。
注意事项:(1)在同一试样的测定工作中必须用同一台天平，同一套砝码测定;(2)在同一试样测定的几次称量过程中，不得多次调零。
(3)所称物体质量不得超过天平最高载重量的1/2。
(4)不能在天平上称量过冷或过热的物体。
(5)被称物体不得与称盘直接接触。
有潮解性，挥发性得物质必须在有盖的容器内，有腐蚀性的物质应放在密封容器内盛重。
(6)称量时，被称物体放左盘，砝码放右盘，均应置于称盘中心。
(7)旋转制动旋钮时，应缓慢均调，时天平梁平稳地启动或制动，如指针仍在摆动时，应待指针将近中心零点时制动。
(8)向天平称盘中加上或取下物品时，再加减法码或开关天平玻璃门时，必须先将天平制动。
(9)在加物品或加减砝码后，必须将各门完全关闭后，再启动天平读取读数。
(10)往盘中加砝码时，应按一定的次序。
(11)应用镊子夹取砝码,不得用手拿取。
(12)每台天平有固定的砝码，整套砝码不得拆散又用于另一台天平。
(13)防止阳光直射天平，用完天平后应及时罩上防尘罩。
(14)天平内应保持清洁，应用软毛刷或绸布拂拭灰尘或洒落的试样。
如零件上有脏渍，可用绸布沾上无水酒精擦净。
(15)天平内应置硅胶，并定期更换，烘干处理。
10.何谓标准煤耗,计算出实习厂家煤耗，你觉得我厂煤耗可望控制在多少,如何计算,(需哪些数据,)答:煤耗是火力发电厂主要的经济考核指标，但各厂及同一厂的不同锅炉之间，甚至同一锅炉的不同阶段内燃用的燃料的发热量及全水分也有所不同，即燃料的低位发热量，燃料中真正可利用的有效热值不同。
为了采取统一的标准作为计算煤耗的依据，我们将收到基低位发热量为29271KJ/Kg的煤定为标准煤，即每29271KJ/Kg的热量折算成1Kg标准煤。
这样，就将各种低位发热量的煤耗统一到标准煤耗上来。
Qnet，ar?G)/(29.27E)??? 单位为Kg/(Kw?h) 标准煤耗:b=(式中:G――入炉煤(应用煤)的重量，KgQnet，ar――按收到基计算的低位发热量，MJ/KgE――发电量，Kw?h29.271――标准煤的发热量，MJ/Kg低挥发分煤的简介:根据我国发电用煤质量标准,干燥无灰基挥发分Vdaf小于20 %为低挥发分煤,小于6. 5 %为特低挥发分煤。
煤的着火与挥发分的质量和数量有关。
随着煤化程度的提高,挥发分含量减小,煤发热量中挥发分的发热量的比率降低,使煤的着火变得困难;煤的岩相结构也变化,煤化作用的加深使结构紧密而稳定,孔隙率小,这就使煤的磨碎性能减弱,反应性降低,燃尽变差。
因此,低挥发分煤的特点是着火与燃尽都比较困难,需要较高的着火与燃尽温度,以及较长的燃尽时间。
有研究表明[3 ] ,无烟煤的着火发生在颗粒上,挥发分是在进一步的燃烧过程中析出的,挥发分对着火的影响不大。
为获得满意的燃尽效果,无烟煤必须磨得更细,使其表面积增大,以加速着火与燃尽。
一般说来, Vdaf可大致判别其着火、燃尽的难易程度。
但在我国燃烧低挥发分煤的长期研究中发现,即使是Vdaf完全相同的两种煤,其燃烧特性也会相差甚远。
因此,必须有更为可靠的判别数据。
研究表明,以煤粉气流的着火温度IT 来判断着火的难易程度较为确切,IT < 700 ?为较易着火煤; IT = 700,800 ?为中等着火煤; IT ?800?为较难着火煤。
在我国诸多的低挥发分煤中,最难烧的要算是福建的加福无烟煤和河北的万年无烟煤,它们都属于极低挥发分煤, Vdaf均为4 %左右,着火温度IT 分别为970 ?和1 100 ?,极难着火;燃尽指数RJ 分别为2. 94 和2. 32 ,极难燃尽。
加福无烟煤同时又为低灰熔点的中等易结渣煤。
为保证着火与燃烧的稳定性,其首要任务是必须采取有效的措施确保煤粉气流的及时着火。
需要有较高的炉膛火焰温度和足够的煤粉颗粒停留时间,同时在炉膛内必须风粉混合及时而均匀。
对一些低灰熔点的低挥发分煤,要在保证稳定燃烧的前提下,采取措施防止炉内严重结渣。
可以在水冷壁上敷设卫燃带，采用液体排渣，采用W或U型火焰的燃烧方式，如直流或旋流可以采用工大设计的燃烧器(稳燃效果不错的，做个广告)，提高煤粉细度和一次风气流中的煤粉浓度。
不过有些措施不利于降低NOx，有结渣和高温腐蚀的倾向，可视其具体条件，采用相应的办法解决。
但稳燃应该是首选。
二:煤质分析技术/煤质分析知识-煤炭化验技术问答1.在煤质分析化验中燃煤有哪些工业分析项目,有哪些元素分析项目,用什么符号表示, 答:工业分析测出的煤的不可燃成分和可燃成分，前者为水分和灰分，后者为挥发分和固定V、Fc表示。
碳，分别以M、A、元素分析项目有:碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(M)、灰分(A)。
2.何谓燃煤基准,有哪几种基准,答:在工业生产或科学研究中有时为某种目的将煤中的某些成分除去后重新组合并计算其组成百分含量这种组合体称为基准。
有收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。
3.何谓劣质煤,用于锅炉燃烧有何危害,为什么,答:劣质煤指灰分含量很高的各种煤炭产品，低劣煤用于锅炉燃烧，不仅经济性差，而且会造成燃烧辅助系统和对流受热面的严重磨损以及维修费用的增加，因为低劣煤灰分比较高，经济性差，灰分量大，对受热面的冲刷、磨损严重。
4.对入炉煤如何进行人工采样,答:火电厂的入炉煤多在输煤皮带的煤流中采样，人工在输煤皮带上采样时，铲口应贴紧皮带一次采取，不留底煤，如果分两次采样时，应轮换在皮带两边采样，两者合并为一个子样，人工采样只限于皮带速度不超过1.5m/s，皮带上煤层厚度不大于0.3m，且输煤量不大于200T/h的条件下进行。
5.写出缩制煤样的全过程,各步目的,原理分别是什么,答:包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥五个环节，当需要使用浮煤作分析化验时，还要进行减灰步骤:(1)破碎? 目的是减小粘度，增加煤粒分散程度，改善煤的不均匀度;(2)筛分? 为使煤样破碎到必要的粒度，要用各种筛孔的筛子筛分;(3)掺合? 为使缩分后的煤样不失去代表性，每次缩分前都应掺合，使其均匀化，掺合煤样采用堆锥法;(4)缩分? 使煤样减少，又不失去其代表性;(5)干燥? 使煤样能畅通地通过破碎机、缩分机、二分器和筛子时，不能粘附在筛上;(6)减灰? 对需减灰的煤样，将原煤样放入重液中进行浮选，达到减灰的目的。