气提式旋流沉砂池除砂机技术说明(XLC-6100)
旋流除砂器说明书
旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。
我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。
产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。
旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。
本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。
采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。
二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。
澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。
旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。
三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。
除砂机技术说明
除砂机技术说明1.旋流沉砂池除砂机的结构旋流沉砂池除砂机的由搅拌器、提砂器和砂水分离器三个部分组成，这三个部分均固定在圆形沉砂池上，相互位置固定不变，通过管道将三个部分连成一个整体，各自发挥功能，共同完成除砂工作，任一部分出现故障或功能不完善都将影响除砂效果。
搅拌器的功能是增加进人沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速甩到池壁上，通过砂粒的自重延池壁和锥形池底汇集到集砂井中。
提砂器的功能是利用一定压力的清水（自来水）将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头的低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水不断带出集砂井，并通过管道进入砂水分离器。
砂水分离器的功能是将砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带输送到运输小车内。
2.旋流沉砂池除砂机的使用注意事项①提砂器的自来水压力不能低于0.2MPa，水压过低会造成砂粒层的板结和成块，从而堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂。
②定期检查输送砂水管道的堵塞或积砂情况，如果淤积严重，必须及时清理，否则甚至可能堵死管道，可采用敲击管道听声音的方法检查，敲击有泥砂淤积的管道发出的声音比敲击通畅的管道发出的声音要沉闷得多。
③经常检查搅拌器回转支承和内啮合齿轮的润滑情况，及时加注润滑脂，否则可能造成搅拌器的严重损坏。
④巡检时要注意搅拌器和砂水分离器的驱动装置和转动部分是否有异常的声音或振动，并检查紧固螺栓是否有松动现象。
⑤每半年在砂水分离器螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂，同时检查螺旋带和螺旋带下耐磨橡胶垫的磨损情况，如果磨损严重也要进行更换。
⑥每年检查一次搅拌器和砂水分离器上的减速箱的润滑油情况，根据油质情况确定是否换油，并对电机轴承进行润滑。
4、XLC型旋流沉砂器
4、XLC型旋流沉砂器：4.1设备技术参数：1）搅拌器数量： 2台单池设计流量： 621m3/h池内径： 2.43m深 3550mm叶轮直径： 1000mm浆叶数量: 4片去除砂粒比重：≥2.65去除效率：粒径：大于0.1㎜≥65%粒径：大于0.2mm≥85%粒径：大于0.3mm≥95%有机物分离率：≥90%驱动电机： N:1.1kw 电源380、50、三相减速机: MBL15-Y1.1-C3.3 输出扭距：56-28N.m 转速: 52-300r/min(无级可调)搅拌叶轮转速: 12-70rpm(可调)防护等级: IP55绝缘等级: F按钮箱： 400×500×250（304不锈钢）4.2主要工作原理及结构：1）工作原理污水从切线方向进入圆形沉砂池，利用机械叶轮的旋转，加速池中的污水作螺旋运动，水中的砂粒受冲刷并在离心力与重力的作用下沿池壁下沉，而附着在砂粒上的有机物质随水漂直进入下道工序，沉入池底的砂经空气提升后进入砂水分离器，实现彻底的砂水分离，上清液回流至格栅井或沉砂池。
2）主要结构旋流沉砂池除池本体外还由搅拌吸砂机、驱动装置、搅拌机构、操作平台、吸砂系统、电控系统等部分组成。
（1）搅拌系统：a．搅拌装置的叶轮旋转时，产生的离心力，不仅使水中的砂粒沿池周及池底斜坡沉集于池底的砂门中，同时能将砂粒上粘附的有机物分离下来。
沉集于砂斗内的砂粒通过气提提升到池外，作进一步砂水分离。
b.搅拌器采用立式桨叶搅动的型式，使之成为轴向旋涡的型式。
为适应不同时期的水量水质变化，浆叶高度、宽度、角度可调。
既能造成污水中有机物与砂粒有效分离，又能利用池底涡流的向心力将沉砂旋入中心砂斗内。
c.搅拌器的传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮回转支承二级减速，减速箱内的从动齿轮带动轴承支承，将空心轴与之连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。
d.减速机轴承设计有良好的润滑，工作寿命大于10000小时。
齿轮设计符合ISO标准，服务系数大于2.0。
旋流除砂器说明书
旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。
我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。
产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。
旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。
本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。
采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。
二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。
澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。
旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。
三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。
气提式旋流沉砂池除砂机技术说明(XLC-6100)
XLC-6100型气提式旋流沉砂池除砂机技术说明一、主要技术参数·型号规格：XLC-6100·污水处理量：Q=7200m3/h·沉砂池直径：D=6100mm·搅拌器直径：d=1500mm·搅拌转速：V=12-20rpm（可调）·有机物分离率：≥70%·污水中砂粒去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95%·污水停留时间：20-30S·搅拌功率：N=1.5kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·适用电源：380V、50HZ、3相·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行选配：鼓风机：风量：2.46m²/min，风压：58.8kpa功率：5.5kw二、主要结构与工作原理沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切向流入,回转270°流出池外，水体在池内的停留时间为30秒钟左右。
污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。
由于中心回转叶轮以12~20转/旋流沉砂池除砂机加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分离下来，随中心上升的水流通过出水口排至池外。
沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。
1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。
该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。
旋流沉沙池安装使用说明书
旋流沉砂池操作便用谏明江苏江华水处理设备有限公司地址：江苏省宜兴市高睦镇邮编：2 142 1 4电话：8 传真：8一、设备介绍1、设备简介沉砂池得作用就是去除水中得砂粒，池体为圆形钢结构.污水进入沉砂池后，产生旋流，由于在池底部切线方向进行空气搅拌，使进入沉砂池得水、砂向池底流动，通过调节搅拌强度得大小来加强水得旋流，保持了相对稳定得旋流线速度。
由于池内得水、气组合在一起, 产生了螺旋状环流，在重力作用下，水中得砂子下沉,并向池中心移动，由于愈靠中心水流断面愈小，水流速度加快，最后将沉砂落入砂斗。
而较轻得有机物，则在沉砂池中间部分与砂石分离.池内得环流在池壁处向下，到池中则向上，加上搅拌得作用，有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出。
2、系统得工作原理提砂程序运行与间隔按两个小时设置（能根据来水量得变化进行调整）。
搅拌装置电磁阀与静音罗茨鼓风机为常开。
提砂程序运行得间隔周期按两个小时设置（能根据来水•量得变化进行调整）。
当需要执行提砂程序时，先开启气冲电磁阀，延时15秒（可调），开启提砂风机, 将贮斗内得沉砂松动，时间持续1〜2分钟（可调），然后关闭气冲电磁阀，将砂水混合液提升至砂水分离器，同时延时15秒（可调），开 启砂水分离器，气提过程持续10-3 0分钟（可调）；然后关闭鼓风机, 延时1 5秒（可调）关闭气提电磁阀及砂水分离器。
自动控制系统可 根据预先设定得程序自动运行，也可根据工艺要求通过主控台开关按 旋流沉砂除砂设备制造及安装。
二、安装步骤1、安装得一般规定 1）、设备开箱检查核对设备名称、型号、数量、就是否符合施工图得要求，检查外 表有无损伤、锈蚀、随机附件，资料就是否齐全，并做好开箱记录.2）、基础检查验收以施工图及规范为依据，检查设备基础得平面置、标高、强度、 外形尺寸及预留孔位置，做好基础检查验收记录.3）、基础放线以施工图为依据，放岀设备安装基准线。
4） 、设备运输就位WKff 电ia 篇 D12 DZI 9R Ml KKttlSMK2 r 1 "7*钮发出各种控制指令进行运行。
旋流沉砂池系统操作保护手册
旋流沉砂池系统操作保护手册一、启动检查一、齿轮箱润滑⑴、假设发货时带传动齿轮箱中没有油，那么此刻应加注到正确的油位。
拆下滤油器塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从油位孔中流出。
让其静止一会而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。
⑵、入呼吸阀（假设有供货）二、风机润滑假设风机供货时齿轮箱中没有润滑油，那么此刻应加注到正确的油位。
拆下上部过滤器塞堵，灌入推荐牌号品级的润滑油，直到油从油位孔中流出，静止一会，而后装回两个塞堵。
3、马达过载设定驱动头马达，风机马达的过载爱惜，设定到马达铭牌上所标的全载电流。
4、旋转方向⑴、电气安装完成，并接入供电后，点动马达检查旋向。
⑵、驱动头马达的旋转方向为从沉砂池入口到出口，也即水流将最终流动的方向，斜放的浆叶的上边在旋转时会在后边。
⑶、机马达的转向应与设备上箭头方向一致。
重要：假设利用的是机械砂泵，那么现在不可检查旋向。
马达不可启动。
泵中的机械密封设计成用泵送流体进行润滑和冷却。
如运转会当即造成机械密封的严峻损坏。
五、测试（气提泵）⑴、检查设备上所有的紧固件，确认全数都已紧固。
⑵、启动驱动头马达。
⑶、关闭水平出砂管上的球阀，启动风机。
砂堆中当即显现扰动。
⑷、打开球阀确认水进入排水池或分离器，现在气提泵就能够够工作了。
二、操作一、操作与调整⑴、设备会日夜工作，功耗超级低，尤其在大水量的情形下，缘故是由于切线进水，因此在沉砂池中本身就有旋流存在，在洗砂和抽砂进程中设备也会维持工作状态。
⑵、抽砂、洗砂频率随情形而异。
以下内容是一个总括指导，每一个用户的情形须别离处置。
正确的步序是成立在实验的基础上的，而且要对以下的步序做适当调整，直到正确的步序得出。
⑶、抽砂的频率取决于干燥天气情形下污水中的含砂量，由体会能够得出抽砂的频率。
在暴风雨期间，通常水中会含有很多的砂，因此应在高水量之间或以后当即进行抽砂。
⑷、假设装有砂水分离器，那么应在砂泵停止后使砂水分离器继续工作一段时刻，以使积存的砂排出砂水分离器。
旋流式沉砂池工作原理及控制参数
旋流式沉砂池工作原理及控制参数1. 旋流式沉砂池简介说到旋流式沉砂池，你可能会想：“这是什么高大上的玩意儿？”其实，它就像一个大碗，专门用来把水里的脏东西分离出来，帮我们处理污水。
简单来说，这个装置就像一位聪明的分拣员，把重的、脏的东西（比如沙子、泥土）从水里“挑”出来，保证水能干干净净地流出去。
说白了，就是给水洗个澡，听起来不错吧？2. 工作原理2.1 旋流的秘密那么，旋流式沉砂池到底是怎么工作的呢？嘿，别着急，我来给你细细讲讲。
水流进沉砂池，首先要经过一个特别的入口，这个入口设计得就像个旋涡，水在这里一旋转，就开始打转了。
这种旋转的动作，可以让水里的沙子和泥土慢慢往下沉，就像一位懒洋洋的老爷爷，慢吞吞地往底下走去。
而水呢，继续在上面漂浮，心里还在想：“我可不能被这些脏东西拖下水！”2.2 沉淀过程沉砂池底部有一个排沙口，沙子沉淀到这里，就可以定期清理了。
你可以想象成一个巨大的漏斗，水在上面流，而沙子则在下面乖乖地待着，等着我们来收拾它们。
这个过程就像是在捡桃子，水走得快，而沙子却在慢慢沉淀，真是有趣得很！3. 控制参数3.1 水流速说到这里，你可能会问：“那我怎么知道怎么调节这些参数呢？”其实，调节水流速就像是在掌握一门高超的艺术。
水流速太快，沙子没时间沉下去，反而被冲走了；水流速太慢，沉淀池就会被堵得严严实实，结果就是，水还是不干净。
所以，控制水流速就像把握一把细腻的尺子，要拿捏得恰到好处。
3.2 旋流角度再来说说旋流角度。
这个角度就像是开车时的转弯，转得太急容易翻车，转得太平又没劲。
一般来说，旋流角度要设计得合理，既要保证水流的顺畅，又要让沙子能够安心地沉下来。
这就要求我们在设计时，得多考虑一下这些细节，做到心中有数，才能让整个沉砂池运行得如鱼得水。
4. 小结总的来说，旋流式沉砂池是一个既聪明又实用的装置，它通过旋流的方式，把脏东西从水里分离出来。
就像是在做一道菜，调料、火候、材料都要搭配得当，才能做出美味的佳肴。
XLC系列旋流除砂
、GGXLC系列旋流除砂产品简介
GGXLC系列旋流除砂是我公司研制的新一代除砂设备，是用来消除地下水、地表水中固体颗粒的专用设备。
该设备是根据离心筛分原理设计，它改变了传统的自由沉降除砂方式, 与传统的扩大管、缓冲箱等除砂设备相比，具有除砂效率高、体积小、处理能力大、无二次污染等特点。
该设备无运动部件，免维护，可在不间断供水过程中去除水中的沙粒。
二、应用范围
GGXLC系列旋流除砂集旋流除砂与过滤为一体，主要用来去除地下水和地下热水以及其他水源中的固体颗粒，适用于水源热泵系统，中央空调冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却水系统。
广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在水处理领域实现除砂、降浊、固液别离等效果显著。
三、工作原理
GGXLC系列旋流除砂是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转流动时的筛分原理制成的。
在加以过滤装置组合而成的新型别离装置，当水流在一定的压力下从除砂器进水口切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心力、流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部排污口排出。
沿水流共同上浮的个别微小颗粒再由第二级过滤装置过滤，从而到达除砂的目的。
较目前市场上的除砂器，增加了过滤单元〔过滤精度可由用户选定〕，具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小颗粒的漏捕率低、工作状态稳定等优点。
性能参数由于XLC型旋流除砂器的先进基
本机理和结构，使其分割粒径〔除污效率为50%的粒径〕为0.07毫米，当粒径为0.3毫米时, 其除污率可达90%。
具有设备运行时既可方便清污的优点。
四、型号规那么。
旋流除砂器说明书
旋流除砂器说明书(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--KWXL旋流除砂器说明书一、产品简介KWXL型旋流除砂器集旋流与过滤为一体，主要用来消除地下水和热水以及其他水源的固体颗粒，适用于水源热泵系统。
中央空调冷却水、冷冻水系统。
冬季冷暖循环水系统、工业冷却水系统。
广泛应用于化工、环保、医药等许多工业部门，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
二、工作原理旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下，从除砂器进口以切向进入设备后，生产强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下，因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排沙口排出，密度大的砂由底部排砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。
在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
三、技术参数1.原水浊度≤300度2.出水浊度≤10度3.进水压力≥～4.材质：低碳钢5.除砂直径＞四、产品特点1.耗能低，除砂效果好，特别适合含砂量较高的系统使用。
2.结构简单，成本较低，便于安装和操作，运行安全可靠，对水质没有任何污染。
3.与其他的除砂设备相比，体积小，处理水量大，占地面积小的优点。
4.应用范围广，可广泛的应用于河水、井水除砂，洗煤水处理，工业洗矿，液固分离以及非互溶液的分离等。
四、规格型号一览表六、操作说明1.正常工作时，需开启进、出水阀门、关闭排污阀。
2.当储缸中存砂到一定程度时，应排污。
排污时打开排污阀，直到流出清水。
3.排污完毕后，关闭排污阀即可。
4.如排砂压力不足，可关闭出水口处的阀门。
七、安装调试及维护1.设备安装应做好基础，基础必须平整，也可直接安装在地面上。
2.安装管道及水流方向。
3.可根据实际处理水量并联使用。
4.可根据实际处理精度，串联使用。
5.平面布置。
6.由于该设备工作过程无运动不见，即该设备免维护。
(完整)旋流式沉砂池说明书
1.沉砂池1。
1简介沉砂池的功能是去除相对密度较大的无机颗粒(如泥沙、煤渣等),沉砂池一般设置于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损;也可以设置于沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及消除颗粒对污泥厌氧消化处理的影响。
沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和涡流式四种形式。
平流式沉砂池具有结构简单，处理效果较好的优点；缺点是沉砂中含有15％的有机物，使沉砂的后续处理难度增加。
竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒藉重力沉于池底，处理效果一般较差。
曝气沉砂池的最大优点是能够在一定程度上使砂粒在曝气的作用下互相磨擦,可以去除砂粒上附着的有机污染物，同时，由于曝气的气浮作用，污水中的油脂类物质会升到水面形成浮渣而被除去，若按生物除磷设计的污水厂,为保证除磷效果，一般不采用采用曝气沉砂池。
近年来日益广泛使用的旋流式沉砂池是利用机械力来控制流态和流速，主要优点是占地面积小，沉砂效果受水量变化影响很小，砂水分离效果好，分离出的砂子含水率低率,有机物含量少，便于运输.鉴于本次设计中设计水量较小，流量波动对平流式沉砂池的影响较大，故不采用,而又不足以满足曝气沉砂池最小的水深要求，因此采用旋流式沉砂池。
但应当注意，细格栅的栅距应当尽量的小，以防止布条等物体的带入对叶轮以及提砂泵等装置造成影响。
旋流式沉砂池为一种涡流式沉砂池，由进水口、出水口、沉砂分选区、集砂区、砂提升管、排砂管、电动机和变速箱等组成。
污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片旋转,在离心力的作用下，污水中密度大的砂砾被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在无水肿.调整转速，可达到最佳沉砂效果.沉砂用压缩空气经提升管、排砂管清洗后排除。
清洗水回流至沉砂区.1。
2工艺设计沉砂池:污水进入沉砂池前先经过细格栅处理，设两座沉砂池,一用一备。
污水经过沉砂池处理去除的砂质，用砂泵（两台互为备用)送入砂水分离器，脱水后的沙子装进储砂箱。
XLC型旋流沉砂器
1000 2000
XLC4750 5480
1100 2200
XLC6300 XLC7200
5800 6100
1500
1200 2400 1200 2400
400
XLC9000 7315
1875 3350
XLC12600 8535
1980 3950
XLC14400
F GHJ K L
1400 1400 1550 1550 1700 2200 2200 2500 2500 2515 2895
【旋流沉砂池工艺流程图】
【旋流沉砂池外形尺寸及工作方法】
【规格及尺寸】
型号
参数 A
B
C
D
E
XLC180 1830
305 610
XLC360 XLC720
2130 2430
1000
380 450
760 900
300
XLC1080 3050
610 1200
XLC1980 3650
750 1500
XLC3170 4870
12-20 1.1
XLC9000
9000
XLC12600 12600
XLC14400 14400
排沙量 (L/s)
风量 (mэ/h)
7.8 1.43
1.79
9.5 1.75
2.03
11
1.98
2.01
2.42 15 2.34
2.65
鼓风机
风压 (Kpa)
功率(Kw)
34.3
1.5
34.3
2.2
39.2
【型号表示】
【性能及参数】
型号
参数
旋流沉砂池成套设备技术说明
XLC旋流沉砂池设备为成套设备技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：沉砂池所配套2台立式浆叶分离机；气提装置（含管路及电磁阀、罗茨风机等）；1台砂水分离器；此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。
（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。
有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
（三）工艺流程图（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴驱动轴为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
旋流沉砂池除砂机使用说明书
XC型旋流沉砂池除砂机使用说明书XC-1980*******有限公司2009年12月目录一、概述： (3)二、规格型号及技术参数： (3)三、工作原理： (3)四、主要结构特点： (4)四、安装及试运转： (4)五、操作要点： (5)六、使用、维护及注意事项： (5)一、概述：XC型旋流沉砂池除砂机是一种新型的砂水分离工艺。
该产品主要由驱动装置、搅拌机构、洗砂系统、提砂系统和控制系统的部件组成。
主要应用于给排水工程中的砂粒及附着在砂粒上的有机物。
可有效地分离直径在0.2mm以上的砂粒。
二、规格型号及技术参数：型号说明：XC-1980处理量：1980m3/h旋流沉砂器技术参数：驱动功率：1.1Kw；转速：8~20转/分钟处理量：1800m3/h；处理量：1980m3/h三、工作原理：旋流沉砂池除砂机是在驱动装置的驱动下，池中搅拌叶轮旋转产生离心力，使水中的砂粒沿池壁及池底斜坡于池底的集砂斗中，同时将砂粒上粘附的有机物分离下来。
沉积于砂斗内的砂粒通过气提或砂泵提升至池外，作进一步的砂水分离。
由于叶轮桨板向上倾斜，旋转时使得池中污水做螺旋运动，加上因污水切向进入，产生于叶轮旋向一致的旋流，池中的污水形成涡螺流态。
在适当的叶浆倾角和线速度下，污水中的砂粒收到冲刷并任保持最佳的沉降效果，而原来附着在砂粒上的有机物以及重度小的物质随污水一同流出旋流池。
另外，由于叶轮旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，保证了沉砂池稳定、出砂的有机成分含量低等特点。
四、主要结构特点：1．该产品适用于钟式和毕式沉砂池；2．最优的搅拌叶轮设计，强大的径向流使砂粒在离心力的作用下摔向池壁并滑落到集砂斗内；3. 提砂方式可选择气提或泵吸；4. 搅拌机转速可调速，实现最优方式运行；四、安装及试运转：1.检查有无在运输、装卸过程中设备变形，紧固件松动等。
如有，应在恢复后方可进行设备安装；2.旋流沉砂池搅拌机现场定位，检查驱动装置的平整度、输出轴的垂直度，误差不允许超过0.5%；3.在检查满足要求后将驱动装置与预埋钢板焊接固定；4.安装搅拌机叶轮（★注意搅拌机的叶轮要与相应的旋流沉砂池相对应），用螺栓与输出轴固定牢固；5.安装外部管路。
【技术性能说明】旋流沉砂池除砂设备
【技术性能说明】旋流沉砂池除砂设备一、设备用途：旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及将砂粒沉淀到沉砂斗中，再通过提砂管路将砂水混合液提升输送到砂水分离器中进行砂、水分离处理。
二、技术参数：1.搅拌器：2.鼓风机：3. 砂水分离器三．设备主要部件材质：4、搅拌器：5、罗茨风机：6、螺旋式砂水分离器：四．供货范围：1．1套装配完整的ZXS-3200型立式桨叶分离机（包括驱动装置、空心立轴、桨板等）及其设备安装、安全有效运行所需的连接附件等。
2．1套装配完整的气体提砂装置（包括1台罗茨鼓风机、1套吸砂头、管道系统等成套装置），每套气体提砂装置成套的配备安全、有效及可靠运行所需的连接附件、紧固件、备品备件等。
3．1套装配完整的ZSF-320型砂水分离器配备安全、有效及可靠运行所需的连接附件等。
4．1套一控三式电气控制箱（控制包括1台立式桨叶分离机、1台罗茨风机、1套砂水分离器）及控制箱至设备的控制与动力电缆。
5．随机提供完整的结构安装图。
五．设备部件防腐：1. 所有不锈钢部件材质经过酸洗钝化处理，让其表面经自然氧化，形成一层致密的氧化层，保护内部钢材不被腐蚀。
六．技术性能特点：工作原理：沉砂池采用圆形水平旋流提砂模式，进水从池的切向入流，回旋270°(按俯视顺时针向)出水。
其间应完成砂粒在沉降过程中与有机物分离，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通过气提排砂和吸砂泵输入砂水分离机，将沉砂输出的连续过程。
同时，我方配置沉砂在排砂斗底部内板结后的清通设施，清通设施采用气冲系统，并作为成套装置的组成部分来供货。
立式浆叶搅拌器按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计，它的转速根据需要而定，使它沉砂池内以某一转速旋转搅拌浆叶形成旋转水流，从而使污水中的砂粒与有机物有效分离并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能达到最高。
（一）ZXS-1830型立式浆叶搅拌机：立式桨叶分离机由驱动装置、空心立轴、浆板等部件组成。
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XLC-6100型气提式旋流沉砂池除砂机技术说明
一、主要技术参数
·型号规格：XLC-6100
·污水处理量：Q=7200m3/h
·沉砂池直径：D=6100mm
·搅拌器直径：d=1500mm
·搅拌转速：V=12-20rpm（可调）
·有机物分离率：≥70%
·污水中砂粒去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95%
·污水停留时间：20-30S
·搅拌功率：N=1.5kw
·电机防护等级：IP55
·电机绝缘等级：F级
·适用电源：380V、50HZ、3相
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
选配：
鼓风机：风量：2.46m²/min，风压：58.8kpa功率：5.5kw
二、主要结构与工作原理
沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切
向流入,回转270°流出池外，水体在池内的停留
时间为30秒钟左右。
污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入
池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用
下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。
由于中心回转叶轮以12~20转/
旋流沉砂池除砂机加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，
而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分离下来，随中心上升的水流通过
出水口排至池外。
沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。
1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。
该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。
2、立式浆叶搅拌机
⑴池体：池体为混凝土结构，上部为圆柱体，设有切向进水口，进水口回转不小于270°为出水口，下部为Φ1000mm的集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45°锥体。
（用户自备）
⑵驱动机构是由变速减速机、二级传动齿轮副、承重回转托盘、减速机箱体、盖板和空心轴等组成的封闭式多级传动装置。
本装置还带有十分直观的目测油位显示计。
减速箱内的从动齿轮带动回转支承，与空心立轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。
减速装置适合24h连续运行，服务系数不小于1.2。
减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。
减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。
减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。
驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机应为IP55保护。
转速不大于1500r/min。
⑶主轴采用优质不锈钢钢管精加工而成，一端与传动机构上空心立轴相联，一端装有叶片式搅拌器。
⑷叶片式搅拌器：Φ1500mm的叶片搅拌器上装有4片与旋转方向倾斜30°的叶片，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器的位置。
三、主要零件材质
立式浆叶搅拌机
桨叶：304不锈钢
驱动立轴：304不锈钢
齿轮：合金钢
箱体：HT250
吸砂头：304不锈钢
螺栓等紧固件：304不锈钢
就地控制箱外壳：304不锈钢
四、电器控制系统
旋流沉砂池设置1台电气控制箱，控制箱安装位置为沉砂池旁。
电气控制箱对每池旋流沉砂池设备中的立式浆叶分离机、罗茨鼓风机和砂水分离器等所有设备进行控制，在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，搅拌、输砂及砂水分离等设备将自动运行。
控制箱有手动单独开/停的功能，并具有向中心控制室传输状态信号的接口。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
JB2932-86水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件
GB1176铸造铜合金技术条件
GB1220不锈钢棒
GB6414铸件尺寸公差
GB9439灰铸铁件
GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84低压电器电控箱
GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级
GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99防锈包装
YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。
2、整机不少于25年。
3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于3年，减速机不低于10年，轴承不低于50000小时，防护涂层不少于3年。
七、设备的防腐
1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。
2、涂面底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。
5、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平.
八、供货范围
气提旋流除砂器，整机包括：立式浆叶搅拌器、气提装置、就地控制箱、紧固件。