旋流沉砂池安装方法

旋流沉砂池安装方法

一、旋流沉砂池除砂机安装施工流程图

（一）施工流程图：

（二）安装过程

1、复核土建预留孔、预埋件、基础尺寸

在安装前测量旋流沉砂池除砂机预留孔、预埋件基础尺寸，检查预留孔、预埋件尺寸与设备尺寸是否相符，如相符可进入安装，如不

相符则要按设备实际尺寸进行调整。设备的安装位置与高程应符合技术文件规定，基础施工后要求平整坚实。

2、除砂设备安装特点

（1）各台设备的分部件在现场组装，各种管路在现场连接安装。

（2）各台设备的安装部件之间的连接配合关系和安装顺序应按制造厂家的安装手册为准。

（3）各构件筑物上设备安装连接的管路系统应以施工图和设备安装资料为准。

（4）要求各管路无渗水现象。

3、除砂设备安装注意事项

（1）设备基础应平整，安装固定可靠。

（2）各连接口应无渗水现象。

（3）桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持平衡。

（4）除砂设备安装允许偏差应符合下表的规定。

除砂设备安装允许偏差和检验方法

二、砂水分离器安装

（一）砂水分离器吊装及运输

先用汽车及吊车将砂水分离器及部件运至安装现场，在地面上铺上枕木，将砂水分离器及部件轻放在枕木上，然后用葫芦、绳索将砂

水分离器及部件吊至安装部位。砂水分离器的吊装及运输应做到轻吊、轻放、平稳。安装必须严格按照厂家技术资料执行。

（二）安装技术要求

1、安装必须严格按照厂家技术资料执行。

2、相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于5mm。

3、机壳法兰之问宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。

4、螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合下表的规定。

螺旋体外径与机壳之间的最小间隙(mm)

5、螺旋输砂槽各中间轴承应可靠地固定在机壳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡阻现象；宜在轴承底座与机壳之间加垫片调整螺旋体轴线的直线度偏差。

6、输砂机直线度重合度的允许偏差和检验方法见下表：

输砂机直线度重合度的允许偏差和检验方法

7、砂水分离槽的安装高程必须符合设计图纸要求，并注意安装的坡度和方向。

8、机壳连接处出料口与漏斗的连接法兰面应互相平行，不使用弹性连接，连接应紧密，不应有间隙。

三、罗茨鼓风机安装

（一）安装前的准备工作

1、先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，精密贵重的鼓风机部件应轻吊、轻放，地面上应铺上枕木，将鼓风机部件平稳放在枕木上，然后利用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行安装。

2、安装鼓风机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。鼓风机进、排气口盲板法兰固定好，清除机内全部杂物。

3、鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。进排气管路安装前必须清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。

（二）安装的技术要求

1、鼓风机应按预留孔的实际座标位置确定其安装基准。鼓风机的安装水平位置和中心标高，相对于设计坐标位置的偏差均小于±10mm。

2、鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定，放置减振垫的基础平面应平整，其相互高程偏差应小于2mm，水平度偏差应小于2/1000，否则应铲平修整至合格。

3、润滑系统应油路清洁畅通、油箱油泵等拆洗干净、润滑系统不应有渗漏现象。

4、热气通风箱及支架集气管严格按设计图纸及规范要求制作施工，进风口通风廊道的密封门按设计要求进行安装。

5、鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定：

（1）膨胀接头安装后的高度误差为±2mm。

（2）膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。

（3）排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑。

6、进气消声器的安装应符合下列规定：

（1）进气消声器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高。

（2）进气消声器支腿底板的混凝土支承面应平整，否则应铲平。允许在底板下面垫放厚lmm的调整垫片，以调整消声器的纵横向水平度，但垫片不应超过3层。

7、旁通阀出口消声器的安装应符合下列规定：

（1）消声器法兰与旁通阀法兰的对中和平行度偏差均应小于0.2mm。

（2）消声器的吊杆与预埋件焊接应牢固。

8、鼓风机组隔声罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。

9、叶轮进风口与机壳进风口安装轴向间隙小于叶轮直径的1/1000，主轴与轴瓦顶轴向间隙在1.5/l00～2.5/100之间。

10、止回阀的安装应符合下列规定：

（1）在水平管路上安装时，阀板的轴应处于垂直位置。

（2）止回阀上游的直管段长度应大于6倍管径；止回阀下游的直管段长度应大于2倍管径。

11、法兰的螺栓连接应符合下列规定：

（1）每对法兰应使用相同规格、同型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。

（2）法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损。

（三）鼓风机送风主干管严密性试验

1、鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。

2、试验压力：气压试验分二次进行，预先试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa，最后试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa。

3、管道试压时间为6h，试验时间内的允许压力降为60mmH2O。

4、验收标准及试验程序均应按有关规范及手册要求进行。

5、管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间防任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。