2020年(岗位职责)硫磺回收岗位机泵的开停与切换操作卡
硫回收岗位操作规程
硫回收岗位操作规程硫回收岗位操作规程目录一、本人基本情况二、净化现场副操岗位工作职责三、本岗位工艺流程及原理四、工艺指标控制及异常处理五、开工方案六、本装置的连锁控制七、本岗位的主要设备八、本岗位的设备操作九、本岗位的安全环保风险及控制措施硫回收现场主操岗位一口清一、本人基本情况二、净化现场副操岗位工作职责1、严格按照操作规程操作，确保装置安全稳定运行。
2、熟练掌握硫回收岗位的基础知识、工艺流程和现场操作技能。
3、发现设备缺陷和异常情况及时处理并报告班长。
4、严格执行交接班制度和巡回检查。
5、负责本岗位的卫生清理、清洁。
6、对班长和主控发出的指令严格执行。
7、按时认真填写运行报表记录。
8、完成上级交办的其它工作。
三、本岗位工艺流程1、硫回收工艺流程及原理来自界外的酸性气1和酸性气2进入酸气分离器去除液体后由酸气预热器加热至220℃左右。
预热后的酸性气送至酸气燃烧炉主烧嘴与按一定比例配入经过空气预热器预热后的空气混合燃烧。
出炉后的高温气体在第一废热锅炉产3.82MPa(G)的蒸汽后，进入第一硫冷凝器降温至170℃左右，并在此分离出液硫。
从第一硫冷凝器出来的气体经过一级再热器升温至230℃左右进入一级克劳斯反应器进行催化反应，反应器内装填铝基催化剂和钛基催化剂反应后的气体进入第二硫冷凝器降温至170℃左右回收硫磺，脱硫磺后的气体用二级再热器加热到220℃左右后进行二次配氧进入催化氧化反应器进行催化反应。
反应器内装填钛基催化剂反应产生的热量由反应器内置的水冷系统通过汽包产2.5MPa(G)蒸汽将其移出。
过程气出反应器后继续进入第三硫冷凝器冷凝出气体中的硫后再进入硫分离器分离气体中的单质硫。
出硫分离器的气体与酸气3、液硫池释放气，进入尾气焚烧炉进行焚烧，将气体中的硫化物转化成二氧化硫，气体经第二废热锅炉回收热量后，送出界区至锅炉系统统一处理。
所有冷凝分离下来的液体硫磺先流入液硫封，再流入液硫池，通过液硫泵送至造粒成型系统造粒成型。
2024年磺化岗位安全生产责任制（三篇）
2024年磺化岗位安全生产责任制1、本岗位在班长的带领下，直接负责岗位的开停车和正常生产的各工艺指标的控制和调节，并积极配合当班班长协调与调度、电器仪表、维修、水解、导热油炉等岗位的联系。
2、本岗位负责向水解岗位输送合格的物料，保证其产品全部合格，达到并全量供水解岗位使用。
3、本岗位负责岗位的正常维护、生产调节、负责事故处理。
4、严格执行劳动纪律工艺指标，设备维护及安全生产文明及相关规定。
齐心协力，精心操作，搞好磺化岗位正常运行。
确保系统压力稳定。
5、本岗位人员要认真学习相关理论知识，提高自身业务水平，全面了解磺化岗位的设备构造，及装置内各附助设备的运行操作，确实掌握系统的调节和控制，确保其稳定长周期运转。
6、在磺化开车过程中，要严格按工艺规程进行操作，细心观察各反应釜反应的变化。
7、在磺化停车的过程中，要注意严格按照停车步骤操作，细心观察以防引起不必要的人员事故和设备事故。
8、当生产中遇到危及本装置正常运行情况时，一定要沉着冷静，及时处理避免事故的扩大化。
9、严格按操作规程来，开车前各项试验的操作必须做。
10、本岗位在填写运行报表时一定要认真填写，字迹工整，仿宋字、清洁、无缺员。
11、现场操作工搞好电器、仪表、设备、消防器材及公共设备的维护和保养，确保完整无损、定位放置、搞好区域的清洁卫生工作。
2024年磺化岗位安全生产责任制（二），____字在2024年，磺化岗位安全生产责任制是建立在以人为本的理念下的重要措施。
磺化工作是一项高风险的行业，不仅需要员工具备专业知识和技能，还需要具备高度的安全意识和责任心。
磺化岗位安全生产责任制的实施对于保障员工安全、提高工作效率和促进企业可持续发展具有重要意义。
首先，磺化岗位安全生产责任制要求企业建立健全的安全管理体系。
企业应根据磺化过程的特点和风险情况，制定相应的安全生产规章制度，明确安全责任，建立安全生产管理机构，并配备专业的安全管理人员。
同时，企业还应建立完善的安全信息管理系统，及时掌握和分析安全生产相关信息，提前警示风险，并制定相应的应对措施。
泵站操作工岗位职责
泵站操作工岗位职责泵站操作工作是在水泵运行和维护方面发挥重要作用的岗位。
泵站操作工负责确保泵站设备正常运行、监测和维护设备，以满足相关水力工程的需求。
以下是泵站操作工的职责。
1. 设备操作：泵站操作工需要按照操作规程操作泵站设备，包括启动、停机、调整泵站设备的运行参数等。
在操作过程中，需要随时监测设备的运行情况，确保设备处于正常运行状态。
如果设备出现故障，操作工需要及时采取措施进行修理或报告相关部门。
2. 日常检查和维护：泵站操作工需要进行定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行。
这包括清洁设备，检查设备的运行状况，如泵的轴承和密封件，以及阀门的操作是否灵活。
同时，泵站操作工还需要进行设备的润滑和维护，及时更换磨损的零部件，以延长设备的使用寿命。
3. 数据记录和报告：泵站操作工需要定期记录设备的运行数据，如水位、流量、压力等指标，并按要求进行报告。
这些数据对于监测设备的运行状态和水力工程的管理非常重要，同时也有助于发现设备的故障和问题。
4. 应急处理：泵站操作工需要应对突发情况和紧急情况，例如设备故障、水位异常等。
他们需要迅速采取措施，保证设备正常运行，避免对水力工程造成损害。
同时，他们需要与相关部门和人员进行沟通和协调，共同解决问题。
5. 安全管理：泵站操作工负责泵站的安全管理。
他们需要确保操作过程中的安全措施得到有效执行，如佩戴个人防护装备，遵守操作规程等。
同时，他们还需要定期检查设备的安全状况，如防护栏杆、警示标志等，确保泵站的安全运行。
6. 知识更新：泵站操作工需要不断学习和更新相关知识，了解新的泵站设备和技术，以提高工作效率和质量。
他们可以通过参加培训课程、学习资料等方式获取新的知识和技能。
通过以上岗位职责，我们可以看到泵站操作工在水泵运行和维护方面发挥着重要作用。
他们负责设备的日常操作、检查和维护，确保泵站设备的正常运行，同时也需要应对突发情况和紧急情况，以保障水力工程的安全和稳定运行。
泵工岗位责任制
泵工岗位责任制
主要包括以下方面：
1.操作泵设备：负责操作各种类型的泵设备，包括启动、停止、调节泵的速度和流量等，确保泵的正常运行。
2.检查和维护泵设备：定期检查泵设备的运行状况，包括检查泵的密封、轴承、滑动面、泄漏等情况，及时发现并处理异常情况。
同时，负责泵设备的日常维护，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3.安全操作：遵守安全操作规程，包括佩戴必要的个人防护装备、正确使用工具和设备，确保自身和他人的安全。
4.配合其他工作人员：与其他相关工作人员紧密配合，包括与供电、仓库、物流等部门配合，确保泵设备的供电、安全运输等工作。
5.记录和报告：准确记录泵设备的运行情况，包括泵的启停时间、流量、压力等，及时向上级报告泵设备的异常情况，并提出相应的解决方案。
6.培训和学习：不断提升自身的技能和知识水平，参加相关培训课程，了解最新的泵设备技术和操作方法。
以上是泵工岗位责任制的一些基本内容，具体的责任和要求可能会根据不同企业的实际情况有所差异。
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硫回收岗位操作规程
硫回收岗位操作规程前言硫回收岗位是一项关键性的工作，必须严格按照操作规程进行操作，以确保生产顺利进行，并保障工作人员的安全。
本文将详细说明硫回收岗位的操作规程。
硫回收岗位操作规程工作要求1.按照工艺流程，完成硫回收装置日常运行和异常处理。
2.如有异常情况，立即报告主管，并进行必要的现场处理。
3.保证岗位设备设施完好，并进行定期维护与保养。
4.严格按照岗位操作规程进行操作，确保生产质量，并保障自身安全。
5.遵守公司各项管理制度，保密公司机密。
操作流程1.在确认工艺流程正常的情况下，按照操作指导书进行操作。
2.在进行操作前，必须检查设备状态，确保设备能够正常运行。
3.操作前，应穿戴齐全安全装备，如防毒面具、防酸防噪音耳塞等。
4.电气控制方面，应检查电气线路、接线端子的紧固状况，并查看电气设备的运行状态。
5.机械方面，应检查设备、管道连接是否紧固。
6.地面清洁，要求操作区域整洁干净。
7.在操作过程中，需要时刻关注设备运行情况，确保设备运行正常稳定。
8.在设备出现异常情况时，应第一时间停车处理并报告主管。
安全防范1.严格执行操作规程，避免操作事故发生。
2.操作前，必须进行安全检查，确保设备运行正常。
3.在操作时，需要时刻检查设备状态，防止设备故障引发事故。
4.不得擅自进行设别改动，如需进行维护，应由设备维修人员进行操作。
5.操作过程中，必须戴上个人防护装备，切勿接触酸液。
6.在操作过程中，保持精神集中，防止疲劳驾驶引发事故。
7.紧急情况发生时，应立即停车并报告主管。
结语硫回收岗位的操作规程是岗位人员必须遵守的，只有严格按照操作规程进行操作，才能保障生产安全，并保障自身安全。
工艺生产到底，需要岗位人员严格按照操作规程进行操作，保证每一个细节的合理实施。
硫磺回收岗位责任制的内容
硫磺回收岗位责任制的内容硫磺回收岗位责任制的内容1 班长岗位1 组织全班人员认真学习党的方针、政策，做好全班人员的政治思想工作，加强团结，积极开展劳动竞赛。
2 带领全班严格执行厂、车间各项规章制度，严格遵守操作规程及工艺指标，组织协作配合，及时调整协作，保证本班安全运行无违章、无违纪、无事故。
3 组织好交接班前会。
及时讲评当班生产情况和发生的问题。
4 对本班发生的问题及时解决，并向上级作生产总结汇报。
5 在生产中负责与车间进行联系，对本班的生产负主要责任。
6 负责组织全班完成上级交给的其他各项任务。
2 硫磺回收岗位1 负责主燃烧炉、主燃烧炉风机、尾气焚烧炉、尾气焚烧炉风机、急冷塔、吸收塔、硫磺回收系统换热器、废锅的开停车、正常操作及事故处理工作。
2 负责硫磺的质量调节和尾气中有害物质含量的控制。
3 负责调剂主燃烧炉配风比、主燃烧炉温度、尾气焚烧炉温度、一、二级反应器温度的控制与调节。
4 负责硫磺回收岗位原始记录和交接班日记的填写。
5 负责硫磺回收系统仪表的使用及联系仪表工进行维修。
6 负责开停及切换本岗机泵。
7 负责本岗位所分管的卫生。
8 班长不在时代理班长工作。
9 完成领导交给的其它临时性任务。
3 酸水汽提、溶剂回收岗位1 负责汽提塔、再生塔的开停车、正常操作和事故处理工作。
2 负责酸水汽提、溶剂回收系统换热器、水冷器、以及塔顶抽真空系统的管理与调节。
3 负责贫液、净化水外送及其质量调节。
4 负责贫液、净化水冷后温度的调节。
5 负责酸水汽提、溶剂回收系统仪表使用以及联系仪表工及时维修。
6 负责酸水汽提、溶剂回收的操作记录和交接班日记的填写。
7 负责酸水汽提、溶剂回收系统机泵的开停及切换。
8 完成领导交给的其它临时性任务。
4 成型包装岗位1 负责成型机的开停车、正常操作和事故处理工作。
2 负责固态硫磺的质量调节。
3 负责液硫线及其伴热的管理使用，保持液硫线畅通。
4 负责硫池液位的控制与调节。
5 负责液流泵、循环水泵的开停及切换。
硫磺工段岗位职责
硫磺工段岗位职责一、班长岗位职责1. 在车间主任的领导下，全面负责酸性水、硫磺回收装置的各项工作，确保工艺正常运行，设备运转正常，控制好净化水、胺液、液硫等产品质量及制硫尾气排放指标。
2. 认真贯彻执行上级指示，负责班组的综合管理，督促和检查各项制度、技术指标和定期工作的执行情况。
3. 负责班组的工作安排、技术练兵、考勤、考核等工作，组织做好每月的班组会议和学习，定期向车间汇报工作，抓好班组的劳动纪律。
4. 掌握装置的运行动态，以降低能耗，增收节支为重点，全面完成公司、车间下达的各项生产任务，做到安全、优质、低耗、高效。
5. 负责搞好班组人员的调配工作，随时掌握和了解职工的思想动态，倾听职工意见，如有异常应及时汇报。
6. 熟练掌握装置内的公用系统、工艺流程、工艺参数，掌握有关构筑物、机械转动设备、仪表，管路系统的功能和用途，并灵活运用。
7. 负责监督落实月底物资盘点、日常生产消耗数据的汇总上报，确保数据要正确，不缺项、漏项。
8. 坚持文明生产，精心维护设备，仪表和操作控制系统，保持其干净清洁，保持良好的环境卫生，对设备正常运行负直接责任。
9. 负责班组各种安全设施、工具的日常维护和正常使用。
10. 严格落实、执行环保法规，认真落实公司及车间各项管理规定和要求，模范带头遵守并接受车间和员工监督。
11. 负责装置的现场管理工作，做好日常的安排、督促落实、检查与反馈。
12. 负责装置的一般技改项目落实，应用和推广、运行调试工作。
13. 负责装置的雨季防洪防汛与冬季防冻防凝工作。
14. 兼任班组安全员的工作，负责对班组人员进行安全监督和指导，对班组工作及生产过程的安全负主要责任。
15. 及时完成车间及主管部门交办的其他临时性工作。
二、副班长职责1. 协助班长完成酸性水、硫磺回收装置的各项工作，确保工艺正常运行，设备运转正常，控制好净化水、胺液、液硫等产品质量及制硫尾气排放指标。
2. 具有较高的责任心、自觉性强、技能扎实，能够熟练掌握装置的生产工艺流程及设备的使用及维护。
硫回收岗位操作规程
硫回收岗位操作规程硫回收岗位操作规程一、岗位职责硫回收岗位是在炼油厂中负责对硫化氢进行回收以确保工厂生产安全和环境保护，具体职责如下：1. 对硫化氢进行回收，确保生产、操作过程中的安全性；2. 按照工艺流程，对回收硫化氢所得的硫进行处置；3. 其他与硫回收相关的负责职责。
二、操作规程1. 安全防护硫回收岗位操作是有一定风险的，因此，首先要建立负责人带领操作人员进行系统的安全培训。
在实际操作中需要进行个人防护，如戴胶手套、戴护目镜等，同时工作场所要保持干燥、防火、通风等条件。
2. 设备检查硫回收设备在每个工班开始作业前必须仔细检查设备，包括连接管道、热管、加热器、控制仪器等，确保设备处于正常工作状态。
同时在操作过程中，每隔一定时间对操作设备进行一次检查，发现故障及时处理。
3. 操作流程硫回收岗位的操作流程分为三步：a) 将含硫氢气体输送进硫回收塔。
b) 进行高温热解，将HS分解成H2和S。
在此步骤中，温度需要掌握好，过高容易引起其他问题，过低则会影响硫的产出。
c) 硫的进一步处理。
在结束时，应及时调整操作参数，防止设备超载。
4. 日常维护硫回收岗位为保持设备的稳定运行，要定期，定点进行设备维护，如清洗、检修、换热补等。
5. 紧急处置在意外情况下遇到问题，应立即切断气的供应管道，同时通知厂区相关人员参与紧急处理，并尽快撤离现场。
三、工艺要求1. 操作人员需经过严格的培训和考试，获得符合国家有关工艺操作标准的操作证书。
2. 严格按照标准操作，不得随意更改操作过程，确保设备处于正常运行状态。
3. 操作期间，加强对操作设备的监督和维护，确保设备的良好状态。
4. 对于工艺过程中出现异常情况，在保证安全的前提下，及时调整和控制。
5. 对于全天候的硫回收设备，需备有多组后备设置，以确保生产不因设备问题而中断。
四、检查及记录1. 在硫回收操作过程中，要对设备、工艺流程、安全防护等进行全面检查。
如发现问题和隐患，要立即停止操作，直至问题得到解决。
1.--硫磺回收岗位操作卡
控制范围： 再生塔顶温度 TI103D：105±2℃ 控制目标： 正常生产中为保证溶剂再生质量和再生塔不冲塔，操作中必须使再生塔顶温度控制在上述范围内。 相关参数： 塔顶冷回流流量 FIC106，冷回流温度 TIC105，塔底再沸器蒸汽流量 FIC107，这些参数的变化会影 响再生塔顶温度。 控制方式： 正常生产时再生塔顶温度主要由塔顶冷回流温度和流量控制，再生塔底温度。 正常调整：
1.2 富液闪蒸罐液位控制 控制范围： 富液闪蒸罐液位 LIC101：40～60% 控制目标： 正常生产中富液进闪蒸罐液位应控制在上述范围内。 相关参数： 富液进装置流量：FI101（三催化富液量）FI102（加氢富液量）FI103（硫磺吸收塔富液量）的变化 影响闪蒸罐液位； 控制方式： 正常生产闪蒸罐液位由 LIC101 控制，可选择手动或自动控制，当富液来量变化较大，液位波动时应 手动调节，平稳后可投用自动控制。 正常调整： a)正常操作时，闪蒸罐液位通过 LIC101 控制。控制阀开大，液位下降，控制阀关小，液位上升。 b)当上游装置的富液进装置量增大时，闪蒸罐液位上升，此时适当开大阀位，富液来量降低时，闪 蒸罐液位降低，可适当关小控制阀。 异常处理： a)液位控制阀失灵会导致液位过高或低报，此时应迅速到现场将控制阀切至付线控制，避免满罐或 富液泵抽空。同时联系仪表人员排除故障。 b)如果上游装置来量不稳，会导致闪蒸罐液位波动较大，此时可观察各装置富液来量的趋势，通过 岗位协调稳定富液进装置量。
a） 正常操作时，再生塔顶温度通过冷回流的温度和流量来控制。塔顶温度较高，可适当 提高冷回流量和降低冷回流温度。
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1.--硫磺回收岗位操作卡
b） 再生塔顶冷回流温度通过塔顶冷凝器（E3504）循环水的开度调节。 c） 再生塔底温度升高，塔顶温度会相应上升，此时可适当降低塔底再沸器蒸汽流量。 异常处理： b） 回流泵出现故障，会造成冷回流流量下降甚至回零，从而导致顶温升高。此时内操应
(冶金行业)硫回收岗位操作法煤化公司版.
（冶金行业）硫回收岗位操作法煤化公司版硫回收岗位操作规程1 岗位的任务和意义：本岗位的任务是将来自低温甲醇洗工序的酸性气体，通过酸性气燃烧炉燃烧，生成大部分单质硫，部分H2S转化成SO2，然后H2S 与SO2再经克劳斯反应器反应，转化成单质硫，最后通过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒，包装出售；与此同时，尾气通过锅炉焚烧以达到国家排放标准。
2 工艺过程概述：2.1 反应原理：2.1.1 反应原理（正常生产）：2.1.1.1 主反应：酸性气体脱除工序排出的酸性气中富含硫化氢，本项目采用三级克劳斯分流法工艺将其转化为单质硫，作为副产品出售。
燃烧炉中的主要反应为：H2S + 3/2O2SO2 + H2O + 热量(1)2H2S + SO22H2O + 3/XS X + 热量(2) 克劳斯反应器中的主要反应为：2H2S + SO22H2O + 3/XS X + 热量(2) 反应(1)在主燃烧炉中进行，58%酸气与适量空气混合燃烧，将约1/3（总气量）的硫化氢气体转化为二氧化硫气体，使后续各克劳斯反应器进口的气体中H2S/SO2分子比为2:1，符合反应(2)的化学计量比要求。
为使各克劳斯反应器进口气体物流中H2S/SO2分子比为2:1，需要控制进入主燃烧炉的空气量。
如果H2S/SO2比率大于2，那么加大进入燃烧炉的空气流量；如果H2S/SO2比率小于2，那么减小进入燃烧炉的空气流量。
通过控制进入主燃烧炉的分流酸气量使得燃烧炉炉膛温度在1050℃左右。
反应(2)约60%在主燃烧炉后部的主燃烧室中完成，然后依次经过三个克劳斯反应器继续反应，最终转化率约96%。
2.1.1.2 燃烧炉中的副反应：H2S + CO2COS + H2O2H2S + CO2 CS2+ 2H2OS + O2 SO22.1.2克劳斯反应器中的副反应：COS + H2O H2S + CO2CS2 + 2H2O 2H2S + CO22.2 生产方法及工艺特点：硫回收装置采用三级克劳斯硫回收工艺处理来自低温甲醇洗工序的酸性气，并将回收的液硫进一步加工成副产品硫磺。
硫磺回收岗位操作法
硫附在泡膜上，在再生槽上溢流与再生液分离，进入熔硫釜的硫泡沫在釜上部 被加热，气泡破裂，沾在泡膜上的单质硫聚集，较大颗粒下沉至釜的下部，在 釜的下部继续加热成熔融状液体，由放硫阀放出成品硫磺。上述过程可连续进 行也可间断地进行。
3）熔硫操作
3.1当釜内沉积硫超过釜的容积1/3时,则开放硫阀,放硫阀的开度以分离 速度来定,硫泡沫较稠,分量大,放硫速度可快些,否则要慢些,没有界面液 位计时可根据经验操作,即当分离液有颗粒硫出现时,说明釜内积累较高,以 及观察下釜温度计达120C时即可开放硫阀。
3.2当放硫量过大, 釜内硫层过低时, 将很快出现未熔的固体杂质和脱硫液, 此时关放硫阀,待釜内积存硫多时,再适量的开放硫阀。
1、保持泡沫槽高液位， （一型釜）注意调节分离液温度，使气随分离液排 出。
2、熔硫釜停产时停蒸汽，停泵后将分离液阀不要关，放出里面的部分液体 和气体。
（3）工艺指标
三、正常操作
1）准备工作
1.1设备、管线、阀门处于完好备用状况，检查开关情况。
1.2仪表准备齐全好用。
1.3泵经过单体试车，新系统经过清洗。
2）单质硫与脱硫液分离
2.1调节喷射再生槽液位，保持泡沫形成层，并正常溢流进泡沫槽。在泡沫 槽内若分层，可先将清液打回系统进行搅拌，使硫泡沫与溶液混合均匀。
四、不正常情况的处理
1）排液阀排不出熔液
原因：
1、分离沉淀的硫在釜内超过允许高度。
2、釜内分离状况恶化，溶液温度过高沸腾，将硫颗粒带出将排液管、阀堵 塞。
3、分离液管充满硫膏时间过长，硫沉淀堵管。
采取措施：
1、加大放硫进度，使釜内积硫层保持合适位置。
硫回收岗位操作规程
硫回收岗位操作规程硫回收岗位操作规程一、岗位职责硫回收岗位是一项负责对含硫废气进行处理的岗位，其主要职责如下：1. 进行硫回收装置操作，以处理含硫废气并把二氧化硫(SO2)转化为硫酸(H2SO4)；2. 检查硫回收装置的运行状态，并对其进行维护和保养；3. 定期对硫酸储罐和配管设施进行清洗和消毒；4. 配合生产部门，确保硫回收装置的稳定可靠运行。
二、操作流程1. 确保所有防护设施的完好无损，并着装全套防护服、手套、口罩等防护用品；2. 检查硫回收装置的各项物理参数，并进行调节，确保符合生产参数要求；3. 预热硫回收装置，调整二氧化硫(SO2)和空气的比例，保证反应的充分进行；4. 检查各种设备和压力表的运行状态，发现异常现象及时报告上级；5. 定期清洗硫酸储罐和配管设施，保证储存器内外的清洁卫生；6. 维护硫回收装置并定期进行保养，保证硫回收装置运行的顺畅。
三、安全措施1. 确保各项设施的完好无损，设施的维护和操作周期要根据使用情况及时进行调整；2. 操作时要仔细阅读技术说明和安全规程，严格遵守操作规程和作业流程；3. 操作前需要对各项设施进行检查和维修，确保设备的正常运行；4. 在加入反应液时要缓慢且稳定，避免溅出和爆炸；5. 操作中应保持警觉，如有异常现象要及时报告上级；6. 操作后对相关设施进行清洗和消毒，保证器具的整洁卫生。
四、紧急处理1. 发生任何紧急情况要立即停止操作，并采取相应的安全措施；2. 如发生泄漏，要立即关闭泄漏口，并使用适当材料和手段进行清除和处理；3. 如发生工人意外事故，应立即拨打急救电话，做好相关抢救措施，及时报告上级。
五、操作注意事项1. 操作前必须穿戴全套防护服及其他防护设施，工作中需注意安全，切莫慌张或大意；2. 操作过程中如遇到其他工作人员前来观察或询问，要在确认安全情况下允许其观察；3. 操作人员应当时注意保养和检查所需装备的工作情况，及时报告工作质量问题，认真对待与工作有关的一切事宜。
灰硫专工岗位职责
灰硫专工岗位职责
灰硫专工的岗位职责包括：
1. 监督、检查、指导灰硫设备及系统的正常运行和启停操作，指导本专业工作票、操作票的执行。
2. 编制、完善除灰脱硫的运行规程、操作卡，并督促贯彻执行。
绘制和完善除灰脱硫系统图，负责除灰脱硫运行报表、设备标牌、标志的专业管理。
3. 指导除灰脱硫运行专业的重大试验和操作，并负责操作评价。
检查、分析除灰脱硫专业设备运行状态和参数，优化运行方式，制定、完善运行的安全、组织、技术措施并监督实施。
4. 负责除灰脱硫运行技术资料的收集、整理、汇总。
制定、完善除灰脱硫专业各种事故预案、反措，配合反事故演习、应急预案演练，并负责评价。
5. 掌握现场设备运行状况，发现和统计设备缺陷、安全隐患、各类不安全因素，并督促处理。
6. 了解节能方面的新技术、新方法、新工艺，并提出节能改造的建议。
制订除灰脱硫运行人员月、年培训计划，并组织实施。
7. 负责贯彻国家EHS法律法规、方针政策、行业规范标准
和地方政府的EHS工作规定，按公司EHS管理制度的要求做好本专业EHS管理工作。
8. 落实专业年度EHS目标实现的措施，辨识本岗位EHS风险，制订并落实控制措施。
9. 落实EHS教育培训计划，指导开展高风险作业的安全技术培训。
10. 开展安全风险评估，制订安全技术措施，指导、监护运行操作。
11. 参与编制应急救援预案，参与应急救援演练。
及时、如实报告EHS事故事件，参与事故事件调查分析，组织落实事故事件防范措施。
以上信息仅供参考，具体岗位职责可能会根据企业规模和业务需求有所不同。
硫回收岗位操作法煤化公司版
硫回收岗位操作法煤化公司版一、工作前准备1.确认硫回收设备的工作状态和操作要求。
了解硫回收设备的结构、原理和技术参数，熟悉设备的操作界面和控制系统。
2.检查硫回收设备的机械部分和电气部分是否正常，确认设备的动力源和供电是否正常。
3.准备好必要的工具和安全防护用品，如手套、护目镜、防尘口罩等。
二、开机操作1.确保设备的电源和动力源正常，打开设备的主电源开关。
2.检查设备的控制系统和界面，确认参数设定正确。
3.按照设备的启动顺序和操作要求，逐步启动设备中的各个部分，如进料系统、加热系统、冷却系统等。
三、设备操作1.掌握设备的运行状态，定期检查设备的运行参数和指示器的显示情况，如温度、压力、流量等。
2.根据生产工艺要求，操作进料系统，将需要回收硫的煤炭或煤化产物送入硫回收设备。
3.配合设备的加热系统，根据要求控制设备内的温度，在适当的温度范围内进行硫的回收。
4.监控设备的排放情况，及时调整设备的处理参数和操作方式，保证硫回收的效果和产品质量。
5.定期对设备进行维护和保养，保持设备的正常运行状态。
清洗设备内部，更换磨损的零部件，检查和修复设备中可能存在的故障。
四、安全保护1.在操作设备时，佩戴必要的安全防护用品，如手套、护目镜、防尘口罩等。
2.注意设备的运行状态，时刻关注设备的安全指示器和报警系统，如防爆装置、温度和压力报警器等。
3.在操作过程中，特别是对于有高温高压设备，要注意操作的稳定性和安全性，防止发生事故。
4.遵守公司的安全操作规程，执行操作前的设备检查和操作流程，确保操作过程的安全性。
五、记录和报告1.记录设备的运行参数、操作情况和故障处理情况，做好相关的运行记录和报告。
2.参与设备的维护和保养工作，定期记录设备的维修情况，及时反馈设备的故障和损坏情况。
3.在设备运行过程中，注意观察设备的工作效果和产品质量，及时报告和反馈异常情况。
六、环境保护1.确保设备的排放符合国家和公司的环境保护标准，采取适当的措施减少硫化物的排放。
硫回收岗位操作法煤化公司版.doc
硫回收岗位操作规程1 岗位的任务和意义：本岗位的任务是将来自低温甲醇洗工序的酸性气体，通过酸性气燃烧炉燃烧，生成大部分单质硫，部分H 2S 转化成SO 2，然后H 2S 与SO 2再经克劳斯反应器反应，转化成单质硫，最后通过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒，包装出售；与此同时，尾气通过锅炉焚烧以达到国家排放标准。
2 工艺过程概述： 2.1 反应原理：2.1.1 反应原理（正常生产）： 2.1.1.1 主反应：酸性气体脱除工序排出的酸性气中富含硫化氢，本项目采用三级克劳斯分流法工艺将其转化为单质硫，作为副产品出售。
燃烧炉中的主要反应为：H 2S + 3/2O 2 SO 2 + H 2O + 热量 (1)2H 2S + SO 2 2H 2O + 3/XS X + 热量 (2)克劳斯反应器中的主要反应为： 2H 2S + SO 2 2H 2O + 3/XS X + 热量 (2)反应(1)在主燃烧炉中进行，58%酸气与适量空气混合燃烧，将约1/3（总气量）的硫化氢气体转化为二氧化硫气体，使后续各克劳斯反应器进口的气体中H 2S/SO 2分子比为2:1，符合反应(2)的化学计量比要求。
为使各克劳斯反应器进口气体物流中H 2S/SO 2分子比为2:1，需要控制进入主燃烧炉的空气量。
如果H 2S/SO 2比率大于2，那么加大进入燃烧炉的空气流量；如果H 2S/SO 2比率小于2，那么减小进入燃烧炉的空气流量。
通过控制进入主燃烧炉的分流酸气量使得燃烧炉炉膛温度在1050℃左右。
反应(2)约60%在主燃烧炉后部的主燃烧室中完成，然后依次经过三个克劳斯反应器继续反应，最终转化率约96%。
2.1.1.2 燃烧炉中的副反应 ：H 2S + CO 2 COS + H 2O2H 2S + CO 2 CS 2 + 2H 2OS + O 2 SO 22.1.2克劳斯反应器中的副反应：COS + H2O H2S + CO2CS2 + 2H2O 2H2S + CO22.2 生产方法及工艺特点：硫回收装置采用三级克劳斯硫回收工艺处理来自低温甲醇洗工序的酸性气，并将回收的液硫进一步加工成副产品硫磺。
硫回收岗位安全操作规程
硫回收岗位操作规程一、岗位任务、职责及范围1、岗位任务本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行冷却处理后，并入吸煤气系统。
2、职责及范围2.1在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。
2.2认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，保证安全生产，执行中控室指令，及时调控好工艺指标。
2.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
2.4按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。
2.5负责本岗位的正常开、停车及事故处理。
2.6负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等各项工作符合规定要求。
2.7贯彻执行岗位《操作技术规程》《工艺技术规程》《安全规程》有关规章制度。
2.8搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，保证各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。
2.9控制好本岗位“三废”排放，搞好环保工作。
二、巡回检查路线及检查内容1、巡回检查路线操作室→空气风机→克劳斯炉→废热锅炉→锅炉供水处理槽→硫反应器→硫分离器→硫封→硫池→煤气增压机→硫磺结片机→操作室2、检查内容巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束；检查锅炉汽包液位、各温度、压力点变化情况，各润滑部位油位，润滑情况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常运行状态，进出口压力是否在指标范围内，有无漏点；硫封出硫是否正常，有无堵塞现象，夹套蒸汽是否畅通，有无漏点。
看地沟盖板是否完好，是否畅通，有无杂物淤积。
三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理1、工艺流程从再生塔顶来的约66—72℃含H2S约20﹪的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉，在克劳斯炉燃烧室内加入主空气，使约1/3的H2S燃烧生成SO2，SO2再与2/3的H2S反应生成元素硫，反应热可使过程气维持在1100℃左右，当酸汽中H2S含量较低时，尚需补充少量煤气。
硫回收岗位操作规程
硫回收岗位操作规程（试行）（一）、硫回收岗位的任务硫回收岗位的主要任务是除去酸性气中的H2S，回收硫磺，排放气达到环保要求。
（二）、管辖范围酸性气分离器、酸性气预热器、空气预热器、反应器、硫冷凝器、汽包、硫分离器、洗涤塔、洗涤液泵、碱液槽、碱液泵等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。
（三）、基本原理、流程叙述及工艺指标1、基本原理含硫化氢的酸性气被加热到190～220℃，与预热的空气混合送到反应器，在此硫化氢直接氧化，通过一个内置的冷却系统调节反应器出口温度略高于硫的露点温度，将反应热传给锅炉给水并副产中压蒸汽，硫在下游的冷凝器内析出。
2H2S+O2→ 2S+2H2O+Q（总反应）H 2S+3/2O2→ SO2+H2O+Q1H 2S+1/2SO2→ H2O+3/2S+Q22、流程叙述（1）、气体流程来自一期NHD脱硫工序的酸性气体（其中H2S1.0%，CO292.42%）和二期低温甲醇洗工序的酸性气体（其中H2S35%，CO264.52%）进入酸性气分离器（V1701）混合后进行气水分离。
出分离器的气体经HV1701阀进入本装置主要反应区，若本装置处于停车状态，则HV1701阀关闭，通过付线阀HV1702直接排入烟囱。
进入装置的酸性气在酸性气预热器（E1701）中被加热至200℃，和被空气预热器（E1702）加热至200℃后的空气混合一同进入反应器（R1701）。
工艺空气来自外界管网，空气流量的调整是通过测定酸性气H2S的浓度和流量经计算得出H2S绝对数量后，由DCS模块来控制的。
进入反应器的混合气首先在其上部的绝热层进行反应，然后进入下部床层继续反应，通过冷却盘管中的高压水将反应器出口气体温度冷却至300℃后进入硫冷凝器（E1703）。
硫冷凝器（E1703）的壳程产生低压蒸汽去管网，调节蒸汽的压力来调节管程的出口温度，既要使气体中的硫冷凝下来，又不能低于硫的凝固点而使管道堵塞。
经过硫冷凝器冷却后的气体进入硫分离器（V1703），分离出的液硫去硫固化装置，分离出的气体经喷水降温后进入洗涤塔（T1701），用来自碱液泵（P1702A/B）的碱液和来自洗涤液泵（P1701A/B）的洗涤液对残留的硫化物进行再次洗涤，使放空气达到环保要求，达标后的气体经烟囱排放。
单位内部认证硫磺工高级考试(试卷编号121)
单位内部认证硫磺工高级考试(试卷编号121)1.[单选题]硫回收装置产汽设备的是( )。
A)硫封罐B)燃烧炉C)冷凝器答案:C解析:2.[单选题]突然降低汽包的压力,汽包液位的变化是( )。
A)先上升,后降低B)先降低,后上升C)不会变化答案:A解析:3.[单选题]生产经营单位必须保证上岗的从业人员都经过( ),否则生产经营单位要承担法律责任。
A)安全生产教育B)安全技术培训C)安全生产教育和培训答案:C解析:4.[单选题]利用换热器来给流体加热或降温主要是根据热量可以( )的原理。
A)传导B)对流C)辐射D)进行热功循环答案:A解析:5.[单选题]急冷尾气中硫化氢和二氧化碳较多，最好采用( )胺溶剂。
A)DEB)MEC)MDED)DIPA答案:C解析:B)关小进出口阀门C)打开压力表放空D)停泵冷却水答案:A解析:7.[单选题]在精馏设计中，通常回流比取最小回流比的( )倍。
A)1.1-2B)2-4C)1.1-3D)3-5答案:A解析:8.[单选题]强检压力表属于( )类压力表。
A)AB)BC)CD)D答案:A解析:9.[单选题]( )的作用是吸收设备或管道热胀而产生的膨胀余量，以防设备或管道变形而损坏。
A)补偿器B)爆破片C)膨胀节D)弯头答案:B解析:10.[单选题]ISO14001环境管理体系共由( )个要素所组成。
A)18B)17C)16D)15答案:B解析:11.[单选题]含液态烃离心泵发生密封泄漏的情况,操作人员应( )。
A)按正常流程进行机泵切换D)先停运转泵电源答案:D解析:12.[单选题]在生产异常情况下，需要暂时切除联锁系统，须经( )同意，方可切除并报告生产调度。
A)当班班长B)车间领导C)事业部值班D)总工程师答案:C解析:13.[单选题]“天时不如地利，地利不如人和”强调的是( )。
A)地理优势B)团结互助C)一团和气D)领导和群众关系融洽答案:B解析:14.[单选题]克劳斯催化剂形成硫酸盐的原因是( )。
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[P ]一打开排凝阀
[P ]一打开放空阀
(P )一确认泵排干净
3．3．2高温泵排空
(P )一确认泵出、入口阀关闭
(P )一确认预热阀关闭
[P ]一打开泵体密闭排凝阀
[P ]一打开密封液阀门
[P ]一置换
<P>一控制冷却速度〈50℃／hr
[P ]一置换过程中盘车180Ο／半小时
[P ]一关闭密封液阀门
4．1泵
4．2动力设备
4．3工艺系统
4．4补充操作
B级 开泵操作
适用范围：
用电机驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵
初始状态：
说明
(P )一泵单机试运完毕
(P )一泵处于无工艺介质状态
(P )一确认联轴器安装完毕
(P )一确认防护罩安装好
(P )一泵的机械、仪表、电气确认完毕
(P )一泵盘车均匀灵活
(P )一泵的入口过滤器干净并安装好
[P ]一调整备用泵密封油压力
[P ]一调整泵的排量
[I ]一运转泵最小流量线控制阀投自动
班长M
外操P
时间
内操I
确认人
3．切换后的调整和确认
3．1运转泵
具体操作见本章第一节：4．启动后的调整和确认
3．2停用泵
停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见本章第二节2．热备用、3.热备用4.交付检修
1．2动力设备
（1）检查电动机的运行是否正常（见电动机规程）
（2）检查透平的转速是否稳定、正常（见透平操作规程）
1．3工艺系统
（1）检查泵入口压力是否正常稳定
（2）检查泵出口压力是否正常稳定
1．4其它
（1）备用泵按规定盘车
（2）冬季注意防冻凝检查
2.常见问题处理
2．1离心泵抽空的现象、原因及处理
2．1．1现象:
3．1运转泵
3．2停用泵
B级 切换操作
初始状态确认：
在用泵
(P )一泵入口阀全开
(P )一泵出口阀开
(P )一单向阀的旁路阀关闭
(P )一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好
(P )一泵出口压力在正常稳定状态
备用泵
(P )一泵入口阀全开
(P )一泵出口阀关闭
(P )一辅助系统投用正常
(P )一泵预热（热油泵）
⑴机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；
⑵泵体及管线内有噼啪作响的声音；
⑶泵出口流量减小许多，大幅度变化。
2．1．2原因:
⑴泵吸入管线漏气；
⑵入口管线堵塞或阀门开度小；
⑶入口压头不够；
⑷介质温度高，含水汽化；
⑸介质温度低，粘度过大；
⑹叶轮堵塞，电机反转；
⑺热油泵给封油过大。
2．1．3处理方法:
[P ]一停用冷却水
[P ]一停润滑油系统
[P ]一停密封液系统
[P ]一停冷却介质
[P ]一电动机停电
3．2隔离
[P ]一关闭泵入口阀
[P ]一关闭泵出口阀（联锁自启泵）
[P ]一拆排凝阀、放空阀的盲板或丝堵
3．3排空（见C级3.3）
3．3．1常温泵排空
[P ]一打开密闭排凝阀排液
[P ]一关闭密闭排凝阀
确认人
l．1投用辅助系统
l．l．l 投用冷却水
[P ]一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）
(P )一确认回水畅通
1．1．2 投用润滑油系统
(I )一确认压力低报警（PSL）指示灯亮
(I )一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮
[P ]一投用油箱预热系统
[P ]一准备好润滑油系统流程
[P ]一投用密封液
[P ]一调整密封液压力
2．3液化气泵灌泵
[P ]一缓慢打开入口阀
[P ]一稍开放空阀向火矩线排放
(P )一发现放空管线外表结霜，立即关闭放空阀
[P ]一用蒸汽或水暖密封压盖
(P )一确认密封压盖温度不低于40℃
[P ]—盘车
(P )—确认无泄漏
班长M
外操P
时间
内操I
确认人
3．离心泵开泵
(P )一确认冷却水引至泵前
(P )一确认润滑油系统符合要求
(P )一确认油箱液位正常
(P )一确认轴承箱油位正常
(P )一确认润滑油化验分析合格
(P )一确认润滑油泵完好备用
(P )一确认密封液系统符合要求
(P )一确认泵的出口和入口阀关闭
(P )一确认预热线上的阀关闭
(P )一确认密封油线的阀关闭
⑶轴承损坏或轴承间隙大小不够标准；
⑷甩油环失去作用；
⑸轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物；
⑹泵负荷过大
2．2．3处理方法:
⑴给大冷却水或联系调度降低循环水的温度；
⑵加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3；
⑶联系钳工维修；
⑷更换轴承腔内的润滑油；
⑸根据工艺指标适当降低负荷。
2．3离心泵振动产生的原因及处理办法
(P )一确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开
(P )一确认电动机断电
(P )一确认透平动力介质停
C级 辅助说明
●不论是热介质还是冷介质，都要随时密切关注泵的排空情况
泵附近准备好以下设施：
●消防水带
●消防蒸汽带
●灭火器
●在液化气泄压时，缓慢排放。
正常切换
A级 操作框架图
1．启动备用泵
2．切换
3．切换后的调整和确认
[P ]一关闭密闭排凝阀
[P ]一拆下排凝阀、放空阀盲板或丝堵
[P ]一打开排凝阀
[P ]一打开放空阀
(P )一确认泵排干净
3．3．3液化气泵排空
[P ]一稍开泵向火炬线排放阀
〈P〉一避免管线结霜
(P )一确认压力下降至火炬管网压力
[P ]一N2置换泵
[P ]一关闭放火炬阀
[P ]一引蒸汽掩护排凝阀
4．2动力设备
(P )一确认电动机的电流正常
(I )一确认轴承温度、电机运转声音正常
4．3工艺系统
(P )一确认泵入口压力稳定
(P )一确认泵出口压力稳定
4．4补充操作
[P ]一将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵
最终状态：
(P )一泵入口阀全开
(P )一泵出口阀开
(P )一单向阀的旁路阀关闭
(P )一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好
3．3．3液化气泵排空
4．离心泵交付检修
B级 停泵操作
适用范围：
用电机驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵
初始状态：
(P )一泵入口阀全开
(P )一泵出口阀开
(P )一单向阀的旁路阀关闭
(P )一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好
(P )一泵在运转
班长M
外操P
时间
内操I
确认人
1．停泵（见C级1.）
[P ]一关泵出口阀（带最小流量的泵，泵出口阀关至规定开度时，全开最小流量控制阀，然后全关泵出口阀）
3．1启动电动泵
(P )一确认电动机送电，具备开机条件（见电动机开机规程）
[P ]一与相关岗位操作员联系
(P )一确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）
(P )一确认泵不转
[P ]一盘车均匀灵活
[P ]一关闭泵的预热线阀
[P ]一启动电动机
[P ]一如果出现下列情况立即停泵
● 异常泄漏
班长M
外操P
时间
内操I
确认人
4．启动后的调整和确认
4．1泵
(P )一确认泵的振动正常
(P )一确认轴承温度正常
(P )一确认润滑油液面正常
(P )一确认润滑油的温度、压力正常
(P )一确认润滑油回油正常
(P )一确认无泄漏
(P )一确认密封液正常
(P )一确认密封的冷却介质正常
(P )一确认冷却水正常
● 电流持续超高
(P )一确认泵出口达到启动压力且稳定
班长M
外操P
时间
内操I
确认人
2．切换
[P ]一缓慢打开备用泵出口阀
[P ]一逐渐关小运转泵的出口阀
(P )一确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置
[P ]－停运转泵电动机（见离心泵的停泵规程）
[P ]－关闭原运转泵出口阀
(P )一确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内
[P ]一启动润滑油泵
[P ]一过滤器，油冷器充油排气
(P )一确认油路畅通，无泄漏
(I )一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭
(I )一确认压力低报警（PSL）灯熄灭
(I )一确认润滑油压力正常
［I/P］一做备用泵自启动试验
［I/P］一做低油压联锁停泵试验
(P )一确认油过滤器差压在正常范围内
(P )一确认润滑油温度正常
(P )一确认泵的密闭排凝阀关闭
(P )一泵的排凝和放空阀打开
(P )一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除
(P )一确认电动机断电
班长M
外操P
时间
内操I
确认人
1．离心泵开泵准备
[P ]一关闭泵的排凝阀
[P ]一关闭泵的放空阀
(P )一确认压力表安装好
[P ]一投用压力表
班长M
外操P
时间
内操I
2．2高温泵罐泵暖泵
[P ]一投用暖泵线或稍开入口阀
(P )一确认泵不转
[P ]一打开放空阀排气（或打开密闭排凝阀）
(P )一确认排气完毕
[P ]一关闭放空阀或密闭排凝阀
[P ]一盘车180Ο／半小时
(P )一控制暖泵升温速度≯50℃／小时(ຫໍສະໝຸດ )一确认泵体与介质温差小于50℃