拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法

拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法

很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。

第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法

1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。

2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。

3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。

4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。

5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。

6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。

7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。

8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。

第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法

1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。

2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。

3、用错模具：需要穿线后要测量线径。

4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。

5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。

第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法

1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。

2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。

3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。

4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。

5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。

6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。

以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。