电机轴向振动大的原因及处理措施
电机轴向振动原因——磁力中心不正的判别及调整方法？
电机轴向振动原因——磁力中心不正的判别及调整方法？一、何为电机磁力中心线磁力中心线包含两个方面：磁场气隙均匀性和磁场轴向对称性。
磁场气隙不均主要与定、转子偏心或转子轴弯曲相关。
而磁场轴向对称性是指，在某一位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量，这个位置就称为磁力中心线。
如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。
又在联轴器拉力下反向移动，从而形成轴向的往复运动，当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。
如果在连轴时没有校正磁力中性线，那电动机和被驱动的机械都会承受一个轴向的力，对设备是有损害的。
对于滚动轴承的电机，很少有磁力中心的铭牌标识，而滑动轴承时必须有标识的，特别是对于落地式轴承座，其铭牌会给出磁力中心位置示意图，为便于测量，常指示轴肩距轴瓦端盖的距离。
但由于装配制造误差，各电机磁力中心线尺寸存在差异，应以现场测试为准。
二、磁力中心的判别及调整方法1、让电动机脱开联轴器空转，其稳定转动时的位置就是磁力中心线位置。
一般厂家都会给出刻度指示。
对于大型电动机，在连轴前必须空转，校正磁力中心线指示，然后再装联轴器。
2、如果电动机空转，轴向可以自由运动的话，你可以看到电动机在启动时会有轴向的窜动，稳定运行后就不再有轴向运动了。
因为电磁力就像弹簧一样，有把转子拉回磁力中心线的作用。
转子在轴向像一个弹簧振子，慢慢就稳定在中心线，不再振动了。
3、按照校准后的磁力中心线，给电动机联上负荷。
例如装上联轴器拖动压缩机，那么在轴向上，转子受到联轴器和压缩机转子的限制，就不再可以自由运动了。
由于安装精度的限制，不可能正好把转子放在中心线上，例如853mm。
那么给出一个误差范围，例如1mm。
在这个误差范围里，由于偏离中心线而引起的电磁力是可以承受的。
4、电机制造厂在电机出厂前，均标定了电机磁力中心线的位置。
一般规定其偏离量不大于1mm，偏移量过大则出现窜动，会损害电机轴瓦。
电动机振动故障及检修总结
电动机振动故障及检修总结电动机振动故障及检修总结电动机的振动故障及检修在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。
振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。
由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。
特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。
1、电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。
振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。
另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。
2、振动原因电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。
①电磁原因1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。
3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。
②机械原因1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。
2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。
电机轴向振动大的原因及处理措施修订稿
电机轴向振动大的原因及处理措施WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1 电磁方面，2 机械方面，3 机电混合方面、1 电磁方面1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2 机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
电机找正
电机找正电动机在各行各业中有着广泛的应用，而在使用中会出现许多问题，其中电机振动是日常生产生活中较容易碰到的。
1电动机振动的危害电动机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短，同时，电动机振动将使绕组绝缘下降。
由于振动使电机端部绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。
另外，电动机振动会造成所拖动机械的损坏，影响周围设备的正常工作，发出很大的噪声。
2 电动机振动的原因引起电动机振动的原因不外乎机械和电磁两方面的原因机械方面主要存在地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平；轴承损坏，转轴弯曲变形，电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致；定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良等。
电磁方面主要存在三相电压不平衡，电动机单相运行。
三相电流不平衡，各相电阻电抗不平衡，电动机不对称运行。
电动机重绕后绕组接线错误，转子鼠笼断条，短路环开裂等当电机安装调整得很准确，这是电机承担的是正常负荷，没有超载。
如果安装调整的不是很标准，也就是说找正不好，会导致轴承部件有偏离轨道方向的运动，急剧发热引起电动机超负荷运行，造成电机跳车或轴承损坏。
而且电机还会产生振动电机的震动是要消耗能量的，这些消耗都会通过电动机增加电流来承载，电流的增加也就是功率的增加，如果电机留的富裕量太大或较小都可能造成电机超载所以我们要对电机进行找正，对轮找中心：1、对轮是用以联接不同机构的轴以传递扭矩或运动；2、对轮分为刚性的和弹性的；二、对轮的结构和型式：1、固定式刚性对轮：结构简单，但对两轴线的对中性要求很高。
2、可移式刚性对轮（补偿式刚性对轮）：1）牙嵌式对轮；2）十字滑块对轮；3）万向节；4）齿牙对轮；3、弹性对轮：1）弹性圈柱销对轮；2）弹性爪型对轮；三、对轮的装配和修理：1、对轮的拆卸：1）冷拉法：选用合适的拉马或用紫铜棒作冲子，通过手锤敲打拆下对轮；2）热拉法：均匀的加热对轮到250度左右，再配合拉马或专用工具迅速地拉下对轮；2、对轮的检查和修理：1）检查外表有无裂纹，如有应更换；2）检查螺丝的损坏情况；3）测量轴孔的尺寸、锥度、椭圆度是否合格，轴孔与轴颈配合公差是否合格。
电机轴向振动大的原因及处理措施
精心整理电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1电磁方面，2机械方面，3机电混合方面、1电磁方面1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
发电机轴向振动大的原因
发电机轴向振动大的原因哎呀，发电机的轴向振动问题，真的是让不少人头疼。
想象一下，机器在那儿“嗡嗡”作响，像个小蜜蜂似的，不停地闹腾。
大家心里都在想，这到底是怎么回事呢？轴向振动大了，背后可是有一堆原因在捣鬼。
我们得说说发电机的结构。
发电机可不是简单的机器，它里面的零件就像一个大家庭，各自都有各自的角色，互相配合得天衣无缝。
如果有哪个零件不听话，哎呀，整个家就要出问题了。
比如，转子不平衡，那简直就是个大麻烦。
想象一下，一个小朋友骑着单车，车子不平衡，左摇右晃的，能不摔倒吗？同样的道理，发电机转子如果不均匀，那可就让轴向振动加剧了。
再说了，安装不当也是个大问题。
就像你把一张椅子放歪了，总觉得坐着不舒服。
发电机如果安装得不够稳固，振动就会像水波一样，一波接着一波，根本停不下来。
运转过程中如果有异物，比如灰尘、油污这些小调皮捣蛋的，都会让机器的心情变得复杂起来。
你看，那些细小的颗粒在里面游来游去，就像在发电机的肚子里捣乱。
最终，振动就会加大，噪音也随之而来。
说到噪音，大家可能会觉得，嗨，机器发点声有什么关系？可是，久而久之，这些噪音就像老鼠吱吱叫，真的让人难以忍受。
轴向振动大了，对机器的寿命可没什么好处。
想象一下，你的朋友总是熬夜打游戏，身体越来越差，最后可就得去医院了。
发电机也是一样，长期的振动会加速磨损，甚至导致故障。
这可真是得不偿失。
不仅如此，负载的不稳定也是一大隐患。
发电机就像一位勤劳的工人，干活的时候得心应手。
如果负载一会儿重一会儿轻，这位工人可就累坏了，心情也跟着不佳。
负载波动会导致发电机产生不同频率的振动，结果就是那轴向振动越发厉害。
说白了，发电机就像个孩子，需要适当的呵护和关爱，才能健康成长。
还有什么呢？别忘了，操作不当也能惹祸。
那些负责操作的人可得注意了，不能随随便便。
就像煮饭一样，你放点盐味道刚刚好，放多了可就难以下咽。
操作的时候不注意发电机的运行状态，随便调节参数，也会让它“发脾气”。
汽轮发电机组发电机后轴承轴向振动大原因分析及处理
汽轮发电机组发电机后轴承轴向振动大原因分析及处理作者：徐冉郭刚来源：《中国科技博览》2016年第02期[摘要]山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城电厂安装2台150MW凝汽式汽轮机，两台机组发电机后轴承轴向振动均出现了振幅较大的问题，本文主要介绍了汽轮发电机组发电机后轴承轴向振动严重超标的几种原因及消除对策，结合现场实际情况，用简单的基础理论，解释较难解决的发电机后轴承轴向振动产生的因素。
[关键词]发电机组；轴承；轴向振动；转子弯曲；轴承座；力平衡中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0040-011 概况山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城电厂#2机组自2010年开始，发电机后轴承轴向的振动经常出现，而振动值明显地呈上升态势，振动值增大的幅度越发明显，致使振动值严重超标，经监视测量，轴承座顶部轴向振动值达300 μm以上。
汽轮发电机组的振动，是评价机组运行可靠性的重要指标。
能引起汽轮发电机组振动的原因很多，这些原因不仅与制造、安装、检修和运行管理的水平有关，而且它们之间又互相影响。
这种情况下，找出产生振源的主要因素、使振动叠加、放大、共振的重要因素，并非一件容易的事。
本文主要研究大型汽轮发电机组发电机后轴承常见的轴向振动严重超标的几种原因及消除对策。
2 轴承轴向振动产生的原因在测量机组振动的过程中，常常发现轴承的轴向振动过大，其轴向振动幅值往往是垂直和水平振动幅值的几倍甚至达到几十倍，而这种轴向振动过大现象，又绝大多数发生在发电机后轴承，联系阳城电厂#2机组#5轴承振动情况分析，引起发电机后轴承轴向振动过大的原因有如下几点。
2.1 转子弯曲机组发电机转子前后轴颈之间轴向距离一般较长，加上材料的刚性及制造质量等诸多因素，就不可避免地使转轴存在一定的静挠度。
发电机在运转时，如遇到转子同定子间空气间隙不均匀时，转子受到周期性的电磁力作用或转子置于不均匀温度场中，都可能使转子在力（热）的作用下发生弯曲。
电机轴向振动大的原因及处理措施
电机轴向振动大的原因及处理措施The final edition was revised on December 14th, 2020.电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1电磁方面，2机械方而，3机电混合方而、1电磁方而1- 1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1- 2/k子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1- 3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2机械方而2- 1电机本身方而：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，泄转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2- 2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3- 1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3- 2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检査电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表而现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
电机带负荷轴向振动大的原因
电机带负荷轴向振动大的原因在现代工业中，电机作为一种动力装置广泛应用于各种机械系统。
然而，在电机的运行过程中，常常会遇到轴向振动的问题，特别是在带负荷情况下。
轴向振动不仅影响电机的正常运行，还可能对整个机械系统造成严重损害。
本文将深入探讨电机带负荷时轴向振动增大的原因，并提供相应的解决方案。
一、轴承问题轴承是电机中的关键部件，负责支撑转子并确保其稳定运转。
轴承的寿命和电机的工作负载密切相关。
当电机长时间超出其额定负载运行时，轴承会因过度损耗而发生故障，导致轴向振动增大。
此外，轴承的安装不当或润滑不足也可能引发同样的问题。
二、转子问题转子是电机中的核心部分，其平衡状态直接关系到电机的正常运转。
转子失衡可能是由于在制造或维修过程中的误差导致的。
不平衡的转子在高速旋转时会产生强大的离心力，进一步引发轴向振动。
三、机械原因不平衡的载荷、偏心轴、锤击等机械因素也可能导致电机轴向振动增大。
例如，当电机承受不均衡的载荷时，旋转部件可能产生异重、磨损、疲劳或磨损偏析等问题，进而引发振动。
此外，如果电机的轴心偏离中心位置，离心力会导致轴的振动。
而锤击现象则是由于电机内部部件间的空隙在高频率下相互撞击所引起的。
四、解决方案针对上述问题，以下是一些可行的解决方案：1. 优化电机设计：在设计阶段就应充分考虑各种可能导致轴向振动的因素，如优化轴承配置、提高转子平衡精度等。
2. 定期维护和检查：对电机进行定期维护和检查，确保轴承、转子等关键部件的状态良好，及时发现并解决潜在问题。
3. 使用合适的润滑剂：为轴承提供充足的润滑，以降低摩擦和磨损，延长其使用寿命。
4. 调整负载：避免电机长时间超负荷运转，根据实际需求合理分配负载。
5. 安装调试：在安装和调试过程中，要确保电机的平稳运行，避免出现偏心轴和锤击现象。
6. 使用减震装置：在某些情况下，可以在电机底座安装减震装置来减轻轴向振动的影响。
7. 培训操作人员：提高操作人员的技能水平，确保他们能够正确使用和维护电机，避免因操作不当导致轴向振动的发生。
三相异步电动机振动原因及处理技术方案
三相异步电动机振动原因及处理技术方案发布时间：2021-04-29T03:55:33.533Z 来源：《福光技术》2021年1期作者：刘豪[导读] 振动是指物体在其平衡位置所作的往复运动或某一物理量在其平衡值附近的来回变动。
大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500摘要：本文首先分析了三相异步电动机电动机振动的危害，其次对振动产生的原因进行了探讨，并提出行之有效的技术解决方案，供参阅。
关键词：三相异步电动机；振动原因；技术解决方案一、三相异步电动机电动机产生振动的危害振动是指物体在其平衡位置所作的往复运动或某一物理量在其平衡值附近的来回变动。
而所有的旋转电机，在运行过程中普遍存在着振动的现象，三相异步电动机作为旋转电机中的一种，在运转过程中不可避免的会产生不同程度的振动。
振动给电动机带来的危害主要体现在以下 3 个方面。
1、电动机的工作效率降低振动使得其铁芯的附加损耗、绕组的漏抗、电磁噪声等增大，导致电动机的电磁损耗增大，直接影响其功率因数，使得使用效率大大降低。
2、绕组绝缘和轴承的使用寿命受振动的影响均会缩短振动会影响到滚动轴承的正常润滑，加速其磨损的程度。
同时绕组的绝缘缝隙由于振动而增大，使得外界的水分和粉尘更易侵入其中，带来的直接后果是泄露电流增大，而绝缘电阻降低后，特别容易形成绝缘被击穿的事故，从而导致绕组和轴承的使用寿命大大缩短。
3、电动机机械损伤振动会引起电动机内部某些零部件发生松动，甚至会造成其机械疲劳损伤，如地脚螺栓松动或断掉等，引发各种事故的发生。
在电动机运行过程中，若其振动速度的有效值或位移振幅值，达到一定的数值，并超出允许的范围时，轻则会使其零部件的检修次数增加、检修周期缩短，甚至会大大缩短其使用寿命。
重则会因为强烈的振动而导致运行中的电动机必须要退出运行。
二、三相异步电动机振动产生的原因1、机械方面(1)转子的动平衡不良是电机振动过大的常见原因，由转子不平衡离心惯性力所引起的振动，与转速的平方及转子残余不平衡度成正比。
电动机振动的原因及处理措施
电动机振动的原因及处理措施摘要：对生产装置现场电动机设备运行情况进行调查分析，分析电动机振动产生原因、处理方法和预防控制措施，通过剖析振动原因，使生产工作岗位人员和维保人员全面了解电动机产生振动的原因，特点和处理解决的方法，从而保证电动机正常运行。
关键词：电动机振动问题原因处理方法预防1 前言电动机对炼化企业生产装置平稳运行至关重要，电动机运转中振动值超标，对电机及泵设备都会造成影响，并损坏设备，关键电动机的停机还会造成装置停工。
通过对电动机引起振动原因的查找，防范处理，保证电动机安全和稳定的运行，同时也保证了装置生产的平稳，荆门分公司各生产装置的高、低压电动机有4600台左右，让他们“安静”的运行，是装置稳定运行的前提。
2 电动机振动的危害振动对电动机产生的危害主要表现在以下几个方面：(1)电机在电气方面的振动会加速电机前后两侧轴承的磨损，大大缩短了电机的正常运行寿命。
(2)超标的电机振动值会使绕组线圈绝缘下降。
由于振动，电机端部绕组会相互磨损，端部绝缘会破损。
同时超标的振动值会使绕组绝缘缝隙不断扩大，使外界环境粉尘和水分侵入绕组，造成定子绝缘电阻降低和泄漏电流激增，形成一个绝缘击穿事故。
当振动严重超标时，定转子相互碰撞，损坏电机铁芯绕组。
（3）在大型机组中电动机振动又容易使冷却器水管，润滑油站的油管振裂，焊接点振开，与电动机进行连接的机械转动部分功能损伤，降低产品精度，造成设备受到振动影响的机械组成部分工作疲劳，造成地脚螺丝松动或断裂，发生安全事故。
(4)电机的振动降低了电机的使用效率，增加了电能的消耗。
(5)电动机的振动引起从动设备的机械损坏，影响外部设备的正常工作，并产生巨大的噪音。
电动机振动规定值如表1。
表1 电动机空载运行时的振动评价等级标准（GB10068-2008规定）注1：等级A 适用于对振动无特殊要求的电机。
注2：等级B 适用于对振动有特殊要求的电机。
轴中心高小于132mm 的电机，不考虑刚性安装。
600MW汽轮发电机组轴向振动故障分析及处理措施
（下转第63页）600MW 汽轮发电机组轴向振动故障分析及处理措施倪军（国家电力投资集团公司平圩发电公司，安徽淮南232089）摘要：某电厂#4机组A 类检修后，机组启动并网时，#5和#6轴振基数随负荷增加而爬升，振动达到160μm ，且#5和#6轴振呈周期为1h 的正弦波动。
针对#4汽轮发电机组前后瓦轴向振动大这一故障特征，经分析排除了轴承座刚度不足、轴瓦紧力过大等因素，找出了转子热变形是引起轴向振动大的主要原因所在；采取了相应的对策和处理措施，有效地处理了汽轮发电机组轴向振动过大的故障。
关键词：汽轮发电机组；轴向振动；热变形；减振措施1设备概述某厂#4汽轮发电机组采用北重阿尔斯通（北京）电气装备有限公司生产的DKY4-4N41B 型超临界一次中间再热、单轴、四缸四排汽反动式汽轮机，锅炉为三井巴布科克公司生产的HG -1970/25.4-YM7型超临界锅炉，发电机为北重阿尔斯通电气设备公司生产的50WT23E -138型三相同步汽轮发电机。
汽轮机机组采用模块化设计，包括1个反向单流的高压模块、1个分流的中压模块、2个分流的低压模块。
高压部分由16个压力级组成，中压部分为15个压力级，低压部分为2×2×6压力级，低压缸末级叶片长度为1075mm 。
轴系支撑如图1所示。
2故障现象#4机组A 类检修后于2017年6月28日凌晨03：02开始启动，刚定速3000r /min 时，#4机组#5和#6轴振均在50μm 以内。
机组并网后，#5和#6轴振基数随负荷增加而爬升，直至额定负荷工况下的160μm 左右。
相同负荷工况下，#5和#6轴振呈现周期为1h 左右的正弦波动，其中#5、#6轴振相对明显，在300MW 工况下，#5、#6轴振在60～90μm 区间波动；500MW 工况下，#6轴振在90～130μm 区间波动。
当周期性、正弦波动消失时，#5和#6轴振会稳定在振动高位运行。
在振动幅值大幅波动的同时，#5和#6轴振相位基本稳定。
电机水平振动高的原因
电机水平振动高的原因
1.动平衡问题：电机内部的旋转零件在制造或组装过程中可
能存在不平衡的情况，导致电机运转时产生较大的水平振动。
这种情况下，可以采取平衡校正或使用动平衡设备来解决。
2.轴承问题：电机的轴承如果磨损严重或不良，会导致轴向
或径向游动，进而引起水平振动。
此时，需要对轴承进行维修
或更换。
3.电机不稳定电源供应：电机工作时需要稳定的电源供应，
如果电源波动或电压不稳定，会直接影响电机的运行稳定性，
导致水平振动增加。
此时，可以通过使用电压稳定器或优化电
源供应来解决这个问题。
4.电机安装不良：电机的安装质量也会影响其水平振动水平。
如果安装不牢固或者安装不正确，如螺栓未紧固好、基座不平
整等，会导致电机在运行时发生不必要的振动。
必要时，需要
重新安装或调整电机。
5.负载不平衡：当电机连接的负载分布不均匀时，会产生不
平衡力矩，导致水平振动增加。
此时可以通过合理调整负载或
加装平衡装置来解决。
6.机械共振：电机及其附属设备的自然频率与外界激励频率
相接近时，会引发共振现象，产生较大的水平振动。
这种情况下，可以通过改变激励频率，增加阻尼措施或调整机械结构来
避免或减小共振效应。
电动机振动的原因和故障处理PPT教学课件
转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相 绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、 接线错误、电刷接触不良
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2机械方面
• 2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环
变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承 故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地 脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用 寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音， 可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
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隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情 况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴 进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验
• 3负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连
接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心 找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求
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针对故障原因进行检修
• 1电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，
则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕 组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹， 或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线
• 2机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气
电动机振动的原因和故障处理
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振动原因
• 1电磁方面 • 2机械方面 • 3机电混合方面
10kv高压电机轴瓦、轴承温度过高与振动异常的处理
10kv高压电机轴瓦、轴承温度过高与振动异常的处理摘要：10KV高压电动机在化工生产中的应用极其广泛，根据安装运行维护管理的规定必须进行定期的检查，以便及时了解、掌握电动机的运行情况，及时采取有效的措施，从而保障电动机的安全运行。
文章针对10KV高压电机轴瓦、轴承温度过高与振动异常的处理进行了详细的阐述，内容仅供参考。
关键词：10kv高压电机轴瓦、轴承；温度过高；振动异常；处理1．电机振动的测量1.1选取测量位置根据电机的结构特点，选取合适的能表征电机振动特性的测量点，对判定电机的振动是否超标是非常重要的，对于大中型电机，一般选取电机轴瓦座的正上方以及轴瓦中心线左右的对称点，或者电机大端盖的垂直向下与轴瓦水平方向垂直位置作为测量点。
1.2电机振动的判定标准电机振动量所测试的三个参数振动位移、速度、加速度，根据振动的频率越低则振动的位移量的测定灵敏度就越高，振动的频率越高则振动加速度所测定的灵敏度就越高的机理，对于大多数的设备，其振动的速度能够表征设备的振动状态。
所以，在对电机进行监测时，以电机振动的速度为主，兼顾振动的位移量。
1.3测量方法振动的测量可进行振动位移、速度、加速度的测量，在测量时，应注意(1)在测量前，应检查确认仪器的电池电压，正确的设置频率范围。
(2)根据不同的测量参数，正确的设置频率范围。
(3)在测量时，应保持探头和被测面垂直。
(4)在测量过程中，施加在仪器上的压力应适中。
2．电机振动的问题分析2.1定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的是对正的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。
如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴瓦室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三相异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴瓦装配不到位，电机端盖变形等。
电动机轴向窜动的原因
电动机轴向窜动的原因
电动机轴向窜动的原因可能有以下几点：
1. 转子不平衡：转子不平衡会导致电动机在运转过程中产生轴向力，从而导致轴向窜动。
2. 电动机轴与轴承之间的配合不当：如果电动机轴与轴承之间的配合过紧或过松，都会导致轴向窜动。
3. 轴承损坏：轴承损坏会导致电动机运转不稳定，产生轴向力，从而导致轴向窜动。
4. 电动机安装不当：如果电动机安装不当，例如轴线不垂直，会导致电动机在运转过程中产生轴向力，从而导致轴向窜动。
5. 转子与定子之间的气隙不均匀：转子与定子之间的气隙不均匀会导致电动机在运转过程中产生轴向力，从而导致轴向窜动。
6. 电动机内部存在异物：如果电动机内部存在异物，例如铁屑或灰尘，会导致电动机运转不稳定，产生轴向力，从而导致轴向窜动。
7. 电动机超载：电动机超载会导致电动机运转不稳定，产生轴向力，从而导致轴向窜动。
针对电动机轴向窜动的原因，可以采取以下措施：
1. 检查转子是否平衡，如果不平衡，可以进行平衡校正。
2. 检查电动机轴与轴承之间的配合是否适当，如果过紧或过松，可以进行调整。
3. 检查轴承是否损坏，如果损坏，需要更换轴承。
4. 检查电动机安装是否正确，如果不正确，需要重新安装。
5. 检查转子与定子之间的气隙是否均匀，如果不均匀，需要进行调整。
6. 清理电动机内部的异物。
7. 避免电动机超载。
通过采取以上措施，可以有效地减少电动机轴向窜动的发生，提高电动机的稳定性和可靠性。
电机为什么会振动？有什么检修措施？
电机为什么会振动？有什么检修措施？通常，8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。
振动常见于2——6极电机，GB10068-2000。
《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。
电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
一、振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
引起发电机组轴承座轴向振动的7种原因及振动特征和案例分析
引起发电机组轴承座轴向振动的7种原因及振动特征和案例分析！18-04-0914:01一、轴向振动的机理类似于轴承座的垂赢、水平振动和其他固定结构的振动，引起轴向振动原因通常也是来自轴向激振力过大和轴向动刚度偏弱或轴向共振。
1、转子弯曲当存在永久弯曲或热弯曲的转子旋转时，轴颈中心会产生偏转，这时轴颈在轴瓦内的油膜承力中心将随转速沿轴向发生周期性变化。
由于转子支承系统是由轴承座和基础组成的弹性体，在油膜承力中心周期性变化的作用下，轴承座将沿其某一底边发生周期性的轴向偏转，即造成轴向振动。
特别是当轴承座连接刚度不足时，产生的轴向振动更为明显。
转子弯曲产生的轴向振动值与转子的弯曲度呈正比，当弯曲部位在轴颈附近时，轴承座呈现的轴向振动更大。
当然，通常由转子弯曲产生很大轴向振动的同时，也会伴随转轴振动的增大。
2、轴向电磁力不平衡轴向电磁力不平衡也能引起发电机或励磁机转子轴承座的轴向振动。
当汽轮机驱动发电机转子旋转时，转子旋转磁场切割定子绕组磁力线产生电流，同时定子绕组也产生感应磁场。
正常情况下，发电机转子在定子中沿轴向对称布置，定子绕组感应磁场的磁通量两端基本一致，故电磁力保持平衡。
如果运行中发电机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移，则在定子绕组两端感应磁场的磁通量就不相等，那么两端感应磁场的电磁力也不相等。
使电磁力失去平衡，从而使转子沿轴向产生电磁力不平衡。
一旦出现不平衡电磁力后，转子沿轴向产生位移，不平衡力将力图使转子回到平衡位置，但由于发电机转子两端受联轴器的约束，迫使转子回到先前的偏置位置。
这样，发电机转子就形成沿轴向的振荡，并传递到轴承座形成轴向振动。
同样，当励磁机转子与定子沿轴向出现对称中心线位置偏移时，也会产生不平衡的电磁力，而出现在励磁机转子上的不平衡电磁力使励磁机转子发生轴向串动，并可传递给发电机转子。
发电机转子与定子或励磁机转子与定子沿轴向的对称中心出现偏移时的不平衡电磁力产生100Hz的轴向振动。
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电机轴向振动大的原因及
处理措施
Final revision by standardization team on December 10, 2020.
电机轴向振动大的原因及处理措施
振动原因：
1 电磁方面，
2 机械方面，
3 机电混合方面、
1 电磁方面
1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）
1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良
2 机械方面
2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因
3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：
1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
检修方法：
1电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线。
2机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。
3负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求。
罗仁波
2015年10月14日。