成品周转搬运、储存、作业指导书

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仓库搬运作业指导书

仓库搬运作业指导书一、引言仓库搬运是仓库管理中非常重要的一环，涉及到货物的运输、装卸和储存等环节。

正确的仓库搬运作业可以提高仓库的工作效率和货物的安全性，减少搬运过程中的损失和事故发生率。

本指导书将为仓库搬运人员提供详细的作业指导，帮助他们正确、高效地完成仓库搬运工作。

二、作业前准备1. 熟悉作业内容：在开始搬运工作之前，搬运人员应该了解并熟悉所要搬运的货物种类、数量和重量等相关信息，以便合理安排运输工具和准备所需搬运设备。

2. 验收货物：在搬运货物之前，搬运人员应对货物进行验收，确保质量符合要求，避免因为搬运不当造成货物损坏或安全隐患。

3. 检查搬运设备：搬运人员应仔细检查搬运设备的完好性，如手推车、叉车等，确保其工作状态良好并进行必要的维护和保养。

4. 确定搬运路线：在搬运货物之前，搬运人员应根据仓库平面图或指示，确定搬运货物的最佳路线，避免在搬运过程中出现路线混乱或堵塞的情况。

三、搬运操作1. 搬运前的准备工作：a. 确保货物稳定：在搬运货物之前，搬运人员应先将货物进行固定，确保其在运输过程中不会晃动或倾斜，以免造成损坏或安全事故。

b. 使用适当的搬运工具：根据货物的重量和尺寸选择适当的搬运工具，如手推车、叉车等，确保能够满足搬运的需求。

c. 制定合理的搬运计划：搬运人员应提前规划搬运路线，确保能够安全、快速地将货物从起点运送到终点，并避免过多的人力和物力浪费。

2. 搬运作业技巧：a. 注意员工安全：搬运过程中，搬运人员要时刻注意自身的安全，避免在搬运过程中发生意外伤害，遵守搬运规范和操作规程。

b. 注意货物的稳定性：搬运人员在搬运货物时要保持平稳，避免急转弯或搬运过程中猛停猛启，以免货物掉落或发生倾斜。

c. 确保货物正确存放：搬运人员在将货物储存到指定位置时，要认真核对货物编号或标签，确保将货物放置在正确的位置上，避免搬运错误的发生。

四、搬运后的收尾工作1. 清理工作：搬运完毕后，搬运人员应及时清理工作场地，将搬运过程中产生的垃圾和杂物清理干净，保持工作环境的整洁和安全。

成品仓库作业指导书,成品保管、搬运、放行、做账制度 - 成品仓库

6.4.16物流部调度员如果追踪货运信息发现各类运输事故时，将依据集团物流部签发的《发货运输事故处理作业指导书》进行处理。
6.5
6.5.1加工方仓库可酌情依据集团物流部编写、集团品管部受控的《转仓操作指导书》的相关要求操作，并合理跟据生产需要和实际库存情况安排转仓。转仓产品必须是已过箱检且确定没有质量异常的产品，以免来回装运操作造成对产品的质量损坏。
6.3
6.3.1生产部箱检岗将《箱检汇总日报表》交至驻外加工厂品管部，品管部根据《成品放行规范》进行判定，24联装产品若检测合格就以《检验放行通知单》书面形式通知仓库，双方仓管员现场应对品管放行单上的产品名称、批次、板号、状态等数量进行仔细核对，如发现放行数据或状态异常时，仓管员须同品管放行人员进行沟通或上报主管处理，修正后再次核对放行产品的批次，数量和板号确认无误后签名，加工方仓管员应及时更换《合格产品》标识单（标签上应填写名称、规格、线别、批号、数量、入库日期及板号等），并将《检验放行通知单》相应联单交予双方仓库归档。
6.6.4需要赔偿的次品（如：出货过程中损坏或24联装产品箱检合格后损坏）一个月整理一次数据交仓库主管，由主管出具《赔偿确认单》与加工方相关人员洽谈赔偿事宜。并督促加工方财务尽快汇款至所属公司财务的账户上或在加工费中抵扣。待财务邮件知会已赔偿，以直接汇款的方式赔偿的需知会销售开单人员开具销售《出库单》出帐；以在加工费中抵扣的方式赔偿的则由仓库开具《产品出仓单》，《赔偿确认单》财务签字版作为附件出帐；另将所赔偿产品的数据填写《不合格品报废申请表》给品管部审批，品管部审批后，组织相关人员现场报废处理（仓库主管、生产主任、品控主任、品管工程师）。
6.5.2转仓车到达工厂时，双方仓管员对车辆进行目测（车辆卫生、底板平整），若转仓车不符合要求，应拒绝装车。转仓车上的产品必须整齐紧密排放，装车完毕后要求司机立即做好产品防护（防雨、防晒、防倒塌）措施。

物流管理部成品的堆放作业指导书

物流管理部成品的堆放作业指导书
作用：
使仓库管理人员明白应该如何堆放成品才能合理利用仓储面积，同时便于检查，管理及进出成品。

具体要求：
1、库的建筑设备条件应符合商品性质的要求。

2、同一库房内储存的商品必须符合商品性能
一致性，养护措施一致性和方法一致的要
求，同一仓库内只能存放同一品种的产
品。

3、严禁危险品和一般成品混合存放，危险品应堆放在专门的危险品仓库。

4、包装有问题的成品应从其他正常成品中拣
出，堆放到专门的待翻工区，并作详细说
明。

5、合理规划墙距，柱距，走道，核定仓库的
实际面积，可用面积和可占面积（可堆放
面积），库房一般要留墙距0.3-0.5米，
柱距0.1-0.2米，顶距：顶距库房不少于
0.5米，100瓦灯泡不少于0.6米，走道
要留1-1.5米，大型仓库主要走道要留
1.5-2米，支道根据具体情况确定。

6、仓库走道应经常保持畅通，走道上不得堆
放成品和杂物，库房内不得设置办公室或
堆放其他非储存产品。

7、堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则，
做到堆垛整齐、稳固，横直线，分层标量，五距合理，不准超高，超重，超限额储存，箭头标记不得倒放，切实防止产品包装损
坏，破包破箱不上桩。

8、一个堆位只能放同一产品批号的产品，每
批堆位上应有明确的指示牌以记录产品
的名称，标号，堆号，入库日期，排位。

产品移动排位，应随时做好相应记录。

9、如有必要（湿度灰尘控制必要）产品应堆放在地台上。

10、存放相应产品的仓库应安排在同一区域内。

GMP要求Ⅴ：。

材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版（3篇）

材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版1. 作业前准备1.1 确定搬运材料及设备的数量和种类，根据实际情况选择适当的搬运工具和设备。

1.2 检查搬运工具和设备的工作状态和安全性能，保证其正常运行。

1.3 组织搬运人员进行安全培训，确保其了解相关作业操作规范和安全注意事项。

1.4 制定详细的搬运计划和作业流程图，明确搬运顺序和方式。

2. 材料及设备的装车作业2.1 根据实际需要选择适当的搬运工具和设备，确保能够安全且高效地完成装车作业。

2.2 将搬运工具和设备移至装车区域，确保其稳定且易于操作。

2.3 由专职人员进行操作，保持作业区域的整洁和有序。

2.4 确保材料及设备装车时的平衡和稳定，防止发生倾斜或脱落。

3. 材料及设备的搬运作业3.1 遵循搬运操作规范和安全注意事项，确保搬运过程中的人身安全和设备完好。

3.2 搬运前，对搬运工具和设备进行必要检查，确保其正常工作状态。

3.3 采用适当的搬运方式和方法，减少搬运过程中的风险和劳动强度。

3.4 避免超负荷搬运，确保材料及设备的稳定和安全。

4. 材料及设备的储存作业4.1 根据材料和设备的特性和要求，选择适当的储存区域和方式。

4.2 在储存区域内设置相应的标识和警示信息，确保人员能够清晰了解储存要求和注意事项。

4.3 对材料和设备进行分类和整理，方便管理和使用。

4.4 定期对储存区域进行清理和检查，排除安全隐患并保持整洁。

5. 安全注意事项5.1 在作业过程中，严禁使用劣质或损坏的搬运工具和设备。

5.2 搬运工具和设备的操作人员必须穿着安全防护装备，特别是头盔、手套和防滑鞋。

5.3 在装车和搬运过程中，严禁超负荷搬运或强行拖拉。

5.4 不得任意堆放材料和设备，确保堆放的稳定和安全。

5.5 确保作业场所的通道畅通，避免阻塞和堆积。

5.6 严禁在储存区域内进行吸烟或使用明火。

6. 应急处理措施6.1 针对可能发生的事故和意外情况，制定相应的应急预案并进行演练。

成品周转搬运、储存、作业指导书

成品周转搬运、储存、作业指导书成品周转搬运、交付作业指导书1.目的规范公司成品在装御、储存、入库、交付及其它周转过程中进行的搬运、堆放及运输时物品安全的防护要求,以达到维护物料品质之功效。

2.范围公司所有成品入库，储存及交付。

3.职责3.1物控部:负责成品交付的搬运、储存过程中的货品安全防护,并确保其有效。

3.2生产部:负责生产过程中成品入库运输时的安全。

3.3品质部:负责成品的验收、定期检验、及各环节品质维护与记录。

4.定义4.1物料从一个地方移动到另一个地方时所进行的工作。

4.2物料在一个相对固定的场所停放一段时间内的管理。

4.3防止物料遗失、损坏等情况发生所采取的有效措施或手段。

4.4根据生产或客户需求,将物料/产品发放生产部或送交给客户。

5.作业内容5.1成品搬运5.1.1成品内部转运:搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面的防护,堆放整齐于栈板上,用液压叉车匀速推行。

5.1.2成品码放:遵循“上小下大,上轻下重,重心置中”的原则,防止变形倒塌情况的发生。

5.1.3成品堆叠:以不超过栈板600*800为标准,高度不得超过纸箱设计的堆码层次为原则。

若物料码放高度堆码层数超过三层时,须用拉伸膜进行缠绕固定。

5.1.4人力搬运时须小心操作、轻拿轻放,放置地面应平稳。

严禁抛、扔、摔等野蛮搬运,严防事故的发生。

5.1.5电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》。

5.1.6下雨时,对搬运的物料应用拉伸膜将物料四周进行缠绕防护且在不能淋雨的区域内进行装卸. 5.2成品储存5.2.1 物料储存区间必须满足对物料防护的要求:如防火、防水、防压、防锈等“十二防”要求。

下班前必须关好门、窗和电源,确保物料不丢失损毁、变形变异。

5.2.2 储存期间物料能得到明确的标识:定置标识、货品标识、数量标识、状态标识等,并绘制各类材料存放区域图。

呆滞料必须分开储存,并有明确标识。

5.2.3 储存物料的收、发、存活动均能得到有效记录。

搬运、贮存作业指导书

搬运、贮存作业指导书目的为防止产品在搬运、贮存过程中损坏、丢失、变质，确保产品保持良好的使用性能，针对本项目工程施工的实际情况，特编制本作业指导书。

（下面以水泥、钢材、地材、油料、火工品、铁路配件等顺序详细加以说明）。

内容针对各类物资的不同属性，编制具体搬运、贮存作业程序如下：１、水泥１．１水泥来料时，要有收发料人监督卸车，不得抛掷，防止包装损坏，尽可能的减少损失。

１.２单项工程施工处应建有300吨储存量的水泥库房，在堆码时，项目部统一规定水泥离地面2０公分，上铺竹排并铺防潮布，库房四周深挖排水沟，成行列。

凭出厂化验单与实物对照，出厂日期、批号及商标等必须与质量证明文件一致，数量与出厂运单数量一致。

1.3外观明显不合格水泥不得接收。

各队应特别注意，杜绝工地贮存过程中因受潮或雨淋造成的损失。

1.4拌合站应及时做好散装水泥的计重及入仓工作，杜绝洒漏。

１.5发料时物资部应认真检查所发物资的品名、规格、数量、产品标识与发料凭证是否相符，杜绝错发、漏发事故发生。

同时将所发材料的发料单、产品标识随料附发，标识记录及标识牌以抄牌形式发放给收料单位。

２、钢材2.1来料时，同样要有收料人监督卸车，用吊车装卸时，一定要挂牢绳子，防止滑脱，保证钢材的完好和人身安全。

吊车装卸过程中，注意安全操作规程，科学作业，不得超负荷工作。

2.2钢材在卸车过程中需注意堆码问题。

底部需用横木撑起地面２５公分，铺上塑料防潮布，各种型号、规格、价格、厂家批号的钢材需分开堆码，建议１００支一层，中间用横木隔开，做到层次分明、排列有序。

两头用短钢筋隔开，上挂标识牌向外。

项目部在本管区沿线分设10个钢筋篷，所有钢材必须按照上述标准堆码在钢筋篷内，一律不得露天堆码。

盘条垛高以安全、稳固、不影响以后装卸作业为标准。

2.3钢材到货时，应先看出厂化验单，采取验质、点数、过磅、检尺、换算方式验收。

发现数量、型号、规格不符或质量不合格的钢材，应按《不合格品控制程序》进行单独存放，加以标识并及时向供应商联系处理。

工厂搬运储存作业指导书样板

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制作பைடு நூலகம்
4.1.4.2手推车、台车、手拉叉车
a:搬运物品时必须放稳妥,不可滑溜、抛掷,以防止物品跌落等异常损坏
b:重的物品应置于下方,使重心尽量往底部
c:应在安全速度下推车,不可跑步
d:大件(整板)物品运送时,应作好防护措施,以防倒塌.
4.2储存
4.2.1原物料应按其种类、性质、体积、重量及流动性等排列有序,放置于指定位置,同时按其先进先出之原则储存,以利于领用、备(发)货及查点.
4.1搬运
4.1.1应注意安全第一,笨重的物品及贵重的物品搬运时,应使用适当的工具及正确的方法.
4.1.2应有适当的装卸场所.
4.1.3搬运中物品限高270CM以下.
4.1.4搬运设备之使用规定
4.1.4.1电动叉车
a:严禁超载
b:作业时严禁其它人员在周围作业
c:电动叉车作业时,时速不可超过20KM/H.
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仓库
搬运.储存作业指导书
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一.目的:使所有原物料、零件、(半)成品均有适当之储存与搬运标准,以确保其质量水平并避免遗失,损坏及变质.
二.适用范围:凡本公司所有原物料、零件、(半)成品均适之.
三.权责:管理部
四.作业内容:
4.2.2原物料储存场所应保持清洁、干燥、通风、以免浸湿及其它异常损毁.
4.2.3所有原物料、半成品、成品之储存需按其规划之区域位置存放,并作明确区分标示.

搬运﹑储存管理要求作业指导书

搬运﹑储存管理要求作业指导书1.0范围本公司货品物料之运输﹑储存均适应。

2.0职责各员工应严格执行﹐对货物轻拿轻放保持物料之完整包装。

3.0 指引3.1. 选择适宜之搬运工具（唧车﹑叉车）﹐特定之搬运器材（如吊车）需专业人员并注意搬运方法﹐以防止物料运送损坏。

3.2. 危险性之物料搬运时应做好安全防护措施﹐如戴上手套﹑口罩及其它安全用品。

3.3 搬运途中轻拿轻放﹐并保持物料之完整包装。

3.4 物料迭放整齐﹐体积大﹐重量大之物料尽量摆放下层。

3.5 物料堆放层原则上不超过六层﹐纸箱等不超过十层。

3.6 依据“先进先出”之发料原则﹐先发之物料应摆放上层。

3.7 防腐﹑防锈﹑防潮﹑避光﹑易燃易爆﹑有毒等特殊物料之搬运﹐储存规则详见<<危险品管理工作指导书>>3.8 做好库房管理﹐定期检查﹐物资台帐﹐库房设施（如消防栓﹑减火器﹑防潮﹑防风等）保养工作﹐确保物料﹐产品在待运期或备用期间不受损坏﹐对特殊物料进行温度/湿度提供必要环境﹐现增设空调房（如﹕感光器/镜头）。

3.9 在储存地点接受﹐发放或转送产品必须做好记录。

3.10若发觉货物在储存过程受环境影响致生锈或变形﹑变质等货仓需填写《仓存物料重检申请表》给质量部﹐由IQC进行重检﹐并确认存货是否可用。

注（所有外发加工电镀/彩锌为一年﹑所有煲克为半年﹑所有LABEL为半年以上四种物料有单时由PMC出文件要求IQC重检查, IQC需要二个工作天内完成重检工作）.3.11 摆放合理.迭放整齐.因从物料收货到成品出货的过程中﹐各环节货品所处的状态不同﹐故之对不同的物料或成品﹐分别摆入在相应类别的分仓或场所。

3.12 储存方法.根据货品本身的形状.性质.价值.流动率不同.从仓储空间利用率及方便储存数量的读取.识别.检查等角度考虑,有不同的储存堆放方式.3.13 按货品箱唛要求迭放,如箱唛箭嘴为 ,则货品应向上迭放,不得横放及(或)倒放;3.14 对特殊货品作特殊储存,以维护其安全性;。

仓库周转箱管理作业指导书

仓库周转箱管理作业指导书
仓库周转箱管理作业指导书一、目的本制度规定了仓库周转箱的管理原则、职责、流程和要求,以确保仓库安全、高效地运营，提高库存准确性和物流运作效率。二、职责仓库管理人员: 负责监督和指导周转箱的使用、保养和管理工作，确保制度的贯彻执行。仓库操作人员：负责按照制度规定使用、保养和管理周转箱，保持库区整洁有序。采购部门：负责根据仓库需求采购合适的周转箱，确保质量稳定可靠。三、管理原则统一管理: 周转箱的采购、分配、使用和回收应统一规划和管理，确保资源的合理配置和有效利用。
安全第一：周转箱的使用和管理应确保人员和货物安全，遵循国家和公司相关安全法规。高效运作：周转箱的运作应高效、顺畅，满足生产和销售的需求，提高仓库整体运营效率。定期维护：周转箱应定期进行检查、清洁和维护，延长其使用寿命，降低成本。四、管理流程周转箱采购：采购部门根据仓库需求和库存情况制定采购计划，经过审批后进行采购。采购的周转箱应符合国家相关标准和质量要求。周转箱分配：仓库管理人员根据实际需要将周转箱分配给操作人员使用，并记录使用情况。周转箱使用：操作人员按照规定使用周转箱，确保货物安全、完整地存放和运输。在使用过程中，应遵循全操作规程，防止损坏和事故发生。
周转箱使用记录表：记录周转箱使用情况的表格，包括使用时间、货物名称、数量、使用人等信息。周转箱维护保养记录表：记录周转箱维护保养情况的表格，包括保养项目、时间、人员等信息。
六、监督与考核仓库管理人员应对周转箱的使用、保养和管理进行监督,确保制度的贯彻执行。定期对操作人员的培训和考核，评估其使用和维护周转箱的能力和水平。对于违反制度规定的行为，应对相关责任人进行批评教育或处罚，确保制度的严肃性和有效性。七、记录与存档仓库管理人员应建立周转箱管理台账，记录周转箱的采购、分配、使用、回收和报废等情况。相关记录应按照公司档案管理规定进行存档，方便查询和管理。八、附则本制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，由仓库经理解释并制定补充规定。本制度的修改和废止，须经公司领导审批后生效。九、附录周转箱采购计划表：记录采购计划的相关信息，包括采购数量、型号、日期等。

仓库标准作业规范仓库作业指导书

仓库标准作业规范一、目的为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速库存物资周转，降低库存占用，满足生产、销售等部门的需求，为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度，做到帐物卡相符，明确仓库人员岗位管理职责，特制定仓库SOP作业指导书。

二、适用范围适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓，废品仓等参照本制度执行三、内容、管理职责及目标1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理和财务管理要求；2. 单据、料卡管理有序，登记及时、准确。

电脑入单及时、准确；3. 库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 与客户及财务及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良品损失，降低库存资金占用；7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。

四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。

五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单），待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但必须在一个工作日内补下订单；②严禁超订单收货。

因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。

大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准），其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量.②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

搬运、储存、包装、防护与交付作业指导书

1.目的1.1有效计划与协调并配合有关部门的需求，以科学经济的方法及时供应所需原物料。

1.2确实达到先进先出的基本需求。

1.3防止库存品的损失.1.4降低库存品存量。

1.5加强呆滞料的的预防及管理。

1.6提高保管及收发效率。

1.7避免停工待料。

1.8维持持续盘存。

1.9保证成品及时交付2.试用范围凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发储存登记等管理事项。

3.权责3.1.库管员：3.1.1负责物料库存数量异常的预警与外购物料的到货跟踪；3.1.2负责物料的合理性存储；3.1.3负责物料备货的100%准确性、及时性3.1. 4负责出库的100%准确性、及时性3.1. 5负责仓库的6S管理3.1. 6负责单据的审核。

3.1. 7负责物料到货时间与到货数量的控制；3.1. 8负责货位的整理与到货标识的粘贴；3.2.物流主管：3.2. 1负责产成品验收入库的及时性、准确性的检查；3.2. 2负责检查仓管员工作进度是否按时完成。

3.2.3负责《产成品入库单》的核对；3.2.4负责库存周转率的统计与汇总；3.2.5负责库房利用率最大化的持续改进；3.2.6负责库存周期的统计与汇总。

3.2.7负责物料的准备、待发、发放过程监控；3.2.8负责剩余物料收回的监控；3.2.9负责依据预估计划、交付计划编制《物料需求计划》并提报总经理核准；3.2.10负责安全存量的修订与提报总经理核准3.2.11负责《预估计划》、《交付计划》、客户订单的评审；3.2.12负责异常事项的处理。

3.2.13负责库存周转率持续提高的管控；3.2.14负责库房利用率最大化的管控；3.2.15负责库存周期合理性最小化的管4.作业要点4.1公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发指定专人负责办理。

4.2仓库与财务部须定期（每个月）实施盘点，以财务部为主导，对库存进行全盘，对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。

产品周转运输作业指导书

数量
更改履历
防静电 L 型架
序号标记
更改内容
确认
批准
日期防静电周转框①防静电周转车②
防静电周转箱
气泡袋
纸箱
控 ●所有产品放置时必须遵守上下左右 ●周转时不允许拖拽，需保证过程中无磕 ●周转框需确认卡扣是否正常，框子整体 ●产品包装数量及方式必须一致，仅尾箱
制无任何干涉的原则；
碰、倾斜等问题；
有无变形，板子在框内不能有明显晃动；数量可按照实际装箱数量；
点 ●拿取产品时必须佩戴防静电手环以 ●周转车放稳后需将轮子锁死，防止因 ●纸箱及周转箱内产品不可散放，产品之 ●运输过程中，车速需控制在 30-60 公里/
及防静电手套。
“溜车”导致产品磕碰。
间不可直接接触叠加。
小时。
注意 ①周转所使用工装工具必须检查其完好性、牢固性，若出现螺丝松动、卡扣损坏等问题，则不可再继续用于产品放置及周转；
事项 ②包装好的产品码放，应遵循“上小下大，上轻下重，重心置中”的原则，防止变形倒塌情况的发生。
物料名称
名称
规格型号
用量
治具/工具
操符合防静电要求；
转框、周转车、H 型托盘和周转箱；
地点，只允许使用防静电周转框、周转箱供材料包装；
作 ●半成品放置根据产品不同可选用防 ●内部周转可使用平板车，液压车以及人以及纸箱这三种包装方式；
●包装前需与客户确定具体的包装方式，
静电 L 型架、周转框、周转车和周转箱；工搬运的方式；
●周转框两侧需使用档杆或胶带来防止出货要求，并严格按照要求执行；
作业指导书
岗位名称
流程
产品周转运输作业指导书
半成品放置
工艺名称型号

仓库搬运贮存防护作业指导书

6个月
5.2.1仓库的贮存温度必须控制在10℃-35℃之间，湿度控制在30%-80%之间。要保持仓库通风、干燥，一旦发现温湿度有超过规定范围趋势时，立即采取开空调、抽风机或窗户等有效的预防措施。
5.2.2仓库保持物流通道的畅通，地面主物流通道保持在1.5米宽以上，货架间的通道保持在0.7米宽以上。物品与物品之间、物品与墙壁之间应留有间隙。
1目的
规范搬运方法，保证贮存质量，确保安全交付
2适用范围
适用于所有物品的搬运、储存、防护
3职责
3.1计划物料部仓储组负责库存物品的搬运、贮存与防护。
3.2其他部门负责按规定执行使用物品的搬运、贮存与防护。
3.3品质管理部负责定期对各部门搬运、贮存和防护工作的检查。
4定义
无
5工作流程
5.1搬运
5.1.1搬运人员在搬运物品时要估量其重量及所承压力，对单件超过贰拾公斤的或易碎物品必须使用平板车、叉车等工具进行搬运，不得超载。
5.2.8库存物品的复检。仓管员依据ERP系统内需复检物料的预警信息，填写《材料检验复检单》，报送检验部门。复检合格的物品重新加贴合格标签；复检不合格的物品，转入不合格品库或报废处理。仓管员在因搬运不当、存贮环境等因素造成物品有被损坏的可能时要及时向检验部门提出复检申请。后附各类材料安全存贮期。
5.2.9仓库帐务管理见《仓库帐务处理作业指导书》
5.3防护
5.3.1酒精、稀释剂、助焊剂等化学品、易燃、易爆品应采单独隔离，分开存放，按照物品包装上的存放要求做好防护。
5.3.2对于静电敏感器件或物品，应遵守防静电操作规定，在转运、分包、使用时必须采取防静电措施(戴防静电手套或是手环)。
应根据材料不同的物理特性，选择合适的包装和及存贮方法，正确防护。以下是仓库中在处置、防护时必须重点注意的几种物品材料的物理特性、应注意的问题：

产成品搬运贮存包装防护和交付作业指导书

产成品搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书1 目的对成品的搬运、贮存、包装、防护和交付实行规范管理和质量控制，防止产品误发、损失，保证及时供应用户。

2 适用范围适用于产品接收、包装、搬运、贮存、防护和交付的作业指导。

3 职责3.1 由车间负责成品的入库搬运，按货位堆码。

3.2 由成品仓库负责入库成品的贮存保管、包装、防护、交付搬运。

3.3 成品仓库全面工作由综合部归口管理。

4 工作程序4.1 验收入库4.1.1 成品入库应按包装车间通知的包装类别、品种、批次分货位按规定码放(如出现异常情况应及时通知车间或质量处)，每货位码放完后，车间和仓库保管员共同清点数量，无误则由仓库保管员按照《标识和可追溯性控制程序》先填写《成品标识卡》进行货位标识，当班生产结束后，依据标识卡由保管员汇总数量，然后向车间开具《入库单》，双方签字后生效。

4.1.2 仓库保管员对车间交接中存在包装箱损坏严重(如掉底)、箱内差数、标签损坏，应指定地方，隔离存放并标识，由车间当班处理。

4.1.3 依据《成品检验报告单》仓库保管员应做好检验状态标识，对不合格品应隔离存放，并及时按《不合格品控制程序》上报技术质量处及物管处、生产调度处。

4.2 搬运4.2.1 车间搬入成品，搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员的安排，将成品推到指定的货位上，按标准码放整齐。

车间生产班长有责任督促搬运人员严格执行。

4.2.2 仓库装车搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员指挥，按包装类别、品种、数量将产品装在指定的车上，并按规定标准码放，便于清点数量。

4.2.3 成品装车、搬运人员应轻拿轻放，文明搬运，防止伤人及挂破包装箱和标签。

搬运工具为手推车。

4.3 贮存4.3.1 仓库保管员根据《标识卡》进一步检查入库成品的数量、品种、类别，同时填写好台帐。

4.3.2 对入库成品贮存应保持场地清洁、干燥、通风良好，严防日光直射，不得接触有腐蚀性或有毒物品。

成品仓库安全作业指导书（二篇）

成品仓库安全作业指导书1目的为了做好仓储成品的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本作业指导书进行操作。

2范围适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心成品仓库的日常安全操作。

3职责3.1仓务员负责成品入库、保管、出库的安全操作。

3.2仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。

3.3储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。

___方法与步骤4.1入库4.1.1仓库人员对入库的成品首先检查包装、标识，以及《成品检验报告单》，对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。

4.1.2按生产基地制定的合理库存控制入库,对超出计划的生产量予以拒收入库。

4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照质管部的判定结果办理相关手续。

4.2安全贮存与防护4.2.1分类存放：成品按防火程度甲类、乙类、丙类；在存放时，不同类别分开存放。

4.2.2通风4.2.2.1保管员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。

4.2.2.2保管员保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。

4.2.2.3保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。

4.2.3间距4.2.3.1仓库主管组织人员把成品堆放整齐，分类、分堆储存，每堆占地面积小于___平方米，4.2.3.2堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。

4.2.4堆放与防护4.2.4.1堆放的高度不可超过2.5m；设置明显的区域、质量状态的标识，悬挂固定的标识牌，甲类整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。

4.2.4.2出现暴风、暴雨天气连续半个小时以上，仓库主管组织人员执勤防范。

4.2.4.3仓库主管雨汛时，组织人员清量排水沟杂物，防止产品受潮。

4.2.4.4发生泄漏时，仓库人员用胶手套、碎布清除泄漏物，产生的危险废弃物收集到专用桶中。

仓库搬运储存维护作业指导书

仓库搬运储存维护作业指导书一、前言为了确保仓库的平稳运行，本文档旨在帮助员工掌握仓库搬运、储存和维护的基本技能。

本文档的目标读者是所有在仓库工作的员工，可以根据自身情况选择合适的章节进行学习和实践。

二、仓库搬运仓库搬运是指在仓库内对货物进行搬运、装卸、转运的任务。

正确的搬运方式可以有效地减少劳动强度和运输时间，提高工作效率。

1. 搬运工具进行仓库搬运时，应选择合适的搬运工具，如手推车、叉车等。

使用时应注意以下事项：•确认工具是否符合搬运货物的重量和体积要求；•搬运前应检查搬运工具是否完好；•搬运货物前应调整好搬运工具的高度和位置，确保载货平台与货物接触紧密。

2. 搬运流程搬运货物前需要进行计划和准备工作，包括确认搬运路径，准备合适的搬运工具，接受安全培训等。

在搬运过程中应注意以下事项：•搬运员应接受培训，学会正确的搬运姿势；•货物在运输过程中应保持平衡，避免撞击或振动；•在搬运过程中应注意货物是否稳定并定时停顿，避免疲劳驾驶和运输事故的发生。

3. 货物分类货物分类是保证仓库运转顺畅的一项重要任务。

货物应根据不同特性进行分类，如不同重量、尺寸、易腐、易碎等，避免混淆和误操作。

在分类过程中，应注意以下事项：•根据货物特性划分分类；•充分利用仓库空间，提高存储效率；•对易腐、易碎货物应作出特殊处理，保证货物质量和安全。

三、仓库储存仓库储存是指仓库内对货物进行管理、布局、存储的任务。

对货物进行妥善的储存可以提高运转效率，避免库存损失和盗窃等不必要的风险。

1. 布局与管理仓库储存布局是重要的管理手段，它直接影响货物的存储效率和管理效果。

在储存过程中应注意以下事项：•根据货物种类、体积和重量分配存储空间；•优化货物存储布局，减少空间浪费；•对货物进行登记和管理，避免遗漏和误判。

2. 满载率与安全仓库满载率指仓库内货物密集程度的程度，它对于货物存储效率有重大的影响。

在储存过程中应注意以下事项：•保持仓库货物的合理安排，防止出现满载率不足的情况；•控制仓库负荷，防止出现满载率过高、货物压垮或撞击的情况；•定时巡检仓库储存状态，及时发现并排除安全隐患。

搬运作业指导书

4.3。2品保部对包装品进行进货检验、对最终产品的包装质量进行核验，以便产品包装质量得到有效的控制。
4.3.3生产车间严格按照包装操作规程的要求进行包装操作，并根据公司发展和产品的需要，不断完善和细化包装工作要求,提高包装工作效率.
4.3。4当客户有特殊包装要求时,公司应按规定组织合同评审，通过后按客户要求的包装材料与包装形式进行包装。
原料、半成品、包装品和成品储存及防护条件均按照技术中心项目经理所要求的进行。公司内部的防护由公司内的相关人员负责，外部交付的防护由物流员负责通知并要求运输公司执行。
仓库使用库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，出库时必须遵循先进先出(FIFO），必要时需做上明显的标识。
4.2.1仓库储存和防护要求
灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接近商品(灯光产生热量）而发生火灾。
墙距与地距：库内货架必须保证牢固，距墙10~30厘米，按物资类别、规格型号顺序排列；库内堆放的物资距墙30—50厘米，下垫距地面10~20厘米。
柱距：指货堆与屋柱的距离一般为10～20厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚,以免损坏建筑物。
5相关文件
5.1《物资出入库管理制度》
5.2《库管员工作准则管理制度》
6质量记录
6.1《仓库温湿度点检表》
6.2《冷冻柜温度点检表》
7流程图
4.2。1.1各库管员负责将物料的存储环境调节到最适宜的条件，及时通风,经常关注温度、湿度、灰尘、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应防护措施。
4.2.1。2冷库（柜）温度控制，由相应的库管员负责。温度标准范围：
冷藏库:2—8℃；
冷藏柜：2-8℃;