仓库楼地面施工方案 上报版

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

2.1、《建筑地面设计规范》 (1)

2.2、《建筑地面工程施工质量验收规范》 (1)

2.3、本工程的施工图纸 (1)

2.4、第75号工作业务联系单关于地面做法的变更 (1)

三、施工准备 (1)

3.1、材料及主要机具 (1)

3.2、作业条件 (2)

四、施工工艺 (2)

4.1、做法表 (2)

4.1.1、仓库一层地面做法 (2)

4.1.2、仓库二、三层地面做法 (2)

4.2、工艺流程 (2)

4.3、施工方法 (3)

4.4、操作要点 (7)

五、质量标准 (7)

六、劳动力的数量： (8)

七、质量保证措施 (9)

八、安全保证措施 (10)

九、文明施工措施 (10)

十、工期保证措施 (11)

广州宝湾物流园A区工程

仓库楼地面工程施工

一、工程概况

拟建四栋厂房、一栋综合楼及其他附属建筑，总用地面积101385㎡，建筑总面积45072.13㎡。规划层仓库4栋，办公楼1栋，管理间6栋、高架平台和坡道以及其他附属建筑物，园区总建筑面积约为133198㎡，其中：仓库的建筑面积合计为112185㎡，高架平台和坡道的建筑面积17183㎡。

工程楼地面做法，金刚砂耐磨地面，施工范围是4栋仓库的1层、2层、3层及电梯间地面（变更后）。

二、编制依据

2.1、《建筑地面设计规范GB 50037-96》

2.2、《建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010》

2.3、本工程的施工图纸

2.4、第75号工作业务联系单关于地面做法的变更

三、施工准备

3.1、材料及主要机具

3.1.1、水泥、砂、(商品细石混凝土C25—C30)、金刚砂复核材料、金刚砂地面硬化剂

3.1.2、主要机具：清地机、刮杠、磨光机、风炮、劈缝溜子、喷壶、

铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

3.2、作业条件

3.2.1、室内墙面已弹好+50cm水平线。

3.2.2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。

3.2.3、门框已安装完，并已做好保护。

3.2.4、3层楼地面施工时，屋面彩钢板安装完成；1、2层楼地面施工时候，墙面彩钢板安装尽量完成，如果在彩钢板未完成时候浇筑，要提前关注天气预报，为保证施工质量，刮风的雨天不得浇筑金刚砂地面。

3.2.5、消防管及水电的桥架和管线安装完成。

3.2.6、防火墙抹灰完成，脚手架拆除完成。

3.2.7、立柱、风井洞口及楼板的清理修补工作已经完成。

3.2.8、根据生产计划，生产部门提前通知试验室联系搅拌站，提前做好细石混凝土施工准备。

四、施工工艺

4.1、做法表

4.1.1、仓库一层地面做法

4.1.1.1、20cm厚砂石褥垫层上（已经完成）

4.1.1.2、10cmC20混凝土垫层（已经完成）

4.1.1.3、20cm厚C25细石钢筋混凝土（?8@200双排双向钢筋网片），此处是根据75号联系单变更后的做法。

4.1.1.4、3㎜金刚砂耐磨地面

4.1.2、仓库二、三层地面做法

4.1.2.1、钢筋混凝土板（已经完成）

4.1.2.2、素水泥浆结合层一道

4.1.2.3、50厚C30细石混凝土，内配（? 6@150双向钢筋网片）

4.1.2.4、3㎜金刚砂耐磨地面

另外有部分是地砖地面，主要是管理间及洗手间部分详见图纸。

4.2、工艺流程

基层处理→找标高→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→浇筑20厚C25钢筋混凝土或5厚C30细石混凝土（内设钢筋网片）→刮平尺刮平→基层平整度验收→刮平→第一次撒布金刚砂复合材料→机械粉光机揉压抹平→第二次撒布金刚砂复合材料→机械粉光机揉压抹平→边角压光→整体压平抛光→喷洒养护剂→成品保护

4.3、施工方法

4.3.1、基层处理

先将基层上的灰尘扫掉，用清地机和錾子清理干净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。

4.3.2、找标高

用激光水平仪找标高，用冲筋做。

4.3.3、抹灰饼

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼。

4.3.4、抹标筋

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

4.3.5、洒水湿润

用水管将地面基层均匀洒水一遍。

4.3.6、刷水泥浆结合层

在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

4.3.7、浇筑混凝土

将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用4m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm 筛)，再用4m长刮杠刮平(操作时均要从内往外退着走)。

二、三层混凝土拟采用泵车运送至楼面，然后用斗车运送至工作面处，一层混凝土采用地泵浇筑。

4.3.8、标高控制

4.3.8.1、二、三层楼面为5cm细石混凝土，每次浇筑一个防火分区，采用高30mm宽50mm 灰饼通长设置，考虑到楼面平整度误差，高度3㎝要根据现场情况调整，原则是保证顶标高一致，灰饼的配合比同楼面细石混凝土，横向间距为4米，灰饼上设置20*20mm方通，方通内灌满砂或砼，防止混凝土浇筑过程中方通滑动，方通顶标高为混凝土完成面标高，用4米刮尺在方通上方找平。见下图：

4.3.8.2、一层地面为20cmC25混凝土，因为每个防火分区纵向距离大于50米，需要分开浇筑，在中间设置胀缝，胀缝做法见4.3.9。先用同标号砂浆做20厚通长灰饼找平，宽度约100mm，间距4米，上支立180mm宽槽钢作为模板，槽钢必须保证质量，不得使用弯曲、变形的旧槽钢。每半个防火分区分段跳仓浇筑，每段横向宽度4米，纵向施工缝做法见4.3.9 如图：

平面浇筑示意图

4.3.8、金刚砂施工方法

首先，给粉光机装上圆盘，整体打磨混凝土表面，从周边逐渐向内收抹，起到平整且提浆效果。

一次将2/3的材料均匀撒布在混凝土表面，材料吸收混凝土中的水分，颜色变灰暗后，即可开始第一次抹平，工具采用粉光机（装圆盘），应注意不要搓抹过度。

接着，将余下的1/3料均匀撒布混凝土表面，施工方向与第一次垂直，随后进行

第二次抹平工作。最后，必须用粉光机（刀片）完成最后的抹光工作，注意随着混凝土

凝固时应调整刀片倾斜角度，此时地面已有一定的硬度，不易被破坏

4.3.9、施工缝

仓库的一楼地坪都是大面积钢筋混凝土地坪，需要在地坪的纵向施工缝处设置传力杆，传力杆的设置为沿纵向施工缝设置钢筋? 18@540，L=850；横缝为假缝；横向施工缝（若有）的传力杆的设置同纵向施工缝。二、三楼不需要。

胀缝的设置：地坪混凝土的长或宽超过50米时，需要设置胀缝，若有分隔墙时，则设在分隔墙处。由于库内地坪分区浇筑，横向胀缝统一留置在防火墙处，纵向胀缝统一留置在后浇带附近分割缝（间距4米）处。

胀缝做法如下图所示（同室外道路）：

长或宽大于50米时胀缝做法

防火墙处胀缝做法

4.3.10、切缝

一层、二层、及三层楼地面的地坪均需沿纵横两个方向设分格缝,间距4.00米，在混凝土面上切出深为50mm，宽3mm~8mm（现场施工按5mm控制）,缝内用环氧沥青镶嵌。

硬化剂地面施工完成，金刚砂面层完成8小时内，按照设计要求进行锯切分格缝.具体切缝时间根据现场天气情况确定，原则是及时切缝。

4.3.11、养护

抹光完成后的地面，必须进行养护，养护采用土工布覆盖或者专人浇水。养护时间不够，过早上人：金刚砂表面硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使表面充分水化，提高面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，地面完工后，养护工作的好坏对在面质量的影响很大，必须要重视。

4.3.12、成品保护

装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品的保护易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续，有库区负责人负责牵头办理。同时采取以下措施。

4.3.12.1、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非工种人员一律

不准进入施工区。

4.3.12.2、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。

4.3.12.3、由于该工程为装修和结构穿插工程，因此，在应当注意楼层的封闭施工，以免临水和雨水对装修造成破坏。

4.3.12.4、水电安装过程中，应当注意用水管路的封闭和管理，以免跑水对装修造成破坏。

4.3.12.5、门框安装后，为防止碰撞破坏，采用夹板在门框下部900MM范围内进行保护。

4.3.12.6、施工过程中产生的垃圾必须及时清理，防止施工垃圾造成墙面污染和对地砖磨损。

4.3.12.7、门窗安装时，必须采取保护措施，钢管支架底部要垫模板，不得直接坐落在金刚砂地面上，门缝、窗缝抹灰要地面要铺土工布等保护材料，并要做到及时清理，必须措施到位后库区负责人方可安排施工。

4.3.12.8、金刚砂地面施工完成后，采取封闭保护管理，入口处贴牌告知，一般情况下，不容许上人或者施工，如果特别有需要，必须向库区负责人申请，批准后方可进入。

4.4、操作要点

4.4.1、找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣

4.4.2、扫水泥浆（可加入一定量的高分子聚合物如：丁苯、氯丁、聚醋酸乙烯酯等，以改善新旧混凝土黏结效果）。

4.4.3、注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

4.4.4、混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。

4.4.5、一层地面施工时，必须按步骤跟在基层混凝土施工队伍后，掌握好正确的施工时间，当基层混凝土初凝时（一般约三至四小时），应马上进行地面施工

4.4.6、混凝土初凝时要去除表面多余的泌水;

4.4.7、过口和边角的高度,前后施工混凝土面保持相平或后施工混凝土面略低一点,后施工混凝土面一定不能高过前施工面,防止施工完成后整体不平整或产生斜坡;

4.4.8、低洼处用混凝土料补平后振实,防止石子露出混凝土面,在最后收光时影响收光美观;

五、质量标准

5.1、找平混凝土质量要求

水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm。

5.2、主控项目

5.2.1、硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5.2.2、金属渣、屑、纤维布应有其他杂质，使用前应去油除锈、冲洗干净并干燥。·

5.2.3、硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。

5.2.4、面层与基层（或下一层）结合应牢固，且无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400平方厘米，且每自然间不应多于2处。

5.3、一般项目

5.3.1、面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。

5.3.2、面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

5.3.3、踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。

5.3.4、硬化耐磨面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定

表5.1.7建筑面层的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3

项目表面平整度踢脚线上口平直缝格顺直

允许偏差（mm）硬化

耐磨

面层

4 4 3

检验方法用2m靠尺和锲形

塞尺检查

拉5m线用刚尺

检查

拉5m线用刚尺

检查

5.4、参量控制

标准：5㎏/㎡

控制办法：浇筑混凝土前根据浇筑面积计算出参量，放到施工现场，库区负责人和质量员确保有一人跟踪控制，确保按施工方案把剂量用完。

六、劳动力的数量：

6.1、劳动力的数量为12-15人(每个库为一个独立施工作业班组)。

6.2、投入中小型机械设备情况：

名称数量用途

清地机

4 清理地面，凿毛 汽油抹光机

12台 硬化剂施工抹光 2米长检尺

4把 检查平整度 4米刮尺

8根 整平用 弧光灯

10个 施工照明 斗 车

20辆 材料运输 镘 刀

10把 人手施工抹光 水 管

6根 地面清洁 土工布

5000㎡ 地坪养护

七、质量保证措施 7.1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。

7.2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。

7.3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。

7.4、质量管理计划

每一道工序在下一道工序进行之前应该进行质检。地板施工过程的流程图如下。

地面清理 混凝土找平层5cm 或20cm 撒布金刚砂硬化材料 用粉光机粉光压实 撒布金刚砂材料 平整度验收 验收合格 全程跟踪 全程跟踪

平整度复验

面层整体粉光

喷洒养护剂

表面养护

结束

八、安全保证措施

8.1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以内）还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。

8.2、使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。

8.3、配电室、电梯机房内施工时应注意与安装工程的协调作业，避免触电伤人。

8.4、砂浆搅拌机的转动、工作和防护装置应工作可靠，运转中不得用手或木棒等深入筒内或筒口清理灰浆。

8.5、临边作业时，必须有外架且挂安全网

8.6、要求上部作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及垃圾。

8.7、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷连、裂纹，戴好防护眼镜；楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

8.8、若有人触电，应先立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉或气体灭火器。

九、文明施工措施

制定现场文明包干区域的安全、文明施工责任制，具体落实到责任人，明确各自的职责和义务，并建立现场安全生产、文明施工协调部门或机构，负责协调施工中的安全、文明施工及防火工作，使整个工程施工过程处于受控状态。

9.1、必须遵守有关法规及合同条款的规定，保持工地的清洁卫生,创造现场文明施工条件。

9.2、施工工地要处理好垃圾和污水，消灭蚊蝇孳生，保持清洁卫生。积存的垃圾、废料

定期专人清理。

9.3、工地设置的临时设施必须经卫生及环境部门审查批准，并有专人管理。对生活污水处理方法须经监理工程师批准，并在工程完成后及时清拆、消毒和平复地基。工地内污水、废水及污染物未经处理不得排入公共场地及污水系统。

9.4、开展创建文明工地、文明班组活动。按各单位施工范围，进行分区卫生包干，施工场地做到规划有序，道路畅通，材料堆放整齐，不乱扔材料、垃圾，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生扫除，注意消毒灭菌，创造一个文明清洁卫生的环境。

9.5、保护好种公共财物，对已建好的各个构件和分项要采取防护措施。

9.6、定期进行文明施工检查，并进行适量考核。

9.7、在同一楼面进行交叉作业时，施工双方注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。

9.8、各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失。

十、工期保证措施

10.1、劳动力的数量为12-15人(每个库为一个独立施工作业班组)

10.2、计划工期

各库计划工期为30-40天，每个防火分区分两次浇筑，具体施工时间根据钢结构屋面板确定。

A1库计划开工日期为5月1日，完成日期为6月10日，A4库开工时间最晚，计划完工日期为6月20日底。

10.3、为保证工期，A4库必须在5月底之前完成钢结构檩条及屋面板安装，消防支架及消防管安装。