数控车床操作基础
数控车工技能实训课件上篇基础篇2数控车床操作
0～120%区间调节。
2.1.2.2 刀架移动控制按键
• （5）回零操作：在“回零”方式下,分别按X轴或Z轴的正
方向按回零键不松手,则X轴或Z轴以指定的倍率向正方向 移动,当压合回零限位开关时机床刀架减速,以设定的低进 给速度移到回零点。相应X轴或Z轴回零指示灯亮,表示刀 架已回到机床零点位置。
• 循环启动键在以下情况下不起作用： • a.急停状态。 • b.复位状态。 • c.程序顺序号检索时。 • d.在报警发生时。 • e.在“状态键”选按了除“自动”或“MDI”按键状态以外
的按键状态。
• f.在NC控制机没有准备好时。
2.1.2.5 循环控制按键
• （2）“进给保持”按键：当机床在自动循环操作中,按此
• （6）手摇轮操作：启动“X手摇”或“Z手摇”按键,通过
手摇实现刀架移动。
• （7）“X手摇”或“Z手摇”键：按下“X手摇”或“Z手
摇”键,指示灯亮,机床处于X手摇或Z手摇进给操作状态,操 作者可以通过手摇轮来控制x轴或z轴的运动方向。其速度 快慢可由“×1、×10、×100、×1000”四个键来控制。 （在示例机床中此四个按键，分别与快速移动倍率键“F0、 25%、50%、100%”为同一按键）
停”按钮被按下时，“选择停”指示灯亮，程序中有M01 （选择停）指令时，机床将停止工作，若重新继续工作， 再按“循环启动”按钮，可以使“选择停”机能取消，使 机床继续按规定的程序执行动作。
2.1.2.5 循环控制按键
• （4）程序段“跳步”键：程序段跳步又叫“块删除”，
此按钮有两个工作状态。当按下此键时，指示灯亮，表示 “程序段跳步”机能有效，再按下此键，指示灯灭，表示 取消了“程序段跳步”机能。
数控机床操作入门
目录第一章绪论近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。
制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。
数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。
数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。
随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。
为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。
第二章数控车床结构第一节数控车床简介数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。
本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。
这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。
3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。
由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
数控车床操作基础
数控车床操作基础【X1】、【X10】、【X100】与【X1000】四个按钮都属于增量倍率修调按钮。
当系统工作在【步进】按钮按下时，用于调整每次步进的步进距离，即增量值。
每一步能够是最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍与1000倍。
【冷却】按钮用于手动开/关切削液泵。
【手动换刀】按钮按下时，在手动方式下实现转塔转位换刀。
【＋X】、【－X】、【＋Z】与【－Z】四个按钮均属于轴向移动按钮，利用它们能够进行手动点动进给与手动步进进给，每次只能操纵一个坐标轴的运动。
按下其中之一，就能够实现刀架向坐标轴某一方向运动。
【快移】按钮与轴向移动按钮同时按下时，刀架按照NC参数设定的快速移动速度快速运动。
【主轴正转】、【主轴反转】与【主轴停】三个按钮可操纵主轴正转、反转与停转。
第二节：980TD数控车床基本操作（1 ）开机、关机操作：a. 在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（操纵系统上电）—向右旋转急停开关—机床启动。
b. 在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（操纵系统下电）—关机床开关—关电源开关—完成。
（2）手动返回参考点操作：a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程b. 按功能键区的“回零”功能按键c. 分别按+X 、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
（3）点动、步进操作a. 按功能键区的“手动”或者“增量”功能按键b.“增量”时按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小c.按机床操作面板上的“ +X ”或者“ +Z ”键，则刀具向X 或者Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ”或者“－Z ”键，则刀具向X 或者Z 轴的负方向移动；d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或者“－”键的同时，按住“快移”键即可。
（4）手轮进给a. 按功能键区的“手轮” 功能按键；b. 按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小c.按中的“ X ”或者“ Z ”键，选择相应的轴。
数控车床编程与操作加工PPT课件
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
数控机床基本操作面板操作
程序初始化 粗加工
精加工 程序结束
三 基本操作技能训练
• 机床开、关机顺序 • 面板操作常用功能
– 手动 – 回零 – 编辑 – MDI – 手摇
三 基本操作技能训练
• 调试程序
– 输入加工程序 – 自动任务实施
程序名 O0110;
N10
N20
N30
N40
N50
程
N60
序
N70
段
N80
号
N90
N100
N110
N120
N130
N140
N150
G21 G40 G97 G99;
M03 S560T0101; G00 X42.0 Z2.0; G90 X38.5Z-34.8 F0.2; X36.5 Z-14.8; X34.5; G00S1000 G00 X20 Z2; G01 X20 Z-15 F0.1; G01 X30 Z-25; G01 X30 Z-35; X40; G00 X100Z150;
一 下达任务
• 熟悉机床的基本结构； • 熟悉机床面板的常用功能（如回零、手动、编辑、MDI等）； • 熟练操作面板，输入并校验加工程序。
二 相关知识
• 普通车削加工 视频 • 数控车削加工 视频 • 日本机械加工金奖作品，5轴联动精密数控加工 视频
二 相关知识
• 数控车床加工对象
– 以内外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹等为主要特征的轴类零件、盘类零件、 套类零件等。
二 相关知识
• 数控车床加工范围
二 相关知识
• 数控车床结构
控制面板
防护罩 排屑机
冷却油箱
二 相关知识
• 数控车床结构
数控车床操作基本要点总结
数控车床操作基本要点总结数控车床操作基本要点总结1. 介绍数控车床是一种自动化加工设备，它通过计算机程序控制工作台和刀具的移动，实现对工件进行高精度加工。
在操作数控车床时，掌握一些基本要点非常关键，下面将对这些要点进行总结。
2. 安全操作在进行数控车床操作之前，首先要遵守相关的安全规定。
使用者应穿戴好个人防护装备，保证工作环境的安全和整洁。
应熟悉数控车床的各项安全设施，如急停按钮、安全门等，并在操作前进行检查和测试。
3. 程序编辑数控车床操作的第一步是对加工程序进行编辑。
操作者需要熟悉数控编程语言以及编程规范。
在编辑程序时，应注意正确输入相关指令和参数，并进行适当的程序测试。
4. 工件夹持数控车床对于工件的夹持要求较高。
操作者应根据工件的形状、大小和特殊要求，选择合适的夹具，并正确调整夹具的位置和夹持力。
夹持不牢固可能导致工件在加工过程中移动或变形，从而影响加工质量。
5. 工具选择选择合适的刀具对于数控车床操作至关重要。
操作者应根据加工要求选择刀具类型、刀具材料和刀具尺寸，并确保刀具的磨损程度符合要求。
还要注意刀具的安装位置和方向，以保证切削力的合理分配。
6. 参数调整在进行数控车床操作时，需要进行一些参数的调整。
如进给速度、主轴转速、切削深度等。
这些参数的调整直接影响到加工效率和加工质量。
操作者应根据具体情况，结合实际经验和数控车床的性能特点，进行合理的参数设置。
7. 实时监控在数控车床操作的过程中，操作者需要对加工过程进行实时监控。
通过观察加工状态、测量加工尺寸和监测机床运行情况，及时发现问题并采取相应措施。
还要注意保持机床的清洁和润滑，以确保机床正常运行和延长使用寿命。
8. 加工质量检验数控车床操作完成后，应对加工质量进行检验。
操作者应使用合适的测量工具对加工尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。
如发现尺寸偏差过大或其他质量问题，应及时调整加工参数或刀具，并重新加工。
9. 不断学习和改进数控车床技术不断发展和进步，操作者应保持对新技术的学习和追踪。
数控车床编程与操作PPT课件
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
数控车床的对刀操作步骤
数控车床的对刀操作步骤在数控车床的操作中，对刀是一项非常重要的工艺操作。
对刀操作的准确与否直接影响到车床加工的质量和效率。
本文将为您介绍数控车床的对刀操作步骤，帮助您正确进行对刀操作。
步骤一：准备工作在进行对刀操作之前，首先需要做一些准备工作。
1.先确保车床的刀具刀片是整齐摆放的，没有松动或损坏的情况。
2.确保车床刀架的位置正确，刀架能够正常移动。
3.准备好适合对刀操作的工件，可以是一块平整的金属坯料。
步骤二：工具选择在进行对刀操作时，需要配备一些常用的工具，以便进行测量和调整。
1.卡尺：用于测量刀具的长度、宽度和高度。
2.快速测高仪：用于测量刀具的高度差异。
3.刀具调整工具：用于调整和固定刀具。
步骤三：测量刀具长度1.选择一根刀具，并将其安装在车床刀架上。
2.使用卡尺，测量刀具的长度。
将卡尺放置在刀具的上方和下方，确保卡尺与刀具接触紧密。
3.记下测量结果，并与车床的预设数值进行比对。
如果长度不匹配，就需要进行调整。
步骤四：测量刀具宽度1.使用卡尺，测量刀具的宽度。
将卡尺放置在刀具的两侧，确保卡尺与刀具接触紧密。
2.记下测量结果，并与车床的预设数值进行比对。
如果宽度不匹配，就需要进行调整。
步骤五：测量刀具高度1.使用快速测高仪，将其靠近刀具表面，并将测高仪调至水平。
2.将测高仪移到刀具的各个部位，记录下不同部位的高度差异。
3.如果发现刀具存在高度差异，就需要进行调整，以确保刀具的高度统一。
步骤六：刀具调整根据之前测量的结果，对刀具进行调整。
1.如果刀具的长度不匹配，可以通过添加刀夹片或者更换刀具来进行调整。
2.如果刀具的宽度不匹配，可以通过调整刀具的位置或者更换合适宽度的刀具来进行调整。
3.如果刀具的高度差异较大，可以通过调整刀架高度或者刀具位置来进行调整。
步骤七：验证对刀结果在完成刀具的调整后，需要进行对刀结果的验证，以确保调整准确。
1.将工件安装在车床上，并选择适当的加工程序。
2.运行加工程序，观察加工过程中切削刀具的表现。
数控车操作规程
数控车操作规程
《数控车操作规程》
一、操作前准备
1. 确认数控车的电源已经接通，并且所有的紧固件都已经检查过。
2. 切断主轴电源，确认主轴已停止转动。
3. 确认数控系统已经开机，并且程序已经加载完毕。
4. 检查刀具的状况，确认刀具没有损坏或者安装错误。
5. 确认工件的夹持装置已经正确安装，并且没有松动。
二、操作步骤
1. 根据加工程序，设置数控系统参数，包括速度、进给、刀具半径补偿等。
2. 所有操作都必须通过数控系统控制，禁止手动操作数控车。
3. 开启主轴，并且根据加工要求选择合适的转速。
4. 进行试切，检查切削状况以及工件尺寸精度，确认无问题后方可进行正式加工。
5. 在加工过程中，及时清理切屑和冷却液，保持刀具和工件的清洁。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 禁止在机器运行时离开工作岗位，禁止操作人员随意调整、更换刀具。
3. 加工完毕后，及时关闭主轴，切断电源，清理机器，保持机
器干净整洁。
4. 若在操作过程中发生异常情况，如异响、冒烟等，应立即停机并报告维修人员处理。
四、操作人员培训及考核
1. 操作人员必须接受相关培训，并且通过考核后才能独立操作数控车。
2. 定期进行操作人员的安全培训和考核，保障操作人员的安全意识和技能水平。
以上是《数控车操作规程》的部分内容，希望操作人员严格遵守规程，确保数控车的安全运行和加工质量。
数控车床程序操作教学大纲
数控车床程序操作教学大纲数控车床程序操作教学大纲一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于工业生产中。
掌握数控车床程序操作技能对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍数控车床程序操作的教学大纲，帮助学习者系统学习和掌握该技能。
二、基础知识1. 数控车床的基本构造和工作原理- 数控车床的结构组成- 数控车床的工作原理和工作方式2. 数控车床程序操作的基本概念- 数控系统的组成和功能- G代码和M代码的含义和作用- 坐标系和坐标轴的定义和使用三、数控车床程序操作步骤1. 准备工作- 检查机床和刀具的状态- 确定工件和刀具的坐标系2. 编写程序- 理解加工工艺和要求- 根据工艺要求编写加工程序- 使用G代码和M代码控制加工过程3. 程序调试- 将编写好的程序输入数控系统- 检查程序的正确性和合理性- 进行手动模拟和自动模拟，确保程序无误4. 加工操作- 将工件装夹在数控车床上- 运行程序，启动加工过程- 监控加工过程，及时调整参数和刀具5. 加工完成- 检查加工结果和质量- 清理机床和工件- 记录加工参数和结果四、常见问题及解决方法1. 程序错误- 检查程序是否正确编写- 检查输入的G代码和M代码是否正确- 检查坐标系和坐标轴的设置2. 刀具磨损和断刀- 定期检查刀具的磨损情况- 及时更换磨损严重的刀具- 避免切削过程中出现过大的冲击3. 加工参数调整- 根据实际情况调整进给速度和主轴转速- 根据加工结果调整切削深度和切削速度- 注意加工过程中的温度和润滑情况五、实践操作和案例分析1. 实践操作- 学习者根据教学大纲进行实践操作- 按照指导进行编程、调试和加工操作- 解决实际操作中遇到的问题2. 案例分析- 分析实际生产中的数控车床加工案例- 探讨加工过程中的优化和改进方法- 分享成功的经验和教训六、总结数控车床程序操作是一项复杂而重要的技能，需要系统学习和不断实践。
通过本文介绍的教学大纲，学习者可以掌握数控车床程序操作的基本知识和技能，提高工作效率和产品质量。
数控车床操作基础手册(广州数控)
目录GSK980T数控车床GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板2第二章手动操作4 2.1手动返回机床参考点4 2.2手动返回程序起点4 2.3手动连续进给4 2.4快速进给5 2.5单步进给5 2.6手动换刀5 2.7主轴运转操作6 2.8主轴倍率修调6 2.9MDI运行6第三章程序编辑8 3.1进入程序编辑状态8 3.2建立新程序8 3.3打开已有的程序9 3.4编辑程序9第四章数据设置11 4.1设置刀补数据11 4.2设置G5011 4.3试切对刀12第五章自动运行操作14 5.1启动自动运转14 5.2停止自动运转14 5.3单段运行14第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键，用于解除报警、复位。
地址/数字键。
输入键，用于输入补偿量、MDI方式下的程序段指令。
从RS232接口输出文件启动。
在VNUC中无用。
存盘键，用于保存新程序。
转换键。
在VNUC中无用。
插入键，用于程序建立和编辑过程中的数据插入。
修改键，用于程序建立和编辑过程中的数据修改。
删除键，用于程序建立和编辑过程中的数据删除。
分号键，用于程序建立和编辑过程中的生成分号，并换行。
翻页键光标移动键，用于使光标上移或下移一个字。
位置键，用于使显示屏显示现在位置。
共有四页：相对、绝对、总和、位置/程序，通过翻页键转换。
程序键，用于显示程序和对其进行编辑。
共有三页：程序、MDI/模、目录/存储量，通过翻页键转换。
刀补键，用于显示和设定刀具偏置值，共两页，通报警键，用于显示报警信息。
在VNUC中无用。
过翻页键转换。
设置键，用于设置显示及加工轨迹图形。
在VNUC 中无用。
参数键，用于显示和设定参数。
在VNUC中无用。
诊断键，用于显示诊断信息和软件盘机床面板。
在VNUC中无用。
1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液开关，在VNUC中无用。
数控车床基本操作
2.机床操作面板（以北京FANUC 0i Mate标准操 作面板为例）
机床操作面板如图1-9所示。主要用于控制机 床的运动和选择机床运行状态 ，由模式选择旋 钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成， 每一部分的详细说明见表1-3。
图1-9 北京FANUC 0i Mate标准操作面板
3.手持式操作器（手摇轮）
功能选择旋钮：选择所需移动的轴，0FF状态 为关闭手轮模式。 步距选项旋钮：可选择0.001×1（mm）、 0.001×10（mm）、0.001×100（mm） 的进给速度。 手摇轮：顺时针旋转手摇轮，各坐标轴正向移 动；逆时针旋转手摇轮，各坐标轴负向移动 （机床移动方向由功能旋钮确定，机床移动速 度由步距选项旋钮确定）。
二、SINUMERIK（西门子）802S/C数控车 床面板功能
1.数控操作面板 SINUMERIK （西门子） 802S/C数控 操作面板如图 1-10所示。
图1-10 SINUMERIK（西门子）802S/C数控操作面板
2.机床操作面板
a)802S/C base line b) 802S/C 图1-11 西门子系统机床操作面板
四、数控车床日常维护及保养
1.数控车床日常维护及保养
（1）保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润 滑系统，增加或更换油脂、油液，使丝杆、导轨等各 运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损。 （2）进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件 之间的形状和位置误差。 （3）经常清扫，周围环境对数控机床影响较大，如 粉尘会被电路板上静电吸引，而产生短路现象；油、 气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量 不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。
数控车床编程教学从零开始
数控车床编程教学从零开始
数控车床是一种集机械、电子、液压、光学、计算机和自动控制技术于一体的现代化智能设备，其编程技术对于操作人员至关重要。
本文将从零开始介绍数控车床编程教学的基本知识和技能。
一、数控车床基础知识
1.1 数控车床概述
数控车床是一种以数字信号控制的自动化加工设备，通过预先输入程序控制车床的运动，实现对工件的加工加工。
1.2 数控车床的组成
数控车床主要由系统主机、操作台、执行机构和工件夹具等组成，系统主机负责接收编程指令并控制运动。
二、数控车床编程基础
2.1 G代码和M代码
G代码是数控车床编程中用来描述运动轨迹和加工路径的命令代码，而M代码则用来描述辅助功能的操作。
2.2 坐标系
数控车床通常采用直角坐标系描述工件的位置，主要包括绝对坐标和增量坐标两种方式。
三、数控车床编程实例
3.1 编写基本程序
以加工一个简单零件为例，介绍如何编写基本的数控车床加工程序，包括设定坐标系、选择切削工艺等。
3.2 调试程序
编写完程序后，需要通过模拟或实际加工验证程序的正确性，并根据实际情况进行调整和优化。
四、数控车床编程注意事项
4.1 安全操作
在进行数控车床编程时，要注意安全操作规范，避免发生意外伤害。
4.2 熟练操作
数控车床编程需要结合实际操作经验，不断积累、总结和提高编程技能。
总结：数控车床编程是一项需要耐心和技术的工作，希望通过本文的介绍，能够帮助初学者从零开始掌握数控车床编程的基础知识和技能。
数控车实训课之(2)CAK4085Si数控车床基本操作
数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。
系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。
⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。
存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。
如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。
USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。
程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。
②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。
车床数控的操作规程是什么
车床数控的操作规程是什么
《车床数控操作规程》
一、设备准备
1. 检查车床数控设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油是否充足等。
2. 打开车床数控设备主电源，等待设备自检完成。
3. 打开数控系统，等待系统加载完成。
二、工件装夹
1. 将需要加工的工件安装到车床上，并进行装夹固定。
2. 确保工件装夹牢固，并且安全。
三、刀具安装
1. 根据加工要求选择合适的刀具，安装到车床数控设备上。
2. 对刀具进行刀具补偿处理，确保刀具处于理想的切削位置。
四、程序设定
1. 打开数控系统的编程界面，输入加工程序。
2. 检查程序是否正确，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3. 将程序保存并加载到数控系统中。
五、加工操作
1. 启动车床数控设备，进行手动操作确认工件位置是否准确。
2. 启动数控系统，按照设定程序进行加工操作。
3. 监控加工过程，确保工件加工质量。
六、加工完成
1. 加工完成后，停止车床数控设备和数控系统。
2. 卸载工件，并进行质量检查。
七、设备关机
1. 关闭数控系统，保存操作记录。
2. 关闭车床数控设备主电源。
八、设备清洁
1. 清理车床数控设备上的切屑和油污。
2. 对车床数控设备进行日常保养和维护。
以上就是《车床数控操作规程》，希望能帮助操作人员正确、安全地操作车床数控设备，确保加工作业顺利进行。
数控车床使用操作流程
数控车床使用操作流程1. 数控车床的基本概念与原理数控车床是一种将预先编制好的加工程序输入到数控装置中，由数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、刀具选择和切削液开关等，实现工件的自动化加工机床。
其工作原理主要是基于计算机数控技术，通过编程控制机床的运动和加工过程。
2. 开启与关闭操作开启操作1.检查电源是否正常，机床各部件是否完好无损。
2.打开数控车床的总电源，启动数控系统。
3.进行机床回参考点操作，确保各轴回到预设的起始位置。
关闭操作1.停止加工程序，确保机床各轴停止运动。
2.关闭数控系统和机床的总电源。
3.清理工作现场，确保机床及其周围整洁。
3. 刀具选择与装夹刀具选择根据加工要求选择适当的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
刀具装夹1.使用正确的刀具装夹方法，确保刀具安装牢固。
2.调整刀具的伸出长度，确保切削过程中不会发生干涉。
3.设定刀具补偿值，以补偿刀具磨损和装夹误差。
4. 材料装载与刀具管理材料装载1.根据加工要求选择合适的材料，并将其放置在机床的工作台上。
2.使用夹具或其他装置固定材料，确保其在加工过程中保持稳定。
刀具管理1.建立刀具管理制度，记录刀具的使用情况和磨损程度。
2.定期更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和效率。
5. 程序编制与录入程序编制使用CAD/CAM软件或手动编程方式，根据工件形状和尺寸要求，编制加工程序。
程序录入将编制好的程序通过数控系统的输入装置（如键盘、USB接口等）录入到数控装置中。
6. 零部件加工过程中的注意事项和技巧注意事项1.在加工过程中，密切关注机床运行状态，确保无异常情况发生。
2.定期清理机床内部和外部的切屑和油污，以保持机床清洁。
3.避免在加工过程中随意更改程序或调整机床参数。
技巧1.根据材料硬度和刀具性能选择合适的切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。
2.在复杂曲面加工中，采用分层加工或曲线拟合方法以提高加工精度。
7. 质量检测及故障排除方法质量检测1.使用测量工具（如卡尺、千分尺等）对加工后的工件进行尺寸和形位公差检测。
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
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2.4数控车操作基础
当系统工作在【步进】按钮按下时，用于调整每次步进的步进距离，即增量值。
每一步可以是最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍和1000倍。
【冷却】按钮用于手动开/关切削液泵。
【手动换刀】按钮按下时，在手动方式下实现转塔转位换刀。
【＋X】、【－X】、【＋Z】和【－Z】四个按钮均属于轴向移动按钮，利用它们可以进行手动点动进给和手动步进进给，每次只能控制一个坐标轴的运动。
按下其中之一，就可以实现刀架向坐标轴某一方向运动。
【快移】按钮与轴向移动按钮同时按下时，刀架按照NC参数设定的快速移动速度快速运动。
【主轴正转】、【主轴反转】和【主轴停】三个按钮可控制主轴正转、反转和停转。
第二节：980TD数控车床基本操作
（1 ）开机、关机操作：
a. 在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（控制系统上电）—向右旋转急停开关—机床启动。
b. 在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（控制系统下电）—关机床开关—关电源开关—完成。
（2）手动返回参考点操作：
a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程
b. 按功能键区的“回零”功能按键
c. 分别按+X 、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
（3）点动、步进操作
a. 按功能键区的“手动”或“增量”功能按键
b.“增量”时按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小
c.按机床操作面板上的“ +X ”或“ +Z ”键，则刀具向X 或Z 轴的正方向移动，
按机床操作面板上的“－X ”或“－Z ”键，则刀具向X 或Z 轴的负方向移动；
d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住“快移”键即可。
（4）手轮进给
a. 按功能键区的“手轮” 功能按键；
b. 按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小
c.按中的“ X ”或“ Z ”键，选择相应的轴。
旋转手轮移动X 或Z 轴。
一般情况下，顺时针旋转手轮为正向进给，逆时针旋转手轮为负向进给。
（5）MDI运行
a. 按机床操作面板上的【手动输入】按钮。
b. 按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面—按【翻页】按钮后选择在左上方显示有“程序段值”的画面。
在操作过程中进行讲授
c. 键入需要的转速（S1500)—点输入键—键入（M03)—点输入键—点循环启动键。
d. 点手动方式键，点主轴停止键机床停下来。
（6）程序输入及调试
a. 点【程序】键—点编辑键—输入地址“O0001”，按“EOB”（注意：地址要是里面没有的程序号）—新程序即建立好。
b. 逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】键—使用【上光标】或【下光标】可对程序内容进行插入、修改和删除。
c. 完成输入/修改后，必须按【复位】键结束。
（7）主轴的正转、停止、反转
a.手轮/单步方式下，按此键主轴正转；
b.手轮/单步方式下，按此键主轴停止；
c.手轮/单步方式下，按此键主轴停止；
（8）手动换刀
a.手轮/单步方式下，按此键按顺序依次换刀；
(9)运行程序的选择
方法一：检索法
a. 选择编辑或自动操作方式；
b. 按『程序』键，并进入程序内容显示画面；
c. 按地址键“O”,键入程序号；
d. 按或键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。
方法二：光标确认法
a. 选择自动操作方式（必须处于非运行状态）；
b. 按『程序』键进入程序目录显示页面（必要时再按翻页键）;
c. 按光标移动键将光标移动到待选择
程序名按键。
(10)单段运行
首次执行程序时，为防止编程错误出现意外，可选择单段运行。
自动操作方式下，按键使状态指示区中的单段运行指示灯
亮，表示选择单段运行功能；
单段运行时，执行完当前程序段后，CNC停止运行，继续执行下一个程序段时，需再次按循环启动键，如此反复直至程序运行完毕。
(11)对刀操作(刀具偏置/刀补的测量与输入）
a.装夹好工件及刀具后，按功能键区的“点动”键选择点动操作方式，后按
-X 、 -Z 轴移动键，使刀具慢慢靠近工件，并调好一定的吃刀深度为车外圆作准备，再按 +Z 方向键稍离开工件。
b.按主轴正转按钮，启动主轴；
c.手动-Z向走刀，车一段外圆后＋Z向走刀，使车刀稍离开工件，测量加工后工件的外径值，记为 D 。
d.按机床操作面板上的【手动输入】按钮。
按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面—按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输入“ G50 XD ”，再按“循环启动”键开始执行。
e.手动操作方式，点按一下 -Z 方向键，调整好用于端面车削的吃刀深度，然后正转启动主轴。
f.光完端面后，按＋X方向走刀，使车刀稍离开工件。
g.按机床操作面板上的【手动输入】按钮。
按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面—按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输入“ G50 Z0”，再按“循环启动”键开始执行。
采用G50对刀方式对刀完毕。
（12）自动运行的启动
选择需运行的程序后：
1、按键选择自动操作方式；
2、按键启动程序，程序自动运行。
注意：程序的运行是从光标的所在行开始的，所以
在按下循环启动键运行之前应先检查一下光标是否
在需要运行的程序段上，若要从起始行开始光标应
在起始行。
（13）自动运行的停止
1、自动运行中按键或外接暂停键后，机床呈下列状态：（1）机床进给减速停止；在操作过程中进行讲授+学生自己上机操作
（2）在执行暂停指令（G04)时，执行完G04之后才暂停；
（3）模态功能、状态被保存；
（4）按循环启动键后，程序继续执行。
2、按复位键
（1）所有轴运动停止；
（2）M、S功能输出无效（可由参数设置按复位
键后是否自动关闭主轴正/反转、润滑、冷却等
信号）；
（3）自动运行结束，模态功能、状态保持。
3、按急停按钮
机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。
松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。
注意:
(1)解除急停报警前先确认故障已排除；
(2)在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；
(3)急停报警解除后应重新执行回机械零点操作，以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机械零点，则不得进行回机械零点操作）。
四、新课小结：
1、本次课是初步介绍功能面板和编辑按键，要让学生们熟悉整个面板，初步掌握这些按键的基本功能，为后续的学习打下基础。
在后面的学习中还需反复练习各按键的使用方法和各种操作，达到熟练操作数控车加工工件。
2、熟悉面板以及练习基本操作可以在仿真软件上进行，以解决设备有限和降低初学者操作失误而造成的对设备一些的危害。
分析总结
五、作业：
1、控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）有什么区别？
2、面板上的“进给保持”按键有什么用处？它和程序指令中的M00在应用上有什么区别？
3、急停按钮有什么用处？急停后重新启动时，是否能马上投入持续加工状态？一般应进行些什么样的操作处理？
4、什么叫MDI操作？用MDI操作方式能否进行切削加工？
六、教学后记：
本次课是为后续的操作打下基础，一定要多练习，在课外时间也要进一步加强练习，采取多媒体讲解及CAM中心机房集中练习的教学方式。