硅橡胶注射成型机生产流程

LSR注射成型机生产流程

1、设备检查

检查各部位油位是否满足要求，开启电源，检查设备电路是否正常，各显示仪器、仪表是否正常，设备各动作是否正常。一切正常之后，根据需要生产的产品型号、规格，设定相对应的工艺参数。

2、更换模具

根据需要生产的产品型号、规格，更换与之对应的模具，并将模具型腔内彻底清理干净。

3、开加热

经检查设备一切正常之后，开启电加热。

4、处理待制品

即处理已浇装好法兰的环氧管表面及法兰与胶料粘结部位，处理完毕后放入预热烘箱内，烘箱温度60℃左右，时间不低于2h。

5、备胶

将原料桶中的胶料泵入注射计量料筒中。

6、注射成型

模腔内均匀喷上脱模剂，将待制品放入模具内，打料头，进入自动注射成型程序。

7、降温，取出产品

硫化结束后，降温到工艺要求值开模取出产品，并将模具的分型面及型腔内的胶料清理干净，准备下一轮产品的生产。

8、产品修边

用手术刀对硫化成型后的产品的伞叶飞边和合模缝进行修剪，在修剪过程中尽量避免对伞叶及护套的划伤。

9、产品检验

对修完边的产品进行例行检测。

10、包装入库

将监测合格的产品进行包装，并贴好标识牌和合格证，然后入库登记。

11、关闭电加热

生产结束后，关闭电加热和冷却水，打开模具，关闭设备电源。

12、现场清理

清扫工作现场及周围场地，至此，一工作周期结束。