机械制造工艺学复习题及参考答案1知识讲解
机械制造工艺学复习题含参考答案
机械制造工艺学复习题含参考答案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。
2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。
7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。
则该工序中有个工步，个工位。
图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。
14. 精加工阶段的主要任务是。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制个自由度。
17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。
机械制造工艺学习题集(第1章)参考答案(1211修订)
第1 章习题参考答案第1 章练习题（单项选择）1X1-1 答案：①同一台机床1X1-2 答案：①材料去除法1X1-3 答案：③分层制造1X1-4 答案：③相切法1X1-5 答案：③不断地把切削层投入切削的运动1X1-6 答案：①砂轮的回转运动1X1-7 答案：②均由刀具来完成1X1-8 答案：②锻件1X1-9 答案：①铸件1X1-10 答案：①设计1X1-11 答案：②一面两孔1X1-12 答案：④正常加工1X1-13 答案：③粗车-半精车-精车（此题序号错）1X1-14 答案：④粗车—半精车—粗磨—精磨1X1-15 答案：①粗镗—半精镗—精镗1X1-16 答案：①切削加工之前1X1-17 答案：①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1X1-18 答案：③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1X1-19 答案：④各组成环公差平方和的平方根1X1-20 答案：①成组技术1X1-21 答案：①寻找最短路径1X1-22 答案：④机械加工工艺过程1X1-23 答案：③辅助基准1X1-24 答案：②零件结构对加工可行性的影响1X1-25 答案：③减少了零件生产的单件工时1X1-26 答案：③Ta＋Tb1X1-27 答案：①钻孔1X1-28 答案：③模锻的毛坯1X1-29 答案：②工序第1 章练习题（多项选择）1X2-1 答案：①加工表面②切削刀具1X2-2 答案：①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法1X2-3 答案：①CAD 技术②计算机数控技术④材料科学1X2-4 答案：①主运动②进给运动1X2-5 答案：①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件1X2-6 答案：①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动1X2-7 答案：①切削速度②进给量③切削深度1X2-8 答案：①类别代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1X2-9 答案：①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度1X2-10 答案：①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则1X2-11 答案：②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造1X2-12 答案：①车削②铣削③磨削④拉削1X2-13 答案：①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度1X2-14 答案：①先基准后其他②先主后次③先面后孔1X2-15 答案：①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间1X2-16 答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差1X2-17 答案：③派生式④创成式1X2-18 答案：①成组编码法②形面描述法④从CAD 系统直接获取零件信息1X2-19 答案：①易于理解②易于编程1X2-20 答案：①基本时间②辅助时间④工作地服务时间1X2-21 答案：①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间1X2-22 答案：①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间1X2-23 答案：①设计变量②目标函数③约束条件1X2-24 答案：①切削速度②进给量1X2-25 答案：①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润第2 章练习题（判断题）1X3-1 答案：∨1X3-2 答案：×1X3-3 答案：∨1X3-4 答案：×1X3-5 答案：×1X3-6 答案：×1X3-7 答案：∨1X3-8 答案：×提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。
机械制造工艺学习题及参考答案1
机械制造工艺学习题及参考答案1单项选择题1.机械加工误差按其性质可分为系统误差和（）。
A、常值误差B、变值误差C、随机误差D、调整误差答案：C2.切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为（）。
A、工序B、工位C、工步D、走刀答案：D3.以下不属于机械加工中振动的危害的是（）。
A、影响加工表面粗糙度B、影响生产效率C、加速刀具磨损D、明显增加切削热答案：D4.在车床上车削光轴，假如机床为刚性，工件受切削力会产生形变，此时加工出的工件不是标准圆柱体，呈（）。
A、马鞍形B、鼓形C、圆台形D、不规则形答案：B5.车削加工时，切削用量对冷作硬化的影响，下面（）的影响最小。
A、进给速度B、主轴速度C、切削深度D、工件旋转直径答案：A6.所谓（）是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。
A、几何形状合适B、结构工艺性好C、精度粗糙度合适D、材料合适答案：B7.采用合理结构减小热变形对加工精度影响的措施主要有采用（）、热补偿结构和合理选择装配基准。
A、热对称结构B、热处理C、合理减少重量D、提高热容量答案：A8.合理选择磨削用量是改善磨削烧伤的工艺途径之一，其中（）减小一定会改善磨削烧伤。
A、砂轮回转速度B、工件回转速度C、横向进给速度D、磨削深度答案：D9.（）是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。
A、设计误差B、调整误差C、加工原理误差D、系统误差答案：C10.采用多刀多刃进行加工缩短的是时间定额中的（）。
A、布置时间B、辅助时间C、基本时间D、准终时间答案：C11.机械加工时使表面显微硬度有所提高的现象是（）。
A、冷作硬化B、表面粗糙度C、表面精度D、积屑瘤现象答案：A多项选择题1.机械加工工艺系统由（）组成。
A、物质分系统B、能量分系统C、信息分系统D、控制分系统答案：ABC2.选择精基准作为定位基准遵循的原则有（）。
A、基准重合原则B、统一基准原则C、互为基准原则D、自为基准原则E、便于装夹原则答案：ABCDE3.刀具热变形对加工精度的影响特点：（）。
烟台大学机械制造工艺学期末考试复习题及参考答案
机械制造工艺学A 2022秋复习题提示：输入题目题干部分文字，按键盘快捷键Ctrl+F査找题目答案。
一、单选题（每题3分，共5道小题，总分值15分）1.定位消除的自由度少于六个，但不满足加工精度要求的定位称为（）o （3分）A、完全定位B、不完全定位C、欠定位正确答案:C2.对齿轮齿而和内孔进行精加工时，常采用（）原则来选择基准。
（3分）A、基准重合B、互为基准C、自为基准正确答案:B3.正态分布曲线中。
值增大则工件的尺寸分散范围（）。
（3分）A、増大8、减小C、不变正确答案:A4.磨刀、调刀、切屑、加油属于单位时间哪部分？（）（3分）A、基本B、辅助C、服务正确答案:B5.误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（）。
（3分）A、法线方向B、切线方向C、轴线方向正确答案:A二、判断题（每题2分，共15道小题，总分值30分）l.imagel.png图中，R在一定程度上代表了瞬时的尺寸分散范围，故R点图可反映出系统误差及其变化趋势。
（）（2分）正确答案：错误2.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。
（）（2 分）正确答案：错误3.磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表而的粗糙度值就越小。
（）（2分）正确答案：错误4.工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。
（2分）正确答案：错误5.直接选配法能达到很高的装配精度。
（）（2分）正确答案：正确6.工序分散优于工序集中。
（2分）正确答案：错误7.如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。
（）（2分）正确答案：错误8.釆用工序集中原则可•以降低对工人技术水平的要求。
（）（2分）正确答案：错误9.切削用量中进给量和切削速度对切削加工表面层冷作硬化的影响最大。
（）（2分）正确答案：正确10.淬火一般安排在磨削加工之前进行。
（）（2分）正确答案：正确11.在安排机加工工序的顺序时，一般先加工孔，后加工平面。
机械制造工艺学复习提纲及答案
机械制造工艺学复习提纲第一章绪论１．何谓生产过程，工艺过程，工艺系统；生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺系统：由工件、机床、工具、夹具组成２.何谓工序，安装，工步，走刀；工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀３.工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式？直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹４.何谓六点定位原理？何谓完全定位，不完全定位，欠定位，过定位?六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度.完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置.不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位.欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位.过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度.５.基准分类？设计基准、工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准６.作业：1-11;1-12; P24第二章机械加工工艺规程设计１.零件结构工艺性分析举例：表２－３；P28２.何谓定位基准，粗基准，精基准？定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
粗基准：工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准精基准：用工件的已加工表面做定位基准３.粗基准的选择原则？精基准选择原则？粗基准的选择原则：保证相互位置要求、保证加工面加工余量合理分配、便于工件装夹、一般不得重复使用。
第三版机械制造工艺学第一章习题解答
机械制造工艺学部分习题解答1第一章绪论（第3版P21-24）1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?答：机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。
通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领。
从生产纲领来分析，试说明属于何种生产类型？工艺过程有何特点？若1年工作日为250天，试计算每月（按21天计算）的生产批量。
答：（1）机床主轴的年生产纲领N=Qn(1+α%+θ%)=2000×1×(1+14%+4%)=2360件/年机床主轴属于中型机械，查表1-5（教材P12）属于大批生产的生产类型。
（2）工艺过程特点（根据表1-6（P12））a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小；b)采用专用机械加工设备流水线生产；c)采用专用工装夹具；d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。
机械制造工艺学课后习题及参考答案讲解学习
机械制造工艺学课后习题及参考答案机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。
六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
机械制造工艺学总复习题答案
机械制造工艺学总复习题20013-5一、判断题1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( 错) 2．在尺寸链中必须有增环。
( 对) 3．成批生产轴类零件时。
机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
（对）4．箱体零件多采用锻造毛坯。
( 错) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
( 对) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
( 对) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( 对) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
( 对) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。
( 错) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( 对) 11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。
( 错) 12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
( 对) 13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
( 对) 14．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。
( 错) 15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
( 对) 16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。
( 对) 17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。
( 错) 18．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。
( 错) 19．强力磨削不包括砂带磨削。
( 对) 20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。
( 错)21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益。
（对）22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。
（错）23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（对）24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。
（错）25、粗基准应选择最粗糙的表面。
（错）26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。
（错）27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。
《机械制造工艺学》试卷及答案1
工艺基准按照用途不同可以分为:定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有:轨迹法成形法展成法(范成法)2．机械加工工序安排的原则就是:先基准面,后其它面先主要表面,后次要表面先主要平面,后主要孔先安排粗加工工序,后安排精加工工序二、判断题(√)1、工件在夹具中定位时,欠定位就是绝对不允许的,过定位特殊情况下就是可以存在的。
(×)4、修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
(√)5、主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差(×)6、自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
(√)7、磨削的径向磨削力大,且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
3、试述粗基准的选用原则。
(1)该表面加工余量要求均匀时;(2)加工余量最小的表面;(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁;(5)粗基准一般只使用一次。
一、填空:1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段: 毛胚制造阶段、加工阶段与装配调试阶段。
2、工步就是指工序中加工表面、切削刀具与切削用量(不包括背吃刀量)都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片与机械加工工序卡片两种基本形式。
二、判断题:(正确的在括号内打“√”;错误的打“×”)1、划分工序的主要依据就是刀具就是否变动与工作就是否连续。
( )2、制订工艺规程的基本要求就是尽量提高生产率与降低成本。
( )3、粗基准应避免重复使用,在同一尺寸方向上,通常只允许使用一次。
( )4、机械加工过程中划分加工阶段,有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。
( )6、三爪自定心卡盘不但校正与安装工件简单迅速,而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
( )13、铰刀的刚度与导向性比扩孔钻要差,一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。
( )14、车削加工中,用四爪夹盘安装工件一定要找正,而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。
《机械制造工艺学》试题库及答案
《机械制造工艺学》习题及答案一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。
机械制造工艺学复习题 me
《机械制造工艺学》综合复习资料1～5：ACABB一、选择题1．工件定位时， A 是不允许的。
A 欠定位B 过定位C 不完全定位2．下面不属于机械加工工艺系统的是 C 。
A 刀具B 夹具C 量具3．机械加工工艺过程是 A 。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接或者辅助生产过程4．引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为 B 。
A 原理误差B 原始误差C 系统误差5．误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的 B 。
A 切线方向B 法线方向C 不确定6～10：CACBA6．如果加工误差的分布与正态分布有较大出入，说明加工过程存在着 C 。
A 随机误差B 常值系统误差C 变值系统误差7．薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下面三个图形中 A 能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A B C8．砂轮的硬度指的是 C 。
A 磨粒的硬度B 粘接剂的硬度C 磨粒从砂轮上剥落的难易程度9．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和 B ，提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 剪应力10．为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效），最好安排在 A 。
A 粗加工之后B 精加工之后C 所有的切削加工之后11～15：CAABC11．机器装配时，最小的装配单元是 C 。
A 部件B 组件C 套件12．下列误差形式中，属于几何误差（与工艺系统初始状态有关的原始误差）的是 A 。
A 机床主轴的回转误差B 工艺系统的受力变形C 刀具在加工过程中的磨损13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写 A 。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．制订机械加工工艺规程的核心是 B 。
A 工艺审查B 拟订机械加工工艺路线C 确定各工序的加工余量15．下列热处理工序中，需要安排在切削加工之后进行的是 C 。
《机械制造工艺学》试卷及答案(1)
工艺基准按照用途不同可以分为:定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有:轨迹法成形法展成法(范成法)2．机械加工工序安排的原则是:先基准面,后其它面先主要表面,后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判断题(√）1.工件在夹具中定位时,欠定位是绝对不允许的,过定位特殊情况下是可以存在的.(×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配.（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√)7。
磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
3.试述粗基准的选用原则。
(1）该表面加工余量要求均匀时;(2）加工余量最小的表面;（3)位置精度要求较高的表面(4）粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。
一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工阶段和装配调试阶段。
2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。
二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×")1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。
（ )2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。
（）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次.（）4、机械加工过程中划分加工阶段,有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。
( ）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
（）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。
（ )14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。
机械制造工艺学试题及答案(四套全)
一、是非题(10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √)2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( √)3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √)4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( ×)5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( √)6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √)7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √)8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( ×)9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √)10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( √)二、填空(30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。
4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。
6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。
8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度 。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。
六、(10分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±0.06。
若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值δ=0.03mm ，均方根差σ=0.02mm ，求：(1)这批工件的废品率是多少?(2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小； (3)可采取什么改进措施以消除废品? X X-σ1 1.52 2.53 F0.3413 0.4332 0.4772 0.49830.5解：（1）5.102.003.002.097.1994.19==-=-δxx查4332.01=F则0668.04332.05.05.011=-=-='F F废品率为0668.01='F（2）03.02097.19=-=-=∆δx x C（3）采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03)，使X 与公差带中心重合以消除废品。
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机械制造工艺学复习题及参考答案1机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。
2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。
7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。
则该工序中有 个工步， 个工位。
图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。
14. 精加工阶段的主要任务是。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制个自由度。
17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。
21.常用夹紧机构中的是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。
22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是定位，一种是定位。
23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向。
24.铣床夹具的对刀装置主要由和组成。
25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和。
26.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中的刚度不足；如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中的刚度不足。
27.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了范围内。
28. 卧式车床的误差敏感方向为；刨床的误差敏感方向为。
29. 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是。
30. 按照在一批工件中误差出现的规律，加工误差可分为和两大类。
31.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、和三种基本形式。
32.车削加工中，大部分切削热传给。
33.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用传动。
34.在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与重合。
35. 表面残余_ _（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
36.加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：表面层金属的冷作硬化，、。
37.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值。
38.磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值39.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有烧伤，烧伤和淬火烧伤。
40.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性。
41.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性。
42.常用的机械表面强化方法有和。
43.磨削时，采用内冷却方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。
44.任何机器都是由、、组件和部件等组成。
45.调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值；难加工或难测量的组成环，其公差值。
46.产品装配精度一般包括相互位置精度、和。
47.调整组成环的公差时，标准件尺寸的组成环，其公差值；易加工或易测量的组成环，其公差值。
48. 根据零件的互换程度不同，互换法可以分为和。
49.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或。
50.保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、和。
51.各装配精度之间有密切的关系，是相对运动精度的基础，对其它两项精度的实现有较大的影响。
52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为。
53.完全互换装配法常用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。
54.最常见的调整方法有、可动调整法和误差抵消调整法。
55.在查找装配尺寸链时，组成环的数目应当等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链的原则。
56. 大数互换装配法适用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。
57. 最常见的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。
二、判断题：1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
（）2. 有色金属的精加工不宜采用磨削加工。
（）3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
（）4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。
（）5.工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。
（）6.在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间（）7. 中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。
（）8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。
（）9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。
（）10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。
（）11. 附加基准是起辅助定位作用的基准。
（）12.孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。
（）13. 遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重合误差。
（）14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。
（）15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。
（）16. 如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。
（）17. 定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。
（）18. 一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。
（）19. 工件的内应力不影响加工精度。
（）20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率（）21. 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
（）22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。
（）23.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。
（）24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。
（）25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。
（）26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。
（）27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。
（）28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。
（）29.粗糙表面易被腐蚀。
（）30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。
（）31.采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。
（）32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。
（）33.如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。
（）34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
（）35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。
（）36.采用直接选配法装配时，最后可能出现“剩余零件”。
（）三、简答题：1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？2.在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的？3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？5.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？6.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?7.加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?9.拟定工艺路线的主要任务是什么？10.试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形状误差；2）工件产生尺寸由大到小的锥形。
11.什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？12.试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。
四、分析题：1.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)2.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)3、过球心打一孔。
指出工件定位应限制的自由度。
4.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
5.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)6.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)7、在小轴上铣槽，保证尺寸H和L 。
指出工件定位应限制的自由度。
8.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
9.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)10.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)11.镗两小孔(上方大孔已加工)，保证尺寸A和H。
指出工件定位应限制的自由度。
12.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
13.比较下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)14.比较下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)15.钻2—φ6H7孔，各平面已加工。
指出工件定位应限制的自由度。
16.在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。
现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为x= 11.99，均方根偏差为σ= 0.003。
试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。
17.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)18.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)19、过轴心打通孔，保证尺寸L 。
指出工件定位应限制的自由度。
20、某镗孔工序，孔的尺寸为1.0050+φ，镗孔后实际尺寸按正态分布，标准偏差为0.02mm ，但分布曲线中心相对公差带中心向左偏移0.03mm 。
试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。
21.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b) 22.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)23、加工齿轮坯两端面，保证尺寸A 及两端面与内孔的垂直度 。
指出工件定位应限制的自由度。
24、某柴油发动机曲轴第四个连杆轴颈直径，要求为φ75.14±0.01mm ，热处理后精磨194件，结果发现其尺寸接近正态分布， m x μ562.0-=，m μσ506.2=。