科室管理工作总结

科室管理工作总结

篇一：部门科室先进工作总结

部门科室先进工作总结

按照《公司办公室关于印发先进企业创建活动考核办法的通知》的内容及要求，围绕“规范化、常态化、长效化”的先进工作机制，推动先进工作向更加务实、更深层次、更高水平发展，努力促进基层建设整体水平的提高，促进企业建设水平和管理水平不断提升完善。现将近期先进企业创建活动情况总结如下：

一、对照工作实际，积极开展好先进企业创建活动自查自评工作。

1、本着“保安全，保质量”的原则，按照“高标准、高起点”的维保理念，突出精细作业，强化过程管理，延长设备使用寿命，认真做好设备换件维修和维修项目质量控制等工作。严格把好检修质量关，对拆装过程实施有效监管，抓好施工现场管理，一丝不苟的处理好设备故障，保证设备正常运行，降低设备的维修成本，确保设备维修工作的顺利开展。

2、生产能耗累计水平为（千克标准煤），上年同期累计水平为（千克标准煤），同比基本持平。在管理和操作过程中下功夫，精心制定节能管理措施。从源头抓起，不断激励岗位操作人员精心操作，通过合理地调整系统用风、调节锅

炉火焰燃烧中心、严格控制燃烧过程中的含氧量等措施，有效降低锅炉排烟温度，减少锅炉燃烧过程中

的热损失。在保证生产所需蒸汽稳定供给的同时，有效减少燃煤消耗。通过节能措施的全面实施，即满足了生产加工的动力供给需要，又能够显著降低锅炉的运行成本，减少污染，保护环境，提高节能减排实用技术的推广应用，突出管理创新，不断提高能源利用效率，向着全面建设资源节约型、环境友好型企业的目标迈进。

3、部门按照环境管理体系要求，对主要工作场所的废水、废气、废油排放，以及固体废弃物的处置都做了严格规定。根据一年两次的监测，不断完善环保内部管理制度，强化实施措施的贯彻落实的结果。通过专人负责、专项管理，认真做好痕迹化管理，减少对周边环境的影响和破坏，积极创造“环境友好型”工作条件。紧紧围绕“适应生产需要，满足工艺要求，达到节能减排”这一目标开展设备管理工作，谋求生产质量达标与环境保护达标的双赢局面。

4、为规范现场、人员和物流，优化生产和办公环境，进一步推进高效生产和精细化管理工作，部门通过启动“全员行动基础6S管理”活动，将6S规范管理工作向全面、纵深推进。把6S作为一项日常性工作，长期坚持下去，循序渐进、持之以恒，不断规范自身的日常工作。同时，充分发挥全体人员的智慧与潜能，构筑从下往上的主动推进方式，

围绕着现场各岗位的工作，划分责任区域。对生产和办公用品全部进行定置管理，认真清理生产现场和办公区域的杂物，及时销毁过期资料，规范物品分类摆放，追求“更快捷、更准确、更安全、更轻松、更舒心”的工作环境。经过集中整顿，减少了废旧物资挤占的空间，查找使用物品更加方便，整个工作环境呈现出整洁有序的新面貌，员工工作时的心情也大大改善，对提高工作效率和工作质量大有裨益。

二、先进活动开展情况，

1、组织动员、工作策划

按照先进企业创建活动的统一安排部署，为确保创建工作目标的顺利达成，成立创建活动推进工作组，负责部门创建工作的组织领导和总体部署。通过强化“应知应会”的自学要求和培训学习，提高员工的主观意识和创建能力，用发生在身边的案例做典型，利用座谈会让员工深入学习创建工作内涵，通过笔记检查、写心得体会等方式加强对先进企业创建活动的认识和理解，对达不到要求的采取按进行强化培训，增强员工教育学习效果，做好宣传引导，充分发挥员工的主人翁精神和创建推进工作主体作用。

2、推进实施及保障

部门针对目前状况，认真按照“重心下移、着眼基层、突出服务、加强基础”的工作方针，探索工作新思路，从多个方面加强先进企业创建工作：一是贯彻落实“规范操作”

工作要求，杜绝违规、违章作业的现象发生；二是继续做好岗位传、帮、带技术传承工作，努力营造“比、学、赶、超”

的良好劳动竞争氛围；三是继续完善部门工作标准和各项制度，优化工作流程程序，明确工作职责，提高工作绩效，促进部门先进工作深入推进；四是在倾听呼声，及时解决员工实际困难，排除员工后顾之忧，稳定员工队伍，端正工作态度，增强团队向心力；五是完善部门各项工作管理制度和劳动奖惩制度，建立科学合理的绩效考核激励机制。鼓励员工立足本职工作，改进工作方法，提高工作效率。

3、工作亮点

首先是完善设备管理工作，降低设备故障率。通过认真做好台账和记录完善工作，适时组织召开检修工作推进会议，积极开展设备故障分析评价与管理改进工作。对各种记录的认真归档和整理分析，对设备故障提出的总结性意见，布置设备零星维修、对设备故障的全过程进行管理，采取相应的早期预测和防范、控制措施，降低设备故障停机影响，满足“优质、高效、安全、低耗”发展需求。

其次是注重基础管理，塑造良好的工作环境。现场管理作为一项重要基础管理工作，塑造一个良好的工作环境可以提高员工工作的舒适度、有效的促进工作效率的提升、保障生产加工工作的顺利进行。因此，根据部门6S管理工作的开展情况，结合前期开展精细化管理活动的工作基础，精心

制定现场管理推进计划，充分发挥全体人员的智慧与潜能，在不影响连续生产的情况下，围绕着设备管理岗位的工作责任区域，对现场进行认真清理，加强现场各种物资的定置定位管理。同时，着重对设备周边的难点、死角进行细致清扫。实现设备外部见本色、内部无积烟、积灰，无死角；传动部位、链条、轴承座、电机座板及周围无油污；墙壁、地面、门窗干净、明亮，物品摆放井然有序、物流顺畅。不断追求“更快捷、更准确、更安全、更轻松、更舒心”的工作环境，将维修环节标准化建设工作向全面、纵深推进，有效保障生产加工工作的顺利开展。

再次是加强维修人才建设，提升基础管理水平。以进一步提升生产加工工作的精细化管理水平、夯实基层班组的管理基础的目的，结合工作实际，建立自主维修人才培养机制。同时，借助劳动竞赛、岗位练兵等竞赛活动的平台，突出精细化管理工作重点、狠抓标准化管理规范、清晰各岗位职责要求，强化班组管理手段，促进班组管理规范化、标准化。实现部门全体员工思想和行动上的高度统一，使部门员工能够更迅速的投入到工作中，保持良好的工作状态和劳动热忱，增强班组的凝聚力和执行力。

4、问题不足及下一步工作打算

一方面是各工序、班组之间的相互沟通与配合还有不到位之处，或多或少影响到相互协作及先进企业创建执行力的