环氧树脂的理化性质和应用特性
环氧树脂的理化性质和应用特性
环氧树脂的理化性质和应用特性环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物.理化性质1、化学性质反应性：环氧树脂中环氧基和羟基是活泼的反映基团。
环氧基可与伯胺、仲胺、叔胺、酚类、羧基、无机酸反应。
羟基可与酸酐、羧酸、热固性酚醛树脂、氨基树脂、异氰酸酯和硅醇等反应。
溶解性：环氧树脂的溶解性随分子量增加而降低，可溶于酮类、酯类、醇醚类氯化烃类溶剂。
高分子量的环氧树脂一般难溶于芳烃类、醇类溶剂。
双酚A型环氧树脂分子式(C11H12O3)n2、化学分析（1）环氧值：用盐酸丙酮法和光谱分析。
（2）软化点测定：采用环球法。
（3）羟值：用乙酰氯法和红外光谱分析。
（4）氯含量：环氧树脂的氯有无机氯和有机氯两种。
采用硫氰化钾和铁矾指采剂进行测定。
3、物理性质环氧树脂按分子量和化学结构可从液体到固体。
固化前为黄色至青铜色热塑性物质。
(1)力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)粘接性能优异。
环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。
再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
(3)固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/oC。
所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
(4)工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
环氧树脂介绍
环氧树脂介绍
环氧树脂是一种多功能的树脂，它在新材料领域应用广泛。
它的性能
优越，可在极端环境下长期使用，是构成多种结构组件和新型材料的有效
材料。
它具有良好的耐水性、耐老化性、耐腐蚀性、耐擦伤性以及电绝缘
性能，可以满足市场对环保、高品质的需求。
环氧树脂是由活性卤代烃和聚氨酯组成的一种化学制品，它能够形成
牢固的物理结构，耐磨性好，可用于制造建筑物、家具、船舶和机械的外
表面和内部。
它可以通过干涂、滚涂、浸渍涂料以及其他复杂的工艺程序，来改变物体的表面性能，使物体具有良好的耐水性、耐老化性、耐腐蚀性、耐擦伤性以及电绝缘性能。
环氧树脂可以用于各种表面处理，可以改善建
筑物外观，并延长建筑物的使用寿命。
环氧树脂可以用于抗酸碱的保护涂层或绝缘材料，可以抵御冷凝水和
气体，可以抵御风化和腐蚀，并可以提高被处理物体的耐磨性，以及改变
处理后物体的外观和质感。
环氧树脂可用于船舶和机械表面的涂装，能够有效地抵御海洋、大气
和气候气候对船舶和机械表面的腐蚀作用，抗氧化性、耐磨性和耐冻性，
减少机械表面的磨损和磨耗。
进一步提高产品的使用效率和使用寿命。
危险化学品安全技术特性（环氧树脂）
危险化学品安全技术特性（环氧树脂）危险化学品安全技术特性(环氧树脂)第一部分化学品及企业标识中文名：环氧树脂英文名：Epoxy resin分子式：分子量：350．8CAS号：24969-06-0危险性类别：第3．2类中闪点易燃液体第二部分主要组成与性状主要成分:外观与性状：环氧树脂是两端含有环氧基团的一类聚合物的总称。
根据分子结构和分子量大小的不同，其物态可从无臭、无味、黄色透明液体至固态。
主要用途：用作金属涂料、金属粘合剂、玻璃纤维增强结构材料、防腐材料、金属加工用模具等，在电器工业中用作绝缘材料。
第三部分健康危害侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：接触本品主要危害为过敏而出现皮肤疾病。
皮炎有时伴有眼睛和上呼吸道的刺激，制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿，上呼吸道刺激，皮肤病症等。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，立即用流动清水彻底冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入：误服者给饮足量温水，催吐，就医。
第五部分燃爆特性与消防燃烧性：可燃建规火险分级：闪点(℃)：无资料自燃温度(℃)：引燃温度(℃)：490(粉云)爆炸下限(V%)：爆炸上限(V%)：无资料危险特性：受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。
灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
第六部分泄漏应急处理泄漏处置：切断火源。
戴好防毒面具和手套。
如是固体，收集回收。
如是液体，在确保安全情况下堵漏。
用干燥的砂土或类似物质吸收，然后在专用废弃场所深层掩埋。
如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
第七部分储运注意事项储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
包装必须密封，切勿受潮。
应与氧化剂分开存放。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
第八部分防护措施接触限值：中国MAC：未制订标准前苏联MAC：0．1-1mg／m3不等美国TLV-TWA：未制订标准美国TLV-STEL：未制订标准工程控制：密闭操作。
环氧树脂基本知识讲解
环氧树脂的未来市场和应用前景
市场前景：随着环氧 树脂性能的不断提升 和成本的降低，其在 建筑、汽车、航空航 天等领域的应用将进 一步扩大，市场前景 广阔。
应用前景
• 电子电器领域：环 氧树脂可用于封装 、绝缘、导电涂层 等方面，随着电子 行业的快速发展， 其需求将持续增长 。
• 新能源领域：环氧 树脂可用于风力发 电机叶片、太阳能 电池板封装等，助 力新能源产业的可 持续发展。
电子电器领域
其他领域
环氧树脂可用于电子元器件的封装、绝缘 和固定，提高电子元器件的可靠性和稳定 性。
环氧树脂还可应用于建筑材料、复合材料 、航空航天材料等多个领域，发挥着重要 作用。
02
环氧树脂的分类和特性
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂
由双酚A与环氧氯丙烷在碱性条件
下反应制得，是产量最大、应用
最广的品种。
VS
研究手段
科学家们运用先进的实验手段和技术，如 分子设计、纳米技术等，以挖掘环氧树脂 的更大潜力。
环氧树脂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低 挥发、无溶剂、水性等环 保型环氧树脂将成为主流 。
高性能化
通过引入新型固化剂、改 性剂等手段，提高环氧树 脂的力学性能、耐热性、 耐腐蚀性等。
功能化
赋予环氧树脂导电、导热 、阻燃等特殊功能，以满 足电子、新能源等高端领 域的需求。
安全防护
在环氧树脂的加工过程中，需要注意防火、防毒等安全防 护措施，避免事故的发生。同时，操作人员需要佩戴合适 的防护用具，确保人身安全。
04
环氧树脂的改性和应用
环氧树脂的改性方法
物理改性
通过添加填料、增韧剂等物理手段，改善环氧树脂的力学性 能、热稳定性等。这种方法简单易行，但效果相对有限。
环氧树脂的cas编号
环氧树脂的cas编号环氧树脂是一种常见且广泛应用的高分子材料，其CAS编号为25068-38-6。
环氧树脂具有优异的物理性能和化学性能，广泛用于涂料、粘合剂、电子封装、复合材料等领域。
本文将为您介绍环氧树脂的特性、应用及使用注意事项。
首先，环氧树脂具有优异的机械性能。
它具有高强度、高韧性和较低的收缩率，能够满足各种工程应用的要求。
其耐磨性和耐冲击性能也非常出色，适用于高负荷和恶劣环境下的使用。
其次，环氧树脂具有优异的化学稳定性。
它对酸、碱、溶剂和化学品具有较好的抵抗能力，不容易受腐蚀。
因此，它在化学工业领域有着广泛的应用，例如化学储罐、管道和防腐涂料等。
另外，环氧树脂还具有很好的电性能。
它具有优异的绝缘性能和耐电弧性能，可用于制造电子元件、电路板和绝缘材料等。
同时，环氧树脂还可以通过调整配方，实现导电性能，用于生产导电胶水和导电粘合剂。
此外，环氧树脂还具有良好的加工性能。
它可以通过热固化、冷固化或辐射固化等方式固化成坚硬、耐用的材料。
它的粘接性能和涂覆性能也非常优秀，可以与多种材料进行粘接和涂覆，用于实现复合材料的制造和修复。
环氧树脂在各个领域有着广泛的应用。
在涂料和粘合剂领域，它可以提供优异的附着力和耐腐蚀性能，用于汽车、船舶、建筑和金属加工等行业。
在电子封装领域，它可以提供良好的绝缘性能和高温稳定性，用于封装电子元件和制造电子设备。
在复合材料领域，它可以与纤维增强材料结合，制造轻质、高强度的复合材料制品。
然而，在使用环氧树脂时，也需要注意一些事项。
首先，环氧树脂在固化过程中会释放出有害物质，如挥发性有机化合物和气体。
因此，在操作环氧树脂时，应确保通风良好，避免对人体造成伤害。
此外，固化过程中需要控制固化剂的用量和固化温度，以确保固化效果和性能稳定。
综上所述，环氧树脂作为一种重要的高分子材料，在工业领域有着广泛的应用。
它的优异物理性能、化学稳定性和电性能，使其成为许多行业中不可或缺的材料。
在使用环氧树脂时，我们需要根据具体要求选择适当的类型和配方，并注意安全操作，以确保其应用效果最佳，同时也保护人体和环境的安全。
环氧树脂(MSDS)
环氧树脂(MSDS)1. 概述环氧树脂是一种具有高粘度、热固性和化学稳定性的合成树脂，主要应用于涂料、胶粘剂、塑料、建筑和电子等行业。
本材料安全数据表（MSDS）提供了环氧树脂的相关信息，以确保在使用、处理和储存过程中安全可靠。
2. 成分/化学名环氧树脂主要成分为环氧树脂基团，化学式为C10H8O2。
根据不同应用需求，可能会添加硬化剂、活性稀释剂、填料等助剂。
3. 物理和化学性质- 外观：淡黄色至棕色粘稠液体- 相对密度：1.1-1.2- 粘度（25℃）：5000-mpa·s- 固化温度：室温至100℃- 固化时间：取决于固化温度和体系配方- 化学稳定性：良好- 耐热性：较好4. 危险性- 吸入：对人体呼吸系统有害，可能导致呼吸道刺激、咳嗽、呼吸困难等症状。
吸入后应及时就医。
- 皮肤接触：可能导致皮肤刺激、红肿、瘙痒等症状。
接触后请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 眼睛接触：可能导致眼睛疼痛、红肿、视力模糊等症状。
接触后请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 吞食：对人体消化系统有害，可能导致恶心、呕吐、腹痛等症状。
吞食后请立即就医。
5. 预防措施- 操作时应佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。
- 避免皮肤、眼睛和呼吸道直接接触。
- 使用过程中保持良好通风。
- 储存时请注意防火、防爆、防晒。
- 如有意外接触，请及时采取相应急救措施，并寻求医疗建议。
6. 急救措施- 吸入：立即将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸，并及时就医。
- 皮肤接触：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 眼睛接触：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 吞食：立即给予患者足够的水，并寻求医疗建议。
7. 泄漏处理- 请立即采取泄漏控制措施，如隔离泄漏源、切断泄漏途径。
- 使用砂土、蛭石等吸附材料进行吸附，避免泄漏物质进入地下水、河流等环境。
- 请专业环保部门进行清理，并按照规定进行废弃物处理。
环氧树脂等物质主要性质
原辅材料的理化性质：
1、双酚A型环氧树脂
结构式：
双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。
因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能、耐化学药品性、电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。
双酚A型环氧树脂随相对分子质量而有规律性的变化。
低相对分子质量液态树脂的固化主要是通过环氧基起反应，随着相对分子质量的增大，环氧基的作用减少，羟基作用却增大，超高相对分子质量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂便能形成坚韧的膜。
低相对分子质量的树脂可在室温或高温下固化，但高相对分子质量的环氧树脂必须在高温下才能固化。
双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：
（1）是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用要求；
（2）树脂的工艺性好。
固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型，能溶于多种溶剂；
（3）固化物有很高的强度和粘接强度；
（4）固化物有较高的耐腐蚀性和电性能；
（5）固化物有一定的韧性和耐热性；
（6）主要缺点是：耐热性和韧性不高，耐湿热性和耐候性差。
2、甲基四氢苯酐
又称，甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢苯酐，分子式：C9H10O3、分子量：166.17，为浅黄色透明液体、酸酐含量≥41.0%、游离酸含量≤1.0%、凝固点
≤-15℃、挥发性小。
贮运过程中注意密闭、防潮，本品性能稳定。
用于环氧树脂固化剂、无溶剂油漆、层压板、环氧粘合剂等。
用于环氧树脂固化剂，具有在室温下能长期存放、凝固点低、挥发性小、毒性低等优异性能。
环氧树脂的性能特点和应用领域(杨文婷1043001177)
环氧树脂的性能特点和应用领域高分子科学与工程学院材料二班杨文婷 1043001177环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。
除个别外，他们的相对分子量都很小，一般在350~500之间。
环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，广泛用于机械电子、化学化工（涂料、粘结剂）、航空航天、汽车、船舶、建筑等工业领域。
是应用领域最为广泛的一类热固性树脂。
它的性能特点主要有以下几个方面：1、形式多样树脂与固化剂品种繁多，可选择范围非常广泛；另有多种形式的改性剂（如增韧剂、稀释剂等）1）从分子结构上可分为缩水甘油醚类环氧、缩水甘油酯类环氧、缩水甘油胺类环氧、脂肪族环氧、脂环族环氧；2）从形态上有低粘度液体环氧和固态环氧；3）从功能上可分为普通环氧和高性能环氧；4）从价位上有低档、中档和高档之分。
2、固化方便固化剂种类多、固化方便是EP的一大特色。
固化剂按固化温度可分为：1）低温和超低温固化剂（＜0 ℃）2）室温固化剂（0～25 ℃）3）中温固化剂（80～120 ℃）4）高温固化剂（160～180 ℃）可覆盖－5 ℃～180℃的温度范围。
3、粘附力强EP分子中含有大量极性羟基和醚键，对各种物质均有很高的粘结力。
除了聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯不能直接用EP粘结外，对绝大多数的金属和非金属都有很好的粘结性，有“万能胶”之称。
它与许多非金属材料（如玻璃、陶瓷、木材）的粘结强度往往超过材料本身的强度，是结构胶粘剂的主要成分之一。
4、收缩率低环氧树脂的固化是通过加成方式进行的，固化过程中没有水和其它挥发性副产物放出。
另外，环氧树脂本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之一，一般为1～2％。
5、机械强度高固化后的环氧树脂具有很强的内聚力，而分子结构致密，所以其机械强度明显高于酚醛树脂和不饱和聚酯树脂。
环氧树脂百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂的性质与特性指标
低相对分子质量环氧树脂 中相对分子质量环氧树脂 高相对分子质量环氧树脂
软化点＜50℃ 软化点50~95℃ 软化点＞100℃
聚合度＜2 聚合度2~5 聚合度＞5
（5）氯含量：是指环氧树脂中所含氯的摩尔数，包括有机氯和无机氯。 无机氯主要是指树脂中的氯离子，无机氯的存在会影响固化树脂的电性能。 树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量， 它含量应尽可能地降低，否则也会影响树脂的固化及固化物的性能。Βιβλιοθήκη 环氧当量100 环氧值
环氧当量的测定方法有化学分析法和光谱分析法。国际上通用的 化学分析法有高氯酸法，其他的还有盐酸丙酮法、盐酸吡啶法和盐酸二 氧六环法。
盐酸丙酮法方法简单，试剂易得，使用方便。其方法是：准确称量0.5~1.5g树脂置 于具塞的三角烧瓶中，用移液管加入20mL的盐酸丙酮溶液（1mL相对密度1.19的盐酸溶 于40mL丙酮中），加塞摇荡，使树脂完全溶解，在阴凉处放置1小时，盐酸与环氧基作 用生成了氯醇，之后加入甲基红指示剂3滴，用0.1mol/L 的NaOH溶液滴定过量的盐酸至 红色褪去变成黄色时为终点。同样操作，不加树脂，做一空白试验。由树脂消耗的盐酸 的量即可计算出树脂的环氧当量。
二、环氧树脂的特性指标 环氧树脂有多种型号，各具不同的性能，其性能可由特性指标确定。 （1）环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最 重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有 1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
（6~8） （＜2.5）
液体
12~20 21~27
24~28
20~35 40~55 64~76 78~85 85~95 95~105
环氧树脂综述
环氧树脂综述摘要：一、环氧树脂的概述二、环氧树脂的分类三、环氧树脂的性能特点四、环氧树脂的应用领域五、环氧树脂的发展前景正文：一、环氧树脂的概述环氧树脂，又称作环氧树脂胶，是一种以环氧氯丙烷为原料，通过聚合而成的高分子有机化合物。
环氧树脂具有优异的物理性能、化学性能以及耐候性能，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
二、环氧树脂的分类环氧树脂可根据其分子结构和性能特点分为以下几类：1.通用型环氧树脂：具有良好的综合性能，适用于多种用途。
2.改性型环氧树脂：通过引入其他物质改善其性能，如提高韧性、耐热性等。
3.功能型环氧树脂：具有特定功能，如导电、导磁等。
三、环氧树脂的性能特点环氧树脂具有以下性能特点：1.高强度：环氧树脂具有很高的拉伸强度和抗压强度。
2.耐化学腐蚀：环氧树脂对大多数化学品具有良好的耐腐蚀性。
3.耐热性：环氧树脂具有较高的耐热性，可在高温环境下保持稳定性能。
4.良好的附着力：环氧树脂与各种基材具有良好的附着力。
5.硬化过程无挥发物：环氧树脂硬化过程无有害物质释放。
四、环氧树脂的应用领域环氧树脂广泛应用于以下领域：1.建筑行业：用于地面涂料、防水涂料、胶粘剂等。
2.电子行业：用于电子产品的封装、绝缘、粘接等。
3.汽车行业：用于汽车车身、底盘、发动机等的防腐、防锈处理。
4.航空航天：用于飞机、火箭等部件的粘接、密封等。
5.艺术品复制：用于艺术品的复制、修复等。
五、环氧树脂的发展前景随着科技的发展和环保意识的增强，环氧树脂在环保型、高性能型等领域的研究和应用将不断拓展。
环氧树脂性能指标及使用技术参数
环氧树脂性能指标及使用技术参数环氧树脂是一种常用的高性能工程塑料，在工业领域中广泛应用。
它具有优异的物理、化学和机械性能，以下是环氧树脂的性能指标及使用技术参数。
1.物理性能：(1) 密度：一般为1.1~1.4 g/cm³，可以根据需求进行调整。
(2)抗张强度：在25°C下，常见的抗张强度为60~70MPa，高强度型可达到100~130MPa。
(3)弯曲强度：一般为60~80MPa，高强度型可达到100~120MPa。
(4) 硬度：一般为80~90 Shore D，高硬度型可达到100 Shore D。
(5)熔点：一般为50~60°C，取决于具体配方。
2.化学性能：(1)耐酸碱性：具有优良的耐酸碱性能，可以在酸碱介质中长期稳定使用。
(2)耐溶剂性：一般对有机溶剂有较好的耐溶性，可以在常用的溶剂中使用。
(3)耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性气体和液体环境下正常使用。
3.机械性能：(1)抗冲击性：具有较好的抗冲击性能，能够在低温下保持较高的韧性。
(2)抗疲劳性：具有较好的抗疲劳性能，能够承受长时间的往复载荷。
(3)刚度：具有较高的刚度，能够保持结构的形状和稳定性。
(4)导电性：可以根据需要添加导电材料，以使环氧树脂具有导电性。
4.使用技术参数：(1)固化温度：一般为10~150°C，根据具体材料和固化剂选择合适的固化温度。
(2)固化时间：一般为10~120分钟，具体时间取决于固化温度和固化剂的类型。
(3)硬化度：一般为80%以上，可以根据需要进行调整。
(4)施工温度：一般为10~30°C，根据具体环境进行调整。
(5)应用领域：广泛应用于电子电器、航空航天、汽车、建筑、化工等领域，用于制造电路板、复合材料、粘接胶接、包装材料、涂层等。
总之，环氧树脂具有优异的物理、化学和机械性能，可以根据不同的需求调整其性能指标和使用技术参数，适用于多个领域的广泛应用。
表- 环氧树脂的理化性质及危险特性
表- 环氧树脂的理化性质及危险特性环氧树脂是一种化学物质，其外观和性质会因分子结构和分子量的不同而有所不同。
它可以是无臭、无味、黄色透明液体或固态。
环氧树脂在制备和使用过程中，工人可能会出现头痛、恶心、食欲不振、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等健康危害。
其中，主要的危害是引起过敏性皮肤病，表现为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环氧树脂具有易燃、爆炸的危险特性，遇明火、高热能燃烧，受高热分解会放出有毒的气体。
粉末与空气可形成爆炸性混合物，达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。
因此，甲是其禁忌物。
在灭火时，建议使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土等灭火剂，同时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
在储存环氧树脂时，应注意储存于阴凉、通风的仓间内，远离火源、热源，防止阳光直射。
在处理环氧树脂泄漏时，小量泄漏可使用干燥的砂土或类似物质吸收，大量泄漏则应构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
若是液体，应尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间，用防爆泵转移至槽车或置专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
若是固体，则应收集于干燥、洁净、有盖的中。
1.存储注意事项：储存时必须密封，避免受潮，并与氧化剂分开存放。
在搬运过程中，应轻装轻卸，防止包装和受损。
2.运输注意事项：在运输过程中，运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材和泄漏应急处置设备。
夏季最好选择早晚运输。
运输时所使用的槽（罐）车应该有接地链，并且槽内可设置孔隔板以减少震荡产生的静电。
严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。
在运输途中，应避免曝晒和雨淋，防止高温。
中途停留时，应远离火源、热源和高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具进行装卸。
在公路运输时，必须按规定路线行驶，避免在居民区和人口稠密区停留。
在铁路运输中，必须禁止溜放。
严禁使用木船进行运输。
3.（删除）。
介绍环氧树脂
介绍环氧树脂
环氧树脂是一种热固性树脂，由环氧基团和稀释剂组成。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个行业。
环氧树脂具有以下特点：
1. 高强度：环氧树脂具有较高的机械强度和耐磨性，能够承受较高的载荷和压力。
2. 耐腐蚀性：环氧树脂对多数酸、碱、溶剂等具有良好的抗腐蚀性能。
3. 耐高温性：环氧树脂可以在高温下长时间使用，具有较好的耐热性。
4. 粘接性能：环氧树脂可以与各种材料（金属、陶瓷、塑料等）粘接，有良好的粘接性能。
5. 耐磨性：环氧树脂具有较好的耐磨性，可以制作成耐磨材料，用于机械零部件等。
环氧树脂广泛应用于航空航天、电子电气、汽车、建筑等领域。
在航空航天领域，环氧树脂可用于制作飞机零部件、复合材料等。
在电子电气领域，环氧树脂可用于制作绝缘材料、封装材料等。
在汽车领域，环氧树脂可用于制作车身、发动机零部件等。
在建筑领域，环氧树脂可用于制作地坪涂料、防水材料等。
总之，环氧树脂具有众多优点，其应用范围广泛，对于提高材料性能和延长产品寿命具有重要意义。
危险化学品安全技术特性(环氧树脂)
危险化学品安全技术特性(环氧树脂)第一部分化学品及企业标识中文名：环氧树脂英文名：Epoxy resin分子式：分子量：350．8CAS号：24969-06-0危险性类别：第3．2类中闪点易燃液体第二部分主要组成与性状主要成分:外观与性状：环氧树脂是两端含有环氧基团的一类聚合物的总称。
根据分子结构和分子量大小的不同，其物态可从无臭、无味、黄色透明液体至固态。
主要用途：用作金属涂料、金属粘合剂、玻璃纤维增强结构材料、防腐材料、金属加工用模具等，在电器工业中用作绝缘材料。
第三部分健康危害侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：接触本品主要危害为过敏而出现皮肤疾病。
皮炎有时伴有眼睛和上呼吸道的刺激，制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿，上呼吸道刺激，皮肤病症等。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，立即用流动清水彻底冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入：误服者给饮足量温水，催吐，就医。
第五部分燃爆特性与消防燃烧性：可燃建规火险分级：闪点(℃)：无资料自燃温度(℃)：引燃温度(℃)：490(粉云)爆炸下限(V%)：爆炸上限(V%)：无资料危险特性：受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。
灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
第六部分泄漏应急处理泄漏处置：切断火源。
戴好防毒面具和手套。
如是固体，收集回收。
如是液体，在确保安全情况下堵漏。
用干燥的砂土或类似物质吸收，然后在专用废弃场所深层掩埋。
如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
第七部分储运注意事项储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
包装必须密封，切勿受潮。
应与氧化剂分开存放。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
第八部分防护措施接触限值：中国MAC：未制订标准前苏联MAC：0．1-1mg／m3不等美国TLV-TWA：未制订标准美国TLV-STEL：未制订标准工程控制：密闭操作。
环氧树脂应用原理与技术
环氧树脂应用原理与技术
环氧树脂是一种有机的嵌段热固性树脂，其化学式为环氧类，其原材料包括苯环醇和环氧酯，在碱离子或酸离子的存在下在-40℃～130℃以小于2MPa压力下容易发生反应，能形成形状稳定、结构牢固的物质。
环氧树脂主要用途是用作有机高分子材料，其应用是使不同成分物质聚合起来形成有机聚合物，具有耐腐蚀、耐磨、耐温、耐候性好，并且还具有优质的光泽，便于表面抛光等优点。
环氧树脂的应用原理可以分为化学作用和物理作用。
在化学作用上，环氧树脂中的物质之间经过化学加成反应，形成稳定的大分子体系，形成高分子的一个稳定的材料。
而在物理作用上，环氧树脂中的分子间由于空间效应，分子间形成氢键和其它类似于静电键作用。
当环氧树脂发生反应时，分子间形成稳定的大分子网络，这种稳定的大分子网络结构则称为环氧树脂型。
环氧树脂的技术主要涉及以下三个方面：灌注、喷涂和抛光。
其中，灌注可分为手动灌注和机械灌注；喷涂方法主要包括压力喷涂和溶剂喷涂；抛光包括机械抛光和磨光抛光等。
灌注环氧树脂可以在低温低压下进行，涂层也可以在低温低压下均匀可控地涂覆；压力喷涂可以实现快速涂覆以及良好的均匀性；机械抛光可以获得良好的光滑度，而磨光抛光可以获得一定的光泽性。
综上所述，环氧树脂的应用原理和技术主要涉及化学作用、物理作用和灌注、喷涂和抛光等方面。
这些原理和技术，可以为环氧树脂的应用提供理论指导和技术支持，从而发挥环氧树脂的优势特性，充分发挥环氧树脂在防腐蚀、抗老化等方面的作用。
环氧树脂材质报告
环氧树脂材质报告一、材质概述环氧树脂是一种有机高分子化合物，由环氧氯丙烷和多元醇或多元酚通过加成聚合反应生成。
环氧树脂具有多种优良的性能，如高强度、耐磨、耐腐蚀、电绝缘等，因此在许多领域得到广泛应用。
二、物理性能1.密度：环氧树脂的密度通常在1.1-1.5g/cm³之间，具体取决于分子量和填料种类。
2.吸水性：环氧树脂的吸水性较低，一般不超过0.5%。
3.热稳定性：环氧树脂在高温下容易分解，通常在200-300℃范围内可以保持稳定。
4.机械性能：环氧树脂具有优良的机械性能，其抗拉强度、抗压强度和抗冲击性能都较高。
三、化学性能1.耐腐蚀性：环氧树脂具有很好的耐腐蚀性能，特别是对酸、碱和盐类的腐蚀。
2.粘结性：环氧树脂可以与多种材料产生良好的粘结性能，如金属、玻璃、陶瓷、木材等。
3.稳定性：环氧树脂在常温下稳定，但在高温和紫外线下容易老化。
四、应用领域环氧树脂在许多领域都有广泛的应用，如建筑工程、电子电器、汽车制造、航空航天、医疗器械等。
主要应用领域包括：1.建筑工程：环氧树脂可以用于建筑物的防水、防腐和加固。
2.电子电器：环氧树脂可以用于制造电子元件和线路板的封装。
3.汽车制造：环氧树脂可以用于汽车零部件的制造，如发动机部件、刹车系统部件等。
4.航空航天：环氧树脂可以用于飞机和火箭零部件的制造。
5.医疗器械：环氧树脂可以用于制造医疗器械，如人工关节、牙科材料等。
五、注意事项1.环氧树脂在固化过程中会释放出小分子化合物，因此需要保证操作环境通风良好。
2.环氧树脂在接触皮肤或眼睛时可能会引起过敏反应，因此需要避免直接接触。
3.环氧树脂在高温下容易分解，因此需要避免长时间处于高温环境中。
环氧树脂综述
环氧树脂综述（实用版）目录一、环氧树脂的概述二、环氧树脂的种类与特性三、环氧树脂的应用领域四、环氧树脂的发展前景与挑战正文【一、环氧树脂的概述】环氧树脂，又称为环氧树脂胶或环氧胶，是一种高分子合成树脂。
它具有优异的物理性能、化学稳定性和耐候性，广泛应用于航空航天、电子、汽车制造、建筑等多个领域。
环氧树脂是由含有两个以上环氧基团的有机化合物经过聚合而成的高分子化合物，其中最常用的是双酚 A 型环氧树脂。
【二、环氧树脂的种类与特性】环氧树脂种类繁多，根据原料和生产工艺的不同，可以分为双酚 A 型、双酚 F 型、酚醛型、环氧酚醛型等。
环氧树脂具有以下特性：1.高强度和硬度：环氧树脂具有很高的拉伸强度、弯曲强度和硬度，适合用于结构件的粘接和密封。
2.良好的耐热性和耐腐蚀性：环氧树脂具有优良的耐热性和耐腐蚀性，可在高温、高湿等恶劣环境下长期使用。
3.良好的电绝缘性：环氧树脂具有较高的体积电阻率和击穿强度，可用于制造高压绝缘件。
4.良好的粘接性能：环氧树脂具有较强的粘接性能，可粘接金属、塑料、木材等多种材料。
【三、环氧树脂的应用领域】环氧树脂广泛应用于以下领域：1.电子行业：用于电子产品的封装、绝缘和粘接等。
2.汽车制造：用于汽车车身、发动机、底盘等部件的粘接、密封和涂装等。
3.航空航天：用于飞机、火箭等部件的结构粘接、密封和涂装等。
4.建筑行业：用于建筑防水、防腐、地坪等。
5.艺术品复制：用于艺术品的复制和修复等。
【四、环氧树脂的发展前景与挑战】随着科技的进步和环保理念的普及，环氧树脂在发展过程中面临着一定的挑战，如提高环氧树脂的性能、降低生产成本、减少对环境的影响等。
基础环氧树脂
基础环氧树脂⼀、简介环氧树脂是⼀种重要的热固性树脂，由环氧氯丙烷和多元醇反应⽣成。
它在⼯业上⼴泛应⽤于涂料、粘合剂、绝缘材料、复合材料等领域。
由于其优良的物理、化学性能，如耐磨、耐腐蚀、绝缘、粘附⼒强等，使得环氧树脂在航空、航天、汽⻋、电⼦、建筑等各个领域都得到了⼴泛的应⽤。
本⽂将对基础环氧树脂的特性和应⽤进⾏详细的介绍。
⼆、环氧树脂的特性1.粘附⼒强：环氧树脂分⼦结构中含有极性基团，使其具有很强的粘附⼒，可以粘附在各种材料表⾯。
2.耐磨性：环氧树脂的硬度⾼，耐磨性好，可以⽤于制备耐磨涂层和复合材料。
3.耐腐蚀性：环氧树脂具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
4.绝缘性：环氧树脂是⼀种优良的绝缘材料，可以⽤于制备电⽓绝缘材料和电⼦封装材料。
5.稳定性：环氧树脂的热稳定性好，可以在⾼温下保持稳定的性能。
三、环氧树脂的应⽤1.涂料：环氧树脂可以⽤于制备各种涂料，如汽⻋漆、建筑涂料、防腐涂料等。
其优良的耐磨、耐腐蚀性能可以显著提⾼涂层的寿命。
2.粘合剂：环氧树脂作为结构胶粘剂，⼴泛应⽤于航空、航天、汽⻋、电⼦等领域。
其粘附⼒强、耐腐蚀、耐⽼化等优点使得它能有效地将各种材料粘合在⼀起。
3.绝缘材料：环氧树脂可以⽤于制备电⽓绝缘材料和电⼦封装材料。
由于其良好的绝缘性能和稳定性，可以保证电⼦产品的⻓期可靠运⾏。
4.复合材料：环氧树脂可以与其他材料复合，制备出具有优异性能的复合材料。
例如，环氧树脂与玻璃纤维复合可以制备出⾼强度、⾼模量的复合材料，⽤于制备航空器部件和体育⽤品等。
5.其他应⽤：环氧树脂还可以⽤于制备光学器件、精密铸造、医疗器械等领域。
其优良的物理和化学性能使得它能满⾜各种特殊需求。
四、结论基础环氧树脂作为⼀种重要的热固性树脂，在许多领域都有着⼴泛的应⽤。
其优良的耐磨、耐腐蚀、粘附⼒强、绝缘等性能使得它能满⾜各种不同的需求。
随着科技的不断进步和应⽤领域的不断拓展，基础环氧树脂将继续发挥其重要作⽤。
环氧树脂的特点和作用
环氧树脂的特点和作用环氧树脂，那可真是个神奇的东西呢！环氧树脂有好多超酷的特点。
它的黏合性特别强，就像超级胶水一样，能把很多东西紧紧地粘在一起。
比如说，要是你想把两块木头粘得死死的，让它们就像原本就是一块木头似的，环氧树脂就能轻松做到。
而且呀，它的强度还很高，粘好之后可结实了，不会轻易就断开或者松动。
环氧树脂还有很强的化学稳定性。
这意味着它不太容易被化学物质腐蚀，不管是在一些有点小酸性或者小碱性的环境里，它都能安然无恙。
这就好比一个坚强的小战士，在各种化学环境的“战场”上都能坚守阵地。
在耐水性方面，环氧树脂也表现得相当出色。
如果把它用在一些可能会接触到水的地方，像水管的接口处之类的，水拿它可没什么办法，不会因为泡了水就坏掉。
再说说它的绝缘性吧，这可太重要了。
在电子设备周围，如果需要一些绝缘的材料，环氧树脂就是个很棒的选择。
它就像一个保护罩，把电流好好地隔离开来，让电子设备能够安全稳定地运行。
环氧树脂的作用也是多种多样的。
在建筑行业里，它经常被用来做地面的涂层。
想象一下，一个仓库的地面，如果涂上环氧树脂，不仅会变得更加光滑，方便货物的搬运，而且还能增强地面的耐磨性，让地面能够承受更多的摩擦和压力。
在汽车制造领域，环氧树脂也有它的用武之地。
它可以用来粘结汽车的零部件，让这些零部件紧密结合，保证汽车在行驶过程中的稳定性。
而且还能用于汽车的涂装，让汽车的外观看起来更加漂亮，同时还能起到保护车身的作用。
在电子行业，环氧树脂的绝缘性就发挥得淋漓尽致了。
它被用来封装电子元件，保护这些微小又脆弱的元件免受外界的干扰和损害。
在航空航天领域，环氧树脂也是个重要的角色。
它能够满足航空航天设备对材料的高要求，既要有高强度，又要有很好的耐候性。
环氧树脂还被广泛应用于艺术创作呢。
有些艺术家会用环氧树脂来制作一些独特的雕塑或者装饰品。
它可以呈现出各种各样的颜色和质感，为艺术作品增添独特的魅力。
它在医疗领域也有一定的应用。
比如说用来制作一些医疗器械的外壳或者部分组件，因为它的化学稳定性和安全性，能够很好地适应医疗环境的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧树脂的理化性质和应用特性环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物.理化性质1、化学性质反应性：环氧树脂中环氧基和羟基是活泼的反映基团。
环氧基可与伯胺、仲胺、叔胺、酚类、羧基、无机酸反应。
羟基可与酸酐、羧酸、热固性酚醛树脂、氨基树脂、异氰酸酯和硅醇等反应。
溶解性：环氧树脂的溶解性随分子量增加而降低，可溶于酮类、酯类、醇醚类氯化烃类溶剂。
高分子量的环氧树脂一般难溶于芳烃类、醇类溶剂。
双酚A型环氧树脂分子式(C11H12O3)n2、化学分析（1）环氧值：用盐酸丙酮法和光谱分析。
（2）软化点测定：采用环球法。
（3）羟值：用乙酰氯法和红外光谱分析。
（4）氯含量：环氧树脂的氯有无机氯和有机氯两种。
采用硫氰化钾和铁矾指采剂进行测定。
3、物理性质环氧树脂按分子量和化学结构可从液体到固体。
固化前为黄色至青铜色热塑性物质。
(1)力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)粘接性能优异。
环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。
再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
(3)固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/oC。
所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
(4)工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
(5)电性能好。
是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6)稳定性好。
不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。
超期后若检验合格仍可使用。
环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
(7)环氧固化物的耐热性一般为80～100oC。
环氧树脂的耐热品种可达200oC或更高。
(8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类环氧树脂的种类很多，并且不断有新品种出现。
环氧树脂的分类方法也很多。
通常按其化学结构和环氧基的结合方式大体上分为五大业。
这种分类方法有利于了解和掌握环氧树脂在固化过程中的行为和固化物的性能。
(1)缩水甘油醚类，(2)缩水甘油酯类，(3)缩水甘油胺类，(4)脂肪族环氧化合物，(5)脂环族环氧化合物。
此外，还有混合型环氧树脂，即分子结构中同时具有两种不同类型环氧基的化合物。
例如：TDE—85环氧树，AFG-90环氧树脂。
也可以按官能团(环氧基)的数量分为双官能团环氧树脂和多官能团环氧树脂。
对反应性树脂而言，官能团数的影响是非常重要的。
还可以按室温下树脂的状态分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
这在实际使用时很重要。
液态树脂可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂可用于粉末涂料和固态成型材料等。
这里所说的固态环氧树脂不是己达到，b阶段的环氧树脂固化体系，也不是达到C阶段的环氧树脂固化物(已固化的树脂)，而是相对分子质量较大的单纯的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
其次是缩水甘油胺类环氧树脂。
1、缩水甘油醚类环氧树脂缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。
其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。
少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。
因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。
工业上作为树脂的控制指标如下：①环氧值。
环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。
环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。
环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。
环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
②无机氯含量。
树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
③有机氯含量。
树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
④挥发分。
⑤粘度或软化点。
（2）酚醛多环氧树脂酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。
它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂（1）缩水甘油酯类环氧树脂缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。
有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。
上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。
脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。
仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。
环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。