箱梁支架施工安全技术交底..
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安全技术交底书
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三、支架施工工艺流程
支架施工流程图见图4
图4
四、箱梁支架施工
1、基础施工
支架基础大部分采用嵌岩桩基础,桩径为 1.2m,嵌入岩层1m,局部基础由于基
岩出露地表采用2*2m扩大浅基础,基础顶面埋设钢板预埋件,钢管墩焊接与预埋件上,如图5。
2、钢管临时墩
C匝道第一联、D匝道第二联单跨跨径为35〜37m,跨度较大,单跨布置4排钢管临时墩,包括2排靠近墩柱的边墩和2排中墩;C匝道第二联、D匝道第一联单跨跨径为18m,跨度较小,单跨只布置2排钢管临时边墩。
边墩采用2[25组合型钢附着于砼墩柱上,中墩为由两排钢管立柱构成格构式缀板
柱,形成5.5m (横桥向)x 6m (顺桥向)的框架结,立柱钢管采用D800*8螺旋钢管,缀板采用桁架构造,桁架高1.6m,上、下弦杆为2[25组合型钢,腹杆为116,缀板竖向每10m 一道。
钢管支架的施工采用逐次接高的方法,受场内运输条件和起重能力的限制,一次接高6-12m左右。每接高一个节段,采用钢管法兰螺栓连接,及时安装平联或附着,以提高墩柱稳定性和便于控制线形误差。
3、横梁
标准支架主横梁采用2156组合型钢,异形支架主横梁加强采用2H700*200*13/24组合H型钢,主横梁标准长度10.3m,横梁放置于临时墩顶的2I25卸荷块上,并与卸荷块焊接牢固。
4、贝雷梁
321贝雷梁放置于主横梁上,采用多跨连续梁形式布置,最大跨径为12m,横桥向共5组(2片贝雷梁为一组,支撑架连接),贝雷梁组与组之间采用/ 10X 10角钢横向连接,每6m 连接一道,如图6,增强整体稳定性。为适应平曲线及梁高变化,贝雷梁纵向在CP1、CP2、CP4 DP5、DP7、DP8墩柱处整体断开,其余纵向均连接成整体,局部由于墩柱隔离必须断开的,另行加工异形桁架接长,如图7。由于箱梁纵坡最大
达到7.3%,贝雷梁纵向限位采用在横梁上焊接2[8组合型钢,部分位置可依靠墩柱进行限位。为增大贝雷梁支点的受力面积,在贝雷梁与横梁的接触面放置调坡楔形块,如图&
5、112.6分配梁
横向I12.6分配梁是脚手架和方木次肋的搁置基础,其分布间距由荷载大小决定, 当梁高
为2m 时,间距为0.75m ;梁高为1.4m 时,间距为0.9m 。箱梁局部位置的实心 段和加厚渐变段,统一按0.75m 间距布置,112.6采用U 型卡与贝雷梁固定,顺桥向每 3m 布置一道,每道固定6点,如图9
。
,贝雷篥纵向限位
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图9
C 、
D 匝道局部里程段受竖曲线变化及超高影响,纵坡及横坡发生变化,此范围
内采用支垫112.6分配梁的方式进行箱梁底板纵横坡度调整, 使箱梁底板纵横坡度符合
设计要求。
6、扣件式脚手架
箱梁顶板采用扣件式脚手架支撑,脚手架立杆顺桥向间距与
112.6分配梁间距一
致,横桥向单侧由箱梁腹板往外侧按 40cm — 60cm — 75cm — 75cm 共布置4排,水平杆 共设置2层,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于
50cm,底层纵、
横向水平杆作为扫地杆,距分配梁高度不大于35cm ,脚手架四周从底到顶连续设置竖 向剪刀撑,横桥向剪刀撑每5跨立杆布置一道,剪刀撑的斜杆与水平面夹角应在 45°〜 60°之间,横断面布置如图10。
7、底模施工
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图10
吊直接吊下,塔吊覆盖范围外的贝雷梁采用吊车拆除,拆除示意图如图11、图12
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图11
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□
图12
6、横梁拆除
横梁利用2台10t卷扬机进行拆除,拆除时利用翼板预留孔,通过导向滑轮将卷扬机钢丝绳牵引至预留孔(孔径10cm)并穿过翼板,然后直接将横梁起吊下放,拆除示意图如图13、图14。
7、钢管墩及平联拆除
钢管墩及平联采用单台10t卷扬机逐节进行拆除,钢管墩与平联循序渐进交替进行,其起吊方式与横梁一致,通过翼板预留孔将卷扬机钢丝绳牵引至钢管墩正上方附近,将钢管墩逐节吊下,为加快拆除进度,亦可利用汽车吊直接拆除。
六、工期安排
箱梁支架施工节点工期安排表
C匝道第二联
要求
1施工安全防护措施
1.1施工通道
a支架钢管施工爬梯
施工爬梯采用D20的圆钢制作,通长设置于每根钢管立柱上,爬梯与钢管立柱焊接牢靠,在爬梯背面设置背笼,保证作业人员的安全,施工爬梯示意图如15o
安全、文明
施工措施
图15
b、交叉施工通道
交叉施工主要为上层作业对下层过往行人的安全防护,防止上层坠物对下层人员
造成打击伤害,施工通道设置于人员出入较频繁的交叉区域,采用脚手架搭设,如图16。
1.2、作业及休息平台
a、支架作业及休息平台
箱梁支架施工多为3级高危作业,局部高支架甚至达到4级,为保证作业人员的安全,对于超过25m的支架,在支架中部及顶部位置设置作业及休息平台,平台安装于平联上,平台布置图如17、图18。
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图
17
满铺5cm厚脚手
板
图16