设备保养计划表 表格 格式
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备保养维护记录表格
设备保养维护记录表格
1. 表格概述
该表格旨在记录设备的保养和维护情况，以便跟踪设备的运行状况和维护计划。
通过细致记录设备维护和保养的细节，可以实现设备的长期可靠运行，并及时发现和排除潜在问题。
2. 表格字段
2.1 设备信息
- 设备名称：记录设备的名称或型号。
- 设备编号：设备的唯一标识编号。
- 所属部门：记录设备所属的部门或责任单位。
2.2 保养维护记录
- 日期：记录保养维护操作的日期。
- 保养内容：描述进行的具体保养步骤和操作。
- 维护内容：记录维护操作的具体内容。
- 操作人员：记录进行保养和维护操作的人员姓名。
- 备注：额外的信息和备注。
3. 表格使用说明
3.1 添加记录
- 在表格中新建一行，填写保养维护操作的日期。
- 在日期后的单元格中填写保养内容和维护内容的具体描述。
- 在操作人员列中填写进行保养和维护操作的人员姓名。
- 如有必要，可以在备注列中填写额外的信息和备注。
3.2 维护计划
- 根据设备的保养要求和生产需求，制定维护计划。
- 每次进行保养和维护时，及时记录到表格中，保持表格的最新状态。
- 定期检查表格，确保按计划进行设备的保养和维护。
4. 注意事项
- 表格需要妥善保管，避免丢失或损坏。
- 操作人员需要仔细填写保养维护记录，确保准确和完整。
- 如有必要，可以根据实际情况进行表格定制和调整。
以上是设备保养维护记录表格的相关内容，请按照表格要求进行填写和使用。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备保养计划表
设备保养计划表一、前言为确保设备的正常运转和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护工作。
本文将制定设备保养计划表，对各项保养和维护工作进行详细规定，以确保设备的稳定性和安全性。
二、设备保养计划表2.1 设备基本情况设备名称：制造日期：生产厂家：设备型号：使用部门：设备编号：2.2 设备保养内容序号保养内容保养周期负责人1 清洁设备天安全员2 润滑设备天机械工3 检查设备电路天电气工4 安全防护装置检查月安全员5 设备日志记录及整理天操作员2.3 保养内容详细说明1. 清洁设备主要包括设备的外观清洁和内部清洁，外观清洁主要是清洁设备表面、仪表、操作按钮等，防止灰尘和杂物进入设备内部影响设备的正常运转。
内部清洁主要是清理设备内部异物。
2. 润滑设备主要是对设备的摩擦部位进行润滑，如轴承、齿轮等，保证其正常运转，并且可以延长设备的使用寿命。
3. 检查设备电路主要是检查设备电路是否正常，有无松动、接触不良等情况，排除隐患，保障设备的安全运行。
4. 安全防护装置检查主要是对设备的状况进行检查，如各种安全装置、紧固件、机械传动部位等是否完好，安全门是否能顺畅关闭，防止发生设备故障导致安全事故。
5. 设备日志记录及整理主要是维护设备日志，记录设备每天的运转情况，如有问题及时修理，及时排除问题，避免设备长期处于故障状态。
2.4 保养周期保养周期应该根据设备的具体情况加以决定，可根据设备的类型、使用时长、工作强度等因素参考常用的保养周期，如保养周期为天、周、月、年等。
2.5 负责人负责人应由专业人士担当，如安全员、机械工、电气工等，确保设备保养工作的质量和安全性。
三、结论三、设备保养是确保设备正常运转、延长使用寿命的必要措施，通过制定设备保养计划表，对各项保养和维护工作进行详细规定，定期进行维护保养，使设备处于正常的运转状态，为公司的生产创造更多的价值。
设备维修保养计划表
各种设施做好卫生清洁，上面禁止挂杂物
5
整粒机
检查设备固定装置，筛网完好程度、张紧程度，筛分设备工作时有无异常声音、振动。
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
水、气管道通畅，无堵塞
清洁表面灰尘及油污等
4
阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表
阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。
法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。
压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。
管道通畅，无堵塞。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好，信号指示正确。
检查各轴承及润滑情况，维修或更换相关部件
主泵和中间泵能否用手盘动，各部件完整无破损。
各接线头连接完好，无松动。
清洁表面灰尘及油污等
水、气管道通畅，无堵塞，泵腔干净无杂物
9
乳化机（罐）
运行时有无异常声响或震动，各部件有无松动
乳化头磨损情况，能否正常运行，无卡死
检查各轴承润滑及轴套磨损情况，更换相关部件
设备维护保养计划表
序号
设备名称
每周
每月
每年
备注
1
反应釜
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
减速机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
反应釜体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。
减速机法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
设备保养计划表
设备保养计划表设备保养计划是一个重要的程序，它可以保持设备处于良好的工作状态，减少停机时间和设备故障，延长设备的使用寿命。
以下是一个设备保养计划表的范例，其中包括计划名称、设备编号、保养类型、保养周期、保养内容、保养负责人、完成时间等详细信息。
计划名称：设备保养计划表设备编号：xxxx保养类型：日常保养保养周期：每天保养内容：1.清洁设备外部表面和内部结构2.检查设备零部件是否紧固有力，如有松动，需要紧固3.检查设备油、水、气等润滑和冷却系统是否正常运转4.检查设备传动部位是否有异响或异常情况5.检查设备保险是否齐全可靠保养负责人：设备保养人完成时间：每天下班前保养类型：定期检修保养保养周期：每季度保养内容：1.对设备进行全面检查，包括结构、零部件、传动部位、润滑和冷却系统等方面，发现异常情况及时修复2.更换设备需要更换的滤芯、油品、刀具等易损件及松动的零部件3.对设备传动部位、润滑和冷却系统进行重点检查和保养4.对设备的安全保护装置进行调整和检查5.对设备的保险进行卸载、清洗、重新安装保养负责人：设备维修人员完成时间：每季度最后一天保养类型：年度大检修保养保养周期：每年保养内容：1.根据设备制造商提供的检修标准进行检修2.对设备的所有部位进行全面检查，包括零部件、传动部位、润滑和冷却系统等方面，发现问题及时修复3.更换设备需要更换的滤芯、油品、刀具等易损件及松动的零部件4.对设备传动部位、润滑和冷却系统进行大规模保养和维修5.对设备的保险进行卸载、清洗、重新安装保养负责人：设备维修班组完成时间：每年年底总结：设备保养计划表是设备管理的重要组成部分，通过对设备进行日常、定期、年度大检修的保养，能维持设备的正常运行，减少故障停机，同时延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，节约企业运营成本。
机器设备维护保养记录表
月
日 生产车间：
序 号
点检内容
1 开关、阀门、手柄是否灵活
编
号 设备名称：
机器设备保养记录
设备编号：
表格代号：CY-scweijian-jjsb-0001 型号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
主工作台是否正常运转
3
电机运转是否正常
4
气动系统工作是否正常
5有无缺油现象源自6有无漏油漏水现象
7
各仪表是否良好
8
有无缺少零部件现象
9
机身有无清洁(油渍污渍等）干 净
10
是否加导轨油
实际运行时
间
方 法
运转情况记录
故障停机时 间
计划停机时
间
“√”正常
“○”停机
符 “△”异常 号 “×”待修
重要过程事件
“◇”修好
编写人：
机床保养人：
审核：
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
设备年度保养计划表模板
设备年度保养计划表模板设备年度保养计划表模板公司名称: _______________________设备名称: _______________________设备编号: _______________________保养周期: _______________________保养时间: _______________________保养内容: _______________________保养负责人: _______________________保养费用: _______________________备注: _______________________创建日期: _______________________创建人: _______________________拓展:设备年度保养计划表是一个重要的管理工具，它能够帮助公司合理安排设备的保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是一些需要考虑的因素和拓展的内容：1. 公司名称: 在这一栏中填写公司的全名，确保保养计划表与公司的标识一致。
2. 设备名称和编号: 对于每个需要保养的设备，填写设备的名称和唯一的编号，以便快速识别和管理。
3. 保养周期: 每个设备都有不同的保养周期，根据设备的特性和制造商的建议，填写适当的保养周期，例如每月、每季度或每年。
4. 保养时间: 在这一栏中填写计划的保养时间，以确保保养工作能按时进行并不会干扰设备的正常运行。
5. 保养内容: 对于每个保养周期，列出需要进行的具体保养工作，例如清洁、润滑、更换零件等。
6. 保养负责人: 指定一个负责设备保养的人员，确保保养工作有专人负责并能够及时跟进。
7. 保养费用: 根据保养工作的具体内容和所需材料，估算保养的费用，并在表格中填写。
8. 备注: 在这一栏中填写任何额外的信息或特殊要求，例如设备的特殊维护注意事项等。
9. 创建日期和创建人: 填写创建保养计划表的日期和负责创建表格的人员的姓名，以便追踪和沟通。
设备维护保养计划表
⑷每半年检查排水管道是否正常。
⑸每半年检查加湿水管道是否正常。
⑹每半年检查设备箱门升降杆是否正常。
⑺每半年全面清洁设备。
XXXXห้องสมุดไป่ตู้
6
精密型盐雾箱
⑴每半年按设备使用说明书检查箱内结构是否正常。
⑵每半年检查盐水管道是否正常。
⑶每半年检查压缩机空气管道是否正常。
⑷每半年检查排水管道是否正常。
4
KRD30-05
转盘式离心机
⑴每半年按设备使用说明书检查设备安装台面螺孔是否有异物，如有及时清理。
⑵每半年检查设备安装台面转动是否正常。
⑶每半年检查设备结构是否正常。
⑷每半年全面清洁设备。
XXXX
5
RX-FQR-840
盐雾箱
⑴每半年按设备使用说明书检查箱内结构是否正常。
⑵每半年检查盐水管道是否正常。
⑸每半年检查加湿水管道是否正常。
⑹每半年检查设备箱门升降杆是否正常。
⑺每半年全面清洁设备。
7
CH1000M
霉菌箱
⑴每半年按设备使用说明书检查箱内结构是否正常。
⑵每半年检查箱体进出水是否正常。
⑶每半年检查排水管道是否堵塞。
⑷每半年检查加湿水管道是否正常。
⑸每半年全面清洁设备。
设备维护保养计划表（总部）
⑵每半年检查设备摆锤转动轴是否润滑，并更换润滑油。
⑶每半年检查安装螺孔是否有异物。
⑷每半年检查油泵是否正常工作。
⑸每半年检查油管和气管是否损坏，接头处是否泄漏。
⑹每半年全面清洁设备。
XXXX
设备维护保养计划表（总部）
记录编号：ATEC/序号：2018-01
序号
所有设备保养计划表
设备编号设备名称设备型号保养内容保养时间备注CX-001 吊钩式抛丸清理机37201.检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
每月中旬2.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
每月中旬3.检查配电箱各电器仪表是否正常使用，有无漏电破损等每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-002 摇臂钻床Z3050X16/11.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通。
每月中旬3.清洗机床外表及死角，清洗导轨面，检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-003 摇臂钻床Z3040X13 1.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通。
每月中旬3.清洗机床外表及死角，清洗导轨面，检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-004 摇臂钻床Z3040X10 1.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通。
每月中旬3.清洗机床外表及死角，清洗导轨面，检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-005 轻型龙门铣床XQ2010A 1.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，不漏油。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通，清洁滤网。
设备维护保养计划表样本模板
操作员
2
一级保养
按8—10小时技术保养各条实施,同时调整风扇皮带松紧度,检验蓄电池电解液液面高度和密度,不足时给予补充或充电,检验电气系统有没有短路、断路以及破损等情况,检验传动系统运转情况和油位,有故障时应排除,缺油时则应补足,检验履带张紧程度,必需时进行调整,清除柴油机油底壳污垢,检验油位,检验各液压系统用油油位并加油,新机初用时则应换油。
小时每年保养
备注
设备维护保养计划表
设备名称
钻机
规格型号
SL1500S
设备编号
序号
保养等级
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
检验水气管路,钻机各配件螺栓、螺帽是否牢靠。检验风力马达润滑油情况。
10小时日常保养
操作员
2
钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑
250小时每个月保养
3
检验制动器工作情况,检验制动轮有没有松脱,摩擦片有没有剥落、偏磨,制动间隙是否适宜,检验减速器齿轮箱体有没有损伤,油量、油质情况,齿轮齿面有没有损伤,啮合状态有没有异常。
每10小时或日常保养
日常保养检验、向回转轴承内加入黄油、检验发动机风扇皮带有没有破裂磨损和正确张紧力、检验卷筒装置有没有裂纹、变形,检验滑轮组有没有裂纹、变形,压板及定位销是否有松脱,检验钢丝绳有没有断丝、断股露芯。
250小时每个月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行250小时保养检验,检验制动器工作情况,检验制动轮有没有松脱,摩擦片有没有剥落、偏磨,制动间隙是否适宜,检验减速器齿轮箱体有没有损伤,油量、油质情况,齿轮齿面有没有损伤,啮合状态有没有异常。
10小时日常保养
操作员
2
使用中若温度过高,应停机冷却检验,是机件故障,要立刻修理。