CA14叶含梗检测机说明书

CA14叶含梗检测机使用维护说明书

北京长征高科技公司

ADD:北京市丰台区东高地万源路南里甲43号

TEL:（010）68382459；（010）68380997

FAX:（010）68381709

PASTCODE:100076

E-MAIL:BJLMHT@

目录

1．系统用途、组成及主要技术参数 (2)

2．工作过程............................................................2. 3．检测设备调试程序 (3)

4．取样检测 (5)

5．系统日常维护 (6)

6．有关取样叶片的几点说明 (6)

7．有关检测对象的几点说明 (7)

1 系统用途、组成及主要技术参数

根据MacTavish资料、参照CORESTA检测标准设计，严格遵守Yc/T136-1998，eqv ISO12195：1995，用来测定烟叶叶片中含梗率及烟梗中含叶率等指标，是测定打叶线上产出叶片“叶含梗指标”的微型打叶风分系统。它主要由皮带机、打叶器、风分器、落料器、风机及其连接管路组成，可以检测烤烟、白肋烟、雪茄烟等各类型叶片的叶含梗指标和梗中含叶指标。

整机外形尺寸为5.8m×2.5m×3.4m，总装机功率为13.45kW，电源为380V，外接排风管路。

各单机主要技术参数如下表所示。

2 工作过程

将一定重量的待检测叶片均匀分布在皮带机上，以0.9米/分钟的速度送入打叶器内。经过打叶器刀齿的高速撕打后，叶片和烟梗的混合物经风送管道、落料器进入风分器内进行片梗分离。其中较轻叶片上行至落料器，经气锁排出系统，较重烟梗落至风分器内

的振筛上，经振筛返回打叶器内复打。

上述过程持续4分钟后，振筛上的排料门自动打开，将分离出的烟梗排入收集盒内。

系统简图见图1：

风分器示图见图2；

振筛示图见图3；

打叶器示图见图4；

落料器示图见图5；

皮带机示图见图6。

3 检测设备调试程序

CA14叶含梗检测机所采用的调试方法为模拟片法，即用20个不同重量的聚丙烯模拟片（轻重各半，见图8）模拟烟叶在系统内的工作过程，通过调整各风门，使系统达到满足检测要求的状态。

此调试程序严格执行Yc/T136-1998（等效于ISO12195：1995）检测标准。

具体检测步骤如下：

3.1、检测前系统调整

3.1.1、为显示风分器内风速，距风分器出口法兰254mm的风分顶罩上需安装风压表，其量程为0~49Pa。

风压表安装简图见图7。安装就位后风压表置“0”位。

3.1.2、风分器进风阀按如下位置锁定：

顶部风阀：与水平方向成34°。

中部风阀：与水平方向成34°。

底部风阀：与水平方向成29°。

3.1.3、各风门位置设定：

CA14系统总共包含4个风门，如图1所示，检测前需保证其状态如下：

风门A：可调。

风门B：常开。

风门C：可调。

风门D：常闭。

3.2、采样及模拟片的选取

采样时，不同品种叶片要求不同的取样重量；检测时，不同品种叶片要求选取的模拟片重量也略有不同。详见下表：

模拟片结构尺寸见图8。

3.3、设定风分器风速

3.3.1、风压表、进风阀、各风门已入前述调整完毕。

3.3.2、关闭电控柜电源，风压表置“0”位。

3.3.3、风分器出梗侧板一端，用胶带固定一块457×356×2铝板，铝板下缘距风分器内振筛筛面约13mm。

距出梗侧板对面50mm处，振筛筛面中心固定一块180×50塑料胶带，如图9所示。

3.3.4、打开振筛上排料门。

3.3.5、打开风分器观察门，在塑料胶带上随机放上20个模拟片，轻重各半。（模拟片如前述选取）

3.3.6、打开电控柜电源，启动风机和Q/YbAW2306落料器气锁。

3.3.7、关闭风分器观察门。

40秒后待风分器内气流稳定，读取并记录风压表读数。

3.3.8、启动振筛。

30秒后打开风分器观察门。允许遗留于风分器内的模拟片由振筛上出料门排出，开门时要注意不要有模拟片逸出。

3.3.9、在叶梗和叶片收集盒内收集轻重模拟片，并分别计数。

3.3.10、把20个模拟片重新放回塑料胶带上，然后关闭风分器观察门，有如下情况之一需调整风门A：

a) 如果不只一个轻模拟片落入叶梗收集盒，需开大风门A。

b）如果不只一个重模拟片落入叶片收集盒，需关小风门A。

3.3.11、重复上述操作，直到至少9个轻模拟片落入叶片收集盒，或至少9个重模拟片落入叶梗收集盒。

3.3.12、获得上述分离效果后，再重复操作至少3次，以确保稳定的风分状态。

3.3.13、读取并记录风压表读数，锁定风门A位置，撤掉风分器内铝板和塑料胶带。

3.3.14、上述操作需注意如下事项：

3.3.1

4.1、模拟片检测法，是获得风分器内分离效果的标准化操作法，该法不受空气密度、海拔高度和环境温度变化的影响。

3.3.1

4.2、理想的风分状态应是：20个轻重模拟片被完全分开。

3.3.1

4.3、如果风门A全开而风量不足，则需检查：

a) 风门B是否全开；

b) 系统内是否有类似烟屑等阻碍物；

c) 风机转速是否合适。

3.3.1

4.4、模拟片调试过程中注意将打叶器关闭并且将振筛上出料门打开，以防止模拟片进入打叶器遭到损坏。

4 取样检测

4.1、风分器状态已如前述调整好。

4.2、取样，称重。

若一次取样超标，需弃掉另取。

4.3、将样片在皮带机长宽两方向上均匀分布。

4.4、关闭振筛上出料门和风分器观察门。

4.5、风压表读数稳定后读取其值，并校核是否与设定状态数值相同。若不同，查找原因，并重复设定操作3.3。

4.6、打开电控柜电源，选择“自动”方式，按下“线启动”，检测线将依如下顺序自动启动各单机：

a)MT2401风机；

b)Q/YbAW2304落料器；

c)Q/YbAW2306落料器；

d)Q/YbAW2102打叶器；

e)Q/YbAW22D04风分器内抛掷器；

f)Q/YbAW22D04风分器内振筛；

g)DPM0402皮带机。

4.7开始检测：当启动到皮带机时，计时开始。

当样片全部进入打叶器后，用毛刷将残余叶片刷入打叶器。

4.8、4分钟后，振筛上出料门自动打开，打出的烟梗落入叶梗收集盒。落料时间1分钟，滞留在风分器内的小烟梗可忽略不计。