SH6型滚筒式烘丝机叶丝在线膨胀技术的探讨
优化烘丝机技术参数在线研究
１ １ 质 量 数 据 ．
以烤烟型“ 老仁义 ” 卷烟配方原材料为实验测试材料 ， 在流
量一定 、 超级 回潮机后含水率 ２ ． Ｉ 。 ％ 、 ８ ０－０ ２ － 烘丝机后 含水率
１．± ．％（ 都在 工艺标 准范 围内） ３５ ０ １ 其他 的条件下 取样 ， 采用 正交实验法做工艺测试 ， 对在线烘丝机优化设计 实验有关 的主
验， 见表 ４ 说明 ： （ 优化前是第 ｏ 组 ２ ４ 个技术参数设计 ） 。
表 ３ 主要技术参数 编 号
Ａ１ Ａ ２ Ａ ３
Ｂ １
项Leabharlann 目 １ ２
３
４
５ 平均值 标
准
烟丝整丝率％ 烟丝碎丝率 ％
７ ． ７ ． ７． ７ ． ７ ． ７ ． ７０ ７ １ ７ ３ ６ ８ ７４ ７ １ ≥７ ． ６０ ４５ ． ４ ６ ４４ ． ４ ４ ≤ ４ ５ ． ４ ３ ． ． ４ １ ． ．
度、 调试技能水平高低 以及 多年 的作业 习惯 束缚等 因素 ， 致使 生产线设 备性能 的发挥 差别十分 明显。特别是烘 丝机这个 重 要设 备 ， 因片面追 求烟丝的填充 值 ， 忽略 了烟 丝耐加工性 的 而 工艺处理方法 ， 造成烟 丝抗破碎性 能力差 ， 卷制过程 中整丝率 转换率低 ， 导致单 支含 丝量过高 ， 而导致烟支吸 阻大 ， 进 焦油量 偏高， 烟支烟香透 发性差 ， 原料 单耗 过高 ， 严重制约产 品质量 的 稳定 与提高 。因此 ， 烘丝机主要技术参数必须进行优化设计 在
１２ 达 标 情 况 ．
国家烟草专卖 局新版《 卷烟工艺规 范》总则” “ 明确 提出， 对 生产过程 中技术参 数要进行有效控制 ， 现由结果控制 向过程 实
HXD在线膨胀工艺参数和膨胀率
HXD在线膨胀工艺参数和膨胀率与卷烟质量的关系马宇平（许昌卷烟总厂技术中心，河南省许昌市西关大街130号461000）关键词：HXD；工艺参数；膨胀率；物理指标；烟气指标；感官质量摘要：为进一步提高叶丝的在线膨胀效果，对不同等级的烤烟型卷烟叶丝在HXD上的膨胀效果进行了试验。
结果表明：①提高HXD进料含水率和工艺气流的干燥温度，可提高叶丝的膨胀率；②当叶丝的进料含水率为22%时，经HXD膨胀后叶丝的膨胀率以及卷烟的物理指标、烟气指标等与滚筒式烘丝机处理后的结果基本一致；③在试验范围内，提高喷射蒸气的流量，可提高叶丝的膨胀率；④提高进料含水率和工艺气流的热风温度，可使卷烟在吸阻和硬度不变的情况下降低单支重量；⑤随着进料含水率和工艺气流干燥温度的提高，卷烟烟气焦油呈下降趋势，而烟碱和CO下降趋势不明显；⑥高档卷烟配方不宜采用HXD进行膨胀干燥；采用HXD进行膨胀干燥时，中档卷烟和低档卷烟的进料含水率宜分别控制在24%和28%左右。
Relationship between Technological Parameters of HXD,Expansion Rate of Cut Lamina and Cigarette QualityMA YU-PINGTechnology Center of Xuchang Cigarette General Factory, Xuchang 461000, Henan, ChinaKeywords:HXD；Technological parameter；Expansion rate；Physical index；Smoke index；Organoleptic qualityAbstract: To further improve the expansion rate, cut rags of several brands of Virginia-type cigarettes were processed with HXD under different conditions. The results showed that: 1) the expansion rate of cut rag increased with the increase of input moisture content and air temperature；2) when the input moisture content was 22%, the expansion rate of cut rag, the physical index and smoke index of cigarette were comparable with those dried by a cylinder dryer；3) the expansion rate of cut rag was raised by increasing steam flow within the tested range；4) the cigarette weight and tar delivery decreased with the increase of input moisture content of cut rag and air temperature, however, nicotine and carbon monoxide deliveries of the cigarette basically unchanged；5) the input moisture content of cut rag suitable to medium and low price cigarettes was 24% and 28%,respectively. However, the cut rag for premium cigarettes was unfavorable to be dried with HXD.HXD（燃油管道式烘丝机）是我国近年来从英国DICKINSON-LEGG公司引进的一项叶丝在线膨胀新设备[1]。
滚筒烘丝机烟丝含水率控制系统的改进
滚筒烘丝机烟丝含水率控制系统的改进发布时间：2023-03-06T03:12:34.997Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：张弘驰[导读] 随着制丝工艺技术的进步以及企业对卷烟精细化生产的要求，叶丝干燥来料含水率波动对叶丝干燥后烟丝各质量指标都有影响张弘驰哈尔滨卷烟厂黑龙江省哈尔滨市150001摘要：随着制丝工艺技术的进步以及企业对卷烟精细化生产的要求，叶丝干燥来料含水率波动对叶丝干燥后烟丝各质量指标都有影响。
叶丝干燥工序控制能力的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定性，其对叶丝干燥后叶丝的填充值、烟丝结构和感官质量、过程能力指数CPK有着重要的影响。
因此，稳定控制叶丝干燥来料水分，降低卷烟批次间的加工差异和波动，对提高工序控制水平具有重要意义。
关键词：制丝工艺技术；切后叶丝含水率；CPK值一、引言：在卷烟制造过程中，掺配工序是特别重要的一个环节。
我厂四台掺配设备生产过程中存在精度超差情况，导致整个叶丝线设备频繁停机，影响生产的连续性;烘丝出现大量的干头干尾，回潮筒水分波动增大，继而出现严重的工艺事故。
掺配设备的结构主要是由仓式喂料机，限量管，电子秤构成。
工艺任务是将梗丝，膨胀烟丝等掺配物按照配方要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中，工艺质量要求配比精度百分之99以上。
二、掺配系统的工作结构工作原理根据喂料机限量管上高、中、低3道光电开关检测到的料位信号，通过变频器控制喂料机提升带的速度，保持限量管中的料位始终在一定的高度，从而保证分布在皮带秤上的物料厚度及宽度基本保持不变，流量相对稳定。
（一）预填充过程：当喂料机内有物料时，提升带允许启动，设备启动前先进行“预填充”，提升带启动，当物料被提升带带入限量管并遮挡住低位和中位光电开关时，电子秤开始启动，经过10秒后物料被电子秤带到出料口边缘，电子秤停止，提升带继续运行至物料遮挡住中位光电开关后停止。
（二）正常生产过程：在烟丝掺配过程中，烘干后的净叶丝进入主秤，当主秤显示净叶丝有流量时，开始计量并将重量反馈给各掺配秤，各秤按设定时间顺序依次给出掺配物料，实现同步掺配。
SH9型叶丝高速膨胀干燥机模拟水与蒸汽管路的改进
SH9型叶丝高速膨胀干燥机模拟水与蒸汽管路的改进[摘要]sh9型叶丝高速膨胀干燥机用于在线叶丝的快速膨胀和干燥，其膨胀率最高可达30%以上。
本文主要介绍了我厂2003年引进的sh9型干燥机，其烘后烟丝含水率不均匀，烟丝含有干头和结团等现象，影响了烟丝质量，增加了消耗。
对此，我们对原有设备的模拟水管路和蒸汽松散装置进行了改进，并增加了光电开关，解决了以上的问题，从而保证了烟丝的质量，满足了加工名优品牌烟丝的工艺要求。
[关键词]sh9型高速膨胀干燥机水分结团模拟水光电开关中图分类号：o661.1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0264-02sh9型高速膨胀干燥机主要由进料气锁、松散装置、干燥装置、物料管道、分离装置、回风管道、循环风机、燃烧炉、混合箱、支架、电控以及汽、气、水管路系统等组成。
其对切后的叶丝利用过热的蒸汽在线快速膨化和干燥，叶丝获得良好的膨化效果和卷曲度，其填充值比传统烘丝机提高（8～12）%，膨胀率超过了20%，烟丝杂气降低、烟气柔和、吸味纯正、焦油含量也随之降低。
sh9型高速膨胀干燥机与传统的滚筒式干燥机工作原理不同，传热方式不同。
滚筒式干燥主要以热传导方式干燥烟丝，而气流干燥是以对流传热方式使烟丝中的水分蒸发，因此滚筒式干燥的时间较长，一般需要6—8min，而气流干燥仅需几秒钟。
针对该干燥机出口烟丝含有干头和结团等现象影响了烟丝的产品质量，造成了烟丝的消耗，我们工艺组、设备组对生产过程中工艺参数的输入，设备运行状况，设备原理结构进行分析、论证，总结出了该机在结构设置上存在着一定的问题，我们对此进行了针对性的改进。
一、原系统工作原理如图（1）所示，操作者首先对sh9型干燥机进行预热，循环风机开始启动，气动比例阀门按一定比例将循环风一部分送入燃烧炉，一部分送入混合风管道，当管道的负压达到一定数值时燃烧器进入点燃程序，随着炉温的升高，热风的温度也随着升高，当混合风温升至180摄氏度时模拟水开始按一定的流量喷射进入混合风管道，开始模拟生产状态，此时炉温继续升高，当炉温达到设定值时，模拟水同时也使混合风的温度下降到生产时所要求的温度，并保持一定的稳定性。
HXD系统说明解析
可能性。
高生产能力
燃油管道式烘丝机具很高的生产能力，最大可满足12000kg/h制丝线配置
滚筒式叶丝回潮机技术参数
1%
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燃油管道式烘丝机进料条件
进料含水率：22%~35% 进料含水率偏差：≤1% 进 料 连 续 、均 匀
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燃油管道式烘丝机具有以下优点
膨胀率高 在该设备内叶丝细胞内的蒸汽压以更快的速率产生，因此处理后的叶丝膨胀 率高，可达到 20% 以上。 如此高的膨胀率 ， 可以使每支卷烟的耗丝量降低 5%—12%，使该设备具有良好的经济性；同时达到降低焦油含量的目的。 去除烟草青杂气
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滚筒式叶丝回潮机
设备用途：滚筒式叶丝回潮机用制丝线 中HXD（非直燃式烘丝机）或其它烘丝设 备前增加叶丝水份和温度，使其满足烘丝 设备膨胀功能的工艺要求。
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滚筒式叶丝回潮机工作原理图
自动筛 蒸汽 网清扫器 蒸汽
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秦皇岛烟机公司独家引进技术气流干燥设备
HXD LDT
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秦皇岛烟机公司自主开发的几种气流干燥设备
SH962 SH9611
SH935 SH963
SH973
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燃油管道式烘丝机具有以下优点
可保持叶丝的固有香气
烘干膨胀是在低氧环境内进行，减少了物料的化学变化，可以有效降低叶
SH6型薄板式烘丝机在金桥制丝线的应用
压力 检测 到 ０ ． ８ ｂ ａ ｒ ， 且 热风温 度 大于 １ ０ ０ ℃时增压 预热 过 程完成 。 薄板 蒸 汽调 节 阀开 始 自动 调节 阀位 ， 使 薄 板温度 达 到 并恒 定 在
设定 的预热 温度 Байду номын сангаас 这时 烘丝机 进料 振槽 启动 ， 预 热完 成 。
２ ． ２ 启动 阶段
尘等 快速 排 出 ， 一般 通过 调 整 排潮 调 节 风 门开度 ， 让 出料 罩 保 持轻 微 的负 压 ， 可 以有 效 的防 止 烟丝 外 冒 。同时 系 统 还设 置 了
—一 ｔ—一
｝ ｑ
筛网 电机和 喷 吹压缩 空气 防止 排潮 网堵 塞 。
１ ． ６增 湿系 统 增 湿 系 统 主要 由增湿 阀组 成 ， 用 于在 料 头 、料 尾 阶段 对 烟 丝的处 理 ， 通 过 设定 参数 ， 让 烘丝 机在 料头 和料尾 短 暂的 喷蒸汽 ，
避 免料 头 、料尾 的 烟丝 过于干 燥 。
２ 控 制原理
Ｓ Ｈ ６ 型 薄 板 烘 丝 机 烘干 烟 丝 的热 源 主要 来 自两 部 分 ， 一 部
分是 热 风系 统 ， 在 生 产 过程 中 它 以设 定 的温 度 与烟 丝 接触 ； 另 部分是筒壁温度 ， 在 生产 过 程 中它 根 据 出 口水 份 实 时调 节 ，
SH625薄板式滚筒烘丝机炉壁温度影响因素分析
图 > 单批过程炉温对比图 从上图可以看出"在不同的汽源温度下"炉温的均值是基 本不受影响的"但对炉温的稳定性影响很大"汽源温度偏低的 时候"炉温的稳定要远差于汽源温度高的时候# 按同样的方式 对多批烟进行验证"均说明该问题# 说明汽源温度波动对炉温 有显著影响# '(( eX来料水分的影响分析# 我们进通过散点图和相关 性分析"得到炉温平均值与 eX来料水分线性相关是显著的# 来料水分高"炉温就会相应提高"以保持出口水分稳定# eX来 料水分是影响炉温的一个显著原因# '3(环境温湿度的影响分析# 制丝生产大区域不是全空调 控制环境"而制丝过程物料生产运输路线过长"且在物料输送 路线上无封闭设备"必然使物料受到环境及季节的影响# 我们 对 eX前来料水分与叶片段环境温湿度$烘丝炉壁温度与切烘 丝段环境温湿度分别绘制散点图"作相关性分析# 得到! eX 来料水分与五千加料环境湿度有显著的相关关系"而切烘丝区 域的温度对烘丝炉壁温度有显著影响# %结语 通过上述综合分析"我们找到烘丝机炉壁温度的关键影响 因素"为进一步提高炉壁温度稳定性"提升卷烟内在品质提供 研究方向# 参考文献 $ 陈良元&卷烟生产工艺技术 ; &郑州河南科学技术 出版社)%%)&
关键词烘丝机工艺参数六西格玛炉壁温度
44在制丝各工序中"叶丝干燥是相对重要的工序"其工艺参 数的设置对烘后叶丝的感官质量$叶丝结构$ 填充值$香味成 分等方面均有重要影响*$+ # 山东中烟青岛卷烟厂 >%%%.D*G 制 丝线采用 Oe0)> 型烘丝机"烘丝机工艺参数主要有!炉壁温度$ 热风温度$热风风速$筒体转速等"通过前期试验及烘丝机控制 原理分析"确定以筒壁温度调节烘后叶丝水分的控制模式# 为 了满足质量提升要求"我们运用六西格玛工具"分析影响烘丝 机炉壁温度稳定性的关键因素#
制丝车间技术培训烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机结构总图
烘筒
机 架
前室
后室
热风系统
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
SH626型顺流式薄板烘丝机结构图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
作用概述 烘丝的作用一是干燥，把含水率较高的烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率。二是提高填充能力，通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加弹性，使叶丝和梗丝得到膨胀定型，从而提高烟丝的填充能力。三是烘烤，烘烤过程能使部分青杂味物质得以挥发排出，使香气显露，使烟味变得醇和，因此通过烘烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；四是拌匀，通过烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中的不同的配方成分和添加物料更加均匀，可使同批烟支的成分和品味基本一致。
旋转接头
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
机架的上平面与水平面成1.5°-2.0°的夹角，其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成1.5°-2.0°的夹角，形成进料端较高、出料端较低。
机架
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
工作原理 烟丝进入烘丝机进料口并到达烘筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°-2°倾角，在烘筒的转动下，烟丝在烘筒内翻滚前进，一直到后室出料口落下。烟丝在滚筒中向前运动时，压力蒸气通过旋转接头送到烘筒内的热交换装置中。热交换装置为薄板式结构，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。由于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分、杂气及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统排出，整个过程不断地循环运行。
HXD系统说明解读
国外气流干燥设备 HDT EVA
HDT
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HXD 叶 丝 在 线 膨 胀 系 统
技术独特，处理叶丝效果好，目前国内多家烟厂应 用该项技术。 国家局以技贸结合方式最新从英国DICKINSON LEGG 公司引进的叶丝在线膨胀新技术。 秦皇岛烟机公司独家完成对该技术的消化、吸收工 作。
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秦皇岛烟机公司独家引进技术气流干燥设备
HXD LDT
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秦皇岛烟机公司自主开发的几种气流干燥设备
SH962 SH9611
SH935 SH963
SH973
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气 流 干 燥 的 特 点:
• 工艺气体温度高（180-350℃），热量快速的 转换到物料中。 • 干燥时间短，在干燥管道内大约1-2秒钟。 • 工艺气体温度、工艺气体成分（氧气含量、蒸 汽量）以及系统湿度环境控制、调节，实现叶 丝干燥膨胀。 • 瞬间脱水，表现为体积有效膨胀，耐加工性好。
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0C
热交换器
风机
出料罩
筛网
蒸汽 水
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原理： 在生产的开始，为了防止产生过多的冷凝水，在物料进 入筒体前，要对筒体进行预热。在预热过程中，循环热风 通过安装在进料端的加热器,对筒体进行加热。通过调整 进入加热器的蒸汽流量，使热风的测量温度与设定温度一 致。预热时，筒体和风机必须处于工作状态。 当进料振槽上的物料探测器，感应到有物料进入筒体时 ，筒体就从预加热状态转变为工作状态。同时打开蒸汽喷 嘴和混合喷嘴的电磁阀，给加热器供应蒸汽的电磁阀始终 保持打开状态，这样可以防止加热器外表面形成冷凝水。
SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究
丝。
是 在 生产过 程中， 烘丝机 每批 次总会 出现 大量的 “ 干 头干 ’ 叶丝 （ 当烟 ２ ． 改 进措 施 丝水分 ≤１ ０ ％时） ， 这 些水 分小的叶丝极 易 产生遣碎 ， 增 加了 烟叶原料 消 为解决以上存在的问题， 通过深入调查、 分析研究和技术交流， 耗。 通 过测试 数据 ， 实验 验证 ， 优 化设备 的各项加 工参 数， 最终迟 到降 需 对 设备 控制 参数 进行 优化 改进 ， 才 能有效 避 免 。 低 ｆ头干尾 量、 稳 定产品加 工质量、 降低 原料 消耗 的目的。 ２ ． １ 针对 开机 预 热温 度 偏高 的 问题 ， 通 过 现场 验 证 ， 反 复调 整加 【 关 键 词】薄板式烘 丝机 ； 干燥技 术 ； 干头干尾 ； 优 化参 数； 消耗 湿 蒸 汽 阀的开 度， 最终 将实 验 最佳 开度 调定 为３ ０ ％的位 置， 最佳 预热 温度由由１ ２ ２ ＇ １ ２ 降低为ｌ ｌ ０ ＂ Ｃ ， 减少了预热温度偏高的问题。 洛 阳卷 烟 厂制 叶 丝膨胀 工艺设 备采 用的 是 昆明船 舶 设备集 团有 ２ ． ２ 针对料头阶段过早的开启薄板加热阀， 薄板筒壁温度高， 导 限 公司生 产的 Ｓ Ｈ ６ ２ ４ Ｂ 型薄 板 式 烘丝 机 ， 该烘 丝机 采 用先 进 的复合干 致 水分小 ， 出现干 头 的问题 ， 通过 将原 有状 态 以滚筒 前 电子 秤有 料为 燥技 术 ， 通 过传 导、 辐射 、 强制 对流 （ 热风 ） 三种加 热 方式 ， 利用 高温快 速干 燥 ， 使 叶 丝 的膨胀 状 态 固定下来 ， 提高 叶 丝 的填 充值 ， 并 达 到要 求 的含水 率 。 该 设备 工作原 理是 ： 烘 丝机 的烘 筒与 水平面 成 １ ． ５ 。 的倾 角 ， 烟丝 由振 动输 送机 从 前室 的进 料 口喂人导 料筒 ， 为了促 进 烟 丝在导 料筒 内 的初始移动， 导料筒内的导料板是螺旋形的。 烟丝进入烘筒， 随着烘 筒 的转 动 ， 烟 丝受 重力 的作 用 由较 高 的 一端 运 行 到较 低 的 一端 时便 信 号， 薄板 进入 启动 状 态 ， 筒壁加 热 阀开启 参与 Ｐ Ｉ Ｄ 调节， 更 改为 延 迟２ 分 钟 薄 板 加 热 阀开 始 参与 Ｐ Ｉ Ｄ 调节， 开启 延后 ， 减 少 开始 投 料 时 干 头叶 丝量 的产生 。 ２ ． ３ 针 对料 尾阶 段关 闭薄 板 加 热 阀太晚 ， 薄板 筒壁 温 度高 ， 导 致 水分小， 出现干尾的问题， 通过将原程序电子秤流量为零时才关阀的 设 定模 式 ， 更改 为滚 筒开始 高速倒 料 同时关 闭蒸汽 加 热 阀， 从而 减 少
叶丝干燥设备单元的改进
叶丝干燥设备单元的改进摘要：为解决叶丝干燥设备单一问题，提升驻马店卷烟厂叶丝柔性加工能力。
改进措施：(1)对原叶丝回潮机加湿系统改进；(2)新增SH93气流式干燥设备、就地风选机及辅联设备。
改进后，叶丝干燥方式可以根据生产工艺要求，选择滚筒式干燥设备和气流式干燥设备。
关键词：叶丝干燥干燥设备柔性加工叶丝干燥的工艺任务是去除叶丝中部分水分，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力，叶丝干燥处理过程直接影响着烟丝内在品质。
随着烟草加工工艺的不断发展，不同档次的卷烟，对叶丝干燥处理提出了不同要求。
目前，按照卷烟档次的不同，一般常用叶丝干燥工艺方式有两种：即滚筒式干燥方式和气流式干燥方式。
其中，气流式干燥工艺由于其去除异味能力强、填充能力高，主要适用于低档卷烟的加工。
1 存在问题近年来，根据河南中烟生产规划，驻马店卷烟厂主要生产卷烟为软包红旗渠，属于低档卷烟产品。
但是，驻马店卷烟厂叶丝干燥工艺为单一的滚筒式干燥工艺，叶丝干燥主机为秦皇岛烟机有限公司生产的SH315管板式烘丝机，其工艺流程：增温增湿后烟丝→振动输送机（落料翻板关闭）→管板式烘丝机→皮带输送机→皮带输送机→振动筛分机→皮带输送机→皮带输送机→后续工序，该生产工艺方式虽然能够满足工艺要求，但是，在实际生产中还存在很大的局限性。
2 改进措施在制丝车间管板式烘丝机北侧，新增SH93气流式烘丝机系统作为原烘丝段的支线，新增天然气管道、燃油站等配套设备设施，利用原有叶丝回潮机完成回潮工序，在叶丝回潮机出口振动输送机上开一翻板门可分别向两条烘丝机供料，干燥后进入搀配段，实现两条烘丝线的选择生产。
在SH93进料前增加了喂料装置等流量控制单元，保证出料水分的稳定（波动±0.5%），可以缓冲生产。
同时，SH93出料后增加就地风选系统，作为两条烘丝机共用部分，该机与制丝线整体联动控制，满足制丝线自控要求，整体布局合理。
改进后工艺流程。
(1)气流式干燥方式：增温增湿后烟丝→振动输送机（落料翻板打开）→提升喂料机→皮带秤→振动输送机→振动输送机→气流式烘丝机→振动输送机→皮带输送机→皮带输送机→就地风选机→皮带输送机→后续工序。
浅析影响滚筒叶丝干燥质量的因素及其异常原因
浅析影响滚筒叶丝干燥质量的因素及其异常原因摘要：烘丝工序是制丝工艺中的一个关键工序，它的工艺任务是去除叶丝中的部分水分，提高叶丝的填充能力和耐加工性，达到二者的协调，满足后工序加工要求；彰显卷烟香气风格，改善感官舒适性，提高感官质量；兼顾叶丝感官质量和物理质量，实现两者的协调统一。
作为卷烟烟丝生产的重要设备，其工艺参数的设置直接影响烘后烟丝的含水率、填充值、整丝率、碎丝率、香气和感官质量等特性。
关键词：制丝工艺；滚筒；叶丝干燥；因素；原因；引言目前，国内外使用的叶丝干燥设备主要有滚筒式叶丝膨胀干燥和气流式叶丝膨胀干燥两种类型，滚筒干燥因筒体温度相对较低，出口叶丝水分更稳定均匀，且干燥后叶丝香气量更足、香气更加丰满，更能突显卷烟香气风格特征，所以主叶丝主要采用滚筒干燥。
滚筒干燥设备作为制丝线的关键设备之一，采用以蒸汽作为加热能源，利用复合干燥的方式（传导+对流）来对叶丝进行干燥处理，叶丝通过与筒内的热风、加热筒壁和输送扬板的有效接触而被干燥。
滚筒式干燥设备又包括薄板式和管板式，而影响滚筒叶丝干燥质量的因素较多，本文以薄板式烘丝机为例，将对热风温度、筒壁温度等几个主要的影响因素及造成这些因素不达标的原因进行简要的分析和讨论。
1.热风温度热风从进料端（顺流式）或出料端（逆流式）进入筒内，与筒内的叶丝充分、均匀接触，以对流的方式将热量传递给叶丝，使叶丝中的水分气化，如图1所示。
热风温度是由温度传感器测量热风温度，系统根据热风温度检测值与设定值的比较，通过气动薄漠调节阀调节热风加热器的蒸汽压力来调节热风温度。
热风温度会影响出口叶丝含水率及其稳定性、填充值、整丝率、烟气的细腻程度，影响杂气和刺激性的去除，感官质量的改善。
造成热风温度不达标的原因主要有：热风热交换器故障、热风热交换器蒸汽阀门异常、热风风机异常、热风温度传感器检测异常、热风风管堵塞、循环风滤网堵塞等。
图1 烘丝机热风工作原理图2.热风风速热风速度由热风风速仪测量，系统根据热风风速检测值与设定值的比较，通过自动风门调节进入筒体的工艺热风风量。
叶丝高速膨胀干燥机料头湿团解决方案
价值工程0引言气流烘丝工序通过加热介质以对流传热方式将热量传递给叶丝，去除叶丝的部分水分，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性能，达到二者的协调。
虽然经气流烘丝机处理后的叶丝具有填充值高、杂气处理效果好等优点，但在生产初期叶丝中时常发现少量湿团烟丝，既影产品质量，又造成原料浪费，为此，通过对气流烘丝机进行系统分析，以期找出产生湿团烟丝的关键因素。
1叶丝高速膨胀干燥机（气流烘丝机）工作原理目前，许多烟草行业多采用叶丝高速膨胀干燥的加工工艺技术，该工艺技术的特点在于：①叶丝的膨胀率超过20%，最高可达30%以上，膨胀率可控制在20%-30%；②能去除青杂气味和游离烟碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和；③使叶丝具有良好的卷曲度和松散性等特点。
其工作原理是：叶丝经超级回潮机充分加温加湿后，由进料振槽均匀送入进料气锁，然后由气锁落入松散装置内，期间高温蒸汽不断喷入松散装置里，使叶丝不但快速松散，而且温度得以升高，随后在过热蒸汽流的作用下，将叶丝送入干燥机内进行快速干燥，最后由旋风分离装置将叶丝分离并冷却定型，经分离出的温度下降的过热蒸汽则通过回风管道和循环风机，送到燃烧炉内加温后再循环使用。
2存在问题及原因分析2.1存在问题经过长时间的生产运行发现，该设备存在某些缺陷和不足，特别是生产初期，气流烘丝机出口振槽会产生大量湿团烟丝，既影响出口水分控制精度，又造成原料浪费。
2.2原因分析为找到气流烘丝机产生湿团烟丝的根本原因，现场观察来料状况，发现来料较为均匀，烟丝未发现结团现象；但在设备预热阶段，发现有大量水滴从旋风分离器下部排出，由此可判定：水滴是造成湿团烟丝的“罪魁祸首”。
经过现场观察及对系统结构原理的分析发现，致使系统出现水滴的主要因素有以下几个方面：①消防水电磁阀失效。
②模拟水喷嘴结垢，致使模拟水雾化效果较差，形成水柱装直接加入烟丝中。
③模拟水施加量设定值过大。
④外界空气经过出料气锁进入旋风分离器。
筒式烘丝机的不同操作模式及影响因素分析
筒式烘丝机的不同操作模式及影响因素分析刘威作四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂 四川 德阳 618000摘 要 KLD-2Z型薄板筒式烘丝机是国内诸多卷烟厂在使用的干燥设备之一，生产过程中存在人为调控频繁的问题，每批次调节次数达近百次。
为此，研究人员通过以娇子（五粮醇香）烟丝为对象结合判定指标试验出新的操作控制方法，并分析了烘丝机前、后馈控制及影响工艺指标的因素，本文就上述问题展开具体论述。
关键词KLD-2-2Z；筒式烘丝机；操作控制；CPKAnalysis of Different Operating Modes of Cylinder Cut Tobacco Dryer and Influencing FactorsLiu Wei-zuoShifang Cigarette Factory of China Tobacco Sichuan Industrial Co., Ltd., Deyang 618000, Sichuan Province, ChinaAbstract Type KLD-2Z thin-plate cylinder cut tobacco dryer is one of the drying equipment used in many cigarette factories in China, and there is a problem of frequent artificial regulation in the production process, and the number of regulations per batch reaches nearly 100 times. Therefore, the researchers conduct experiments with a new operation control method by using Pride (Wuliang Chunxiang) tobacco as the object and combining the determination index, and analyze the feed-forward feed-backward control of the cut tobacco dryer and the factors affecting the process index.Key words KLD-2-2Z; cylinder cut tobacco dryer; operational control; CPK引言国内外烟草工业对叶丝、梗丝干燥处理的工艺方法主要为筒式干燥、气流式干燥和隧道式干燥三种[1]。
EVA型干燥设备烘后叶丝缠绕影响因素分析及改进
EVA型干燥设备烘后叶丝缠绕影响因素分析及改进李玉辉;王艳;徐风仓;崔淑强;臧宝海;栾胜勇;刘利锋;苏海建【摘要】为解决EVA型干燥设备干燥后出口叶丝缠绕率较高的问题，对EVA工艺流程以及叶丝缠绕的影响因素进行了分析，并对EVA设备及工艺参数进行了改进：①优化EVA工艺参数，改变工艺气体流动形态；②增加叶丝松散装置，提高叶丝松散度；③将布料车的布料方式由条播布料改为寻堆布料，解决叶丝挤压结块问题；④切丝机刀片更换为具有定长切丝功能的刀片，降低叶丝长丝率。
结果表明：①工艺气体流量和温度是影响叶丝缠绕率的显著因子，将工艺气体温度设为170℃，工艺气体流量设为16500 kg/h，可以使叶丝缠绕率达到最优值。
②改进后叶丝缠绕率降低11.18百分点，整丝率提高3.4百分点，碎丝率降低0.51百分点，填充值提高0.34 cm3/g，改善了卷烟感官质量。
EVA干燥设备改进后有效降低了叶丝缠绕率，提高了叶丝利用率和卷烟加工工艺品质。
%In order to prevent cut strips from tangling in EVA dryer, the technical process of EVA drying and the factors causing cut strips tangling were analyzed. The following measures were then adopted: 1) Optimizing EVA operating parametersand changing the flow pattern of processing gas. 2) Adding a loosening device for loosening cut strips. 3) Changing the spreading mode of spreading vehicle from strip to stepping to prevent cut strips from being squeezed. 4) Replacing the knife blades to cut tobacco to fixed-length and decrease long strands. The results showed that: 1) The volume and temperature of processing gas were the significant factors causing cut strips tangling, the lowest tangling rate reached when the gas volume and temperature were set at 16 500 kg/h and 170 ℃, respectively. 2) Afterimprovement, the tangling rate and breakage of cut strips decreased by 11.18 and 0.51 percentage points, the long strand percentage and filling value increased by 3.4 percentage points and 0.34 cm3/g, respectively. The utilization rate and the processing quality of cut strips were promoted.【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2016(049)006【总页数】7页(P93-99)【关键词】干燥设备;叶丝缠绕;工艺气体;流量;温度;切丝刀片【作者】李玉辉;王艳;徐风仓;崔淑强;臧宝海;栾胜勇;刘利锋;苏海建【作者单位】山东中烟工业有限责任公司技术中心，山东省青岛市崂山区株洲路137号266101;山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂，山东省青岛市崂山区株洲路137号266101;山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂，山东省青岛市崂山区株洲路137号266101;山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂，山东省青岛市崂山区株洲路137号266101;山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂，山东省青岛市崂山区株洲路137号266101;山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂，山东省青岛市崂山区株洲路137号266101;山东中烟工业有限责任公司技术中心，山东省青岛市崂山区株洲路137号266101;山东中烟工业有限责任公司技术中心，山东省青岛市崂山区株洲路137号266101【正文语种】中文【中图分类】TS432引文格式：李玉辉，王艳，徐风仓，等.EVA型干燥设备烘后叶丝缠绕影响因素分析及改进[J].烟草科技，2016，49（6）：93-99.（LI Yuhui，WANG Yan，XU Fengcang，et al.Factors causing cut strips tangling in EVA dryer and improvement [J].Tobacco Science & Technology，2016，49（6）：93-99.）DOI：10.16135/j.issn1002-0861.20160615叶丝干燥是卷烟制丝生产过程的关键工序之一，主要用于控制叶丝含水率以满足卷接工序加工要求、提高叶丝填充值和改善叶丝的感官质量[1]。
制丝工艺参数对烟叶叶丝耐加工性和填充值的影响
制丝工艺参数对烟叶叶丝耐加工性和填充值的影响摘要：近年来，随着卷烟行业设备和技术水平的提高，人们对卷烟产品品质稳定性的要求明显提高。
研究表明：烟丝整丝率变化率是影响烟支空头率的最主要因素，叶丝弹性对卷接过程中质量损失和叶丝抗造碎性有影响。
目前，国内关于制丝工艺参数对叶丝耐加工性的影响研究主要集中在整丝率变化率或弹性上，但把两者结合起来的报道尚不多见。
鉴于此，系统地研究制丝工艺参数对叶丝弹性、整丝率变化率和填充值的影响，为企业优化制丝工艺参数，稳定卷烟产品品质，降低原料消耗提供依据。
关键词：制丝工艺参数；烟叶叶丝；耐加工性；填充值；影响1材料和方法1.1材料与设备供试材料：澄城卷烟厂某品牌配方片烟。
主要仪器：SQ35A型曲（直）刃水平滚刀式切丝机（昆明烟机集团二机有限公司生产）、WQ3215型滚筒式叶丝回潮机（秦皇岛烟草机械有限责任公司生产）、SH96－1型气流式烘丝机（秦皇岛烟草机械有限公司生产）、PL104（1/1000）型电子天平（梅特勒－托利多仪器（上海）有限公司生产）、1M1000ＲHD型恒温恒湿箱（澳大利亚Clayson公司生产）、DD60A烟丝填充值测定仪（德国Borgwaldt-kt公司生产）、YQ－2型烟丝振动分选筛（郑州嘉德机电科技有限公司生产）、YQ－32型碎丝机（郑宏试验仪器技术开发有限公司生产）、T100型烟丝弹性测定仪（郑州烟草研究院生产）。
1.2试验方法1.2.1制丝工艺参数对叶丝耐加工性和填充值影响的单因素试验1.2.1.1切丝宽度在叶丝回潮出口含水率为23%、烘丝机工艺气体流量为15000kg/h条件下，分别设置切丝宽度为1．02、1．05、1．08、1．11、1．14mm，研究切丝宽度对叶丝整丝率变化率、填充值和弹性的影响。
1.2.1.2叶丝回潮出口含水率在切丝宽度为1．05mm、烘丝机工艺气体流量为15000kg/h条件下，分别设置叶丝回潮出口含水率为21%、23%、25%、27%，研究叶丝回潮出口含水率对叶丝整丝率变化率、填充值和弹性的影响。
环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响
现代经济信息340环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响杨 钫 李 晓 谭科军 郑州轻工业学院食品与生物工程学院 贵州中烟工业有限责任公司摘要：随着社会经济和科学技术的不断发展，人们对于烟草制丝精细化加工技术有了更高的要求，再加上烟草本身就具有吸湿和解湿的特性。
因此，烟草加工业若想提高烟草的品牌质量，就必须注重车间环境温湿度对烟草制丝加工过程的影响。
本文将通过强调环境温湿度的重要性，来具体分析环境温湿度在烟草制丝加工工序中的具体影响方面，从而提出提高烟草制丝加工质量的几点措施。
关键词：环境温湿度；烟草；制丝加工；质量中图分类号：TS4 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2016)007-000340-01随着工业现代化和科学技术的进步，作为我国经济收入的重要组成部分，我国烟草行业也步入了一个新的发展阶段。
卷烟生产是一个相对比较复杂的过程，其每一环节都对卷烟的品质与材料的消耗等具有重大的影响。
而作为烟草加工工艺过程中的重要环节，烟草制丝加工由于具有较强的连续性和相关性，以及具备多种多样的工艺设备因素，使得其在加工过程中能够有效的保证卷烟质量的稳定性。
因此，本文主要从环境温湿度这一角度出发，来分析其对烟草制丝加工质量的影响。
一、研究环境温湿度的重要性一方面，烟草本身就具有植物的特性，并且烟草的温湿度对于烟草制丝具有重要的影响，而气候环境又是制约其温湿度的重要因素[1]。
因此，气候环境因素对烟草加工具有很大的影响，并且对于烟草制丝的质量也有直接的影响。
另一方面，烟丝本身也具有吸湿和解湿的特性，对于烟草加工制丝的质量也有重要影响。
所以，研究环境温湿度，可以帮助我们很好了解材料的特性，从而有效的调节设备工艺，提高烟草制丝加工质量。
二、环境温湿度对于烟草制丝加工质量的影响由于传统制丝观念与新时期消费者对卷烟质量要求的变化，烟草企业在制作过程中的难度加大。
因此，必须充分了解环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响。
丝线工艺
三、叶丝膨化机理
叶片是光合作用的产物，叶丝由叶片切制而成，叶丝上充满了毛细 孔，通过毛细孔可以吸收和排除水份。如果通过加温使叶丝中的水份蒸 发，当蒸汽从叶丝多孔的组织中排出的速度和产生的速度一样时，叶丝 内外没有压差，则不会产生满意的膨化效果。目前普遍使用的各种形式 烘丝机，由于烘丝加温速度慢，且重叠的叶丝沿筒壁滚动干燥，达不到 预期的膨化效果，原因就是叶丝内外形成不了压差，而且还有使叶丝收 缩的可能。使用叶丝高速膨胀干燥机，由于来料叶丝的湿度较高 （22~29）%，且在高温（200~300 ℃）过热蒸汽中进行干燥时，每一根 叶丝被蒸汽包围并充分热交换，叶丝内部瞬间产生的蒸发速度，要比从 叶丝外壁排除的速度快得多，这一压力差所产生的叶丝膨胀是常规烘干 法所不能达到的，所以叶丝能得到好的膨化效果和卷曲度，提高了叶丝 填充值。
3、根据感官质量 叶丝宽度不同其含杂气量也有变化。 因此各牌号切丝宽度标准的制定是综合考虑并打样实验 后得出的，所以在生产过程中必须严格按工艺标准要求生产， 以保证产品质量及其稳定性。
叶丝增温增湿
切后叶丝经过增温增湿处理，使叶丝“体积”湿膨胀， 湿膨胀叶丝迅速脱水比切丝后直接脱水达到的“蓬松”、去 杂气效果更佳。目前国内采用的增温增湿方式主要是滚筒式 和隧道振槽式（也称HT-流化床）两种。我厂3000kg/h丝线采 用HT－流化床，6000kg/h丝线采用滚筒式超级回潮。
3、出料水份波动大 原因：A来料水份不均匀； 解决办法：A均匀来料水份； B燃烧炉温度波动大； B调整燃烧炉温度 C来料流量波动大； C均匀来料流量； D干燥装置底部残料未清除； D清除残料； E水份控制PID调节不正常。 E检查并重新调整
七、制造标准
八、在线膨胀工序工艺任务、制定标准依据与烘丝机相同。
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（ ２ ） 在保证卷烟内在品质的前提下 ， 适当提高加
料后叶片的含水率和烘前 叶丝温度 ，可以增加叶丝
填充值 。低档配方烟丝加料后的叶片含水率可高一 些， 高档配方烟丝宜低一些。具体根据实验确定。 （ ３ ） 干燥后 的叶 丝水 分均 匀 ， 叶丝卷 曲度好 ， 没
有湿 团 、 水渍 现象 。 （ ４ ） 由 于筒 内的筒 壁 温 度 ＞ １ ５ ０ ＂ Ｃ， 热 风 温 度 达 到 １ ４ ０ ￣ Ｃ， 使 经过加 料 后 的叶丝产 生 了焦 糖化 反应 ，
胀。 当叶 丝到达 出料 端 时吸湿 水分 子数 最多 ， 水分子
回潮 和 干燥 理 论 ， 采 用 隧道式 回潮 机 ＋滚筒 式 叶丝 烘丝机（ 顺 流式 ） 。切 后 的 叶丝 经 由振 动 输 送 机 、 仓
储式喂料机、 计量管和电子皮带秤 ， 衡流量送人隧道 式 回潮 机 ， 进行加温加湿处理 ， 使 叶 丝 含 水 率 达 到
对湿度为 ｔ Ｏ ’ ＝ Ｐ ｅ ’ ／ Ｐ Ｈ 。如果使叶丝实现回潮 或烘干 ， 那么必须打破这种平衡状态 ， 即： 当 叶丝需回潮时 ，回潮区内热空气 中水蒸气分
压 必 须 大 于 叶丝 中水 液 面 的蒸 汽 分 压 ［ Ｐ ｅ ’ ＞ Ｐ
。 －Ｉ ｔ
Ｊ ．
（ ｒ Ｄ１ ， 当 叶丝需烘 干 时烘 干 区内热 空气 中水 蒸 汽分 压 必 须 小 于 叶丝 中水 液 面 的蒸 气 分 压 ，
隧道式 回潮机主要由带保温盖的振动槽体 、 机 架、 排潮 系统 、 驱 动 系统 、 管路 和控 制 系统组 成 ， 振槽 用于输送物料 ， 在槽体底部按顺序排有蒸汽喷孔 ， 保 温 盖装 在槽 体上 部 ， 采用 油压 自动 开盖 装置 ， 抽 气罩
装 在槽 体 上部 两端 。其工 作 原理 如 图一所示 。 衡 流 量 的 叶丝 进 入 回潮 机 输 送槽 隧道 里 ， 蒸 汽 从 隧 道处 理 区槽体 底 部 开有 数个 ０ ． ８孔 径 中的喷
即Ｐ ｅ ・ ＜ Ｐ （ ｒ Ｄ） 。
图 一 隧 道式 回潮 机 的工 作 原 理 示 意 图
湿 热 空气 中水 蒸 气 分压 Ｐ ｅ ’ 远 远 大 于 叶丝毛 细 多孑 Ｌ
综 上理 论可 知 ， 叶丝 干燥 膨胀定 形 时 ， 主要影 响
因素有 ： 热气流温度 、 热气流中水蒸气的分压力及热 气 流 的流速 （ 风速） 。
温度 、 压 力 下空气 的饱 和水 蒸 气分压 ） 。同理 ， 在 烘 干 区 内或 回潮 区 内 ，当烟 草与 湿 热空 气 处 于平 衡 状 态 时 ， 其 温 度 同 于热 空气 温 度 ， 其
中水液面的蒸汽分压 Ｐ （ ｒ Ｄ ） 等于热空气 中水
蒸 气分 压 Ｐ ｅ ’ ， 即Ｐ ｅ Ｉ ＿Ｐ （ ｒ Ｄ） ， 此时 烟草 湿含 量 即是在 该 条件 下 的 平衡 湿 含量 Ｕｅ ’ ， 热 空气 相
２ ４ ％± １ ％， 温度 大于 ８ ０ ￣ Ｃ， 并 产生 回潮 膨胀 变形 。 ２ ． １隧道式 回潮 机 主要 结 构及 工作 原理
温度最高 ， 叶丝温度达到 ８ ０ ￣ Ｃ 以上 ， 叶丝体积膨胀 ，
在整个 回潮过 程 中达到 最大值 。叶丝在 回潮 机 内被
蒸 汽加 温加 湿 的过程 ，也 是使 叶丝 干缩 的细胞 产生 恢 复性 膨胀 变形 的过 程 。 ２ ． ２ ． ２叶丝 回潮 水 分均 匀
２ Ｓ Ｈ ６型滚 筒式 叶 丝在 线膨胀 技 术特点
Ｓ Ｈ６型滚 筒 式 叶 丝 在 线 膨 胀 工 艺 遵 循 了上 述
体 中水液 面的蒸汽分压 Ｐ （ ｒ Ｄ ） ［ 即Ｐ ｅ ’ ＞ ＞ Ｐ （ ｒ Ｄ ） ］ ， 水 分 子不 断渗 透 到叶丝 毛细 多孔 体 中。 由于高 温蒸汽 的连续喷入 ， 使叶丝在隧道 内被运送 的过程中， 毛细 多孔体 中水 分 子不 断增加 ，同时 叶丝 中水 分 子 的温 度逐渐升高 ， 动能逐渐加大 ， 水分子撞击多孔体细胞 壁频率增多、作用力加大，从而使叶丝体加 湿 ， 所 以叶丝 回潮水 分均 匀 。
２ ． ２ ． ３ 处 理 后 的叶丝 温度 高 、 含 湿量 大且 水 分均
匀
当 叶丝从 回潮 腔 内出来 时 ，叶丝 中水液 面 的蒸
汽分压大于空气 中水蒸气分压 。叶丝中水分子将有 出， 叶丝在蒸汽射流和振动颠簸作用下， 形成叶丝和 所散失 ， 且 叶丝 温度 明显 降低 。 为 给后期 叶丝 干燥提 ∽ 工 型滚筒式烘丝机叶丝在线膨胀技术的探讨 蒸汽混合 的沸腾层 。蒸汽与叶丝充分接触 ， 有部分 供 良好的来料条件 ，在回潮机和烘干机之间应采用 水分子冷凝在叶丝表面且渗透到叶丝组织 内部 ， 并 保 温保 湿措 施 。经过 隧道 式 回潮机 处理 的叶丝 温度 将 蒸汽 热传 给 叶丝 ， 从 而 提高 了叶丝 的温度 和湿 度 。 高、 含湿量大且水分均匀 ， 叶丝获得 了充分 的膨胀 ， ２ ． ２隧道式 回潮 机 的技 术 特点 为叶丝 的 干燥定 形奠 定 了 良好 的工 艺条件 。 ２ ． ２ ． １叶 丝 在 回潮 的 同时 能 够 产 生 恢 复 性 的膨 ２ ． ３ 滚 筒式烘 丝 机结构 原理 及技 术特 点 胀 ２ ． ３ ． １ 滚 筒式烘 丝机 主要 结构 及工作 原理 隧道式 回潮 机 内 的物 质有 两种 ： 一 种是 叶丝 ， 一 Ｓ Ｈ６型滚 筒式 烘 丝 机 主要 由前 室 、 机架、 烘筒 、 种是由底板上 的喷嘴喷人 的压力为 ６ ￣８ ｂ ａ ｒ 饱 和蒸 热风系统 、 管路系统 、 后室等构成 ， 其工作原理如 图 汽 。蒸汽使 回潮区内温度和湿度快速升高 ， 隧道 内 二 所示 。