叶丝在线膨胀系统
烟叶切丝工考试题库
烟叶切丝工考试题库1、问答题梗丝线切后的梗丝有那些质量要求？正确答案：切后梗丝的厚度应满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度而影响梗丝膨胀质量和感官质量。
2、单选风力输送设备的调试工作中，管道风门（江南博哥）的开度应（）A、最大B、最小C、适度D、随意正确答案：C3、单选我国目前制丝叶片生产线总体上一般可分为把烟生产和（）生产。
A、片烟B、白肋烟C、烤烟D、混合烟正确答案：A4、填空题输送皮带跑偏是因为（）。
正确答案：主、从动辊不平行5、单选柜体设备弹丝棍的旋转方向和（）应调整到位。
A、大小B、速度C、力度D、时间正确答案：B6、单选梗丝在线膨胀塔，过程有（）个阶段。
A、一B、二C、三D、四正确答案：C7、问答题简述KTC80切丝机压实器频率、行程的改变对切丝质量的影响。
正确答案：压实器频率、行程大，易造成烟叶密度大，容易出现烟丝粘连，反之容易造成切丝跑片。
8、填空题油泵吸油管路漏气则可能导致系统（）或没有压力。
正确答案：压力不足9、填空题SH9叶丝在线高速膨化机的出料的含水率为（）。
正确答案：11.5-14±0.5%10、单选FD梗丝流化干燥机工作时，物料由喂料器连续均匀地输送到振动（）入料口处。
A、气锁阀B、落料器C、风选筛D、流化床正确答案：D11、问答题简述梗丝膨胀塔的工作原理。
正确答案：<p>1、梗丝经超级回潮筒高温高湿处理后，经输送带，落料器送到全封闭的振槽内，随后被送至梗丝膨胀系统的引射区。
<br />2、引射区产生一种负压作用力，快速将梗丝送至膨胀区内。
<br />3、膨胀区内的循环热风气流温度可达160~180℃，梗丝进入膨胀区内在循环热风气流作用下通过膨胀塔。
<br />4、梗丝被迅速加热，组织内水分快速发，组织内蒸汽压迅速增加迫使组织扩张，起到梗丝膨胀效果。
如果梗丝在第I塔就达到膨胀的作用，其余两塔起干燥定型和缓冲作用。
智思控股集团有限公司简介
智思控股集团简介一、企业法人介绍智思控股集团创办人杜爱祥先生，自 1995 年便全情投入中国烟草机械制造行业。
从产品开发、生产制造以至市场营销，他都一丝不苟，努力打造“智思〞品牌概念。
近年来，杜爱祥先生再度乘胜追击，带着“智思〞走集团化，多元化开展之路。
至今，已拓展成为拥有 12 家紧密型子公司的大型集团。
杜爱祥先生， 1963 年出生江苏淮安市人。
东南大学 EMBA。
江苏智思机械集团董事长兼总经理。
2005 至 2021 年连续被授予区、市级“优秀企业家〞称号。
同时，杜先生热心公益事业。
连续 5 年中选淮安市楚州区“慈善捐赠首善〞称号。
2021 年获得淮安市颁发“道德模范〞称号。
并入选中华慈善总会组织的“中华慈善事业实出奉献奖〞候选人。
----民建江苏省委常委----民建常州市委副主委----常州市第 14 届人大代表----常州市第 13 届政协常委----武进区第 13 届政协常委----武进区机械制造商会副会长----武进区工商联合会副主席----武进区慈善总会副主席----中华思源工程基金会理事----中华同心温暖工程基金会副理事长----智善公益基金会理事长----苏商主席团主席----南京大学校董----中国－大洋洲友好协会理事二、企业介绍智思控股集团简一贯致力于烟草工艺和烟草机械的研究、设计以及设备制造。
公司已通过 ISO9001－2000 质量体系认证，公司连续 9 年被认定为江苏省高新技术企业， 2021 年公司建成常州市烟草成套设备工程技术中心， 2021 年建成江苏省烟草成套设备工程技术中心。
公司具备承当重点科技工程开发的能力和实力。
目前，集团拥有员工近 600 人，其中专业从事烟草机械开发、设计、生产、销售的员工 359 人，工程技术人员占员工总数的32%，其中高级工程师 13 人、工程师 32 人、其他专业技术职称人员 84 人。
公司占地总面积 320000 平米，建筑总面积 180000 平米，各类固定资产原值超过亿元，拥有加工中心、车、铣、磨和各类扳金机械加工设备，具备较完善的烟草机械加工、生产的场地和设备。
卷烟工艺1
5、影响加料质量的原因 料液施加不均匀 叶片含水率不均匀 叶片温度达不到规定要求
六、配叶贮叶
配叶是将同一批次不同类型等级的烟片 掺配。贮叶是将烟片贮存一段时间，以 平衡烟片的水分、温度、料液 1、工艺任务 使各组分烟片进一步混配均匀
内翻滚的烟叶上，120~150℃
五、烟片预配
1、工艺任务 1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。 2）为加料工序提供稳定的物料流量。 2、贮柜 3、技术要点 1）贮柜应有明显的标志，不得错牌 2）不得边进边出 3）每批烟片应贮于同一柜中
六、筛分和加料
1、工艺任务 筛除6mm以下的烟片 对烟片准确均匀的施加料液 适当提高烟片的含水率和温度
2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满 足后序的工艺要求。
3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇 化，可以改变卷烟的燃吸品质。
三、制丝生产线简介
（一）COMAS制丝生产线简介 1、卧式打叶机 2、润叶加料均设置红外线水分探测，其水
分和料液施加量由中央MICON自动控制
3、塔式梗丝膨胀，还设置故障显示和声光 报警工序。
6、凉包：室温 四）采用打叶复烤的优越性
1、可以减少烟叶的造碎 2、可以向烟厂提供规格化的原料 3、可以改善烟厂环境，节约费用 4、可使加工工艺合理化
第 二节 烟叶的发酵与醇化
新烟：当年收获未经一年以上贮存 陈烟：经一年以上贮存醇化的烟叶 发酵的作用：提高它的内外在质量，使其 更加适合于卷烟工业的需要，提高卷烟质 量。 方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵
卷烟工艺
目录 概述 烟草原料初加工 卷烟制造工艺原理与工艺流程 制丝工艺 卷烟标准
第一章 概述
一、概念
卷烟工艺：是研究将烟叶原料和卷烟材 料加工成卷烟产品的方法、过程和技术 的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
HXD在线膨胀工艺参数和膨胀率
HXD在线膨胀工艺参数和膨胀率与卷烟质量的关系马宇平（许昌卷烟总厂技术中心，河南省许昌市西关大街130号461000）关键词：HXD；工艺参数；膨胀率；物理指标；烟气指标；感官质量摘要：为进一步提高叶丝的在线膨胀效果，对不同等级的烤烟型卷烟叶丝在HXD上的膨胀效果进行了试验。
结果表明：①提高HXD进料含水率和工艺气流的干燥温度，可提高叶丝的膨胀率；②当叶丝的进料含水率为22%时，经HXD膨胀后叶丝的膨胀率以及卷烟的物理指标、烟气指标等与滚筒式烘丝机处理后的结果基本一致；③在试验范围内，提高喷射蒸气的流量，可提高叶丝的膨胀率；④提高进料含水率和工艺气流的热风温度，可使卷烟在吸阻和硬度不变的情况下降低单支重量；⑤随着进料含水率和工艺气流干燥温度的提高，卷烟烟气焦油呈下降趋势，而烟碱和CO下降趋势不明显；⑥高档卷烟配方不宜采用HXD进行膨胀干燥；采用HXD进行膨胀干燥时，中档卷烟和低档卷烟的进料含水率宜分别控制在24%和28%左右。
Relationship between Technological Parameters of HXD,Expansion Rate of Cut Lamina and Cigarette QualityMA YU-PINGTechnology Center of Xuchang Cigarette General Factory, Xuchang 461000, Henan, ChinaKeywords:HXD；Technological parameter；Expansion rate；Physical index；Smoke index；Organoleptic qualityAbstract: To further improve the expansion rate, cut rags of several brands of Virginia-type cigarettes were processed with HXD under different conditions. The results showed that: 1) the expansion rate of cut rag increased with the increase of input moisture content and air temperature；2) when the input moisture content was 22%, the expansion rate of cut rag, the physical index and smoke index of cigarette were comparable with those dried by a cylinder dryer；3) the expansion rate of cut rag was raised by increasing steam flow within the tested range；4) the cigarette weight and tar delivery decreased with the increase of input moisture content of cut rag and air temperature, however, nicotine and carbon monoxide deliveries of the cigarette basically unchanged；5) the input moisture content of cut rag suitable to medium and low price cigarettes was 24% and 28%,respectively. However, the cut rag for premium cigarettes was unfavorable to be dried with HXD.HXD（燃油管道式烘丝机）是我国近年来从英国DICKINSON-LEGG公司引进的一项叶丝在线膨胀新设备[1]。
HDT在线膨胀设备热气流温度对叶丝质量的影响技术
14.HDT在线膨胀设备热气流温度对叶丝质量的影响技术研究蒋志刚 闫龙 于涛 许晋兰州卷烟厂 甘肃省兰州市滨河中路1111号摘要：为深入研究HDT在线膨胀设备，热气流温度对叶丝物理指标及感官质量的影响程度，根据设备性能要求，我们选取了热气流温度范围为160℃～230℃，每级5℃进行了试验研究，发现热气流温度对叶丝的物理指标及感受官质量均影响较大，选择在190℃～200℃时，叶丝的感官质量相对较好，且物理指标好于薄板烘丝的水平。
关键词：HDT 热气流温度 叶丝质量 技术研究Engineering Research In HDT On-line Inflation Equipment Hot Air Stream Temperature To Cut Tobacco Quality InfluenceJIANG ZHI-GANG，YAN LONG, YU TAO, XUJINGTechnology Center of Lanzhou Cigarette Factory , Lanzhou 730050 ,Gansu ,ChinaAbstract: Studies the HDT on-line inflation equipment for the deep level, the hot air stream temperature to the leaf silk physics target and the sense organ quality influence, according to the equipment performance request, we has selected the hot air stream temperature range is 160 ℃ ~ 230 ℃, each level 5 ℃ has conducted the experimental study, discovered the hot air stream temperature and feels the official quality to the leaf silk physical target to affect in a big way, chooses when 180 ℃ ~ 190 ℃, Ye Si sense organ quality relative better, also the physical target is good to the thin steel plate dries the silk the level.Keywords: HDT Air Stream Temperature Cut Tobacco Quality Engineering Research我厂易地改造时，制叶丝线叶丝干燥设备选用了德国HAUNI公司加工的热气流高温管式设备（HDT），在旧线我们一直使用薄板烘丝设备。
HXD系统说明解析
可能性。
高生产能力
燃油管道式烘丝机具很高的生产能力，最大可满足12000kg/h制丝线配置
滚筒式叶丝回潮机技术参数
1%
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燃油管道式烘丝机进料条件
进料含水率：22%~35% 进料含水率偏差：≤1% 进 料 连 续 、均 匀
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燃油管道式烘丝机具有以下优点
膨胀率高 在该设备内叶丝细胞内的蒸汽压以更快的速率产生，因此处理后的叶丝膨胀 率高，可达到 20% 以上。 如此高的膨胀率 ， 可以使每支卷烟的耗丝量降低 5%—12%，使该设备具有良好的经济性；同时达到降低焦油含量的目的。 去除烟草青杂气
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滚筒式叶丝回潮机
设备用途：滚筒式叶丝回潮机用制丝线 中HXD（非直燃式烘丝机）或其它烘丝设 备前增加叶丝水份和温度，使其满足烘丝 设备膨胀功能的工艺要求。
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滚筒式叶丝回潮机工作原理图
自动筛 蒸汽 网清扫器 蒸汽
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秦皇岛烟机公司独家引进技术气流干燥设备
HXD LDT
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秦皇岛烟机公司自主开发的几种气流干燥设备
SH962 SH9611
SH935 SH963
SH973
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燃油管道式烘丝机具有以下优点
可保持叶丝的固有香气
烘干膨胀是在低氧环境内进行，减少了物料的化学变化，可以有效降低叶
叶丝气流式膨胀过程参数优化研究
从 表 ３中各指标的极莘 Ｒ１ 、Ｒ２ 、Ｒ３
值可以看 出，各因素对 各项指标影 响丰次 表 ２工艺参数优化试验方案及 结果
试 啦
席暑
｛
顺序 均 为人 口水 分 、燃烧 炉温 度 、 回风
蒸 汽 流 量 ， 即 Ａ ＞ Ｃ ＞ Ｂ。 ３ ．３ 优 化 工 艺参 数 的 确 定
取样点３ 含水率、 ＃： 填充值 、 烟丝整
丝率 、烟丝碎丝率
取样点４ ＃：卷接机前后整丝率变化 ３ 结果 与 分析
情 况 、 内 在 质量 ３．１ 工 艺参数优化 方案 及结 果 表 ２为高温 气流彬胀过程的工 艺参数
表 １参数优化试验 因素水平
水 ｒ
ｋ／ ｇ ｈ 燃 烧 炉
８ ５ ７ ０ ８ ０ ＇ ０ ７ ８ Ｏ ８ Ｏ ８ ５ ＂ Ｏ ７ ８ Ｏ ８ ０ ８ ０ ７ Ｏ ８ ５ ６ Ｄ ８ ０ ８ ０
８ ４ ６ ７ ８ ６ ８ ４ ８ ２ ２ ０ ８ ０ ６ ８ ８ ５ ８ ９ ８ ３ ８ ６ ８ １ ８， ２ ８ ４ ９ ４
图１
２ ． ７０ ２７ ．５ ２ ． ８ ０ １０ Ｏ ８． ２００ ０． ２０ ０ ２．
优化 试验 方 案 及结 果 。 经刊’ ２巾 各考 表
核 指 标 进 行 计算 分析 ，所 得 结 果 见表
。 Ｃ
３ 。 ２０ ０ ３ ． ２５０ ３． ２０ ０ ４ ．
３．２ 各 冈 素 影 响 的 卡次 分 析
２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
（） ７ ０ １２ （） ７ ０ １２ ｔ） ７ ５ ２２ （） ７ ５ ２２ （） ７ ５ ２２ ￡， ８ ０ ３２ （） ８ Ｏ ３２ （ ） ８． ３２ Ｏ
２２ ０ ）０ ３２０ ）２ １１０ ８ Ｊ ２２０ ） ０ ３２０ ）２ １１０ ８ Ｊ － ２０ ２ ０ ） ：） ２ ３２０
二氧化碳膨胀烟丝生产线升华系统的研究与优化
二氧化碳膨胀烟丝生产线升华系统的研究与优化摘要：优化二氧化碳膨胀烟丝生产线升华系统有利于提高烟丝生产技术，生产出高品质的烟丝，从优化浸渍器设备、提升升华设备系统以及改造升华管等方面探讨了升华系统优化措施。
关键词：二氧化碳；膨胀烟丝；升华系统在烟草行业中，二氧化碳膨胀烟丝技术作为新型的膨胀法在国内和国际社会中的应用范围相对较为广泛，是一项日趋成熟的应用技术。
随着人们对烟草的口味以及烟草品质等多个方面的要求越来越高，二氧化碳膨胀烟丝生产应用技术的效果受到了挑战，特别是在高档烟的应用中具有更为严格的生产和品质要求。
二氧化碳膨胀烟丝技术对转变人们的吸烟理念，促进我国烟草业的进步和发展有重要影响，加强研究二氧化碳膨胀烟丝生产线升华系统优化技术具有重要意义。
一、关于二氧化碳膨胀烟丝生产线研究二氧化碳膨胀烟丝技术主要是以相对固定的温度为条件，固态二氧化碳会进行升华的特性出发，利用带有压力的二氧化碳液体浸泡在浸渍器内的烟丝，让二氧化碳液附着于烟丝表面或者侵入烟丝内部，利用降压形成干冰烟丝，将其送至升华系统高温的工艺气流内，快速提高烟丝温度，在升华干冰的条件下使烟丝膨胀，接着完成冷却定型，获得高膨胀率烟丝。
主要的设备流程如下图。
二、膨胀烟丝生产线升华系统的优化研究作为二氧化碳烟丝生产线中升华装置作为核心的设备，升华系统的主要功能与作用在于实现干冰烟丝的膨胀，但是利用现有升华系统膨胀干冰烟丝存在的多种问题，主要表现：一方面在生产线中膨胀烟丝存在较大的水分波动现象，因此，成品的膨胀烟丝的制作过程中有效控制水分的难度较大；而另一方面膨胀烟丝有较大的造碎，损失香气程度较大[1]。
造成这些问题的原因是多方面的，其中升华系统中升华管设备是影响膨胀烟丝造碎程度的重要设备之一，在升华管中，存在圆形截面的升华段，第一个弯头是较小的半径，在烟丝通过升华段的时候干冰迅速升华脱水形成造碎，而在第二个弯头，已经升华的过的烟丝通过出料气锁落入冷却振槽，在生产线高速运转的过程中更加容易形成造碎[2]。
SH6型滚筒式烘丝机叶丝在线膨胀技术的探讨
～
（ ２ ） 在保证卷烟内在品质的前提下 ， 适当提高加
料后叶片的含水率和烘前 叶丝温度 ，可以增加叶丝
填充值 。低档配方烟丝加料后的叶片含水率可高一 些， 高档配方烟丝宜低一些。具体根据实验确定。 （ ３ ） 干燥后 的叶 丝水 分均 匀 ， 叶丝卷 曲度好 ， 没
有湿 团 、 水渍 现象 。 （ ４ ） 由 于筒 内的筒 壁 温 度 ＞ １ ５ ０ ＂ Ｃ， 热 风 温 度 达 到 １ ４ ０ ￣ Ｃ， 使 经过加 料 后 的叶丝产 生 了焦 糖化 反应 ，
胀。 当叶 丝到达 出料 端 时吸湿 水分 子数 最多 ， 水分子
回潮 和 干燥 理 论 ， 采 用 隧道式 回潮 机 ＋滚筒 式 叶丝 烘丝机（ 顺 流式 ） 。切 后 的 叶丝 经 由振 动 输 送 机 、 仓
储式喂料机、 计量管和电子皮带秤 ， 衡流量送人隧道 式 回潮 机 ， 进行加温加湿处理 ， 使 叶 丝 含 水 率 达 到
对湿度为 ｔ Ｏ ’ ＝ Ｐ ｅ ’ ／ Ｐ Ｈ 。如果使叶丝实现回潮 或烘干 ， 那么必须打破这种平衡状态 ， 即： 当 叶丝需回潮时 ，回潮区内热空气 中水蒸气分
压 必 须 大 于 叶丝 中水 液 面 的蒸 汽 分 压 ［ Ｐ ｅ ’ ＞ Ｐ
。 －Ｉ ｔ
Ｊ ．
（ ｒ Ｄ１ ， 当 叶丝需烘 干 时烘 干 区内热 空气 中水 蒸 汽分 压 必 须 小 于 叶丝 中水 液 面 的蒸 气 分 压 ，
隧道式 回潮机主要由带保温盖的振动槽体 、 机 架、 排潮 系统 、 驱 动 系统 、 管路 和控 制 系统组 成 ， 振槽 用于输送物料 ， 在槽体底部按顺序排有蒸汽喷孔 ， 保 温 盖装 在槽 体上 部 ， 采用 油压 自动 开盖 装置 ， 抽 气罩
HXD系统说明解读
国外气流干燥设备 HDT EVA
HDT
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HXD 叶 丝 在 线 膨 胀 系 统
技术独特，处理叶丝效果好，目前国内多家烟厂应 用该项技术。 国家局以技贸结合方式最新从英国DICKINSON LEGG 公司引进的叶丝在线膨胀新技术。 秦皇岛烟机公司独家完成对该技术的消化、吸收工 作。
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秦皇岛烟机公司独家引进技术气流干燥设备
HXD LDT
中国烟草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
秦皇岛烟机公司自主开发的几种气流干燥设备
SH962 SH9611
SH935 SH963
SH973
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气 流 干 燥 的 特 点:
• 工艺气体温度高（180-350℃），热量快速的 转换到物料中。 • 干燥时间短，在干燥管道内大约1-2秒钟。 • 工艺气体温度、工艺气体成分（氧气含量、蒸 汽量）以及系统湿度环境控制、调节，实现叶 丝干燥膨胀。 • 瞬间脱水，表现为体积有效膨胀，耐加工性好。
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0C
热交换器
风机
出料罩
筛网
蒸汽 水
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原理： 在生产的开始，为了防止产生过多的冷凝水，在物料进 入筒体前，要对筒体进行预热。在预热过程中，循环热风 通过安装在进料端的加热器,对筒体进行加热。通过调整 进入加热器的蒸汽流量，使热风的测量温度与设定温度一 致。预热时，筒体和风机必须处于工作状态。 当进料振槽上的物料探测器，感应到有物料进入筒体时 ，筒体就从预加热状态转变为工作状态。同时打开蒸汽喷 嘴和混合喷嘴的电磁阀，给加热器供应蒸汽的电磁阀始终 保持打开状态，这样可以防止加热器外表面形成冷凝水。
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析摘要：近年来我国综合国力的不断增强，推进我国烟草行业经济的可持续发展。
当前，我国烟草制丝工艺的质量控制，既关乎着卷烟成品的质量，又决定着我国烟草行业的发展方向。
对此，烟草制丝工艺的质量控制，应高度重视烟草制丝工艺的每一个环节，保证烟草制丝的质量，并均匀地配比各原料，才能生产出高质量且广受市场好评的卷烟成品。
所以，掌握烟草制丝工艺质量控制要点，可以避免烟草制丝工艺中各环节出现问题，进而提升烟草制丝的质量，推进我国烟草行业的可持续发展。
因此，为提高烟草制丝工艺质量，本文对烟草制丝工艺质量控制要点进行分析，有一定的现实意义。
本文就烟草制丝工艺质量控制要点展开探讨。
关键词：烟草制丝；工艺质量；控制要点1 烟草制丝生产工艺质量控制的意义第一，每一个烟草生产企业，都具有其独特的卷烟生产工艺，每一款卷烟产品又对应有相应的制丝工艺，加工要求和质量要求也不尽相同。
第二，对制丝生产工艺进行严格控制，是提升整个产品质量的关键所在。
第三，合理控制烟草制丝生产工艺，可以实现对原材料和成本的合理控制，对于烟草生产企业而言，会进一步提高其经济效益。
2 制丝工艺质量影响因素2.1 原料组分对制丝工艺的影响原料组分的均匀性和稳定性直接影响烟丝质量，主要体现在烟支口感一致性上。
当前，在卷烟制丝过程中，对组分的控制更多的是在多次组分混合方面，通过引进先进的设备和工艺，能够有效提高组分混合的均匀性，为了提高组分的稳定性，可通过应用先进的电控设备加以改善。
针对原料配比中存在的问题，如香料香精、料液、叶片叶丝掺配问题，配比的合理性、科学性，直接影响卷烟质量，因此，为了达到提高原料、配料均匀性、稳定性的目的，应严格控制组分配比，合理回收烟丝、膨胀烟丝梗丝和膨胀梗丝，提高制丝工艺产量，确保卷烟产品质量稳定。
2.2水分控制对制丝工艺的影响在制丝工艺过程中，不可避免地涉及到加水、加温、干燥等工序，水分控制的有效性直接影响烟叶的颜色、光泽、柔韧性的指标，同时，还应当注意水洗梗、加料回潮等工序，可能导致因加水过多而造成烟丝损耗过多的情况，严格控制水分并做好水分监测工作。
提高HXD进料稳定性控制优化
提高HXD进料稳定性的控制优化【摘要】气流式干燥设备主要利用气流干燥工作原理对叶丝进行干燥处理，提高叶丝膨胀率。
目前气流式干燥设备主要有英国dickson-legg公司的hxd、德国hauni公司的hdt及意大利comas 公司的ctd，我厂制丝一区采用的就是英国dickson-legg公司的hxd。
在实际生产时存在不少问题，其中一个就是在烟丝刚过料时烟丝流量较小，进入到hxd中后就会被瞬间烘干，这就出现了hxd 干头烟丝较多的现象。
本文通过对进料斜皮带的控制优化解决了该问题，保障了生产质量，达到了降耗的目的。
【关键词】 hxd 干头烟丝斜皮带气流式干燥机降耗烘丝是卷烟制丝生产过程中的关键工序之一，气流式干燥设备主要利用气流干燥工作原理对叶丝进行干燥处理，提高叶丝膨胀率，其与滚筒式烘丝机比起来，加工强度大，在加工低等烟叶配方具有较大的优势。
1 hxd工作过程我厂6000kg/h叶丝生产线的烘丝机采用dickinson的叶丝在线快速膨胀干燥系统（hxd）。
其工作原理是：具有一定水分的叶丝在短时高温的作用下增加细胞内的蒸汽压，使得组织内蒸汽压远远大于干燥介质的水蒸汽压，并使这一压差大于叶丝的干燥收缩应力，使叶丝内的水分去除，从而使膨胀的体积固定下来。
主要结构：如图1所示，hxd烘丝机主要由进料气锁9、膨胀干燥管道8、旋风分离器7、出料气锁5、回风管道6、主工艺风机2、燃烧炉13、热风管道11、钢结构平台及水气汽管路系统等部件组成。
该系统中叶丝的生产流程见图2。
系统中的滚筒式叶丝回潮机采用了湿热风和饱和蒸汽引射水对叶丝进行加温加湿和预膨胀技术，使叶丝水分达到工艺要求的最佳效果。
燃油管道式烘丝机利用高温高湿工艺气体对回潮后的叶丝进行快速干燥膨胀和定型，使叶丝水分和膨胀率达到的工艺要求。
2 hxd进料斜皮带控制存在的问题烟丝通过电子秤衡流控制进入dcc滚筒中，然后再从滚筒出料振槽进入hxd进料斜皮带。
hxd进料斜皮带采用变频器控制，用danfoss变频器控制hxd进料斜皮带速度，在生产过程中特别是刚过料阶段可以控制hxd进料斜皮带的速度。
烟草行业的常用仪器设备
5.4.1热导检测器（TCD)5.4.2氢火焰离子化检测器（FID)5.4.3氮磷检测器（NPD)5.4.4电子俘获检测器（ECD)5.4.5火焰光度检测器（FPD)烟草中转基因成分定性PCR检测仪器：液氮罐PCR仪旋涡混合器微量高速离心机水浴锅凝胶成像系统超净工作台电泳装置高压灭菌锅真空干燥机纯水器各式微量移液器各式微量离心机溶剂配液：烟草检验实验室仪器配置清单阿贝折射仪：测定透明、半透明液体或固体的折射率和平均色散白度计：测试产品白度火焰光度计：临床化验及病理研究紫外－可见光分光光度计：测量物质对不同波长单色辐射的吸收程度，定量分析气相色谱仪：定性、定量分析酸度计：测PH值电阻式木材测湿仪：测烟草的湿度烟草自动化学分析仪：分析烟草中化学元素、成分纸张含水量测定仪：测烟纸的湿度烟草中的有害气体及检验方法✓焦油✓烟碱✓一氧化碳✓TSNAs（4）✓苯并[a]芘✓氮氧化物（2）✓金属（7）✓酚类化合物（7）✓羰基化合物（8）✓芳香胺（4）✓HCN✓氨✓VOCs（5）✓Semi-VOCs（3）卷烟烟气分析的仪器分析方法⏹烟碱（GC）⏹一氧化碳（非散射红外法）⏹氮氧化物（氮氧化物分析或FTIR ）⏹多环芳烃（HPLC，GS/MS-SIM）⏹烟草特有的N--亚硝胺（GC-TEA，LC/MS）⏹金属（AAS，ICP/MS）⏹酚类物质（HPLC）⏹羰基化合物（HPLC）⏹芳香胺（GC/MS）⏹VOC（GC/MS）⏹氨（离子色谱）⏹HCN（流动分析仪）多环芳烃的分析技术：（一）纸（板）色谱法（二）气相色谱法（三）高效液相色谱法（四）气相色谱—质谱联用法(04年 CORESTA)烟气中酚类化合物的分析方法➢分光光度法：➢气相色谱法：➢高效液相色谱法：TSNAS分析方法：毛细管柱GC-TEA系统芳香胺的分析技术⏹光度法⏹薄层色谱法⏹气相色谱法⏹液相色谱法⏹气相色谱—质谱联用法⏹毛细管电泳色谱法(CE)羰基化合物、多环芳烃、金属、酚类物质的HPLC方法所用的仪器：超声波振荡器、固相萃取柱分离、液相分析仪多环芳烃、芳香胺、VOC的GC/MS分析方法所用仪器：超声波振荡器、固相萃取柱分离、色-质联用分析烟气中HCN（氰化氢的检测方法）的分析方法所用仪器和试剂：联苯胺和吡啶异烟酸－吡唑啉酮异烟酸－巴比妥酸流动分析仪玻璃滤片分光光度计真空泵自动进样器烟草及烟草制品式样的制备和水分的测定——烘箱法1、烘箱2、粉碎机3、筛网孔径0.45MM4、硅胶干燥器5、称量皿6、广口瓶端部掉落烟丝的测定1、旋转箱法调节箱旋转箱卷烟直径测量分析天平烟丝填充值的测定：烟丝填充值测定仪器必须满足：1、测量桶：施力测头施压速度卷烟厂主要生产车间1、制丝车间控制室贮叶室贮丝房2、卷包、滤棒成型车间3、膨胀烟丝车间4、仓库5、技术中心、质检中心6、空调机房7、除尘室8、维修车间9、生产周转车间卷烟厂的生产工艺1、原料配料及配方叶组：制丝工艺采用片叶、烟梗和再造烟叶为材料。
叶丝高速膨胀干燥机料头湿团解决方案
价值工程0引言气流烘丝工序通过加热介质以对流传热方式将热量传递给叶丝，去除叶丝的部分水分，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性能，达到二者的协调。
虽然经气流烘丝机处理后的叶丝具有填充值高、杂气处理效果好等优点，但在生产初期叶丝中时常发现少量湿团烟丝，既影产品质量，又造成原料浪费，为此，通过对气流烘丝机进行系统分析，以期找出产生湿团烟丝的关键因素。
1叶丝高速膨胀干燥机（气流烘丝机）工作原理目前，许多烟草行业多采用叶丝高速膨胀干燥的加工工艺技术，该工艺技术的特点在于：①叶丝的膨胀率超过20%，最高可达30%以上，膨胀率可控制在20%-30%；②能去除青杂气味和游离烟碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和；③使叶丝具有良好的卷曲度和松散性等特点。
其工作原理是：叶丝经超级回潮机充分加温加湿后，由进料振槽均匀送入进料气锁，然后由气锁落入松散装置内，期间高温蒸汽不断喷入松散装置里，使叶丝不但快速松散，而且温度得以升高，随后在过热蒸汽流的作用下，将叶丝送入干燥机内进行快速干燥，最后由旋风分离装置将叶丝分离并冷却定型，经分离出的温度下降的过热蒸汽则通过回风管道和循环风机，送到燃烧炉内加温后再循环使用。
2存在问题及原因分析2.1存在问题经过长时间的生产运行发现，该设备存在某些缺陷和不足，特别是生产初期，气流烘丝机出口振槽会产生大量湿团烟丝，既影响出口水分控制精度，又造成原料浪费。
2.2原因分析为找到气流烘丝机产生湿团烟丝的根本原因，现场观察来料状况，发现来料较为均匀，烟丝未发现结团现象；但在设备预热阶段，发现有大量水滴从旋风分离器下部排出，由此可判定：水滴是造成湿团烟丝的“罪魁祸首”。
经过现场观察及对系统结构原理的分析发现，致使系统出现水滴的主要因素有以下几个方面：①消防水电磁阀失效。
②模拟水喷嘴结垢，致使模拟水雾化效果较差，形成水柱装直接加入烟丝中。
③模拟水施加量设定值过大。
④外界空气经过出料气锁进入旋风分离器。
卷烟制造工艺学课件 第九章 烟草膨胀技术(第一)
后残余的CO2气体可排入大气中。 浸渍器内压力降至0.4Mpa以下
渗入叶丝内部的二氧化碳变成干冰，干冰叶 丝。
压力降至常压
干冰卸出、粉碎成为一定大小的含叶丝的干冰 块。
高温升华膨胀
送到膨胀塔，干冰块与高热气流接触，迅速升 华，从叶丝表面和组织内部扩散出来，叶丝发生 膨胀。
热气流温度最高可达380℃，速度最高可达 40m/S，从膨胀塔进口到塔出口历时约0.1S。
膨胀烟丝在卷烟配方中的作用
▪ •1、降低卷烟焦油量和有害成分，提高吸 烟的安全性。
▪ •2、提高烟丝的填充能力，降低卷烟消耗， 降低卷烟成本。
▪ •3、提高中、低档烟叶使用等级，提高使 用价值，充分利用烟叶资源。
膨胀烟丝对卷烟的影响
▪ •1.对卷烟焦油量的控制 ▪ •通过控制配方中膨胀烟丝掺兑量，可得到
调制、复烤后，细胞内部 大量失水，细胞壁皱缩， 体积缩小
图9-1 膨胀前后烟叶的组织细胞
表9-1 不同成熟度的新鲜叶片与干制后叶片的比较
烟
新鲜烟叶
干制后烟叶
叶
新鲜烟叶与
成 熟 度密 度 比体源自 密 度 比 体 积(g·cm-3) (cm3/g)
SH9型叶丝高速膨胀干燥机模拟水与蒸汽管路的改进
图（ ２ ） 原 系统 模 拟水管 路 图
改造前， ， 鹱 每 批 次 子 尾 囊 攫 比 嫒
１
２
３
４
５
６ ７ ８ ９ １ ０
（ 批次 ）
鄹 改造前 每批 次干怒 重量
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外 部 形技
内 部簧面再
ｋ ｇ） ２ ５
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原 系统 工作 原理 如 图（ １ ） 所示 ， 操 作者 首先 对Ｓ Ｈ９ 型干 燥机 进行 预热 ， 循环 风机开 始 启动 ， 气 动 比例 阀 门按 一 定 比例将 循 环风 一 部分 送人 燃烧 炉 ， 一 部分 送 人混 合 风管 道， 当管 道的 负压 达 到一定 数值时 燃烧器 进入 点燃程序 ， 随着炉 温 的升 高 ， 热风 的温度 也随着 升高 ， 当混 合风温 升 至 １ ８ ０ 摄 氏度 时模 拟水 开始 按一 定 的流量 喷 射 进入混 合风 管道 ， 开始 模拟生产 状态 ， 此 时炉温 继续 升高 ， 当炉 温达 到设定值 时， 模 拟 水同 时也使 混合 风 的温度 下 降到生 产时所 要 求的温 度 ， 并保 持 一定 的 稳定性 。 当系统 检 测到有 烟 丝经过 时 ， 模 拟水停 止加 入 ， 系统 由预 热转 至生 产 ， 烟 丝经 超级 回潮 机充 分加 温加 湿后 ， 由进料 振槽 均匀地 将烟 丝送 人进 料 气锁 、 经进料气 锁落 下的烟 丝在松 散装置 内得 以松散 的同 时被 预加 热 。 由过 热蒸汽 流 将烟 丝吹入 干燥 装 置 ， 烟丝 与高 温蒸 汽充分 迅速 热交 换 ， 其 内部水 分 的瞬间 蒸
一
发速度 ， 远 比从烟 丝外壁 排 出的速度 要快 ， 所 以烟 丝得 以迅速 膨化 和干燥 。 分 离 装置 将膨 化干燥 的烟 丝 与蒸 汽分离 ， 烟丝 经分离 装置 上 的气锁 排 出机 外 ， 而 分 离后 的蒸 汽经 回风 管道和 循环 风机 ， 再 次通 过燃 烧炉 加 热到设 定温度 ， 经混 合
二氧化碳膨胀烟丝技术
C式二氧化碳膨胀烟丝生产线热端工艺流程方框图
热端工艺参数比较
名称
A式
进料烟丝水份
20%
膨胀后烟丝水份
2%
回潮后烟丝水份 12~14%（可调）
工艺气体温度
360~380℃
膨胀率
100%
烟丝损耗
~4%
B式 28% ~4% ~12%（可调） 330~380℃ 100% ~4%
C式 23~25%
3~8% ~12%（可调）
该生产线包括浸渍装置（冷端）、升华装置（热端） 和滚筒式叶丝回潮机（热端）三大主机。浸渍装置用 于烟丝的浸渍及CO2的回收；升华装置用于干冰烟丝 膨胀及输送，膨胀烟丝的输送、恒流量控制及冷却。 滚筒式叶丝回潮机则用于将膨胀后烟丝回潮至适宜卷 烟或贮存的湿度。
主要技术参数
生产能力：400kg/h、570kg/h、1140kg/h (含水率12%±0.5%) 填充值：≥6.5cm3/g (含水率12%±0.5%) 每公斤膨胀烟丝消耗二氧化碳量：≤0.5kg 整丝率: ≥65% 碎丝率: ≤8% 来料条件: 叶丝含水率: 19%~25% 叶丝宽度: 0.9~1mm 整丝率: ≥75% 碎丝率: ≤4% 二氧化碳要求：纯度 ≥99.98% 、含水率≤34ppm、酸度合格；亚硫酸、
圆柱体
工艺气体加热器和废气 加热器内置
活塞式
单联除尘
安装在支架上
C式
贮存皮带输送机+振动 料斗
倒圆锥体（设置有水喷嘴1 个）
工艺气体加热器和废气加热器 内置、增加废气预热器
螺杆式（无级上载）
双联除尘
安装在地面
安装在地面
安装在支架上
安装在地面
A式浸渍器的改进
CO2法烟丝膨胀系统工艺
CO2法膨胀烟丝工艺简介随着社会的发展，人们生活质量不断提高，出于健康因素的考虑，对卷烟质量的评价也发生了观念上的改变，评价卷烟产品优劣的首要标准是焦油量的高低。
欧盟在1998 年起，就规定了焦油量超过12mg/ 支的卷烟不准上市，美国、日本等发达国家也有相应的严格规定，我国烟草行业为了应对加入WTO 后的严峻挑战，加大了降焦力度。
随着消费者对卷烟高品质、高安全性要求的提高，促使烟草加工企业的烟丝处理技术不断提高和创新，膨胀烟丝工艺作为现代卷烟工业现阶段降焦最重要的一种烟丝处理技术，因其满足了现代卷烟对提高烟丝内在品质、提高安全性的要求而被广泛采用。
在现阶段，比较成熟和普及的烟丝膨胀技术以膨胀介质的不同可分为二氧化碳法膨胀烟丝技术、氟利昂法膨胀烟丝技术和氮气法膨胀烟丝技术，其中又以以二氧化碳为膨胀介质的烟丝膨胀技术使用最为普遍。
二氧化碳法是以二氧化碳液体作为介质的膨胀烟丝方法：其优点是填充值高，能有效去除烟丝中的杂气，提高卷烟的产品质量，降低烟丝中的焦油含量；作为膨胀介质的二氧化碳来源丰富，价格便宜，同时二氧化碳膨胀烟丝生产线的自动化程度高，生产能力大，能够满足大用量的需求。
其缺点是生产过程中，烟丝的造碎比较大，烟丝的部分化学成份有损失。
膨胀烟丝在卷烟配方中有其独特的作用：在卷烟配方中掺入膨胀烟丝，可以增加烟丝的填充能力，提高烟叶的使用率，减轻烟支的重量，降低制造成本；膨胀烟丝对改善卷烟产品的整体质量具有很大的潜力，它可以改善低级烟草的质量，提高烟叶的使用等级；膨胀烟丝技术的发明，为低焦油卷烟的生产开辟了广阔的道路，在减少烟草对吸烟者健康的危害方面起到了积极的作用。
当卷烟中掺入一定比例的膨胀烟丝后，烟气的成分将发生变化，卷烟烟支的重量、烟支的燃吸口数、烟支的焦油含量及烟碱含量等，都随着卷烟中掺用膨胀烟丝比例的提高而下降，膨胀烟丝对卷烟有着显著的影响，国家烟草专卖局十分重视这项技术在我国的应用，先后两次以技贸结合方式引进国际上先进的二氧化碳膨胀烟丝技术。
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叶丝处理线工艺流程图
切 叶 丝 机 贮 存 喂 料 机 限 量 管 电 子 皮 带 秤
滚筒式叶丝回潮机
滚筒式叶丝回潮机 常规配置 筒 式 烘 丝 机
最新技术配置
燃油管道式烘丝机 冷 丝 配 比
加 贮
香 丝
机 柜
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叶丝在线膨胀系统 （气流干燥设备） 技术介绍
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气流干燥设备
技术概况
卷烟厂制丝生产线中采用气流干燥设备来在线加 工叶丝， 工叶丝 ， 主要是利用高温气流对回潮后的叶丝进行高 强度处理，以获得较高的膨胀率， 强度处理 ， 以获得较高的膨胀率 ， 有效降低烟支焦油 含量，去除烟草青杂气。 含量 ， 去除烟草青杂气 。 目前此类设备主要有迪更生 公司的HXD 秦皇岛烟机公司自主开发的SH96型系列设 HXD、 SH96 公司的HXD、秦皇岛烟机公司自主开发的SH96型系列设 豪尼公司的HDT HDT、 科马斯公司的LDT LDT、 备、豪尼公司的HDT、 科马斯公司的LDT、伽必欧公司 EVA等 的EVA等。
高生产能力
燃油管道式烘丝机具很高的生产能力，最大可满足 燃油管道式烘丝机具很高的生产能力，最大可满足12000kg/h制丝线配置 制丝线配置
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燃油管道式烘丝机具有以下优点
烘干后叶丝含水率均匀，烟丝色泽和柔韧性好，易于卷接。 烘干后叶丝含水率均匀，烟丝色泽和柔韧性好，易于卷接。 具有全自动控制和安全保护系统保证了烟丝的质量和设备的 可靠性。 可靠性。 完善的清洁系统，降低劳动强度。 完善的清洁系统，降低劳动强度。
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气 流 干 燥 的 特 点: • 工艺气体温度高（180-350℃），热量快速的 工艺气体温度高（180-350℃），热量快速的 转换到物料中。 转换到物料中。 • 干燥时间短，在干燥管道内大约1-2秒钟。 干燥时间短，在干燥管道内大约1 秒钟。 • 工艺气体温度、工艺气体成分（氧气含量、蒸 工艺气体温度、工艺气体成分（氧气含量、 汽量）以及系统湿度环境控制、调节， 汽量）以及系统湿度环境控制、调节，实现叶 丝干燥膨胀。 丝干燥膨胀。 • 瞬间脱水，表现为体积有效膨胀，耐加工性好。 瞬间脱水，表现为体积有效膨胀，耐加工性好。
系统组成
滚筒式叶丝回潮机 燃油管道式烘丝机
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膨胀原理
叶丝在180℃ 350℃的高温工艺气体作用下， 叶丝在 180℃～ 350℃的高温工艺气体作用下 ，叶 180 丝细胞内快速建立起来的蒸汽压远大于通过细胞壁的 渗透压， 渗透压，水分子以近乎爆炸的形式从叶丝细胞内蒸发 出来， 秒的时间里快速脱水膨胀定型。 出来，在1～2秒的时间里快速脱水膨胀定型。
滚筒式叶丝回潮机工作原理图
自动筛 蒸汽 网清扫器 出料罩 筛网 蒸汽
0C
热交换器 蒸汽 水
风机
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原理： 在生产的开始，为了防止产生过多的冷凝水，在物料进 入筒体前，要对筒体进行预热。在预热过程中，循环热风 通过安装在进料端的加热器,对筒体进行加热。通过调整 进入加热器的蒸汽流量，使热风的测量温度与设定温度一 致。预热时，筒体和风机必须处于工作状态。 当进料振槽上的物料探测器，感应到有物料进入筒体时 ，筒体就从预加热状态转变为工作状态。同时打开蒸汽喷 嘴和混合喷嘴的电磁阀，给加热器供应蒸汽的电磁阀始终 保持打开状态，这样可以防止加热器外表面形成冷凝水。
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秦皇岛烟机公司独家引进技术气流干燥设备
HXD LDT
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秦皇岛烟机公司自主开发的几种气流干燥设备
SH962 SH9611
SH935 SH963
SH973
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燃油管道式烘丝机具有以下优点
可持叶丝的固有香气
烘干膨胀是在低氧环境内进行，减少了物料的化学变化， 烘干膨胀是在低氧环境内进行，减少了物料的化学变化，可以有效降低叶 丝有益成分的损失，保持叶丝的固有香气。 丝有益成分的损失，保持叶丝的固有香气。
国外气流干燥设备 HDT EVA
HDT
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HXD 叶 丝 在 线 膨 胀 系 统
技术独特，处理叶丝效果好， 技术独特，处理叶丝效果好，目前国内多家烟厂应 用该项技术。 用该项技术。 国家局以技贸结合方式最新从英国 最新从英国DICKINSON 国家局以技贸结合方式最新从英国DICKINSON LEGG 公司引进的叶丝在线膨胀新技术。 公司引进的叶丝在线膨胀新技术。 秦皇岛烟机公司独家完成对该技术的消化、 公司独家完成对该技术的消化 秦皇岛烟机公司独家完成对该技术的消化、吸收工 作。
HXD 典 型 布 置
燃油管道式烘丝机 滚筒式叶丝回潮机
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滚筒式叶丝回潮机
设备用途：滚筒式叶丝回潮机用制丝线 中HXD（非直燃式烘丝机）或其它烘丝设 备前增加叶丝水份和温度，使其满足烘丝 设备膨胀功能的工艺要求。
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滚筒式叶丝回潮机结构组成
传动系统
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滚筒式叶丝回潮机的结构特点
循环热风加温加湿设计(预热时干热风，工作时湿热风 循环热风加温加湿设计 预热时干热风，工作时湿热风) ，省略了传统的 预热时干热风 排潮装置，使叶丝能够更充分的吸收水份。 排潮装置，使叶丝能够更充分的吸收水份。 进料端独特的水-汽混合雾化喷嘴设计（ 进料端独特的水 汽混合雾化喷嘴设计（一个喷嘴即可大幅度提高叶丝含 汽混合雾化喷嘴设计 水率）使进料含水率由 最大提高到35%。 水率）使进料含水率由19%最大提高到 最大提高到 。 先进的水及蒸汽控制系统， 先进的水及蒸汽控制系统，使出料含水率偏差控制在 ± 0.5 %以内 ， 满足燃 以内 烘丝机的进料要求。 油管道式 烘丝机的进料要求。 两路可旋转的蒸汽喷嘴) 出料罩顶部设有自动筛网清扫装置 (两路可旋转的蒸汽喷嘴 ， 在工作间 两路可旋转的蒸汽喷嘴 隙即可对出料罩顶部筛网进行自动清扫，并且从设计上就避免了烟草颗 隙即可对出料罩顶部筛网进行自动清扫， 粒粘贴到出料罩上。 粒粘贴到出料罩上。 专门的耙钉排列布置， 专门的耙钉排列布置，使物料在筒内被提升后能均匀地散落并均匀地加 温加湿。 温加湿。
燃油管道式烘丝机具有以下优点
膨胀率高 在该设备内叶丝细胞内的蒸汽压以更快的速率产生， 在该设备内叶丝细胞内的蒸汽压以更快的速率产生，因此处理后的叶丝膨胀 率高， 以上。 率高，可达到 20% 以上。 如此高的膨胀率 ， 可以使每支卷烟的耗丝量降低 5%—12%，使该设备具有良好的经济性；同时达到降低焦油含量的目的。 ，使该设备具有良好的经济性；同时达到降低焦油含量的目的。 去除烟草青杂气 叶丝烘干是在180-300℃的高温下进行的，可以起到去除烟草青杂气的作用。 ℃的高温下进行的，可以起到去除烟草青杂气的作用。 叶丝烘干是在 精确控制叶丝膨胀率 根据不同配方要求设置系统参数，可达到精确控制叶丝膨胀率的目的。 根据不同配方要求设置系统参数，可达到精确控制叶丝膨胀率的目的。 造碎低 叶丝在垂直干燥管道内以自然形状松散均匀的与高温工艺气体混合， 叶丝在垂直干燥管道内以自然形状松散均匀的与高温工艺气体混合，同时快 速烘干并定型于自然膨胀状态，大大减少了叶丝的造碎。 速烘干并定型于自然膨胀状态，大大减少了叶丝的造碎。
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型燃油（ SH935型燃油（气）管道式烘丝机
为满足烟厂进行 为满足烟厂进行 气流式干燥膨胀工艺 技术研究的需要 的需要， 技术研究的需要，开 发研制了SH935 SH935型烘丝 发研制了SH935型烘丝 机。 武汉卷烟厂 1000kg/h
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“干头”和“干尾”量少 干头” 干尾”
模拟物料过程使系统处于适于物料进入状态时才开始进料， 模拟物料过程使系统处于适于物料进入状态时才开始进料，这意味着一 次操作的开始到结束，过度烘干的烟草量几乎为零。 次操作的开始到结束，过度烘干的烟草量几乎为零。
使复合配方具有更大的适用性
使用燃油管道式烘丝机可控制叶丝膨胀率，为卷烟配方开辟了更多的 使用燃油管道式烘丝机可控制叶丝膨胀率， 可能性。 可能性。
切向分离器
干燥管道
干燥管道
进料气锁
松散加速器器
出 料 气 锁
平台
主工艺风机
回风管道
热风管道
燃烧炉
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滚筒式叶丝回潮机技术参数
1%
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燃油管道式烘丝机进料条件
进料含水率： 进料含水率：22%~35% 进料含水率偏差：≤1% 进料含水率偏差： 进 料 连 续 、均 匀
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