叶丝回潮机说明书

第六章WQ711A-CH隧道式叶丝回潮机WQ711A-CH型隧道式叶丝回潮机主要用于5000kg/h制丝线上对叶

丝进行加温加湿及膨胀处理，提高叶丝填充力，本机用于集控线，是制丝上的主要设备之一。

第一节工作原理

该机的工作室为四周填有隔热材料的隧道、其底部的夹层板上纵横交错地排列着许多精密加工的蒸汽喷孔，从切丝机输送来的叶丝进入本机隧道式振槽后，在机械振动和饱和蒸汽喷射作用下，急剧地翻腾滚转，与蒸气充分混合接触，大量吸取热能，被迅速加热到水的沸点并使叶丝内部水份蒸发，同时又不断从周围热汽中吸收水份，再蒸发汽化如此连续反复，促使木质纤维的体积高度膨胀，经过烘丝机干燥定形，使叶丝疏松且有较好的弹性，增加填充力。

第二节主要性能指标及技术参数

工艺参数：

a. 进料含水率21%±1 ；

b.叶丝宽度0.8~1mm

c.叶丝合格率≥98% ；

d.蒸汽压力≥0.7MPa

e.压缩空气压力≥0.6Mpa ；

f.水压力≥0.4MPa

第三节主要结构

本机由隧道式振槽、盖板开关系统、振动体、传动装置、机架及管路系统组成。

一、隧道式振槽及盖板开关系统

隧道的四周填绝热材料，隧道底板由钻有若干小孔的波形板焊接而成，工作时喷射蒸汽。盖板的一侧装有带油缸的铰链，另一侧装有锁扣和接近开关，松开锁扣，按下操作盒上开盖板按钮，启动组合液压泵，盖板打开至所需开启位置，松开按钮，可使盖板支撑在所需开启位置，这时接近开关可使主传动电机的电源切断，蒸气阀门不能开启，起到保险作用。

二、振动体

振动体由固定梁、平衡梁、槽体固定梁经簧板连接而组成。固定梁以两根槽钢为主纵梁构成的长方形框架，框架中间装有激振传动装置；槽体固定梁是用来安装和固定隧道式振槽的。它以若干块玻璃钢簧片支撑在固定梁之上；平衡梁是用来在振动时平衡隧道式振槽惯性力的框架式构件，它的质量与振槽相等或接近，二者在振动时频率和振幅相等，时间同步，而方向相反。它也以相同数量的玻璃钢簧片“悬挂”在固定梁之下；而固定梁本身则以两侧的4个凸耳放置在机架上的4组隔振弹簧上，隔振弹簧见附图1。

三、传动装置

倒挂的电机通过三角带将动力传至主轴，主轴上装着偏心套，当主轴旋转时，偏心套驱使连杆带动振槽和平衡架作往复运动，在连杆与振槽的铰接处，以及连杆平衡架的铰接处，均有缓冲套，这是一种易损的橡胶制品，需要定期检查和更换。

四、机架

用方形钢管焊接而成的长方体机架，它的4根立柱的上端各焊有一块平置的矩形钢板，用以作为4组隔振弹簧的基座。机架的框腹中间敷设着管路系统。机架两侧各有3扇覆盖板，其中面向操作者的3扇，还兼作监控仪表板。机架底下连接着机腿，视生产线对设备安装高度的要求，可以设计不同高度的机腿，前后排汽罩，以两条支脚固定在机架上。

五、蒸汽、清水管路

这是本机的主管路，其功能是向振槽夹层底板供应蒸汽、清洗水。

本系统用五个气动薄膜阀分别控制蒸汽、清洗水、检查水和冷凝水排放管的开、关。电控系统有可靠的连锁，保证在蒸汽工作时，清洗水、检查水和冷凝水排放阀门是关闭的；当检查水通入时，蒸汽阀门和冷凝水排放阀是关闭的；当设备停止工作时，排放阀门处于常开状态，使振槽夹层底板和管道内的余汽和废水全部排空；当盖板打开时，振动电机不能起动，蒸汽不能进入夹层底板。为了使振槽可以自由振动，用6根耐热橡胶软管与振槽相连。此件属于易损件，需要经常检查其接头部位的可靠性，并定期更换。管路各环节安装的手动截止阀，在设备无故障运行时，一般是不用的。只有在调整或维修管路时，才用手动阀门。

六、压缩空气管路

其功用是向各主管路中的气动薄膜阀提供控制气源。从车间压缩空气管网接过来的压缩空气，经过空气过滤减压阀滤净并调至需要的压力，再经电磁阀通向各气动薄膜阀。电磁阀接受来自电控柜的指令信号而动作，从而控制主管路中气动薄膜阀的开、关。

七、液压管路

安装在开盖铰链上的4个小油缸，靠组合液压泵提供压力油而动作，当按下开盖板按钮时，盖板可开启到60°以内任何开度并支撑在开启状态。而关盖板时，按下关盖板按钮，盖板即靠自重下落。为降低盖板下降速度在油路上还装有单向节流阀。

第四节调整

1、槽体底板的横向水平度偏差不大于1/1000。

2、各压力参数值的调整

1）输入蒸汽压力≥0.7Mpa

2）输入压缩空气压力≥0.6Mpa

3)输入水压力≥0.3Mpa

4)控制气源压力0.4Mpa

5)用于蒸汽控制阀压力0.14~0.6Mpa

第五节操作注意事项

1、每班工作结束时，必须立即彻底冲洗隧道，不允许烟末附着在隧道的壁板、盖板和底板上，以免烘干结垢，影响设备性能。清洗时，先放清洗水冲洗几分钟，再通入蒸汽进行联合清洗，最后打开盖板用有色金属刮片和刷子清除冲不掉的残物。为防止刮下来的碎末掉入喷孔，在刷洗时，应在夹层板内通入低压检查水，在喷孔喷水情况下刷洗。

2、在用液压泵打开盖板之前，不要忘记先松开两个锁紧扣，而在振动开始前，则应将锁紧扣扣紧。

3、操作人员应随时注意机器的工作情况，如有异常噪音，应停机检查。如有簧板及缓冲套损坏现象，应及时更换，切不可带“病”工作，更换簧板及缓冲套时，应注意如下事项：

a.将四根专用垫条垫在固定架上箭头指示的位置；

b.一组一组地更换损坏的簧板，不可全拆开后一同更换；

c.松开着力架上的压紧螺栓，用专用的拔轴套将芯轴拔出，不能用

敲击的方法拆卸缓冲套。

4、操作工人应熟悉槽体底板上蒸汽喷孔的位置和数量，随时保持其畅通。如有堵塞，可用随机带的专用通针通开。

5、工作时不得以任何形式对振动部分施加附加的力，以免影响机器的正常工作。

6、机器停放时间较长时，应关闭各工作介质的总截止阀，以免各控制阀无故承受介质的压力。

第六节维护保养

一、每个工作班的维护

清洗隧道，穿通所有堵塞的喷孔。

二、每周一次维护

全面检查参振部件上的所有紧固件，将松动的拧紧；用敲击法检查簧板有无断裂，将断裂的予以更换。

三、每月一次维护

1)检查蒸汽软管、缓冲套、盖板密封条、隧道两端的挡汽帘的损坏情

况，损坏的应予以更换。

2)消除管路中各过滤器中的污垢，必要时更换阀门的盘根和密封垫，

排除管路中出现的跑、冒、滴、漏现象。

3)检查各簧板有否断裂、更换损坏的簧板。

四、每年一次维护

1)拆洗传动装置的轴承座，检查偏心套上的滚动轴承有无损坏，如已

出现明显间隙，则应予以更换，各轴承内注入新的润滑脂。

2)更换液压油。

3)更换三角带。

五、每两年一次维护

1)更换主轴及偏心套。

2)更换滚动轴承及轴承座。

3)更换油缸。

六、维修保养标准

1)设备主要性能指标、工艺参数符合设备设计要求；