喷砂知识

喷在模具上的砂，以玻璃砂为主，颗粒可分为细、中、粗3种，各种砂的颗粒大小如下：

近来厂内有经喷砂处理的模具有：SC-Bottom，Tomcat2 Bottom，Gemini Panel，Blade Panel，此四付模具皆是使用中级颗粒(0.05mm)的砂粒(资料来源：制一部模具维修纪录)，使用中级砂粒处理过之模具压铸生产的铸件，以SC-Bottom为例，其表面粗度和未喷砂处理的差异如下表所示：

量测时，基准长度le=2.5mm，量测3pcs铸件未喷砂及喷砂过区域的粗糙度。

SC-Bottom 模面经0.05mm砂粒处理

未经喷砂处理之模面

至于模具表面是否适用喷砂处理，需考虑后制程是否能将表面处理至质量所要求的表面粗度。外观件于公模面喷砂，一般来说较没有表面粗度的问题，如尺寸精度上要求无特别要求，喷砂所造成肉厚的尺寸变化，应不及压铸时饱压撑模所造成的肉厚变化来的大，此处后段将以SC-Bottom 为例说明。至于外观件母模面的后处理，厂内现有制程可用振动研磨，散打，涂装来使表面粗度达到所需要求，如U240 clutch cover ，由于使用砂粒较细，可使用振研制程使表面粗度使喷砂面达到要求；但是如SC-Bottom 模具使用0.05mm 砂粒处理，其表面便须使用散打使其表面光滑，表面粗度和其选用的砂纸有关(目前是使#240砂纸研磨后再用#400的砂纸修整)。

涂装后对表面粗糙度的影响可由下表看出，

以SC-Bottom 母模面涂上神达Capricorn 所使用的银漆，依一般制程，U240 clutch cover 公模面经0.02mm 砂粒喷砂处理

未经喷砂处理之模面

先底漆，再面漆，试作品膜厚30μm，喷砂面的粗糙度可由先

Rz=17~19μm降至5~6μm，可知涂装可改善喷砂面的表面粗度。涂装对表面粗度的影响和所选用的涂料本身性质有关。

喷砂面涂装前后

例，3组肉厚相同之铸件(使肉厚本身差异减至最少)，于同一点，未

喷砂及喷砂之肉厚，结果如下：

经0.05mm砂粒喷砂后之铸件，较未喷砂铸件肉厚增加约0.02mm，

其对肉厚影响与砂粒粗细与喷砂时所使用压力有关，厂内模具大多使

用0.05mm砂粒处理，未有足够资料可加以比对整理。