HXD系统说明解析

油管道式 烘丝机的进料要求。
出料罩顶部设有自动筛网清扫装置 (两路可旋转的蒸汽喷嘴) ， 在工作间 隙即可对出料罩顶部筛网进行自动清扫，并且从设计上就避免了烟草颗
粒粘贴到出料罩上。
专门的耙钉排列布置，使物料在筒内被提升后能均匀地散落并均匀地加 温加湿。
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燃油管道式烘丝机具有以下优点
可保持叶丝的固有香气
烘干膨胀是在低氧环境内进行，减少了物料的化学变化，可以有效降低叶
丝有益成分的损失，保持叶丝的固有香气。
“干头”和“干尾”量少
模拟物料过程使系统处于适于物料进入状态时才开始进料，这意味着一
次操作的开始到结束，过度烘干的烟草量几乎为零。
使复合配方具有更大的适用性
国外气流干燥设备 HDT EVA
HDT
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HXD 叶 丝 在 线 膨 胀 系 统
技术独特，处理叶丝效果好，目前国内多家烟厂应 用该项技术。 国家局以技贸结合方式最新从英国DICKINSON LEGG 公司引进的叶丝在线膨胀新技术。 秦皇岛烟机公司独家完成对该技术的消化、吸收工 作。
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秦皇岛烟机公司独家引进技术气流干燥设备
HXD LDT
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秦皇岛烟机公司自主开发的几种气流干燥设备
SH962 SH9611
SH935 SH963
SH973
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叶丝处理线工艺流程图
切 叶 丝 机
贮 存 喂 料 机
限 量 管 电 子 皮 带 秤
滚筒式叶丝回潮机
滚筒式叶丝回潮机 常规配置 筒 式 烘 丝 机
最新技术配置
燃油管道式烘丝机 冷 丝 配 比
加
香
机
贮
丝
柜
中国ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ草机械集团有限责任公司 . 秦皇岛烟草工业机械厂
HXD 典 型 布 置
燃油管道式烘丝机 滚筒式叶丝回潮机
0C
热交换器
风机
出料罩
筛网
蒸汽 水
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原理： 在生产的开始，为了防止产生过多的冷凝水，在物料进 入筒体前，要对筒体进行预热。在预热过程中，循环热风 通过安装在进料端的加热器,对筒体进行加热。通过调整 进入加热器的蒸汽流量，使热风的测量温度与设定温度一 致。预热时，筒体和风机必须处于工作状态。 当进料振槽上的物料探测器，感应到有物料进入筒体时 ，筒体就从预加热状态转变为工作状态。同时打开蒸汽喷 嘴和混合喷嘴的电磁阀，给加热器供应蒸汽的电磁阀始终 保持打开状态，这样可以防止加热器外表面形成冷凝水。
系统组成
滚筒式叶丝回潮机 燃油管道式烘丝机
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膨胀原理
叶丝在180℃～350℃的高温工艺气体作用下，叶 丝细胞内快速建立起来的蒸汽压远大于通过细胞壁的 渗透压，水分子以近乎爆炸的形式从叶丝细胞内蒸发 出来，在1～2秒的时间里快速脱水膨胀定型。
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叶丝在线膨胀系统 （气流干燥设备） 技术介绍
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气流干燥设备
技术概况
卷烟厂制丝生产线中采用气流干燥设备来在线加 工叶丝，主要是利用高温气流对回潮后的叶丝进行高 强度处理，以获得较高的膨胀率，有效降低烟支焦油 含量，去除烟草青杂气。目前此类设备主要有迪更生 公司的HXD、秦皇岛烟机公司自主开发的SH96型系列设 备、豪尼公司的HDT、 科马斯公司的LDT、伽必欧公司 的EVA等。
滚筒式叶丝回潮机技术参数
1%
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燃油管道式烘丝机进料条件
进料含水率：22%~35% 进料含水率偏差：≤1% 进 料 连 续 、均 匀
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燃油管道式烘丝机具有以下优点
膨胀率高 在该设备内叶丝细胞内的蒸汽压以更快的速率产生，因此处理后的叶丝膨胀 率高，可达到 20% 以上。 如此高的膨胀率 ， 可以使每支卷烟的耗丝量降低 5%—12%，使该设备具有良好的经济性；同时达到降低焦油含量的目的。 去除烟草青杂气
使用燃油管道式烘丝机可控制叶丝膨胀率，为卷烟配方开辟了更多的
可能性。
高生产能力
燃油管道式烘丝机具很高的生产能力，最大可满足12000kg/h制丝线配置
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滚筒式叶丝回潮机
设备用途：滚筒式叶丝回潮机用制丝线 中HXD（非直燃式烘丝机）或其它烘丝设 备前增加叶丝水份和温度，使其满足烘丝 设备膨胀功能的工艺要求。
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滚筒式叶丝回潮机工作原理图
自动筛 蒸汽 网清扫器 蒸汽
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滚筒式叶丝回潮机结构组成
传动系统
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滚筒式叶丝回潮机的结构特点
循环热风加温加湿设计(预热时干热风，工作时湿热风) ，省略了传统的 排潮装置，使叶丝能够更充分的吸收水份。 进料端独特的水-汽混合雾化喷嘴设计（一个喷嘴即可大幅度提高叶丝含 水率）使进料含水率由19%最大提高到35%。 先进的水及蒸汽控制系统，使出料含水率偏差控制在 ± 0.5 %以内 ， 满足燃
叶丝烘干是在180-300℃的高温下进行的，可以起到去除烟草青杂气的作用。
精确控制叶丝膨胀率 根据不同配方要求设置系统参数，可达到精确控制叶丝膨胀率的目的。
造碎低
叶丝在垂直干燥管道内以自然形状松散均匀的与高温工艺气体混合，同时快 速烘干并定型于自然膨胀状态，大大减少了叶丝的造碎。
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气 流 干 燥 的 特 点:
• 工艺气体温度高（180-350℃），热量快速的 转换到物料中。 • 干燥时间短，在干燥管道内大约1-2秒钟。 • 工艺气体温度、工艺气体成分（氧气含量、蒸 汽量）以及系统湿度环境控制、调节，实现叶 丝干燥膨胀。 • 瞬间脱水，表现为体积有效膨胀，耐加工性好。
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