松散回潮机讲义课件.doc

授课日期：2010.03

授课人：时向阳

授课学时：2小时

授课对象：电工

课型：理论

课题：松散回潮工作原理及操作注意事项

教学目标: 了解松散回潮机的工作原理及常见故障判断与排除

教学重点：松散回潮机的结构、工作原理及常见故障判断与排除等。

教学方法：讲议结合

教学内容: 一、设备简介

二、主要结构与工作原理

三、设备工作过程

四、常见电气故障判断与排除

一、设备简介

（一）WQ3313Y405型滚筒式叶片回潮机

该型号叶片回潮机用于烟厂制丝线上，对切叶丝前的叶片进行加温加湿处理，以满足工艺要求。

1

表2-4

2．工作条件和环境条件

（1）电源:3/N～50Hz/TN-S，380V±38V，50Hz±1Hz；

（2）蒸汽压力:0.8MPa～1.0MPa；

（3）供气压力:0.6MPa～0.8MPa；

（4）供水压力:0.3MPa～0.6MPa；

（5）环境温度:10℃～40℃；

（6）相对湿度:不大于80%。

二、主要结构与工作原理

（一）主要结构（见图2-13）

图2-13 松散回潮滚筒主要结构

1．滚筒

滚筒是滚筒式叶片回潮机的主要部件，筒体部分由不锈钢制成。滚筒内壁装有拔料杆，用于引导和拔松叶片，在筒外装有保温层以减少筒内热量的流失。滚筒通过筒体两端的圆形滚道由机架上的四个支撑滚轮支承。安装在滚筒后端的大齿轮是滚筒转动的传动零件。

2．进料室

进料室由进料屏及进料屏支架等组成，进料室安装在设备的进料端。进料屏支架由优质碳素钢板组焊而成，上面设有观察门，用于维护和检修进料端支撑滚轮。进料屏由不锈钢板组焊而成，是叶片的进料口，主要由进料屏﹑箱体﹑排风罩等组成。箱体用于将热空气﹑蒸汽引入滚筒﹔箱体内上部装有主蒸汽喷管，排风罩通过热风与排风管道系统将外溢蒸汽抽走。

3．后室

后室由出料室及出料端支架等组成，后室安装在设备的出料端。出料端支架由优质碳素钢板组焊而成，上面设有观察门，用于维护和检修出料端支撑滚轮。出料室为带保温层的框架结构形式，由不锈钢矩形管和不锈钢板组焊而成，是叶片的出料口，正面设有一活动门，

门上设有玻璃观察窗及专用射灯,便于观察﹑检修和清洗滚筒；出料室内腔上部装有旋转式过滤网筒、清洗喷管及辅助蒸汽喷管，工作时旋转式过滤网筒将湿热空气过滤后送入循环风管中；过滤网筒内部装有压缩空气喷吹管，工作时进行间歇喷吹，将吸附在过滤网筒外表面的碎物料吹落；出料口部的冷凝水由排水槽集中排出﹔滚筒中的湿热空气通过旋转式过滤网筒进入热风管道，以循环利用。

4．机架

由槽钢﹑角钢等型材组焊成的机架是整个设备的支承部件，机架的上平面与水平面成2°的下倾角，以保证滚筒轴心线与水平面成2°下倾角。机架上装有四个支撑滚轮，用于支承滚筒。支撑滚轮间的距离可以调节，以保证滚筒轴心线与机架宽度中心线在同一平面内。在进料端装有大小两个尼龙挡轮，以防止滚筒沿轴向上窜或下滑。

（二）工作原理〔见图2-14〕

图2-14 工作原理

如图2-14所示叶片由振动输送机送入滚筒式叶片回潮机滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，叶片在滚筒的轴向倾角及滚筒内拔料杆的疏导作用下，翻滚向前，这一过程使得未松散的烟片得到一定的机械松散。当叶片运行到滚筒内且离进料口1.5m 左右时，增湿水管路开启。增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中。在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上对叶片进行增温和增湿处理，未松散的烟片因受热吸水舒展而松散成叶片。

加水量多少由生产线电控柜控制。电子秤把测得的来料质量信号送到线电控系统处理后，将所得设定加水量与电磁流量计检测到的加水量相比较并处理后即可控制气动调节阀的开度以改变加水量的多少，使增湿水流量随电子秤测得叶片流量的多少而改变，从而达到按比率定量加水的自动控制。

出料温度由生产线电控柜控制。热风风管上的测温仪将测得的热风温度信号送到线电控系统处理后，将所得设定出料温度与测温仪测得的热风温度相比较并处理后即可控制喷蒸汽气动调节阀的开度以改变喷入滚筒内蒸汽的流量，或者改变循环热风的风量，从而达到出料温度的自动控制。

（三）管路系统

管路系统包括蒸汽管路、供水管路和压缩空气管路三个部分。

1 蒸汽管路由截止阀、汽水分离器、过滤器、气动薄膜阀、减压阀、汽包、压力变送器、疏水阀等组成。蒸汽经截止阀、汽水分离器、过滤器、汽包后分为五路：其中一路进入到位于进料屏内的散热器中，对循环湿热空气进行加热再利用；一路进入蒸汽喷管中向滚筒内喷入蒸汽，直接对物料进行加温加湿；一路接到蒸汽－水双介质喷嘴上作为雾化蒸汽；一路经减压阀后到达汽包与冷水混合后共同清洗旋转滤网；另一路接到蒸汽－料双介质喷嘴上作为雾化蒸汽。

2 供水管路由电磁阀、过滤器、电磁流量计、气动调节阀、蒸汽－水双介质喷嘴、水旋转喷头、汽罐、喷管等组成。其功能是为叶片回潮、清洗滚筒、出料室及旋转滤网提供水源。

3 压缩空气系统由电磁阀、过滤减压阀、电磁阀岛、节流阀等组成。用来对蒸汽管道系统中的气动薄膜调节(切断)阀开启进行自动控制，同时用来喷吹旋转滤网及为风油增压自动顶起系统提供气源。

（四）热风循环系统

热风循环系统的功能是循环利用出料端的热风及蒸汽。循环风机将从出料室抽出的热空气经风管送至设在进料端的空气加热器，经加热后的热风由进料端送入滚筒内，用于对物料进行加热，循环风机通过变频器控制，可自动调节循环热风的风量﹔循环风管上设有温度传感器，用于检测热风风温并送生产线电控柜参与控制。进料室和后室都设有吸尘罩和风管，可将外溢的蒸汽抽走。热风管道采用不锈钢制造。

（五）传动系统(图4)

滚筒传动采用变频调速控制，传动形式为齿轮传动。其传动程序为：电机驱动减速机、通过链传动带动小齿轮转动，小齿轮再通过安装在滚筒后端的大齿轮带动滚筒旋转。挡轮防止滚筒作轴向窜动。滚筒转速可通过变频器在5r/min～13r/min 范围内调节。

三、设备工作过程

（一）预热阶段

a) 预热目的:防止蒸汽在滚筒式叶片回潮机滚筒内壁上冷凝结成水滴,致使叶片水份不均匀, 回潮不充分；

b) 工作状态(见图8):滚筒传动电机M1 运行、循环风机M2 工作于高速大风量状态,气动薄膜阀Q1、接通, 加热器加热空气,预热滚筒。其余阀类Q2～Q6 均截止；

c) 预热时间: 15min～20min,筒壁温度达到50℃时,转至生产阶段。

注:为保证筒体均匀受热，防止筒体扭曲变形，预热必须在筒体转动中进行。