松散回潮机讲义课件.doc
WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应
WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应松散回潮机是纺织加工中的重要设备，其用途是将加工后的织物进行温度调节和调湿处理，使其达到最佳状态以便后续的加工。
过程中需要对回潮过程进行实时监测和控制，以保证产品的质量和加工效率的提高。
本文将重点介绍WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应。
一、松散回潮机的组成和工作原理松散回潮机一般由进料装置、控制仪表、加热装置、风机、散水器、出料装置等组成。
其工作原理是利用热空气和湿空气进行暖湿处理，以调整织物的水分和温度，使其逐渐达到所需的湿度和温度。
松散回潮机还可以根据需要设定不同的湿度、温度和处理时间等参数，以实现产品的定制化加工需求。
二、过程质量控制的关键指标在松散回潮机的过程中，需要对一些关键指标进行实时监测和控制，以保证产品的质量和加工效率的提高。
其中最重要的指标是织物的湿度和温度，这两个指标是相互关联的。
织物的湿度会对温度产生影响，而温度也会直接影响织物的干燥速度。
因此，在松散回潮机的过程中，需要对这两个指标进行实时监控，并及时对其进行调整和控制。
WQ3111B松散回潮机是一种高精度的控制系统，可以实现对水分和温度的精准控制。
其系统由主控制器、温度控制器、湿度控制器、电流检测器和传感器等组成。
其中主控制器负责整个系统的控制和监测，湿度控制器和温度控制器则分别负责对湿度和温度进行控制。
WQ3111B松散回潮机的控制系统具有分钟级响应的过程质量控制功能，可实现对湿度和温度的精准调控。
当出现湿度或温度波动时，系统会自动启动反馈控制机制，对波动进行调整和控制。
系统的反馈速度非常快，能够在几十秒内完成对温度或湿度的调整，保证了产品的质量和加工效率的提高。
松散回潮工序回风温度PID控制参数的优化
松散回潮工序回风温度PID控制参数的优化俞仁皓;宋家海;王建【摘要】为了提高松散回潮工序回风温度的过程稳定性,通过对WQ3315型松散回潮机回风温度控制原理及调控方法的分析,提出采用现场实验整定法优化PID参数及调整补偿蒸汽阀门开度阈,以实现松散回潮工序回风温度的过程稳态控制.结果表明,①对PID参数调整及优化可有效控制回风温度的稳定性.合理的P值参数使回风温度波动曲线上波峰波谷平均偏移中心值由调整前的2.5减小为1.5;Ⅰ值参数将回风温度波动周期由原来的3 min延长至8 min,波动曲线较调整前平缓;D值参数使回风温度波动曲线较平缓,避免出现频繁波动现象;②调整补偿蒸汽阀门开度阈对回风温度过程控制影响较大.当阀门开度阅为6%～10%时,有利于回风温度的过程稳定性.【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2010(000)007【总页数】4页(P8-10,16)【关键词】PID控制算法;松散回潮;回风温度;现场实验整定法【作者】俞仁皓;宋家海;王建【作者单位】安徽中烟工业公司滁州卷烟厂,安徽省滁州市清流路1号,239000;安徽中烟工业公司滁州卷烟厂,安徽省滁州市清流路1号,239000;安徽中烟工业公司滁州卷烟厂,安徽省滁州市清流路1号,239000【正文语种】中文【中图分类】TS431Keywords:PID control algorithm;Loosening and conditioning;Recirculated air temperature(RAT);Field experiment settingAbstract:For improving the process stability of RAT during loosening and conditioning，the control principle of RAT in WQ3315 loosening and conditioning machine was analyzed，the optimization of PID parameters and adjustment of opening threshold of compensation steam valve with field experiment setting were proposed to realize the steady state process control of RAT.The results showed that:1)adjusting and optimizing of PID parameters effectively controlled the stability of RAT.After adjustment，reasonable P value reduced the median value of the peak and valley deviations in RAT curve from 2.5 to 1.5;I value prolonged the fluctuation cycle of RAT from 3 to 8 minutes;and D value flattened the fluctuation curve of RAT to avoid frequent fluctuation;2)the adjustment of opening threshold of compensation steam valve affected the process control of RAT greatly，the preferable opening threshold of valve was in the range of 6%to 10%.松散回潮是制丝线叶片处理段的关键工序，其工艺任务是将分切后的片烟进行增温增湿处理，增加片烟的含水率和温度，提高片烟的耐加工性，改善烟叶的感官质量，并在回潮过程中使片烟松散，以满足后道工序加工工艺要求［1］。
TB―S松散回潮机的设备结构及控制原理
TB―S松散回潮机的设备结构及控制原理摘要：主要介绍TB-S松散回潮机的设备结构、控制系统及运行状态。
TB-S松散回潮机由滚筒、加水系统、蒸汽施加系统、热风系统、新风系统、排潮系统、清洗系统等组成；当松散回潮机前的电子秤检测到物料流量大于200 kg/h时，延时20秒后转为生产状态；清洗10分钟结束，系统停机。
关键词：TB-S；松散回潮机；热风系统中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2014）20-4864-03TB-S Loosening and Damping Machine Structure and Control Principle of MachineLAN Zhi-yong（Xiamen Tobacco Industry Limited Liability Company， Xiamen 361022，China）Abstract：Article，TB-S loosening and damping machine structure， control system and operation state. TB-S loosening and damping machine drum， water system， air system， applying steam system， air system， moisture exhaust system， cleaning system etc.；when loosening and conditioning electronic weighing machine before detection of material flow is greater than 200 kg/h， 20 second delayto production status； the end of the 10 minutes cleaning， system downtime.Key words： TB-S； loosening and damping machine； hot air system1 概述TB-S用于制丝线切片后的松散回潮，对进入的烟片、烟块进行松散、增温、增湿处理，提高烟叶含水率和温度，以满足下道工序的需求。
WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应
WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应作者：杨小辉来源：《中国科技纵横》2020年第01期摘要：质量控制的分钟级响应就是要在生产过程中有预见性的对质量隐患（被控量的异常波动）快速动作，及时消除隐患（异常波动）的过程，也是一个快速响应的过程，最终使制丝产品质量趋于稳态。
本文就以松散回潮机为研究对象，探索烟片经松散回潮机加工的过程质量控制中，如何实现质量稳态控制的分钟级响应。
关键词：质量控制;分钟级响应;松散回潮;烟片加工中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）01-0214-020 引言松散回潮机是用于烟厂制丝线上，分切后的烟块进入回潮筒内，经回潮筒松散、回潮、升温形成连续出料。
叶片在滚筒中翻动输送，受顺向热风、蒸汽流和进出料端的蒸汽喷射及汽水混合雾状汽流的润湿、升温，从而使烟片软化松散，温度、湿度达到工艺要求后流到下工序，即满足制丝的工艺要求。
其工艺任务主要有以下几点：（1）使切片后烟片松散，增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性;（2）改善烟片的感官质量;（3）杀死烟虫;（4）使烟叶展开，有利于施加料液。
综上所述，松散回潮过程质量控制的关键指标参数有烟叶的含水率（%）、温度（℃）和松散率（%）。
1 構建松散回潮过程质量控制的稳定性响应函数图1.1 构建响应函数的思路如图1所示，我们把过程控制中产品的出口水分、加料精度、加香精度、掺配精度、出口温度和设备上的电子秤流量、换柜控制、出、入柜控制以及环境温湿度定义为控制系统中的激励因素。
在控制过程中，对每一个激励因素都需要进行多方面分析和多步骤调控（我们将这些分析和调控定义为操作与控制的激励宽度）后，使得其输出结果合乎产品的标准（也就是其响应的精准度），最终保证制丝产品质量的稳定性。
1.2 结合生产实际，建立分钟级响应函数的映射表松散回潮过程质量控制中每一个被控量（激励因素）都有对应的控制方法以及控制标准，结合工作实际，将被控量的控制过程转化为分钟级响应函数的映射，如表1所示。
滚筒式松散回潮机存在的问题及改进对策
滚筒式松散回潮机存在的问题及改进对策王玉真;梅健;李杰;周沅桢;杨晶津;华一崑;王慧【摘要】针对滚筒式松散回潮机在生产中存在的烟叶松散程度不够、造碎大、指标均匀性偏低、能耗偏高等问题，进行了论证和分析，得出设备优化改进的理论推论，并在试验线松散回潮机上进行验证，具体是将试验设备模拟添加预松散设备，循环热风改为下进风方式，抽废气位置设在入料口上端。
验证结果表明，使用改进后的设备松散率在99．60％以上；平均碎片量降低了39．60％，滚筒内部温度和出口水分的均匀性大幅提高，能更好地保证松散回潮烟叶质量指标的均匀性，降低能耗。
%In the process of production, drum loose damping machine has the problems of not enough loose degree of tobacco leaf, low uni-formity of index, high energy consumption and so on.Demonstration and analysis showed the theoretical reasoning of improved facilities.And verification test was carried out on the loose damping machine.Test equipment was used to simulate the adding of pre-loose equipment, circu-lating hot air was changed into below inlet; the position of pumping waste gas located in the upper end of the entrance of materials.Results showed that the equipment loose rate after improvement reached more than 99.60%;the average amount of debris decreased by 39.60%.The uniformity of and outlet moisture and drum inner temperature greatly improved, which could better ensure the uniformity of quality index of loose damping tobacco leaves, and reduced the energy consumption.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2016(044)029【总页数】3页(P237-239)【关键词】滚筒式松散回潮机;松散程度;循环热风;改进【作者】王玉真;梅健;李杰;周沅桢;杨晶津;华一崑;王慧【作者单位】红云红河烟草集团有限责任公司，云南昆明650231;红云红河集团红河卷烟厂，云南弥勒652399;红云红河集团红河卷烟厂，云南弥勒652399;红云红河集团红河卷烟厂，云南弥勒652399;红云红河烟草集团有限责任公司，云南昆明650231;红云红河烟草集团有限责任公司，云南昆明650231;红云红河烟草集团有限责任公司，云南昆明650231【正文语种】中文【中图分类】S22滚筒式松散回潮机是制丝加工工序中的主要设备之一，该设备的作用是松散烟叶，并对叶片进行增温增湿，以提高烟叶的水分和耐加工性，满足后续制丝工序的生产工艺要求，对烟叶加工的感官质量、香气风格、物理质量等有十分重要的影响[1]。
WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应
WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应
WQ3111B松散回潮机是一种常用的纺织后处理设备，用于通过蒸汽加热和冷却的方式，使纺织品获得适当的含水率。
在松散回潮机的运行过程中，对于质量控制来说，分钟级响
应非常重要。
下面将从几个方面介绍WQ3111B松散回潮机的分钟级响应质量控制。
WQ3111B松散回潮机的加热和冷却系统需要具备快速响应的能力。
加热系统应具备快
速升温的能力，以便在短时间内提供足够的热量，使纺织品迅速达到所需的含水率。
而冷
却系统则需要能够快速冷却，以便在调整含水率时能够快速降低温度。
通过高效的加热和
冷却系统，可以实现分钟级的响应，从而快速调整纺织品的含水率。
WQ3111B松散回潮机的控制系统要求能够实现快速响应并保持稳定。
对于松散回潮机
来说，控制系统需要能够根据实时测量的纺织品含水率数据进行调整，并及时反馈给加热
和冷却系统进行相应的控制。
控制系统应具备高精度和高灵敏度的控制能力，以保证分钟
级的响应，并且能够在稳态下保持较小的波动范围。
WQ3111B松散回潮机的操作和维护人员需要具备相应的技能和经验。
运行松散回潮机时，操作员需要及时调整加热和冷却参数，以保证分钟级响应。
维护人员需要定期检查和
维护加热和冷却系统，确保其正常运行和有效工作。
只有具备良好的操作和维护能力，才
能保证WQ3111B松散回潮机的分钟级响应质量控制。
松散回潮机工艺指标控制系统的优化
松散回潮机工艺指标控制系统的优化发表时间：2019-01-16T10:52:23.243Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：孔祥明1 梅健2 张素莲3 张强4[导读] 摘要：长期以来，我厂松散回潮机松散率、温度、出口含水率指标的控制不理想。
（1.3.4.红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂云南弥勒 652399；2.红云红河烟草（集团）有限责任公司云南昆明650231）摘要：长期以来，我厂松散回潮机松散率、温度、出口含水率指标的控制不理想。
为提高松散回潮机工艺指标，研究采用直喷雾化蒸汽的方法改善烟片松散率，稳定热风温度、出料温度、出口含水率。
经过改进后，检验结果表明：①烟片松散率提高5.64%；②热风温度CPK达标率上升8.79%；③出料水分标准偏差达标率上升8.54%；④基本达到使烟片松散率>90%；同时让批次生产过程热风温度控制CPK≥1.33；出口水分标准偏差Si≤0.25，出口水分趋势曲线波动≤5%。
松散回潮机的工艺指标得到了明显提升。
关键词：松散回潮机；烟片松散率；出料温度；出料含水率；蒸汽直喷装置烟叶、薄片经过松散回潮后，存在直径较大的“饼烟”，同时松散烟叶温度控制效果会产生波动，不能达到温度控制平衡的最佳水平。
“饼烟”不仅会影响烟叶对糖料的吸收与切丝宽度均匀性，同时也不利于降低单箱叶丝物耗量。
而蒸汽、热风、烟叶温度、烟叶水分与烟叶在松散回潮筒内的运动时间等因素都与烟片松散率的高低有关。
故烟片松散率、热风温度、出口含水率标准偏差均是松散回潮工序重要的工艺指标。
这些指标相互关联又独立存在，反映片烟松散回潮的效果、强度和感官质量。
如何通过切实有效的工艺和控制改进，提高烟片松散率，稳定热风温度、出料温度、出口含水率，使松散回潮工序工艺指标最优化？为此，考虑引入直喷蒸汽喷射烟叶，并对出料温度、出料含水率指标作控制优化，以提升松散回潮机的加工工艺指标。
1 问题分析1.1松散回潮机指标现状红河卷烟厂制丝二线的片烟松散回潮机，为2004年的昆船设备，使用到如今设备性能下降明显。
3.2滚筒式叶片回潮机
3.2滚筒式叶片松散回潮机3.2.1概述：滚筒式叶片回潮机是烟草制丝生产线中的主要设备，其用途是将切片后的叶片烟块，通过滚筒内爬钉充分松散，并对烟片进行加温加湿处理，增加烟叶的柔韧性，为烟片的加料提供工艺条件，该机主要用在直接回潮系统。
3.2.2技术参数：2.1.2.1工作条件：a) 环境温度：10℃～40℃；b) 相对湿度：不大于80%；c) 海拔高度：不高于2 000m；d) 电源：3N～50Hz/TN―S，380V±38V，50Hz±1Hz；e) 蒸汽进口压力：不小于0.7MPa；f) 压缩空气进口压力：不小于0.6MPa；g) 供水压力： 0.3MPa～0.5MPa；h) 水质：符合GB 5749的有关规定.3.2.2.2工艺参数3.2．2．3 .能耗参数：3.2.3设备组成及工作原理(见图一)：图一：滚筒式叶片松散回潮机1－筒体 2―机架 3－进料罩 4－出料罩 5－循环风道3.2.3.1设备组成：本机主要由筒体，机架，出料罩，托轮，挡轮，排潮系统，驱动装置，控制系统等部分组成。
筒体一般由不锈钢板制成，筒体外有绝热层，与水平呈一定角度安装，使叶片在筒体的旋转中向前输送。
机架为一般的碳素钢型材制成的钢结构，其上安装四个托轮，用以支撑筒体，筒体可在其上转动。
挡轮装置是用来挡住筒体的，使筒体在转动中不向下滑动。
出料罩用不锈钢制造，在其上部设有排潮装置，用风机抽出剩余的蒸汽，同时在筒内造成一定的负压，防止蒸汽溢出。
1.本机由滚筒，进、出料罩，机架，热风循环系统和管路控制系统组成。
2. 滚筒设有保温层，倾斜角3.5°,转速在9-20r/min范围内可调,由皮带传动.3.在筒体的进料端处，采用独特的结构，使得分切后的叶片，在此迅速增温增湿，并得到较充分的松散，且减小造碎。
在进料端处松散的烟片，在筒体的回潮段及出料段继续得到较充分的松散及回潮。
4. 在进、出料罩上设有蒸汽喷嘴和汽水混合喷嘴，在蒸汽、水雾和热风的作用下，使松散后的叶片的含水率增加、升温。
制丝松散回潮机状态分析与状态健康
前端开发语言（NodeJS+Vue）。
护 ；y 值为 0 ≤ y ＜ 70 表明电机电流健康为黄色区域，
平台工具 ：开发工具（Intelligent Idea）、前端开发 电机电流严重过载异常，需要做停机做相关的设备维护。
工具（VScode）、自研 BI 分析工具（Datatify）。
电机电流监控状态之间的函数关系如式 (1) 所示 ：
2.3 设备控制稳定性差和工艺质量考核不合格
数据处理，建立频率和电流相关性模型。由于在正常生
设备控制稳定性差和工艺质量考核不合格是各综合 产时滚筒转速、热风风机、排潮风机转速都不变，这样
因素造成的，一般需要针对具体情况进行相对应的排查， 电机电流就会相对稳定，不必考虑频率的改变造成电流
任何一项设备控制运行的异常都会造成设备控制稳定性 的变化。为了更好监视电流变化的程度带来的影响，给
月趋势
90.00 88.00
91.00 90.00
202004 202005 202006 202007
92.00 202008
93.00
90.00
90.74
202009 202010 202011
96.00 94.00 92.00 90.00 88.00 86.00 84.00
日趋势
图 3 松散回潮设备电机监控状态评价图 Fig.3 Motor monitoring status evaluation of loose moisture
PID 控制回路有 3 种控制类型 ：（1）蒸汽回路，蒸
3.2.1 电机电流的隐患性运维预警
汽回路开度和流量不匹配主要原因有气源压力异常、减
电机电流变换有两种情况，一种是滚筒类负责，滚
松散回潮机工作情况分析与改进
松散回潮机工作情况分析与改进杨涛;李浙昆;王胜枝;李文渊;刘戈弋【摘要】分析了松散回潮控制原理和工艺指标,着重分析了影响回潮效果的两个系统(温度控制系统和水分控制系统)的工作情况,得出引入新鲜空气增温的温度控制系统和利用加热后的新鲜空气及蒸汽同时对工艺气体加热的水分控制系统是可行的.【期刊名称】《机械制造》【年(卷),期】2015(053)009【总页数】3页(P16-18)【关键词】松散回潮;温度控制系统;水分控制系统【作者】杨涛;李浙昆;王胜枝;李文渊;刘戈弋【作者单位】昆明理工大学机电工程学院昆明 650500;昆明理工大学机电工程学院昆明 650500;红云红河集团曲靖卷烟厂云南曲靖655001;红云红河集团曲靖卷烟厂云南曲靖655001;红云红河集团曲靖卷烟厂云南曲靖655001【正文语种】中文【中图分类】TH234松散回潮是制丝生产线的重要工序，通常以高温高湿的气流作用于进入滚筒的烟片，从而增加烟片的含水率和温度,加大其耐加工性,使切后的烟丝松散［1］。
同时也改善烟叶物理特性，去除青杂气、辛辣气等，最大限度地保留烟草本香［2］。
1 松散回潮工艺控制原理如图1所示，烟片由振动输送机送入滚筒式烟片回潮机滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，烟片在滚筒的轴向倾角及滚筒内拔料杆的疏导作用下翻滚向前，这一过程使得未松散的烟片得到一定的机械松散。
当烟片运行到滚筒内且离进料口1.5 m 左右时，增湿水管路开启，增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中。
在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到烟片上，对烟片进行增温和增湿处理，未松散的烟片因受热吸水舒展而松散。
松散回潮机控制结构如图2所示，图中FT、TT、PT分别为流量、温度、压力变送器。
变送器产生的电流信号，沿图中虚线所示路径传输，传送到控制阀控制气缸运动，调节阀门或风门的开度。
松散回潮的主要控制方式如下。
（1）来料流量控制。
通过电子秤测量来料流量，采用PID方法控制来料的实时流量。
WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应
WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应WQ3111B松散回潮机是一种专门用于松散纺制过程中纱线的回潮处理设备。
其主要作用是通过调节设备的参数，使纱线获得一定的回潮率，以便确保纱线在后续生产中的质量和效果。
而控制松散回潮机的过程质量主要涉及到设备的调节和监控，以保证设备能够在短时间内做出相应的调整。
1. 设备参数的调整：松散回潮机的回潮效果主要由设备的参数决定，如回潮温度、回潮时间等。
在过程中，需要根据实际情况对这些参数进行调整，以确保纱线的回潮率符合要求。
而分钟级响应的控制要求，意味着设备需要在短时间内对参数进行调整，并在调整后能够快速稳定下来。
这就需要设备本身具备精确的参数调节能力，并且拥有快速的响应速度。
2. 数据监控与反馈：分钟级响应的控制还需要设备能够实时地监测并反馈回潮过程中的数据。
这些数据包括回潮温度、回潮时间、纱线的回潮率等。
通过实时监控这些数据，可以及时发现并解决回潮过程中的异常情况，保证回潮效果的稳定。
设备还需要具备数据存储和查询功能，以便后续的数据分析和质量追溯。
3. 故障自诊断与处理：设备在运行过程中可能会遇到一些故障或异常情况，如温度偏差、加热不能、循环泵故障等。
这些故障如果不能及时发现和处理，将对回潮效果造成不良影响。
设备应具备自动诊断故障并进行报警的功能，并能够提供相应的故障处理建议。
设备的维修和保养要求也需要在分钟级响应的控制中进行合理安排，以最小化故障对纱线回潮质量的影响。
WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应需要设备具备快速的参数调整能力、实时的数据监控与反馈功能以及自动故障诊断与处理能力。
这将有助于保证纱线的回潮率符合要求，从而提高纺织品的生产质量和效益。
松散回潮出口叶片结块原因及改进
松散回潮出口叶片结块原因及改进0 引言在烟草制丝工艺过程中，制叶丝线一般主要加工工序依次为切片、松散回潮、润叶加料、切叶丝、烘叶丝、配比加香，然后将成品烟丝输送至卷包车间。
在这个过程中，松散回潮作为制叶丝线始端影响过程产品感官质量的第一道加工工序，其加工质量会影响到后续润叶加料、切叶丝、烘叶丝等主要工序工艺质量指标稳定性。
松散回潮工序工艺任务是增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散，烟片无结块、结团现象，烟片的感官质量得到提高。
松散回潮的工作原理是切片后烟块由一台进料振槽送入到旋转滚筒中，由滚筒内耙钉挑起并沿轴向缓慢移动，落下再被挑起，在此过程中受循环热风以及补充蒸汽的加温，并由水、汽喷嘴将水、汽混合后的雾化水均匀地喷洒到叶片上，使叶片得到所需的温、湿度，烟块松散，进而渐循前进，直至从出料口处输出。
整个管路控制系统和电气系统可以达到自动控制叶片增温增湿时物料流量变化所需的喷水量、蒸汽流量、热风循环风量及温度、滚筒转速的目的。
1 生产现状松散回潮机的结构主要由机架、滚筒、出料斗及其支架、进料支架、传动装置、清扫装置、管路控制系统、热风循环系统、电气系统等组成，在一定的高温高湿环境下，通过滚筒内装有的导流板和耙钉进行引导和松散，达到符合工艺要求的烟片。
在生产中，松散回潮出口常有较多烟饼，有的配方每批捡烟饼能达20 公斤左右，烟饼会造成除杂器堵料从而影响生产，烟饼内部烟叶回潮不透彻，温度水分均不达标，对后工段工艺达标也会产生影响。
2 原因分析2.1 滚筒转速为每分钟转速将影响烟叶在滚筒内部停留时间，如果时间过短，导致烟饼不能充分松散.2.2 切片数的影响，目前切片机运行模式为3 刀4 片，整包烟包长度为1100厘米，切 4 片后平均厚度为255厘米，考虑其厚度大小会对烟块后期松散产生影响。
2.3 滚筒内温湿度控制，尤其热风温度，对烟块的松散有一定影响。
2.4 滚筒内耙钉的数量和结构将对烟块的松散产生较大影响。
松散回潮机增加水分控制改造
1 存在问题《制丝工艺技术要求》:松散回潮工序出口水分过程能力指数CPK值>1.0为优质品。
通过制丝车间中控系统收集30批次该工序出口水分CPK,并做单值控制图,可以看到,松散回潮工序绝大部分批次出口水分CPK小于1.0,产品质量不能达到工艺要求。
严重影响省品牌共享、口味统一、质量稳定的原则。
(如图1)2 问题分析松散回潮滚筒尺寸为(内径×筒长)mm=Φ2450×7000。
松散回潮筒内分增湿区和水分平衡区。
增湿区叶片通过吸附和扩散作用增加水分,水分平衡区通过渗透作用,水分向①作者简介:赵锋,河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂,助理工程师,研究方向:烟草设备、电气工程自动化与管理信息技术。
邮编455000,电话0372-*******。
松散回潮机增加水分控制改造①赵锋(河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂 河南安阳 455000)摘 要:本文介绍的是一种松散回潮机增加水分控制的改造方法,为增加制丝线回潮工序出口水分过程能力指数CPK值的研究、降低消耗和提高工艺质量控制水平提供了技术保障。
关键词:松散回潮机 水分控制 CPK 喷嘴 改造中图分类号:TS43文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)03(a)-0070-02叶片结构内部渗透,使叶片内外水分均匀一致,达到水分平衡的目的,见下图2所示。
叶啊目前松散回潮机使用单个喷嘴,受引射压力、角度等因素的控制,致使其喷射面积较小,不能完全覆盖烟叶。
同时,由于烟叶混合不充分,造成部分烟叶未充分通过吸附或扩散吸收水分,致使部分烟叶水分不均,最终导致出口水分CPK较低。
3 实施对策目前滚筒内只有一个喷嘴,决定再增加一个喷嘴。
根据现场情况,决定在松散回潮筒出口加装一个双介质二元喷嘴,同时将现有加水量路进行分割,使所加水由两个喷嘴喷出,这样可以增大其雾化面积,使更多的烟叶能够进行水分的吸附或扩散。
3.1在滚筒后室新增加一套加水系统(如图3)3.1.1生产用水系统先在水箱1内注入生产用水,生产时,系统通过PL C,将气动切断阀6打开,随后根据出口水分仪检测数值,调整螺杆泵3的变频器频率,使其匹配应打入的加水量,同时为了进一步保证加水量的精确性,系统通过电磁流量计5进行实时监控,然后将时时加水量反馈至PLC中,当加水量与系统计算数值产生偏差后,系统通过PL C调整螺杆泵3的变频器频率,进一步调整加水量,保证加水量的精度。
松散回潮水分控制系统创新
松散回潮水分控制系统创新摘要：本文根据河北白沙烟草有限责任公司石家庄卷烟厂实际生产情况，制丝车间松散回潮生产过程中叶片流量不稳定、出口水分波动大问题提出对加水泵、薄膜阀控制系统进行升级改造，并对710e水分仪采集到的数据通过程序进行平滑和数据突变的处理，松散回潮出口水分趋于稳定，CPK值由1.0上升到1.7。
1.引言：松散回潮工序负责对开包后的烟垛进行分切、松散及回潮润叶处理，提高烟叶的耐加工性，改善烟叶的感官质量，并使烟叶松散后符合后续加工工序的工艺要求，回潮工序一直是制丝生产过程中的重要工序，回潮之后的水分波动会影响烟叶的品质，因此提高回潮后的水分的稳定性一直是控制系统改造的热点问题。
近年来对提高回潮工序的各种控制性能的研究也较多，此项目则是从回潮工序的输入、过程控制和输出三个方面改进松散回潮电控和管道系统，进而对采集的数据流量进行数据运算之后再进行加水量的计算与控制，提高整个生产过程中加水量的稳定性，进而提高了烟叶水分的CPK值。
2.切片机和松散回潮工作原理：制丝线的整个生产过程中影响工艺参数的第一道工序就是松散回潮，松散回潮工序负责对开包后的烟垛进行分切、松散及回潮润叶，属于制丝生产线的重要工序。
松散回潮工序工作原理：叶片经过切片机之后由电子皮带称称重，经由振动输送机送入滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，由滚筒的轴向倾角及滚筒内拨料杆及抄板的疏导作用，使得叶片自动地向出料口方向流动。
控制系统以物料经过皮带秤称之后启动延迟程序，延迟10秒打开蒸汽管路、增湿水管路，增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴的水喷管及蒸汽喷管中。
在蒸汽压力的作用下，增湿水与蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上对叶片进行增湿及增温处理。
松散回潮段主要设备皮带秤、超级回潮筒，超级回潮筒出口的水分的波动直接影响叶片的质量。
叶片回潮出口水分的CPK是该工序重点考核的工艺指标，整个工序的加工能力主要是通过该指标来体现。
目前经考察得知，该指标在部分行业内先进厂家的能达到1.6以上。
稳定WQ3型松散机松散回潮热风温度
稳定WQ3型松散机松散回潮热风温度作者：薛梅娄琦来源：《山东工业技术》2017年第03期摘要：WQ3型松散机松散回潮热风温度的稳定性影响烟丝出厂质量。
本文通过实践，排查松散回潮热风温度波动的原因，改进工艺流程，达到稳定松散回潮热风温度的效果。
关键词：松散回潮机；叶片加工；回潮DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.0371 背景WQ3型松散回潮机用于叶片加工段上，对叶片进行增温增湿处理，增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使烟片松散，改善烟片的感官质量。
近期生产中，松散回潮热风温度出现波动，CPK值出现下降趋势，对产品质量形成隐患。
选定我厂生产的红旗渠卷烟牌号作为测试牌号，在中控系统采集20批次红旗渠热风温度进行统计分析。
松散回潮热风温度生产是最高的达到82.5，最低的达到78.7，反应出松散回潮热风温度波动较大的问题。
2 原因分析松散回潮的热风温度作为控制烟片出口温度的重要热源，其温度的变化会引起出料烟片水分及温度的波动，导致松散回潮出口温度的波动。
实践中，引起松散回潮热风波动的原因通常有：（1）蒸汽管路故障：在蒸汽供给正常的前提下，蒸汽管路的故障主要可能是蒸汽疏水阀排水不畅，从而造成热风温度大幅下降。
观察阀后冷凝水的排放情况即可判断蒸汽疏水阀排水是否畅通。
造成蒸汽疏水阀排水不畅的原因是疏水阀过滤网堵塞或疏水阀后背压过大，可根据情况分别进行处理。
（2）气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧、气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。
对于阀杆变形可采取校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜头结合处漏气，可更换密封垫或加涂密封胶；气动膜片破损的应重新更换膜片。
（3）电动角执行器故障：在所有电气接线及控制信号无误的情况下，首先检查左右转角限位开关位置是否和电动角执行器全开全关位置相对应，如有不对应则调整限位开关位置使其互相对应。
WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应
WQ3111B松散回潮机过程质量控制的分钟级响应WQ3111B松散回潮机是一种常用于纺织工业中的设备，用于处理织物的湿度问题。
在该机器的使用过程中，确保其质量控制的分钟级响应非常重要。
要保证WQ3111B松散回潮机的设定温度和湿度水平的准确性。
在开始工作之前，需要根据实际情况设定合适的温度和湿度参数。
如果设备的温度和湿度设置不正确，会导致回潮效果不佳，甚至可能损坏织物。
操作人员需要根据织物的特性和处理要求，准确设定松散回潮机的温度和湿度。
在设备运行过程中，操作人员需要及时监测设备的运行情况，并进行调整。
WQ3111B松散回潮机通常配备了一系列传感器和控制装置，可以实时监测设备的温度、湿度和湿气含量等参数。
操作人员应该定期检查这些参数，以确保设备正常运行。
如果发现参数偏离设定值，应及时调整设备的工作状态，以保证设备的回潮效果符合要求。
除了设备本身的调整，操作人员还需要关注设备周围的环境因素。
WQ3111B松散回潮机的运行环境应该干燥、无尘、无异味，并且通风良好。
如果环境不符合要求，可能会影响设备的运行效果。
操作人员需要保持设备周围的清洁和安全，及时清理杂物和废弃物，并确保设备周围的通风状况良好。
操作人员还需要注意设备的保养和维修工作。
定期的设备保养可以确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
操作人员应按照设备的使用说明书和保养手册进行保养工作，包括清洁、润滑、检查设备各部件的磨损情况等。
当设备出现故障时，操作人员应尽快进行维修或更换受损部件，以确保设备的正常运行。
WQ3111B松散回潮机的分钟级响应需要操作人员在设备的使用过程中做到设定温度和湿度的准确性、及时监测和调整设备的运行情况、注意环境因素的影响，并定期进行设备保养和维修。
只有保证设备的质量控制，才能有效地处理织物的湿度问题，保证生产的质量和效率。
【CN209768957U】松散回潮机热水系统【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920310558.8(22)申请日 2019.03.12(73)专利权人 洪湖市中瑞机械制造有限公司地址 433202 湖北省荆州市洪湖市府场工业园区惠远路1号(72)发明人 李培茂 周圣道 薛厚林 (51)Int.Cl.A24B 3/04(2006.01)A24B 3/06(2006.01)(54)实用新型名称松散回潮机热水系统(57)摘要本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：松散回潮机热水系统包括热水罐、搅拌机、液位计、温度表、温度传感器、管道、截止阀、进水装置、进蒸汽装置、出水装置。
其特征在于液位计、温度表、温度传感器安装在热水罐外壁上，搅拌机安装在热水罐的顶部，截止阀通过管道连接到热水罐底部，进水装置通过管道连接到热水罐上部，进蒸汽装置通过管道连接到热水罐下部，出水装置通过管道连接到热水罐底部。
进水装置将冷水注入热水罐中，由液位计来检测热水罐内的水位，进蒸汽装置将蒸汽引入热水罐对水进行加热，由温度表和温度传感器来检测水温，搅拌机将水、汽搅拌均匀，出水装置将热水输出，截止阀用于排放热水罐内的余水。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 209768957 U 2019.12.13C N 209768957U权 利 要 求 书1/1页CN 209768957 U1.一种松散回潮机热水系统，其特征在于：松散回潮机热水系统包括热水罐、搅拌机、液位计、温度表、温度传感器、管道、截止阀、进水装置、进蒸汽装置、出水装置,其特征在于液位计、温度表、温度传感器安装在热水罐外壁上，搅拌机安装在热水罐的顶部，截止阀通过管道连接到热水罐底部，进水装置通过管道连接到热水罐上部，进蒸汽装置通过管道连接到热水罐下部，出水装置通过管道连接到热水罐底部。
2.如权利要求1所述的松散回潮机热水系统，其特征在于：搅拌机安装在热水罐的顶部。
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授课日期：2010.03
授课人：时向阳
授课学时：2小时
授课对象：电工
课型：理论
课题：松散回潮工作原理及操作注意事项
教学目标: 了解松散回潮机的工作原理及常见故障判断与排除
教学重点：松散回潮机的结构、工作原理及常见故障判断与排除等。
教学方法：讲议结合
教学内容: 一、设备简介
二、主要结构与工作原理
三、设备工作过程
四、常见电气故障判断与排除
一、设备简介
（一）WQ3313Y405型滚筒式叶片回潮机
该型号叶片回潮机用于烟厂制丝线上，对切叶丝前的叶片进行加温加湿处理，以满足工艺要求。
1
表2-4
2．工作条件和环境条件
（1）电源:3/N～50Hz/TN-S，380V±38V，50Hz±1Hz；
（2）蒸汽压力:0.8MPa～1.0MPa；
（3）供气压力:0.6MPa～0.8MPa；
（4）供水压力:0.3MPa～0.6MPa；
（5）环境温度:10℃～40℃；
（6）相对湿度:不大于80%。
二、主要结构与工作原理
（一）主要结构（见图2-13）
图2-13 松散回潮滚筒主要结构
1．滚筒
滚筒是滚筒式叶片回潮机的主要部件，筒体部分由不锈钢制成。
滚筒内壁装有拔料杆，用于引导和拔松叶片，在筒外装有保温层以减少筒内热量的流失。
滚筒通过筒体两端的圆形滚道由机架上的四个支撑滚轮支承。
安装在滚筒后端的大齿轮是滚筒转动的传动零件。
2．进料室
进料室由进料屏及进料屏支架等组成，进料室安装在设备的进料端。
进料屏支架由优质碳素钢板组焊而成，上面设有观察门，用于维护和检修进料端支撑滚轮。
进料屏由不锈钢板组焊而成，是叶片的进料口，主要由进料屏﹑箱体﹑排风罩等组成。
箱体用于将热空气﹑蒸汽引入滚筒﹔箱体内上部装有主蒸汽喷管，排风罩通过热风与排风管道系统将外溢蒸汽抽走。
3．后室
后室由出料室及出料端支架等组成，后室安装在设备的出料端。
出料端支架由优质碳素钢板组焊而成，上面设有观察门，用于维护和检修出料端支撑滚轮。
出料室为带保温层的框架结构形式，由不锈钢矩形管和不锈钢板组焊而成，是叶片的出料口，正面设有一活动门，
门上设有玻璃观察窗及专用射灯,便于观察﹑检修和清洗滚筒；出料室内腔上部装有旋转式过滤网筒、清洗喷管及辅助蒸汽喷管，工作时旋转式过滤网筒将湿热空气过滤后送入循环风管中；过滤网筒内部装有压缩空气喷吹管，工作时进行间歇喷吹，将吸附在过滤网筒外表面的碎物料吹落；出料口部的冷凝水由排水槽集中排出﹔滚筒中的湿热空气通过旋转式过滤网筒进入热风管道，以循环利用。
4．机架
由槽钢﹑角钢等型材组焊成的机架是整个设备的支承部件，机架的上平面与水平面成2°的下倾角，以保证滚筒轴心线与水平面成2°下倾角。
机架上装有四个支撑滚轮，用于支承滚筒。
支撑滚轮间的距离可以调节，以保证滚筒轴心线与机架宽度中心线在同一平面内。
在进料端装有大小两个尼龙挡轮，以防止滚筒沿轴向上窜或下滑。
（二）工作原理〔见图2-14〕
图2-14 工作原理
如图2-14所示叶片由振动输送机送入滚筒式叶片回潮机滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，叶片在滚筒的轴向倾角及滚筒内拔料杆的疏导作用下，翻滚向前，这一过程使得未松散的烟片得到一定的机械松散。
当叶片运行到滚筒内且离进料口1.5m 左右时，增湿水管路开启。
增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中。
在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上对叶片进行增温和增湿处理，未松散的烟片因受热吸水舒展而松散成叶片。
加水量多少由生产线电控柜控制。
电子秤把测得的来料质量信号送到线电控系统处理后，将所得设定加水量与电磁流量计检测到的加水量相比较并处理后即可控制气动调节阀的开度以改变加水量的多少，使增湿水流量随电子秤测得叶片流量的多少而改变，从而达到按比率定量加水的自动控制。
出料温度由生产线电控柜控制。
热风风管上的测温仪将测得的热风温度信号送到线电控系统处理后，将所得设定出料温度与测温仪测得的热风温度相比较并处理后即可控制喷蒸汽气动调节阀的开度以改变喷入滚筒内蒸汽的流量，或者改变循环热风的风量，从而达到出料温度的自动控制。
（三）管路系统
管路系统包括蒸汽管路、供水管路和压缩空气管路三个部分。
1 蒸汽管路由截止阀、汽水分离器、过滤器、气动薄膜阀、减压阀、汽包、压力变送器、疏水阀等组成。
蒸汽经截止阀、汽水分离器、过滤器、汽包后分为五路：其中一路进入到位于进料屏内的散热器中，对循环湿热空气进行加热再利用；一路进入蒸汽喷管中向滚筒内喷入蒸汽，直接对物料进行加温加湿；一路接到蒸汽－水双介质喷嘴上作为雾化蒸汽；一路经减压阀后到达汽包与冷水混合后共同清洗旋转滤网；另一路接到蒸汽－料双介质喷嘴上作为雾化蒸汽。
2 供水管路由电磁阀、过滤器、电磁流量计、气动调节阀、蒸汽－水双介质喷嘴、水旋转喷头、汽罐、喷管等组成。
其功能是为叶片回潮、清洗滚筒、出料室及旋转滤网提供水源。
3 压缩空气系统由电磁阀、过滤减压阀、电磁阀岛、节流阀等组成。
用来对蒸汽管道系统中的气动薄膜调节(切断)阀开启进行自动控制，同时用来喷吹旋转滤网及为风油增压自动顶起系统提供气源。
（四）热风循环系统
热风循环系统的功能是循环利用出料端的热风及蒸汽。
循环风机将从出料室抽出的热空气经风管送至设在进料端的空气加热器，经加热后的热风由进料端送入滚筒内，用于对物料进行加热，循环风机通过变频器控制，可自动调节循环热风的风量﹔循环风管上设有温度传感器，用于检测热风风温并送生产线电控柜参与控制。
进料室和后室都设有吸尘罩和风管，可将外溢的蒸汽抽走。
热风管道采用不锈钢制造。
（五）传动系统(图4)
滚筒传动采用变频调速控制，传动形式为齿轮传动。
其传动程序为：电机驱动减速机、通过链传动带动小齿轮转动，小齿轮再通过安装在滚筒后端的大齿轮带动滚筒旋转。
挡轮防止滚筒作轴向窜动。
滚筒转速可通过变频器在5r/min～13r/min 范围内调节。
三、设备工作过程
（一）预热阶段
a) 预热目的:防止蒸汽在滚筒式叶片回潮机滚筒内壁上冷凝结成水滴,致使叶片水份不均匀, 回潮不充分；
b) 工作状态(见图8):滚筒传动电机M1 运行、循环风机M2 工作于高速大风量状态,气动薄膜阀Q1、接通, 加热器加热空气,预热滚筒。
其余阀类Q2～Q6 均截止；
c) 预热时间: 15min～20min,筒壁温度达到50℃时,转至生产阶段。
注:为保证筒体均匀受热，防止筒体扭曲变形，预热必须在筒体转动中进行。
图8 预热阶段工作状态示意图
（二）生产阶段
主传动电机M1 运行，循环风机M2 工作于低速小风量状态，气动薄膜阀Q2、Q3、Q4 接通。
蒸汽喷管、汽—水混合喷头工作，其余阀类Q1、Q5、Q6 截止。
图9 生产阶段工作状态示意图
（三）清洗阶段
a) 清洗的目的：清除附着在滚筒、出料室内壁上的碎烟末及杂物等﹔
b) 工作状态：主传动电机M1 继续运转，循环风机M2 快速运转，所有气动薄膜阀Q1～Q4 均截止，水管电磁阀Q5、Q6 接通，进、出料端喷头分别清洗滚筒、出料室﹔
c) 清洗完以后关闭清洗水管路上各阀门。
图10 清洗阶段工作状态示意图
在生产过程中，上述三个工作过程必须严格按序进行，不允许不经预热设备即投料生产；也不允许结束后即强行停机，不作清洗降温处理。
排潮风机在生产阶段运转排潮，其余阶段停止工作。
四、常见电气故障判断与排除
WQ3317Y406滚筒式叶片回潮机在运行过程中，一般常见故障，可能引起故障的原因及故障排除方法见表2-4。
序号故障情况可能的原因解决方法
1 出口水分偏大入口电子秤流量检测偏
大
校准电子秤
进、出口水分仪检测有误校准水分仪滚筒转速过慢调整滚筒转速
蒸汽含水量过高检查供汽和疏水系统加水比例设置不当调整加水比例
排潮不畅
检查排潮风门开度
检查排潮滤网是否清洁增湿水雾化效果不好
检查更换喷嘴，检查压缩
空气气压值筒内温度过高关闭蒸汽喷嘴
P、I参数不合适重新调整P、I参数
精品文档。