美芝压缩机讲义演示课件

※部品加工（机械加工）
部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工，泵体我们称之为
压缩机的心脏，所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。
☆主要加工工艺：车削、磨削、清洗；
☆ 加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承；
☆ 加工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在μ级；清洗、
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Accum.Volume
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75
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Accm.Diameter
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P H 120 X1 C Y
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3
压缩机型号名称构成 DENOMINATION OF COMPRESSOR
P H 120 X1 C Y
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压缩机性能及测试
二、 启动性能
★ 试验设备
使用指定的气体负荷试验装置
★ 预备运转
在表1的条件下对压缩机进行预备运转，停止时应满足表 2的试验条件。停止时
的平衡压力通过系统冷媒量的增减进行调整。
表1：预备运转条件（压力为表压）
排气压力 2.05MPa
吸入压力 0.52MPa
吸入温度 18℃
7
TOSHIBA 压缩机特点
△ 低噪音（亥姆霍兹共鸣室；双消音器； 消声机架）
△ 高效率（压缩室余隙最小；机架支承组 件不变形；泵体自动调芯装配；部品 μ级 精密加工）
△高可靠性（止推座结构；滑片 SUS440C 氮化处理；活塞MoNiCr）；
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压缩机制造流程
? 工艺流程
※板金加工
受入检查
※部品加工 ※卷线加工
技术讲座
一、 压缩机类别、型号 二、 压缩机结构 三、 压缩机制造流程 四、 压缩机性能及测试 五、 压缩机使用条件
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常见压缩机分类
? 回转压缩机 ★ 滚动转子（活塞）压缩机 ★ 涡旋压缩机 ★ 螺杆压缩机（单、双螺杆） ★ 滑片压缩机 ★ 其他（罗茨鼓风机、转子压缩机等）
? 往复式压缩机 ★ 活塞式压缩机
外购部件
外购材料
加工
清洗
部品保管
压缩机入库
性能检查
※总装
选配
外购部件
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四个车间的加工
※板金加工
板金工艺是运用各种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工艺统称。 ☆主要加工工艺：冲压、焊接、切削、清洗、热处理； ☆加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部件； ☆板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后，送装配车间。
选配 →阀片铆接 →泵体装配 →转子热套 →壳体热套 →壳体和储液器焊接 →气密检查 → 涂装→真空干燥 →在线试验
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压缩机性能及测试
一、电气性能
★ 绝缘电阻 测试方法：在压缩机端子与接地端子（或壳体）间加 500V电压，1min后
测 定 绝 缘 电 阻 。 对 于 压 缩 机 单 体 ， 在 充 入 氮 气 ， 相 对 湿 度 在 45%-85%条件下测试。
判断基准：≥20MΩ。
★ 耐压强度 测试方法：与绝缘电阻的测试方法类似，在压缩机端子与接地端子或壳
体间加1500V电压，持续时间1min。 判断基准：泄漏电流＜5mA。
★ 引起绝缘耐压不良工程常见故障 1、端子玻璃体破碎； 2、端子间有杂质； 3、端子表面有水； 4、排气管焊接时有焊渣、氧化皮进入； 5、液态冷媒进入。
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压缩机型号名称构成 DENOMINATION OF COMPRESSOR
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检查要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，
多数尺寸、精度进行全检）。
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四个车间的加工
※卷线（电机）车间
卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有 线，生产自动化程度高。
2条生产
※装配车间
装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂 装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性 以及最终的安全和性能检查。装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设 备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。主要工艺流程如下：
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内置保护器
上壳体
主壳体 滑片 滚动活塞 汽缸 止推座
下壳体
压缩机结构
电机定子组件 电机转子
曲轴
消音器 主副轴承 储液器
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压缩机工作原理
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回转压缩机特点
△ 效率高 与活塞式压缩机比较，提高 10%～15%；
△ 小型、轻量
与活塞式比较，重量轻 1/3～1/2；
△ 结构简单，可靠性高
与活塞式比较，部品数量减少 30%～40%；