隧道式叶丝回潮机蒸汽压力自动控制改进
松散回潮出口叶片结块原因及改进
松散回潮出口叶片结块原因及改进作者：杨明来源：《中国科技博览》2015年第14期[摘要]本文阐明了松散回潮工作原理和工艺任务，在制丝生产线，切片后的烟块进入松散回潮机，增加烟片的含水率和温度，使切片后烟片松散，提高烟片的耐加工性，实际生产中，松散回潮出口经常有未松散开的烟饼，造成后工序堵料故障，经过对滚筒内部是耙钉数量、热风温度、滚筒转速、倾角、切片数量等方面的分析，对各项参数进行优化，实现松散回潮出口叶片结块明显减少。
[关键词]松散回潮滚筒叶片结块中图分类号：TG329 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0297-010 引言在烟草制丝工艺过程中，制叶丝线一般主要加工工序依次为切片、松散回潮、润叶加料、切叶丝、烘叶丝、配比加香，然后将成品烟丝输送至卷包车间。
在这个过程中，松散回潮作为制叶丝线始端影响过程产品感官质量的第一道加工工序，其加工质量会影响到后续润叶加料、切叶丝、烘叶丝等主要工序工艺质量指标稳定性。
松散回潮工序工艺任务是增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散，烟片无结块、结团现象，烟片的感官质量得到提高。
松散回潮的工作原理是切片后烟块由一台进料振槽送入到旋转滚筒中，由滚筒内耙钉挑起并沿轴向缓慢移动，落下再被挑起，在此过程中受循环热风以及补充蒸汽的加温，并由水、汽喷嘴将水、汽混合后的雾化水均匀地喷洒到叶片上，使叶片得到所需的温、湿度，烟块松散，进而渐循前进，直至从出料口处输出。
整个管路控制系统和电气系统可以达到自动控制叶片增温增湿时物料流量变化所需的喷水量、蒸汽流量、热风循环风量及温度、滚筒转速的目的。
1 生产现状松散回潮机的结构主要由机架、滚筒、出料斗及其支架、进料支架、传动装置、清扫装置、管路控制系统、热风循环系统、电气系统等组成，在一定的高温高湿环境下，通过滚筒内装有的导流板和耙钉进行引导和松散，达到符合工艺要求的烟片。
在生产中，松散回潮出口常有较多烟饼，有的配方每批捡烟饼能达20公斤左右，烟饼会造成除杂器堵料从而影响生产，烟饼内部烟叶回潮不透彻，温度水分均不达标，对后工段工艺达标也会产生影响。
卷烟工艺1
5、影响加料质量的原因 料液施加不均匀 叶片含水率不均匀 叶片温度达不到规定要求
六、配叶贮叶
配叶是将同一批次不同类型等级的烟片 掺配。贮叶是将烟片贮存一段时间，以 平衡烟片的水分、温度、料液 1、工艺任务 使各组分烟片进一步混配均匀
内翻滚的烟叶上，120~150℃
五、烟片预配
1、工艺任务 1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。 2）为加料工序提供稳定的物料流量。 2、贮柜 3、技术要点 1）贮柜应有明显的标志，不得错牌 2）不得边进边出 3）每批烟片应贮于同一柜中
六、筛分和加料
1、工艺任务 筛除6mm以下的烟片 对烟片准确均匀的施加料液 适当提高烟片的含水率和温度
2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满 足后序的工艺要求。
3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇 化，可以改变卷烟的燃吸品质。
三、制丝生产线简介
（一）COMAS制丝生产线简介 1、卧式打叶机 2、润叶加料均设置红外线水分探测，其水
分和料液施加量由中央MICON自动控制
3、塔式梗丝膨胀，还设置故障显示和声光 报警工序。
6、凉包：室温 四）采用打叶复烤的优越性
1、可以减少烟叶的造碎 2、可以向烟厂提供规格化的原料 3、可以改善烟厂环境，节约费用 4、可使加工工艺合理化
第 二节 烟叶的发酵与醇化
新烟：当年收获未经一年以上贮存 陈烟：经一年以上贮存醇化的烟叶 发酵的作用：提高它的内外在质量，使其 更加适合于卷烟工业的需要，提高卷烟质 量。 方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵
卷烟工艺
目录 概述 烟草原料初加工 卷烟制造工艺原理与工艺流程 制丝工艺 卷烟标准
第一章 概述
一、概念
卷烟工艺：是研究将烟叶原料和卷烟材 料加工成卷烟产品的方法、过程和技术 的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
制丝车间工艺质量保障
制丝车间工艺质量保障本资料由豆丁若莲文档搜集更多文档请点击/ljk99制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶(烟梗)和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片(烟梗)的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。
制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。
一、制丝过程可控制的主要工艺参数(1)松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质(水分、吸水性等)。
本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。
(2)润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。
(3)烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。
(4)超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。
利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。
(5)加香：采用空压作为烟丝加香的动力。
利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。
烟草松散回潮水分控制模式的改进
烟草松散回潮水分控制模式的改进【摘要】对松散回潮水分控制模式进行改进，提出新的控制算法，并找出最佳参数组合，对提高出口水分稳定性和提升产品质量具有重大意义。
【关键词】制丝；松散回潮；水分控制模式；控制算法当前烟草行业竞争激烈，高质量的产品势必会提高企业竞争力。
卷烟制丝工艺是卷烟生产的主要工艺，松散回潮作为制丝过程主要加工工序，其出口水分是影响后续工序产品质量的关键质量指标。
当前行业内松散回潮出口水分控制主要采用闭环控制和开环控制，闭环控制会根据实时出口水分自动调节加水量，从而控制出口水分，但自动调节存在滞后性且控制算法不能完美消除诸多因素影响；开环控制模式主要根据经验进行水分调节，即便很好的保证加水总量却不能保证烟叶水分均匀性，所以建立一种创新性的水分控制模式非常重要，在保证其它质量指标不受影响的前提下，既保证加水总量，又能保证烟叶水分均匀性，从而提高烟叶感官质量，满足后续工序工艺要求。
1.松散回潮工序简介在烟草制丝工艺过程中，制叶丝线一般主要加工工序依次为切片、松散回潮、润叶加料、切叶丝、烘叶丝、配比加香，然后将成品烟丝输送至卷包车间。
在这个过程中，松散回潮作为制叶丝线始端影响过程产品感官质量的第一道加工工序，其加工质量会影响到后续润叶加料、切叶丝、烘叶丝等主要工序工艺质量指标稳定性。
松散回潮工艺任务主要是将切片工序后的烟块进行进一步松散，并对烟片进行连续均匀地增温和增湿，使其成为具备一定温度和水分的松软烟叶，以提高烟片的韧性和耐加工性，为后续工序提供满足工艺质量要求的烟叶。
在切片工序后，烟叶是以干燥烟块的形态输送至松散回潮工序，回潮机主要通过程序控制加水系统、热风循环系统、排潮系统、传动系统等输出满足工艺规定水分、温度的松散烟片，确保烟叶无结团现象，且感官质量有所提升。
2.松散回潮传统水分控制模式以传统开环控制模式为例，即出口水分变化不参与控制，也就是说PLC程序不能根据来料水分的波动和出口水分的变化进行水分控制。
隧道式叶丝回潮机的改进与应用
４柜 ５柜 ２柜 ４柜 ３柜 １柜 ５柜 ２柜 ２柜 ２柜 ４柜 ４柜
３柜
２ ０ ． ． ８柜 ０ ９６４ ２ ０ ． ． ９柜 ０ ９６ ５ ２ ０ ． ． ７柜 ０ ９６６ ２ ０ ． ． ９柜 ０ ９６７ ２ ０ ． ． ５柜 ０ ９６８ ２ ０ ． ． １ ８柜 ０ ９ ６ １ ２ ０ ． ． ２ ９柜 ０ ９ ６ １ ２ ０ ． ． ３ ７柜 ０ ９６１ ２ ０ ． ． ４ ７柜 ０ ９ ６ １ ２ ０ ． ． ５ ６柜 ０ ９６１ ２ ０ ． ． ８ ９柜 ０ ９６１ ２ ０ ． ． ９ ８柜 ０ ９６１
此 ，越 积越 多 的冷 凝水 由于 无处 释放 ， 只能 通过 隧 道式 叶丝 回 潮机 的蒸 汽
１Ｗ Ｑ７ 型 麓道 式 叶丝 回潮机 结构 及工 作原 理简 介 １Ａ １ Ｗ ７ １型隧 道式 叶丝 回潮 机在 我 厂主 要用 于制 丝线 上 的制 叶丝 工序 ， ｑ ｌＡ 其 功 能是将 经 切丝 后 的叶 丝进 行加 温 加湿 及膨 胀 处理 后送 入 烘丝 机进 行 烘 于 。主 要 由隧 道式 槽 体 （ 工作 室 ） 、振动 体 、传 动装 置 、机 架 、 电气 系 统 及 管路 系 统等 部分 组成 。该机 的 工作 室 为四 周填 有 隔热材 料 的隧 道 、其 底 部 的夹 层板 上 纵横 交错 地 排列 着许 多 精密 加 工 的蒸汽 喷 孔 ，从切 丝机 输 送 来 的 叶丝进 入 本机 隧 道式 振槽 后 ，在 机械 振动 和 饱和 蒸汽 喷射 作 用下 ，急 剧 地翻 腾滚 转 ，与 蒸汽 充 分混 合接 触 ，大 量 吸取 热能 ，被 迅速 加 热到 水 的 沸 点并 使 叶丝 内部 水份 蒸 发 ， 同时又 不 断从 周 围热汽 中 吸收水 份 ，再 蒸 发 汽 化 如 此连 续 反 复 ，促 使 木质 纤 维 的 体积 高度 膨 胀 ， 经 过烘 丝 机 干 燥 定 形 ，使 叶丝疏 松且 有较 好 的弹性 ，增 加填 充力 。 ２改 进前 叶丝 回潮 机存在 的 问墨
RC-80叶丝回潮机的改造研究
关键 词： Ｃ８ Ｒ． ０叶丝回潮机 ； 水区； 加 改造
中图分类 号： Ｓ ３ Ｔ ４ 文章编号： ６ ２ ６ ４ （０ １０— ０ ９ ０ １７ — １６２ １）３ ０ ７— ２
Ｉ ｍｐｒ ｖｅ ｅ ｔａ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｏ ｍ ｎ ｎｄ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ＲＣ－ ０ ｃ ｎｄｉｉ ｎｉ ｙ ｉ ８ ｏ ｔｏ ｎｇ ｃ ｌｎｄｅ ｒ
ｎ ｚ ｌ ｓｃｏ ｅ ｈ ｎｒ ｎ ｅ ａ ｄ ｅ ｉ ｏ ｏ ｄ ｔ ｎ ｎ ｙ ｉ ｄ ｒ ｒ ｅ ｖ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ａ ｕ ｔ ｆ ｈ ｏ ｚ ｅ ｉ ｅ ｅ ｔ ｏ ｚ ｅ ｌ ｓ ｄ ｔ ｔ ｅ ｅ ｔａ ｃ ｎ ｘ ｔ ｆｃ ｎ ｉｉ ｉ ｇ ｃ ｌ ｅ ｏ ｏ ｎ ｗｅ ｅｒ ｍｏ ｅ ｎ ｍｏ ｎ ｅ ｎ ｚ ｌ ｓｉ ｄ ｆ ｒ ｎ ｈ ｏ ｔ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ：Ａｃ ｏｄｎ ｏ ｔ ｅ ｐｏ ｌｍｓ ｏ ｏ ｄｔ ｎｎ ｙｉｄ ｒｉ ｒｃｉｅ ｈｅ ｉ ｒ ｖ ｍ ｅ ｔｗａ ｏ ｄ ｃｅ ：１ ｈｅ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ｒ ｂｅ ｆｃ ｎ ｉｏ ｉｇ ｃ ｌ ｅ ｎ ｐ ａ ｔ ，ｔ ｍｐｏ ｅ ｎ ｓ ｃ ｎ ｕ ｔｄ ）ｔ ｉ ｎ ｃ
（ 浙江中烟工业有限责任． 司 杭州卷烟厂， ／ 厶 ＼ 浙江 杭州，１０ ８ ３００ ）
摘 要：针对 目前 Ｒ ．０叶丝回潮机在实 际生产过程 中存在 的问题，对其进行 了改造 ： 除原 Ｒ 一０叶丝回潮 机 Ｃ８ 拆 Ｃ８
铭
的 一 区 、三 区 靠 近 回 潮 机 入 口及 出 口 的加 水 喷 嘴 ，对 余 下 的加 水 喷 嘴 重 组 为 新 的一 区及 二 区 ．固定 改 造 后 一 区 加
ｗａ ｄ ｃ ｄ ｂ ｒ ｐ ｒ ｉｅ ｅ ａ ｄ ｎ ｔｒｉ ｒ ａ １ ｓ ｅ ｕ ｅ ｙ ｐ ｏ ｅ ｌ ｒ ｓ ｄ ｔ ｄ ｉ ｇ ｗａｅ ａ ｅ ． ｒ ｙ ａ ｈ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ＲＣ－ ０ ｃ ｎ ｉ ｏ ｉ ｇ ｃ ｌ ｄ ｒ ａ ｄ ｎ ｔ ｒ ｒ ａ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ： ８ ｏ ｄ ｔ ｎ ｎ ｙ ｉ ｅ ； ｄ ｉ ｇ ｗａｅ ｅ ；ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｉ ｎ ａ
隧道式叶丝回潮机蒸汽压力自动控制改进
产量 ， ５ ４ ０ ０ ０ ０ ｔ ； Ｋ＿工作面回采率， ９ ５ ％。
算： Ｑ Ｎ＝ 【 （ Ｃ Ｉ ・ Ｃ ２ ） Ｑ ｖ］ ／ （ Ｃ Ｎ＋ Ｃ ２ － １ ） ＝ 【 （ １ ３ ％－ ７ ％） ×３ ． ｏ ］ ／ （ ９ ７ ％＋ ７ ％ 监测报告 、 分 析 日报表两 种方式提供给 有关人员 的同时 ， 自动
．
１ ） ＝ ４ ． ５ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ＝ ２ ７ ０ ｍＶ ｈ 。 式 中： ＱＮ ． 一注氮流量 ， ｍ ３ ／ ｍｉ ｎ ； Ｑ Ｎ 一采 存 入数据库 中 ，以便 今后对某种 气体含量的变化趋 势进行 分
自动控制水平 的同时稳定提 高了产品质 量。 【 关键词】 隧道 式叶丝回潮机； Ｐ Ｌ Ｃ控 制器； Ｐ Ｉ 【 ） 调节； Ｓ Ｐ Ｃ统计过程控制
一
、
存在 的问题
目前制丝线 生产加 工牌 号较多 ， 各牌 号工艺标准 之间差别 较大 ， 为了满足工 艺标准 的要求 ， 在生产 过程中设备 的某 些节 点需要频繁调整才能满足生产过程 中加工控制 的要求。就薄板
该系 统结合 了色谱监测 的高灵敏度 ， 束管采样 直接 、 无 污
空区氧 化带 的漏风 量 ， ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ； Ｃ１ 一 采空 区氧化 带 内原 始氧浓 析， 预报煤炭 自燃 的趋势 ； 预测预报 发火点的温度变化 。 度（ 取 平均值） ； Ｃ ２ 一注 氮防火惰化指标 ， 取 ７ ． ０ ％； Ｃ Ｎ 一 注入氮
解决烘丝机干头干尾的方法与实现
解决烘丝机干头干尾的方法与实现李秀芳;王永华;赵春元;李明伟【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2013(000)009【摘要】为解决薄板烘丝机在生产过程中存在干头干尾烟丝量偏大、出口烟丝含水率控制精度低等问题,利用PID控制技术对烘丝机干头干尾控制方式进行了改进.在烘前隧道式叶丝回潮机(HT)入口处增加自动补水装置并修改控制程序,增加料头工作温度自动修正环节并得出烘前来料含水率与工作温度之间的函数关系,在烘丝机出料端进行补偿加水以进一步减少不合格烟丝量.应用效果表明,改进后烘丝控制系统,有效降低了干头干尾量,干头量由原来的每批次27.50 kg降低到3.54 kg,干尾量由原来的21.90kg降低到5.53 kg.批次干头干尾量平均值由70.00 kg降低到7.62 kg,叶丝出丝率由每批次的97.4％提高到98.7％,满足了卷烟生产的需求,改善了卷烟感官品质,减轻了操作人员的劳动强度.【总页数】4页(P27-29,32)【作者】李秀芳;王永华;赵春元;李明伟【作者单位】郑州轻工业学院电气信息工程学院,郑州市东风路5号 450002;河南中烟工业有限责任公司郑州卷烟厂,郑州市陇海东路72号 450000;郑州轻工业学院电气信息工程学院,郑州市东风路5号 450002;河南中烟工业有限责任公司郑州卷烟厂,郑州市陇海东路72号 450000;河南中烟工业有限责任公司郑州卷烟厂,郑州市陇海东路72号 450000【正文语种】中文【中图分类】TS432【相关文献】1.逆流式滚筒烘丝机干头干尾控制的一种方法 [J], 仝智强2.滚筒烘丝机干头干尾量的计算方法 [J], 李雯琦;张超;李善莲;易斌;王晓辉;端凯;聂蓉3.优化滚筒烘丝机控制模式降低干头干尾量 [J], GAO Zhanyong;HUA Yikun;YANG Jingjin;WANG Xianguo;GAO Hui;FANG Zhikun;LI Zhihong;WANG Hui4.滚筒式烘丝机"干头干尾"控制模式研究 [J], 罗一鸣;何国兴;张献英5.薄板烘丝机干头干尾量改进研究 [J], 赵凡;李银华;郑伟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
真空回潮冷却水循环系统改进及能耗分析
真空回潮冷却水循环系统改进及能耗分析发布时间：2022-05-13T03:03:11.128Z 来源：《福光技术》2022年10期作者：马晓华李秀芳[导读] 通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。
但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000摘要：真空回潮设备在夏季(7-9月)时经常出现因为冷却水温度过高导致抽真空时间延长，蒸汽和电耗大幅上升，严重时甚至导致因为冷凝器进水温度过高导致冷凝器水满报警，致使设备故障停机。
通过重新设计改造真空回潮冷却系统，将原有的间歇式冷却水循环模式改为节能型不间断冷却水自循环模式，实现了冷却水快速循环降低水温，减少设备抽真空时间，从而达到降低真空回潮系统整体蒸汽能耗的效果。
关键词：真空回潮；冷却水循环系统；蒸汽；能耗；1 问题分析1.1存在问题通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。
但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。
针对此问题，进行了跟踪观察，夏季真空回潮平均抽空时间440s左右，高于360s的工艺抽空时间标准，同时蒸汽耗量也大幅上升，冷却水温度与抽空时间、蒸汽耗量呈正相关。
1.2抽空原理分析真空回潮设备现采用的节能型汽机联合抽真空系统在原有三级四段基础上，将三四级泵替换为机械式水环泵，因此也属于三级抽空系统，本系统分别在一级泵、二级泵后设置冷凝器，可大量冷凝一级泵、二级泵后混合气体中的水蒸气，大幅减少二级泵和三级泵的工作负荷以达到降低系统整体蒸汽能耗的效果。
环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响
环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响发布时间：2023-03-31T02:19:49.316Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：何研伊[导读] 烟草制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。
红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂 137400摘要：卷烟的生产过程是极其复杂的，并且每一个环节都对卷烟产品的质量有着较大的影响，尤其是工程的核心环节：烟草制丝环节，其具有较强的连续性和相关性并且在此阶段还应用了多种工艺设备，使卷烟产品的内在质量得到保障。
因此，为了有效的提升卷烟产品的质量，本文先介绍了烟草制丝，然后对环境温湿度对烟草制丝加工品质的影响进行了分析，最后探讨了加强烟草制丝加工质量控制的措施，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：环境温湿度；烟草制丝；加工质量；影响1烟草制丝烟草制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。
此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。
通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。
2环境温湿度对烟草制丝加工品质的影响随着时代的不断发展，人们对烟草的需求和原有的烟草制丝加工工艺出现的很大的差异性。
基于此，烟草制丝的加工工艺也发生巨大的改变，对环境温度和湿度的要求也在不断地进行增加，下面就主要对环境温度和湿度对烟草制丝的影响进行了深入的探讨分析。
2.1环境温湿度在叶丝膨胀干燥环节中的影响叶丝膨胀干燥是卷烟制作过程中非常重要的一个环节，烟草的膨胀技术不仅生产的成本有着巨大的影响，对后期的卷烟加工也有非常大的联系。
叶丝干燥设备单元的改进
叶丝干燥设备单元的改进摘要：为解决叶丝干燥设备单一问题，提升驻马店卷烟厂叶丝柔性加工能力。
改进措施：(1)对原叶丝回潮机加湿系统改进；(2)新增SH93气流式干燥设备、就地风选机及辅联设备。
改进后，叶丝干燥方式可以根据生产工艺要求，选择滚筒式干燥设备和气流式干燥设备。
关键词：叶丝干燥干燥设备柔性加工叶丝干燥的工艺任务是去除叶丝中部分水分，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力，叶丝干燥处理过程直接影响着烟丝内在品质。
随着烟草加工工艺的不断发展，不同档次的卷烟，对叶丝干燥处理提出了不同要求。
目前，按照卷烟档次的不同，一般常用叶丝干燥工艺方式有两种：即滚筒式干燥方式和气流式干燥方式。
其中，气流式干燥工艺由于其去除异味能力强、填充能力高，主要适用于低档卷烟的加工。
1 存在问题近年来，根据河南中烟生产规划，驻马店卷烟厂主要生产卷烟为软包红旗渠，属于低档卷烟产品。
但是，驻马店卷烟厂叶丝干燥工艺为单一的滚筒式干燥工艺，叶丝干燥主机为秦皇岛烟机有限公司生产的SH315管板式烘丝机，其工艺流程：增温增湿后烟丝→振动输送机（落料翻板关闭）→管板式烘丝机→皮带输送机→皮带输送机→振动筛分机→皮带输送机→皮带输送机→后续工序，该生产工艺方式虽然能够满足工艺要求，但是，在实际生产中还存在很大的局限性。
2 改进措施在制丝车间管板式烘丝机北侧，新增SH93气流式烘丝机系统作为原烘丝段的支线，新增天然气管道、燃油站等配套设备设施，利用原有叶丝回潮机完成回潮工序，在叶丝回潮机出口振动输送机上开一翻板门可分别向两条烘丝机供料，干燥后进入搀配段，实现两条烘丝线的选择生产。
在SH93进料前增加了喂料装置等流量控制单元，保证出料水分的稳定（波动±0.5%），可以缓冲生产。
同时，SH93出料后增加就地风选系统，作为两条烘丝机共用部分，该机与制丝线整体联动控制，满足制丝线自控要求，整体布局合理。
改进后工艺流程。
(1)气流式干燥方式：增温增湿后烟丝→振动输送机（落料翻板打开）→提升喂料机→皮带秤→振动输送机→振动输送机→气流式烘丝机→振动输送机→皮带输送机→皮带输送机→就地风选机→皮带输送机→后续工序。
解决烘丝机干头干尾的方法与实现
解决烘丝机干头干尾的方法与实现作者：战松远来源：《中国科技博览》2015年第21期[摘要]在生产过程中产生的干头干尾，有时量较多，烟丝会对产品质量和成本消耗产生不良影响。
通过对有关设备进行改动，增加HT叶丝回潮机打水装置，在烘丝机热风风管、加装自动定位风门并实验调整有关设备运行参数等，从而使每批烟的干头干尾数量由40Kg降至28Kg以下，减少了烟丝损耗，提高了产品质量。
[关键词]薄板烘丝机；干头干尾；产品质量中图分类号：TF777.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0024-011 干头干尾烟丝对卷烟的不良影响烘丝机干头干尾是指在生产过程中，一批物料中料头（开始进入烘丝机的部分）、料尾（生产结束留在烘丝机内部的部分）水分较低的叶丝。
在正常生产过程中烘丝机难免会产生干头干尾。
在工艺生产过程中过干的烟丝容易破碎，耐加工性差，不能直接使用，造成在后续加工过程中产生不必要的浪费，增加生产成本；同时过干烟丝会造成卷烟的烟支空松，导致卷接后烟支的空虚头和端部落丝增加，影响卷烟产品质量。
另外，过干烟丝也会影响卷烟吸味，使喉部有明显的干燥感，刺激性、杂气增加，香气、丰满程度、干净程度、回味等感官质量都会不同程度受到一定的影响。
目前公司的生产模式为小批量、多批次生产，每班生产3～4个牌号、5～8批烟丝，经统计每批产生的干头干尾约40Kg，每班将产生干头干尾200～320Kg。
因此，有效地减少烘丝机干头干尾量对节约降耗、提高产品质量均有显著作用。
2 问题分析为了弄清如何才能达到减少烘丝机干头干尾的目的，要先对烘丝段的设备选型和各设备的构造原理进行分析。
我公司烘丝段设备采用的是昆船公司生产的HT叶丝回潮机+薄板烘丝机的处理线。
整个过程工作原理为经切丝机切后的叶丝通过HT的打水装置增温增湿，叶丝经过HT后温度达到85℃，水分达到23%左右，这样叶丝组织细胞内的水分达到了饱和状态；薄板烘丝机内部设有6块抄板，抄板是由薄板压制而成的，内部设有蛇形管道，通过旋转接头与外面的蒸汽管道连接通入蒸汽，使得抄板的温度达到150℃左右，另外设备的入口和出口处都设有蒸汽喷嘴，通过该喷嘴向筒内喷射蒸汽，一方面提高筒内工艺温度，一方面保证烟丝在烘烤过程中不至于过干。
烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考
烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考发布时间：2022-11-13T09:56:30.933Z 来源：《科学与技术》2022年7月第14期作者：吴凤娇[导读] 近年来，随着国家烟草专卖局“科教兴烟”战略的深入实施吴凤娇黑龙江烟草工业有限责任公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：近年来，随着国家烟草专卖局“科教兴烟”战略的深入实施，我国卷烟产品的整体质量显著提高。
为了打造具有中国特色的卷烟，制丝生产线的生产工艺和过程控制的精准性尤为重要。
关键词：烟草制丝；生产工艺；精准控制一、精准控制制丝生产线应具备的特点一条完备、精准的烟丝生产线应具备如下特点：具有符合分组加工、柔性制造和自身品牌特色的工艺流程；拥有一流的关键工艺加工设备；基于MES系统和智能控制技术的一体管控系统；具有水分、温度和流量精准控制技术等。
二、烟草制丝控制系统现状卷烟制造工艺主要过程是烟草制丝、卷接、包装。
传统烟草制丝设备制丝工艺复杂，产量少，随着科技的发展，我国开发了烟草制丝流水线工艺，利用打叶复烤叶片简化了烟草制丝流程。
随着我国不断学习发达国家的制烟水平，引进国外工艺水平，提高产品质量，许多烟草企业采用电气控制自动化进程，从电器加控制仪表到PLC控制，实现了烟草制丝流程的自动化实施，解放了人力。
目前，我国烟草行业最常用的烟草制丝控制系统是基于PLC控制开发的模型。
①PLC加智能仪表模式。
PLC负责流水线生产顺序，智能仪表负责其过程控制。
该模式特征是生产顺序控制及过程控制分开，其更便于企业的维护。
②PLC加人机界面模式。
PLC负责流水线生产顺序及过程控制，每台PLC连接到一个操作站，操作站集中设在中央控制室。
③PLC加上位机模式。
在这种模式下，PLC作为主控制器分别控制烟草制丝的各个工艺流程，上机位控制流水线的检测并协调PLC的实施。
④PLC加局域网模式。
此模式可使用信息网或数据库服务器实现数据共享及出具交换。
⑤PLC+总线模式。
该模式使用总线网络结构连接烟草制丝过程中所需的设备。
烟草制丝工艺质量控制要点
烟草制丝工艺质量控制要点摘要：烟草制丝工序是卷烟生产中的重要工艺环节。
近年来，随着特色工艺课题的推进，以“精细化加工”为核心的卷烟加工工艺不断提升。
在烟草制丝生产过程中，做好生产工艺的精准控制是关键。
所以，了解烟草制丝生产工艺的特点及主要影响因素，有助于实现烟草制丝生产工艺的精准控制。
关键词:烟草制丝；生产工艺；措施1烟草制丝生产主要影响因素在卷烟生产过程中，制丝工艺工序最多，流程复杂且环环相扣。
在把握好每一个工艺流程时，应综合考虑影响到烟草制丝生产工艺的主要因素，才能从根源上避免个别因素对烟草制丝生产工艺质量的影响，实现烟草制丝生产工艺的精准控制。
在烟草制丝生产过程中，需要工作人员有高度的责任意识，并积极地学习烟草制丝生产工艺的各环节知识，提高工作人员对烟草制丝生产各工艺流程的重视度，避免因人员操作失误、人员责任意识薄弱等原因影响制丝生产工艺质量。
烟草制丝生产工艺流程进行中，需要运用到多种加工设备。
加工设备的性能好坏、先进程度及维修管理保养力度等都影响着烟草制丝生产工艺流程的顺利进行，也在很大程度上影响到生产出的卷烟产品的质量。
对此，应积极地运用先进的加工设备，并做好烟草制丝生产加工设备的维修与管理工作，才能保障烟草制丝生产工艺的精准控制。
2加强烟草制丝生产工艺精准控制的方法2.1加强切片机的精准控制在烟草制丝生产工艺的精准控制中，应做好切片机流量的精准控制。
烟草制丝生产过程中，需要经过切片机进行切片。
目前行业主流的切片方式是推板式垂直分切机，通常是三刀四片或四刀五片。
切片机分切的关键在于均匀地分切，切分后烟块厚度应均匀一致，烟块厚度极差不大于15mm。
分切后的烟块在输送带上应排列平整、均匀、紧密。
分切过程中应尽量减少烟片造碎，避免漏料[1]。
在切片时应掌控好进料流量大小，以确保进料量的均匀稳定，若配方中使用不同包装重量的片烟，应该根据设定的流量分别投料。
2.2加强叶片松散回潮机水分的精准控制松散回潮工艺是将切片后的烟块进行增温增湿，提升烟叶的耐加工性，使切片后的烟片松散，改善烟片的感官质量[2]。
制丝技能鉴定、技能竞赛、中级技师理论试卷(A)
制丝理论知识试卷(A)注意事项1、考试时间：90分钟。
2、请首先按要求在答题卡上填写您的基本信息。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题卡规定的位置填涂您的答案。
4、文明答卷，试卷满分100分。
一、单项选择题(1～40题。
每题1分，共40分。
每题选择一个正确的答案，请在答题卡上把相应题号下答案字母涂黑。
)通12+4；专20+41-3.18.关于职业道德对企业发展的积极作用，你认为正确的论述是（）。
AA、职业道德是协调同事之间关系的法宝B、职业道德只能维系职工与领导之间的表面关系C、与物质激励相比，职业道德的作用较弱D、遵守职业道德有助于提高服务水平，但对提高产品质量的作用不明显2-10.105.在保修期内（）次修理仍不能正常使用的，经营者应当负责更换或者退货。
BA、一B、二C、三D、五3-12.119.机械图样中，垂直方向的线性尺寸数字一般应写在尺寸线的（）方，自下向上、头朝左书写。
BA、上B、左C、下D、右4-16.178.油液流过不同截面积的通道时，在每一截面的流量是（）。
CA、不相等B、增加C、相等D、减小5-1.1.以下关于道德的说法中，你认为正确的是（）。
CA、道德缺乏历史继承性B、道德标准不具有时代性C、人们所做的一切工作都可以作道德评价D、道德和社会发展没有关系6-11.21.下列说法中不正确的是（）。
CA、职业道德有利于协调职工与领导之间的关系B、职业道德有利于协调职工与企业之间的关系C、如果企业职工不遵守企业规章制度，那是因为规章制度不合理D、职业道德是企业文化的重要组成部分7-21.42.以下不属于烟草专卖品的是（）。
CA、卷烟B、雪茄烟C、水松纸D、复烤烟叶8-31.61.烟草制品生产企业的分立、合并、撤消，必须经（）烟草专卖行政主管部门批准，并向工商行政管理部门办理变更、注消登记手续。
DA、省级B、县级C、市级D、国务院9-41.81.烟叶、复烤烟叶、卷烟运输中，（）应与准运证随货同行。
叶丝回潮机烟丝出口温度低问题及解决方法
叶丝回潮机烟丝出口温度低问题及解决方法发布时间：2023-02-07T03:49:35.468Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：曹建华梁志远[导读] 目前出现回潮后烟丝出口温度低，对生产工艺造成了一定影响，因此需要对叶丝回潮机实施有效改进。
广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟厂广西柳州 545005摘要：隧道式叶丝回潮机是卷烟生产制丝工艺环节重要的设备，在使用过程中频繁出现烟丝出口温度达不到工艺要求的情况，问题的症结为由于蒸汽喷嘴被高压橡胶蒸汽软管内管壁脱落的胶皮堵塞，使通过喷嘴的蒸汽量总体减少造成出口烟丝温度偏低，通过在橡胶蒸汽软管出口端加装一个过滤装置解决问题。
关键词：叶丝回潮机；出口温度隧道式叶丝回潮机是由昆明船舶有限责任公司生产的，该系列机型在全国烟草企业都使用比较普遍，工作原理也大致相同，主要由隧道式槽体、振动体、传动装置、机架、电气系统等系统结构组成，目前出现回潮后烟丝出口温度低，对生产工艺造成了一定影响，因此需要对叶丝回潮机实施有效改进。
1 存在问题及原因分析1.1 问题现状隧道式叶丝回潮机用于在烘丝前对烟丝进行增温增湿，物料是在回潮机的一个封闭的隧道式槽体内进行增温增湿。
当物料在通过回潮机时在进口端的加水喷嘴对烟丝加水增湿，烟丝继续运动至回潮机内时通过蒸汽橡胶软管及槽面上的蒸汽对烟丝进行增湿加温，以满足物料出口温度、水分的工艺要求。
由于原来加蒸汽的金属软管易漏汽使用寿命短大约只有一周且备件购买成本高，改装换用高压橡胶蒸汽软管。
自改用高压橡胶蒸汽软管投入生产后使用一定周期后大约一个月，频繁出现烟丝出口温度达不到工艺要求的情况，临时处理是把蒸汽压力由原来的0.4Mpa调高到0.8Mpa以上，但又导致易损伤设备的其它部。
1.2 原因分析造成烟丝出口温度低的原因有多种，下就各种原因的影响进行分析。
原因之一：蒸汽管路的控制系统的蒸汽调压阀失效或排冷凝水系统失效，造成无蒸汽或蒸汽压力低会导致烟丝出口温度低。
滚筒烘丝机烟丝含水率控制系统的改进
滚筒烘丝机烟丝含水率控制系统的改进发布时间：2023-03-06T03:12:34.997Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：张弘驰[导读] 随着制丝工艺技术的进步以及企业对卷烟精细化生产的要求，叶丝干燥来料含水率波动对叶丝干燥后烟丝各质量指标都有影响张弘驰哈尔滨卷烟厂黑龙江省哈尔滨市150001摘要：随着制丝工艺技术的进步以及企业对卷烟精细化生产的要求，叶丝干燥来料含水率波动对叶丝干燥后烟丝各质量指标都有影响。
叶丝干燥工序控制能力的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定性，其对叶丝干燥后叶丝的填充值、烟丝结构和感官质量、过程能力指数CPK有着重要的影响。
因此，稳定控制叶丝干燥来料水分，降低卷烟批次间的加工差异和波动，对提高工序控制水平具有重要意义。
关键词：制丝工艺技术；切后叶丝含水率；CPK值一、引言：在卷烟制造过程中，掺配工序是特别重要的一个环节。
我厂四台掺配设备生产过程中存在精度超差情况，导致整个叶丝线设备频繁停机，影响生产的连续性;烘丝出现大量的干头干尾，回潮筒水分波动增大，继而出现严重的工艺事故。
掺配设备的结构主要是由仓式喂料机，限量管，电子秤构成。
工艺任务是将梗丝，膨胀烟丝等掺配物按照配方要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中，工艺质量要求配比精度百分之99以上。
二、掺配系统的工作结构工作原理根据喂料机限量管上高、中、低3道光电开关检测到的料位信号，通过变频器控制喂料机提升带的速度，保持限量管中的料位始终在一定的高度，从而保证分布在皮带秤上的物料厚度及宽度基本保持不变，流量相对稳定。
（一）预填充过程：当喂料机内有物料时，提升带允许启动，设备启动前先进行“预填充”，提升带启动，当物料被提升带带入限量管并遮挡住低位和中位光电开关时，电子秤开始启动，经过10秒后物料被电子秤带到出料口边缘，电子秤停止，提升带继续运行至物料遮挡住中位光电开关后停止。
（二）正常生产过程：在烟丝掺配过程中，烘干后的净叶丝进入主秤，当主秤显示净叶丝有流量时，开始计量并将重量反馈给各掺配秤，各秤按设定时间顺序依次给出掺配物料，实现同步掺配。
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隧道式叶丝回潮机蒸汽压力自动控制改进
【摘要】本文通过对隧道式叶丝回潮机蒸汽压力控制系统经过改进，实现隧道式叶丝回潮机蒸汽压力自动控制，在提高设备自动控制水平的同时稳定提高了产品质量。
【关键词】隧道式叶丝回潮机；plc控制器；pid调节；spc统计过程控制
一、存在的问题
目前制丝线生产加工牌号较多，各牌号工艺标准之间差别较大，为了满足工艺标准的要求，在生产过程中设备的某些节点需要频繁调整才能满足生产过程中加工控制的要求。
就薄板烘丝工序而言，存在以下两个问题：一是隧道式叶丝回潮机蒸汽压力无法自动调节。
隧道式叶丝回潮机蒸汽压力是薄板烘丝工序重要的工艺标准之一，对入口物料水分影响较大，其调节需要根据各牌号的工艺标准，由维修人员在生产间隙通过调整蒸汽减压阀来调整蒸汽压力，操作非常不方便，同时增加了换牌号的间隙时间和能源浪费。
二是隧道式叶丝回潮机蒸汽管路系统除减压阀外无法实现其他方式的压力
控制，如生产过程中主进蒸汽压力出现波动，或不同牌号需要的工作蒸汽压力不同时，无法对隧道式叶丝回潮机工作蒸汽压力及时进行调节。
二、改进内容
1．改进方案。
通过在隧道式叶丝回潮机蒸汽管路系统安装压力
检测装置和压力控制装置，通过plc控制系统根据工艺标准设定值自动跟踪控制，具备在无人干预的情况下，自动满足生产过程工艺的要求。
本次改进采用一个带模拟量输出，测量范围0-1.6mpa的压力传感器。
将模拟量输出检测值送入plc控制器，根据工艺设定值经plc控制系统的pid调节后输出给压力控制薄膜阀，使阀门开度大小根据设定蒸汽压力自动调节，控制通入隧道式叶丝回潮机内的蒸汽压力，从而达到自动控制蒸汽压力的目的，控制原理见图1。
蒸汽压力设定标准自动从生产制造系统自动下达，避免人为的干预。
图1 改进方案控制原理图
2．改进内容。
一是定位器及压力传感器安装。
在隧道式叶丝回潮机主进蒸汽管道上安装了e+h压力传感器，实现对生产过程中主进蒸汽压力变化的实时检测。
同时在隧道式叶丝回潮机主进蒸汽管道上，压力传感器前安装了斯派莎克带定位器的气动薄膜阀，实现了阀门开度的调节控制。
并将蒸汽压力检测值和阀门开度上传至制丝线集中监控系统，实现数据的上传和归档。
二是控制程序编制。
在叶丝处理段plc控制系统中增加蒸汽压力自动控制程序，对压力传感器检测到的模拟量进行处理，得到当前蒸汽压力值，并将其与工艺标准要求的蒸汽压力值进行对比，根据比较的结果通过pid控制器控制回潮机蒸汽管路气动薄膜阀开度，实现生产过程中ht压力的自动跟踪控制；同时，在制丝集中监控中控制画面中增加相应
内容，实现在手动或自动的情况下均能对隧道式叶丝回潮机蒸汽压力进行有效控制。
三是工艺标准自动下达。
根据工艺技术标准要求，将各牌号隧道式叶丝回潮机蒸汽压力设定值添加到生产标准中，并在生产时通过生产执行系统直接将该标准下发到隧道式叶丝回潮
机蒸汽压力控制系统，完成相关工艺标准的设定。
三、改进结论
（1）改造完成后，实现了隧道式叶丝回潮机工作蒸汽压力的自动控制，减少了生产过程中人为干扰因素和换牌号时间，降低了能源消耗，保证了生产过程的连续性。
（2）根据压力传感器检测值，自动调整阀门开度保证蒸汽压力的稳定，实现了蒸汽压力的自动闭环控制，大大降低了维修人员和中控操作人员的劳动强度。
（3）通过蒸汽压力的自动闭环控制，实现了隧道式叶丝回潮机蒸汽压力的自动调节，稳定了隧道式叶丝回潮机出口物料的水分，为薄板干燥后的产品质量稳定和提高提供了可靠保证。
图2 隧道式叶丝回潮机出口水分spc数据分析图
图3 薄板烘丝机出口水分spc数据分析图
图2为改造后隧道式叶丝回潮机出口水分spc统计过程控制统计图，图3为改造后薄板叶丝干燥出口物料的水分spc统计过程控制统计图。
通过对隧道式叶丝回潮机出口水分和薄板叶丝干燥出口水分数据的统计分析可以看出，改造后两个工艺点控制水平均较高，控制过程稳定。
参考文献
[1]隧道式叶丝回潮机使用说明书昆明船舶设备集团有限公司．2005
[2]廖常初．s7-300/400plc应用技术[m]．机械工业出版社，2005。