蒸汽加热系统
蒸汽加热器结构及原理
蒸汽加热器结构及原理
蒸汽加热器是一种常见的热交换器，其主要结构包括壳体、传热管束和介质流动系统。
其工作原理是通过将低温的液体或气体介质通过传热管束与高温的蒸汽进行热交换，从而实现液体或气体的加热。
蒸汽加热器的壳体通常采用金属材料制成，具有一定的强度和密封性能，能够承受高温高压的工作环境。
传热管束是蒸汽加热器的核心部件，由多根细长的传热管组成。
传热管一般采用导热性能较好的金属材料，如不锈钢、铜等。
传热管束的排列方式有多种，常见的有并列、对角和串联等形式，以提高传热效率。
蒸汽从传热管的外壁经过，将热量传递给管内的介质。
介质流动系统由进出口管道、泵和阀门等部件组成，用于将待加热的介质送入传热管内并将加热后的介质排出。
进入加热器的介质一般为液体或气体，其流动方式可以是并行流、逆流或混合流，具体根据工艺要求选择。
蒸汽加热器的工作原理是基于热传导和传质原理。
当高温的蒸汽进入加热器时，通过传热管的传热面与介质进行热传导，使得介质的温度逐渐升高。
同时，热量也会通过热辐射和对流向周围空气传递，并通过壳体散热，以保持传热管的温度差，从而提高传热效率。
总之，蒸汽加热器通过传热管束将高温的蒸汽和低温的液体或
气体介质进行热交换，实现介质的加热。
其结构包括壳体、传热管束和介质流动系统，工作原理是基于热传导和传质原理，通过有效地传递热量来实现介质的加热。
辅助蒸汽系统的形式
辅助蒸汽系统的形式
辅助蒸汽系统是指为主蒸汽系统提供辅助蒸汽的系统，其形式主要包括以下几种：
加热蒸汽系统：用于加热水或空气等介质的蒸汽系统，常见于工业生产中的加热设备。
热力机械系统：用于驱动风机、水泵、压缩机等机械设备的蒸汽系统，通常采用高压蒸汽或超高压蒸汽。
发电机系统：用于发电的蒸汽系统，通常采用高温、高压的蒸汽驱动发电机转子。
加湿蒸汽系统：用于加湿空气的蒸汽系统，常见于空气调节设备中。
清洗蒸汽系统：用于清洗设备或管道的蒸汽系统，通常采用干蒸汽或超干蒸汽。
装载蒸汽系统：用于输送物料的蒸汽系统，通常采用低压、低温的蒸汽。
医疗卫生蒸汽系统：用于医疗卫生设备的蒸汽系统，通常采用高温、高压的蒸汽进行消毒杀菌。
简述蒸汽采暖系统的分类
简述蒸汽采暖系统的分类
蒸汽采暖系统是一种利用蒸汽进行供暖的常见方式，它的结构相对复杂，采用的分类也非常具体，一般可以分为几大类，如分体式蒸汽采暖系统，一体式蒸汽采暖系统和热水蒸汽采暖系统等。
首先，分体式蒸汽采暖系统是将蒸汽锅炉、蒸汽管道、分体采暖器等设备分别设置在房间内，通过传统的管道系统将蒸汽供到每个房间，将全部热量输送到每个房间。
分体式蒸汽采暖系统的最大优势在于可以根据每个房间的不同空气状况进行更精确的温度调节，从而实现节能。
其次，一体式蒸汽采暖系统是将蒸汽锅炉、水泵、蒸汽管道以及采暖器等设备组合在一起，形成一个整体，蒸汽锅炉和水泵以及其它设备都组装到一个系统中，将蒸汽直接注入采暖器内，然后由采暖器来输出热量，实现供暖目的。
一体式蒸汽采暖系统比较集中，操作上比较方便，但是比较依赖于采暖器的技术性能和体积的大小。
最后，热水蒸汽采暖系统是利用蒸汽来加热水，然后由供水泵将水送至各个采暖器，由采暖器将热量传输至房间内部，实现供暖目的。
热水蒸汽采暖系统具有热效果好、安装简单、价格低廉等特点，受到了广大使用者的青睐。
总之，蒸汽采暖系统结构复杂，根据不同应用客户、房间环境等可以进行不同类型的选择，其中包括分体式蒸汽采暖系统、一体式蒸汽采暖系统以及热水蒸汽采暖系统等。
简述蒸汽采暖系统的特点
简述蒸汽采暖系统的特点一、引言蒸汽采暖系统是一种常见的供暖方式，它通过将水加热成蒸汽，然后将蒸汽输送到各个供暖设备中，实现室内空气的加热。
本文将从以下几个方面详细介绍蒸汽采暖系统的特点。
二、工作原理1. 蒸汽发生器：将水加热成蒸汽。
2. 输送管道：将蒸汽输送到各个供暖设备中。
3. 供暖设备：利用蒸汽进行加热。
三、特点1. 稳定性好：由于蒸汽具有稳定的温度和压力，因此在运行过程中不会出现温度和压力波动较大的情况，从而保证了供暖效果的稳定性。
2. 效率高：由于蒸汽具有高温高压的特点，因此可以快速地将室内空气加热至所需温度，从而提高了供暖效率。
3. 节能环保：与传统的采暖方式相比，蒸汽采暖系统可以节约能源，并且不会产生废气和污染物，具有较好的环保性能。
4. 维护成本低：蒸汽采暖系统的设备较为简单，维护成本相对较低，而且不需要进行常规的清洗和维修。
5. 适用性广：蒸汽采暖系统适用于各种建筑物，包括住宅、商业建筑和工业建筑等。
四、优缺点1. 优点：（1）稳定性好；（2）效率高；（3）节能环保；（4）维护成本低；（5）适用性广。
2. 缺点：（1）设备投资较大；（2）需要专业人员进行安装和维护；（3）管道漏气问题需要及时处理。
五、应用案例蒸汽采暖系统在各种建筑物中得到了广泛应用。
例如，在医院中，蒸汽采暖系统可以为手术室、病房等区域提供稳定的温度和湿度；在工厂中，蒸汽采暖系统可以为生产车间、办公区域等提供舒适的工作环境。
六、结论蒸汽采暖系统是一种稳定性好、效率高、节能环保的供暖方式，具有较强的适用性和广泛的应用前景。
在实际应用中，需要注意设备的安装和维护，及时处理管道漏气等问题，以保证系统的正常运行。
室内蒸汽供暖系统
• 三、蒸汽供暖系统的类型
• 根据蒸汽压力大小不同，可分为高压蒸汽供暖系统（表压大于０．０ ７ＭＰａ）、低压蒸汽供暖系统（表压小于或等于０．０７ＭＰａ） 和低真空蒸汽供暖系统（绝对压力小于０．１ＭＰａ）。根据供汽汽 源的压力、对散热器表面最高温度的限度和用热设备的承压能力来选 择高压或低压蒸汽供暖系统。
• （６）蒸汽供暖系统必须解决好管道的热胀冷缩问题，一般在较长的 水平管道和垂直管道上应装设补偿器。
• 二、蒸汽供暖系统附属设备
• １. 疏水器 • （１）疏水器的种类。根据作用原理不同，疏水器可分为以下几种： • １）利用疏水器内凝结水液位变化动作的机械型疏水器，如浮筒式、
倒吊桶式、钟形浮子式疏水器。
• 散热设备的热负荷为Q时，散热设备所需的蒸汽量可按下式计算：
• 二、蒸汽作为热媒的特点
• 与热水相比，蒸汽作为热媒有以下特点：
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任务一 蒸汽供暖系统的特点及类型
• （１）用蒸汽作为热媒，可同时满足对压力和温度有不同要求的多种 用户的用热要求。既可满足室内采暖的需要，又可作为其他热用户的 热媒。
项目六 室内蒸汽供暖系统
• 任务一 蒸汽供暖系统的特点及类型 • 任务二 室内蒸汽供暖系统 • 任务三 蒸汽供暖系统的管路布置及附属设备
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任务一 蒸汽供暖系统的特点及类型
• 以水蒸气作为热媒的供暖系统称为蒸汽供暖系统。
• 一、蒸汽供暖系统的原理
• 图６-１为蒸汽供暖系统原理图。水从蒸汽锅炉１中被加热成具有一 定压力和温度的蒸汽，蒸汽依靠自身压力作用通过管道流入散热器２ 内，在散热器中散热后，蒸汽变成凝结水，经疏水器３后靠重力沿凝 结水管道返回凝结水箱４内，再由凝结水泵５送回锅炉重新加热为蒸 汽。
蒸汽加热热水系统原理
蒸汽加热热水系统原理蒸汽加热热水系统是一种常见的供暖方式，通过利用蒸汽的高温来加热水，然后将热水通过管道输送到需要供暖的区域。
这种系统可以高效、快速地提供热水，广泛应用于工业、商业和住宅建筑。
蒸汽加热热水系统的原理主要包括蒸汽产生、传输和热水循环三个部分。
首先是蒸汽产生。
蒸汽是通过锅炉产生的，锅炉内有燃烧器将燃料燃烧产生热能，然后将热能传递给锅炉内的水。
水在锅炉内受热后会产生蒸汽，蒸汽的温度和压力取决于锅炉的设计和调节。
一般情况下，锅炉会将蒸汽的温度和压力控制在一定范围内，以确保系统的安全和稳定运行。
接下来是蒸汽传输。
蒸汽会通过管道输送到需要供暖的区域。
在管道系统中，通常会设置阀门、附件和保温材料等设备来保证蒸汽的正常传输。
阀门可以控制蒸汽的流量和压力，附件则用于调节蒸汽的温度和湿度。
保温材料可以减少能量损失，提高系统的效率。
蒸汽在管道中的传输速度很快，能够迅速将热能传递给热水。
最后是热水循环。
蒸汽传输到需要供暖的区域后，会通过热交换器将热能传递给热水。
热交换器内部有热水管道和蒸汽管道，热水和蒸汽之间通过热传导进行热量交换。
热水在热交换器内被加热后，会通过管道系统输送到不同的热水设备或暖气设备中。
在热水循环过程中，一般会设置泵来提供水的流动，以确保热水能够顺利地循环和供应到各个设备中。
蒸汽加热热水系统的优点是可以快速、高效地提供热水，适用于大范围的供暖需求。
蒸汽的高温使得热水能够在较短的时间内达到所需温度，同时热水的循环能够保持供暖区域的温度稳定。
此外，由于蒸汽加热热水系统不需要额外的燃料供应，节省了能源成本，减少了环境污染。
然而，蒸汽加热热水系统也存在一些问题和挑战。
首先，蒸汽的高温和高压需要严格的安全措施和设备，以防止意外事故的发生。
其次，蒸汽的传输和热水的循环需要大量的管道和设备，增加了系统的复杂性和维护成本。
此外，蒸汽加热热水系统对水质的要求较高，需要进行水处理和循环水的监测，以防止水垢和腐蚀对系统的影响。
蒸汽供热系统节能技术
6.凝结水回收过程的节能技术
在传输并释放完热量之后，蒸汽凝结水应当 完全回收。 凝结水回收的作用： • “承上启下”的环节; • 通过不同回收方式加以回收； • 进行取热和精处理，并最终作为锅炉给水送交锅 炉使用。
6.凝结水回收过程的节能技术
• 回收利用凝结水的意义
节约水资源
减少酸、碱耗量 节约能源
利用二次蒸汽预热锅炉给水原理简图
5.蒸汽使用过程的节能技术
七、蒸汽系统的产用平衡 蒸汽的节约必须有全局观念，过分的减少蒸汽 消耗，转而增加燃料油的消耗或者瓦斯气的消耗 就是得不偿失的。 在这种情况下，应当通过蒸汽的产品平衡来， 适当提高锅炉的蒸汽产量，然后再在其他地方消 化过剩的蒸汽，这样才是真正有效的蒸汽节能。
4.如何保障蒸汽的品质
空气可由疏水 阀进入，或者 通过阀门密封 垫进入，可以 通过自动或手 动的放气孔进 入。于是设备 和管道中将充 满空气。
4.如何保障蒸汽的品质
空气（不凝性气 体）能进入系统的 途径另一途径是通 过给水。如果空气 未能及时排出，管 道内或设备内将是 蒸汽与空气的混合 物，空气在热传导 表面上形成一个绝 热层。
美国Spence凝结水自动泵
蒸汽凝结水自动泵实地安装图
6.凝结水回收过程的节能技术
四、分散前沿加压回收技术 借助于这种泵的特点，可以对凝结水管 网进行“分散前沿加压回收技术”设计。 即：用多台小流量的凝结水自动泵，尽量 靠近凝结水的产生区域。
根据“分散前沿加压回收技术”改造的石化企业凝结水系统
4.如何保障蒸汽的品质
事实证明，换热器 中0.5%的空气的存在会 降低50％的换热效率。 排出空气是必需的 可以通过手动或自动排 出孔将空气排出。常年 运行的系统可以采用手 动排气，不过，最好的 办法显然是自动排气阀。
模具加热及冷却系统设计
模具加热及冷却系统设计一、模具加热系统设计模具加热系统设计的目的是通过恒定的加热方式保持模具温度的稳定，并确保模具表面的温度均匀分布。
通常采用的加热方式有电加热、热油循环和蒸汽加热等。
下面将分别对这几种加热方式进行介绍。
1.电加热系统设计电加热在模具加热中应用广泛，其原理是通过电流通入电阻丝产生热能，使其加热。
在电加热系统设计中，需要考虑以下几个方面：（1）选择合适的电加热元件。
一般可根据模具大小和形状选择合适的电阻丝或发热管进行加热。
（2）确定加热功率。
加热功率的大小需要根据模具的尺寸、材料和加热速度来确定。
（3）设计合理的电控系统。
电控系统主要包括控制电加热元件供电的继电器、温度传感器和温度控制器等。
2.热油循环系统设计热油循环系统是利用热油将热能传递给模具，从而实现模具加热的一种方式。
在设计热油循环系统时，需要注意以下几个关键点：（1）选择合适的热油。
热油需要具有较高的导热性能、稳定的性质以及抗氧化和抗腐蚀能力。
（2）确定循环泵的参数。
循环泵的参数包括流量、扬程和功率等，需要根据模具的大小和加热需求来确定。
（3）设计供热系统。
供热系统包括加热炉、加热管、加热器和控制系统等。
3.蒸汽加热系统设计蒸汽加热系统是将蒸汽传导至模具表面进行加热的一种方式。
在进行蒸汽加热系统设计时，需要注意以下几个方面：（1）选择合适的蒸汽压力。
蒸汽压力需要根据模具的形状和尺寸来确定，以确保蒸汽能够充分覆盖模具表面。
（2）设计合理的蒸汽供应系统。
蒸汽供应系统包括蒸汽管道、调压阀、过滤器和控制系统等。
（3）确保安全性。
蒸汽加热系统应采取必要的安全措施，如安装安全防护装置、检测和处理漏气等。
模具冷却系统设计的目的是通过冷却水或冷却剂将模具温度降低到所需的范围内，以便于产品成型和模具的连续使用。
冷却系统设计的关键点包括冷却方式、冷却水路设计和冷却剂的选择等。
1.冷却方式常见的模具冷却方式有直接冷却和间接冷却两种。
（1）直接冷却是将冷却水通过冷却水道直接注入模具腔体中进行冷却。
第四章__蒸汽供热系统
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第一节 低压蒸汽供暖系统
一、蒸汽供暖系统的分类 以蒸汽为热媒，只向供暖热用户供热的供热系统， 以蒸汽为热媒，只向供暖热用户供热的供热系统，称 为蒸汽供暖系统。 为蒸汽供暖系统。 1．按供汽压力 ．
高压蒸汽采暖系统 P(表压 ＞0.07MFa 表压)＞ 表压 表压)≤0.07MPa 低压蒸汽采暖系统 P(表压 表压 绝对压力)＜ 真空蒸汽采暖系统 P(绝对压力 ＜0.1MPa 绝对压力 2．按立管的数量 单管（国内绝大多数） 双管（立管中为汽水两相流，易产生水击和汽水冲击声， 很少使用）
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第二节 低压蒸汽供暖系统的水力计算
一、低压蒸汽管道的水力计算 散热器前蒸汽管：水力计算与蒸汽压力有关（ 散热器前蒸汽管：水力计算与蒸汽压力有关（蒸 汽密度是随压力变化）。 汽密度是随压力变化）。 散热器后的凝结水管： 散热器后的凝结水管：水力计算与管内是否充满 水有关。 水有关。 在低压蒸汽供暖系统中， 在低压蒸汽供暖系统中，靠锅炉出口处蒸汽 本身的压力，使蒸汽沿管道流动， 本身的压力，使蒸汽沿管道流动，最后进入散热 器凝结放热。 器凝结放热。
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图4-1 上分式机械回水低压蒸汽供暖系统图 1--室外蒸汽管；2--宅内蒸汽干管；3--蒸汽立管；4--散热器支管； 5--凝结水支管；6--凝结立管；7--凝结水干管；8--凝结水箱； 9--凝结水泵；10--疏水器；11--减压阀；12--止回阀
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图4—2 上分式重力回水低压蒸汽供暖系统图 1--蒸汽总立管；2--室内蒸汽干管；3--蒸汽立管；4—蒸汽支管； 5--凝水支管；6—凝水立管；7--凝水干管
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3．按蒸汽干管的位置 上供式、中供式和下供式。 4．按凝结水回收动力 重力回水和机械回水。 5．按凝结水系统是否与大气相通 开式系统(通大气)和闭式系统(不通大气)。 6．按凝结水充满管道断面的程度 干式回水和湿式回水。
主蒸汽、再热蒸汽系统
主蒸汽、再热蒸汽系统一、作用1、从蒸汽发生器向汽轮机供给蒸汽；2、正常运行时向汽水分离再热器供汽；3、在机组事故冷却时向大气排汽；4、在汽机抽汽未投入时向厂用蒸汽系统供汽；5、在事故时将发生事故的蒸汽发生器隔离；6、防止蒸汽发生器超压。
二、工作原理2.1 主蒸汽系统工作原理主蒸汽系统包括从锅炉过热器出口联箱至汽轮机进口主汽阀的主蒸汽管道、阀门、疏水装置及通往进汽设备的蒸汽支管所组成的系统。
对于装有中间再热式机组的发电厂，还包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再热器出口联箱的再热冷段管道、阀门及从再热器出口联箱到汽轮机中压缸进口阀门的再热热段管道、阀门。
主蒸汽系统采用“2－1—2”布置。
主蒸汽由锅炉过热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通往汽轮机房，在进汽轮机前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。
发电厂常用的主蒸汽系统有四种形式：（1）集中母管制系统。
其特点是发电厂所有锅炉的蒸汽先引至一根蒸汽母管集中后，再由该母管引至汽轮机和各用汽处。
这种系统通常用于锅炉和汽轮机台数不匹配，而热负荷又必须确保可靠供应的热电厂以及单机容量在6MW以下的电厂。
（2）切换母管制系统。
其特点为每台锅炉与其对应的汽轮机组成一个单元，正常时机炉成单元运行，各单元之间装有母管，每一单元与母管相连处装有三个切换阀门。
它们的作用是当某单元锅炉发生事故或检修时可通过这三个切换阀门由母管引来邻炉蒸汽，使该单元的汽轮机继续运行，也不影响从母管引出的其他用汽设备。
该系统适用于装有高压供汽式机组的发电厂和中、小型发电厂采用。
（3）单元制系统。
其特点是每台锅炉与对应的汽轮机组成一个独立单元，各单元间无母管横向联系，单元内各用汽设备的新蒸汽支管均引自机炉之间的主汽管。
单元制系统的优点是系统简单、管道短、阀门少（引进型300MW级机组有的取消了主汽阀前的电动隔离阀）能节省大量高级耐热合金钢；事故仅限于本单元内，全厂安全可靠性较高；控制系统按单元设计制造，运行操作少，易于实现集中控制；工质压力损失少，散热少，热经济型较高；维护工作量少，费用低；无母管，便于布置，主厂房土建费用少。
蒸汽循环系统工作原理
蒸汽循环系统工作原理引言蒸汽循环系统是一种常见的能量转换系统，广泛应用于发电厂以及工业生产中。
它通过将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
本文将详细介绍蒸汽循环系统的工作原理。
一、燃料燃烧产生热能蒸汽循环系统的工作原理首先涉及到燃料的燃烧。
在发电厂中，通常使用的燃料有煤炭、天然气和石油等。
燃料在燃烧室中与空气进行反应，产生高温高压的燃烧气体。
这些燃烧气体中的热能将用于加热工质（一般为水）。
二、蒸汽发生器中的热能传递燃烧产生的热能将通过烟气传递给蒸汽发生器中的工质。
蒸汽发生器是一个热交换器，它将热能从烟气传递给工质，使工质的温度升高。
这个过程中，烟气的温度下降，而工质的温度上升。
三、蒸汽的膨胀和冷凝经过蒸汽发生器后，工质变成了高温高压的蒸汽。
蒸汽将进入蒸汽涡轮机中膨胀。
蒸汽涡轮机是通过蒸汽的高速流动驱动叶轮旋转，从而产生机械能。
在膨胀过程中，蒸汽的温度和压力均下降。
随后，蒸汽将进入凝汽器中冷凝。
凝汽器是一个热交换器，它将蒸汽的热量传递给冷却介质（通常是冷凝水）。
在冷却介质的作用下，蒸汽冷凝成水，并释放出大量的热能。
这个过程中，冷凝水的温度升高。
四、再次加热和循环冷凝水将经过泵被再次加热。
再次加热器通过将冷凝水加热至饱和温度以上，使其变成高温高压的水蒸气。
再次加热后的水蒸气将进入蒸汽涡轮机中膨胀，驱动叶轮旋转，产生机械能。
蒸汽涡轮机产生的机械能通过联轴器传递给发电机，将机械能转换为电能。
而冷凝水则经过泵被再次加热，形成一个循环。
这样，蒸汽循环系统就实现了能量的转换和利用。
结语蒸汽循环系统通过将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能，实现了能源的高效利用。
它是发电厂以及工业生产中常用的能量转换系统。
通过蒸汽循环系统的工作原理，我们可以更加深入地理解蒸汽发电的过程，并认识到其在能源领域的重要性。
简述蒸汽供暖系统的特点
简述蒸汽供暖系统的特点蒸汽供暖系统是指通过将水加热转化为蒸汽，然后通过管道将蒸汽传输到建筑物内部，从而提供供暖的一种系统。
它具有以下特点：1. 高效性：蒸汽供暖系统具有高效的供暖能力。
蒸汽具有较高的热传导能力，能够快速将热量传递给建筑物内部，从而迅速提升室温。
蒸汽的高温状态也能够提供更高的供暖效果。
2. 均匀性：蒸汽供暖系统能够实现整个建筑物内部的均匀供暖。
通过合理设计和布置管道，蒸汽能够均匀地传输到各个房间和区域，使得整个建筑物内部的温度分布均衡，避免了局部过热或者过冷的情况。
3. 稳定性：蒸汽作为供暖介质，具有较高的稳定性。
相比其他供暖系统，蒸汽供暖系统能够在较长时间内保持稳定的温度和供暖效果，不易受外界环境的影响。
4. 安全性：蒸汽供暖系统相对较安全。
蒸汽在传输过程中不会产生明火，减少了火灾的风险。
同时，蒸汽系统配备了安全阀和自动控制装置，能够及时监测和控制供暖系统的压力和温度，保证系统的安全运行。
5. 可调节性：蒸汽供暖系统具有较好的调节性能。
通过控制蒸汽的压力和流量，可以根据建筑物内部的需求来调节供暖效果，实现温度的精确控制。
同时，蒸汽系统还可以与其他供暖设备结合使用，如辐射器、暖风机等，进一步提高供暖效果。
6. 耐久性：蒸汽供暖系统的管道和设备具有较高的耐久性。
蒸汽传输时的压力较高，需要使用高强度的管材和耐高温的材料，能够经受住长时间的使用和高温环境的考验。
同时，蒸汽供暖系统的设备也经过了严格的设计和制造，能够在长时间的运行中保持稳定性和可靠性。
7. 环保性：蒸汽供暖系统相对较环保。
蒸汽是一种清洁的能源，不会产生废气和污染物，对环境影响较小。
同时，蒸汽供暖系统能够充分利用能源，提高能源利用效率，减少能源浪费。
蒸汽供暖系统具有高效、均匀、稳定、安全、可调节、耐久和环保等特点。
它在供暖领域具有广泛的应用前景，能够为建筑物提供舒适的供暖效果，并满足不同需求的供暖要求。
同时，随着科技的进步和创新，蒸汽供暖系统也在不断改进和完善，使其更加适应现代社会的需求和环境要求。
蒸汽恒温系统工作原理
蒸汽恒温系统工作原理
蒸汽恒温系统的工作原理如下：
1. 蒸汽发生器：蒸汽发生器是系统的核心部件，其目的是将液体转化为蒸汽。
在蒸汽发生器中，液体被加热，使其温度达到沸点，从而产生蒸汽。
2. 控制装置：控制装置可以监测和控制蒸汽发生器中的温度。
当温度高于设定值时，控制装置会调节热源的加热功率，以防止温度超过设定范围。
3. 等温室：等温室是用于保持恒定温度的空间。
蒸汽会从蒸汽发生器流入等温室，并与等温室中的空气热交换，从而保持等温室内部的温度不变。
4. 散热器：散热器用于将等温室中的热量导出，以维持等温室和系统周围环境之间的热平衡。
通过传导、对流和辐射等方式，散热器将热量释放到外部环境中。
5. 水循环系统：水循环系统用于循环冷却液体，并将其导入蒸汽发生器，以提供冷却作用。
冷却液体经过蒸汽发生器吸收热量后，再经过冷却装置进行冷却，并重新循环使用。
整个蒸汽恒温系统通过控制蒸汽发生器内部温度，使其保持恒定，从而实现稳定的恒温效果。
蒸汽加热反应釜控制系统的设计
蒸汽加热反应釜控制系统的设计蒸汽加热反应釜是一种常用于工业生产中的反应器，其特点是能够通过蒸汽加热的方式，使反应釜中的物质得到加热，从而实现反应的进行。
为了保证反应釜的稳定运行，需要设计一个可靠的控制系统，下面具体介绍蒸汽加热反应釜控制系统的设计。
一、系统功能需求蒸汽加热反应釜的控制系统需要实现以下功能：1.测量和控制反应釜内的温度，保证反应釜内的物质能够达到设定温度。
2.根据反应釜所需温度和反应速率等参数，自动调节蒸汽阀门的开启程度。
3.根据反应釜内的压力变化，自动控制蒸汽阀门的开启程度，保证反应釜内的压力在安全范围内。
4.提供手动操作模式，方便维护和检修反应釜。
二、系统硬件设计1.硬件组成蒸汽加热反应釜的控制系统由下列硬件组成：①温度传感器：用于探测反应釜内的温度变化。
②控制器：接收温度传感器的信号，计算蒸汽阀门的开度，并控制蒸汽阀门的开合。
③蒸汽阀门：控制蒸汽的流量，实现加热反应釜内的物质。
④压力传感器：用于探测反应釜内的压力变化。
2.控制器选型选择适合的控制器对于系统的稳定性和可靠性至关重要。
蒸汽加热反应釜控制系统可以采用PID控制器或者高级控制器。
PID控制器是较为经济实用的控制器，适用于工业控制领域的大多数应用场合。
高级控制器性能更加强大，能够调整更多的工艺参数，但是价格较高。
三、系统软件设计蒸汽加热反应釜的控制系统需要一个可靠的软件来实现温度和压力的监控和调节。
1.温度检测和控制温度传感器将反应釜内的温度变化转换为电信号，并经过处理后传给控制器。
控制器计算出蒸汽阀门的开度，并将蒸汽信号发送给蒸汽阀门，实现对反应釜内温度的控制。
在软件设计中，可以通过调节PID参数来实现温度控制。
需要注意的是，这些参数需要根据具体工艺来进行调整，以实现最佳的温度控制效果。
2.压力检测和控制压力传感器将反应釜内的压力变化转换为电信号，并经过处理后传给控制器。
控制器通过比较实际压力和预设压力的大小，调节蒸汽阀门的开合程度，以保证反应釜内的压力变化在安全范围内。
蒸汽加热原理
蒸汽加热是一种常见的加热方法，其原理基于蒸汽的热能传递和传导。
下面是蒸汽加热的基本原理：
相变释热：当水蒸气（蒸汽）凝结成液态水时，会释放大量的潜热。
这个过程被称为相变释热。
在蒸汽加热中，当蒸汽接触到冷物体表面时，蒸汽会释放潜热，使冷物体的温度升高。
导热传递：蒸汽能够通过与物体的接触表面进行热传导，将热量传递给物体。
蒸汽的高温和高热容使其成为一种有效的热传导介质。
当蒸汽与物体接触时，热量会通过传导方式从蒸汽传递到物体中，使物体的温度升高。
对流传热：蒸汽加热还可以通过对流方式传递热量。
当蒸汽与气体或液体接触时，蒸汽会使周围介质的温度升高。
这是因为蒸汽的热量会通过对流传递到周围的气体或液体中，使其温度升高。
蒸汽加热的原理是基于热能传递和传导的过程。
蒸汽释放潜热、通过传导和对流方式将热量传递给物体，使物体的温度升高。
蒸汽加热广泛应用于许多领域，如工业加热、加热设备和加热系统等。
第五章 室内蒸汽供暖系统(改正)
第一节 蒸汽作为供热系统热媒的特点
1.蒸汽系统中有相态变化 对同样的热负荷，采用蒸汽供热时所需要的蒸汽量 要比热水量小的多，这是因为蒸汽靠汽化热携、放热，它 较热水温降放热大的多（汽化热r远大于热水温降∆t）。 2.蒸汽供热系统不仅有过程中很大的密度变化特点，而且 还会因阀门节流等产生“二次蒸汽”，使得系统跑、冒、 滴、漏现象严重不易管理（有相变，又会有二次蒸汽、湿 蒸汽节流产生）。 3.蒸汽供热系统的散热器是在定压下等温放热，平均放热 温度明显高于热水供暖系统，使得散热器上杂物宜燃烧，
0.11(
0.25
力，以克服散热器流动损失。 ⑥水力计算同样是从最远最不利管路开始，并尽可能采 用较低的蒸汽压力，通常采用水力计算方法有： 1.控制比压降法：即将最不利管路的每米总压损失约 控制在100pa/m来设计。 2.平均比摩阻法：是在已知锅炉压力或室内入口蒸汽 压力条件下按下式计算：
V
GX
0.005GX
2000 式中：X～二次汽化率， V～相应蒸汽比容， G～凝水流量，
m3
（5-12）
第五节 室内低压蒸汽供暖系统管路的 水力计算方法和例题
一、室内低压蒸汽供暖系统水力计算的原理和方法 ①计算蒸汽管道内的单位长度摩擦压力损失（比摩阻）， 仍采用达西公式：
R
v
d 2
孔处受阻，被迫从阀片和阀盖3之间的缝隙冲入阀片上部 的控制室，动压转化为静压，在控制室内形成比阀Байду номын сангаас更 高的压力，迅速将阀片向下管壁而阻汽。阀片关闭一般 时间后，由于控制室内蒸汽凝结，压力下降，会使阀片 瞬时开启，造成周期性漏汽。因此，新型的圆盘式疏水 器凝水先通过阀盖夹套再进入中心孔，以减缓控制室内 蒸汽凝结。
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蒸汽加热系统标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
蒸汽加热系统
一、系统组成：
分三部分：蒸汽控制机构、回水机构和抽蒸汽冷凝水机构组成
1、蒸汽控制机构构成：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪
头、电控系统
2、回水机构构成：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀
3、抽蒸汽冷凝水机构构成：隔膜泵、抽水管道、储水箱
二、各零部件功能：
1、截止阀：截止或打开。
依靠阀杆压力，使阀瓣密封面和阀座密封面紧密贴合，阻止介质流
通。
2、过滤器：过滤蒸汽管道内的污染物，保护功能阀。
一般为100~200目的金属网。
3、气动球阀：靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。
4、压力表：显示压力大小。
5、减压阀：自动降低管路工作压力的专门装置。
常见的有薄膜式、内弹簧活塞式、定比式减压
阀等。
按结构形式可分为薄膜式、明科阀门弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式
6、压力变送器：将测压元件传感器感受到的、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给报警仪、、调节器等进行测量、指示和过程调节喷气枪头：
7、电控系统：控制蒸汽通断、检测压力、调整流量。
8、疏水阀：能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。
10、窥视镜：观察管道内状况。
11、止回阀：即单向阀，防止介质倒流。
三、系统工作原理：
由减压阀和压力表来控制和显示系统喷出蒸汽的压力，由电控系统通过感应、启动按钮控制气动球阀实现开启或关闭，控制蒸汽的喷射与截止。
由回水机构疏出管道内的冷凝水。
四、操作步骤：
4.1、首次开启调整步骤（蒸汽喷射系统停止工作20分钟以上后开始使用即认为是首次开启）
4.1.1、开手动疏水阀门A，将蒸汽枪系统中的水排掉；
4.1.2、打开疏水阀门B、C、E；
4.1.3、微开手动截止阀F约八分之一圈，使蒸汽只能缓慢进入蒸汽系统，慢慢暖管。
检查进气压力表和工作压力表压力指示，进气压力表压力不得超过5公斤/平方厘米，工作压力表压力见蒸汽加热参数表；
4.1.4、过5分钟以上，再将主手动截止阀开到四分之一圈，加大蒸汽流量，此时系统处于排水状态，此过程会将蒸汽系统中的冷凝水排掉，直至视镜中通过的全部是蒸汽，无冷凝水。
4.1.5、完全打开主手动截止阀；
4..1.6、疏水阀门B、C、E保持常开状态；
4.1.7、根据蒸汽加热参数表设置蒸汽喷射时间
4.2、进入稳定状态后操作步骤
4.2.1、将喷嘴对准进水管焊接螺柱，插入螺柱直至接近开关动作（注：容积线由真空吸盘，此时形成抽真空）；
4.2.2、按动绿色启动按钮，充蒸汽时间继电器开始计时，充气开始；
4.2.3、充气结束后，三色灯显示，拔出喷嘴。
（注：容积线充气结束后，吸盘自动脱离）
4.3、关闭系统操作步骤
4.3.1、关闭主手动截止阀；
4.3.2、打开排水阀，使系统泄压、进气压力表、工作压力表归零；
4.3.3、关闭电源开关；
4.3.4、系统关闭后确认压力表归零。
4.4、抽蒸汽冷凝水操作指导
由于蒸汽加热后机器内胆中有少量的冷凝水，需要在发泡后的工位将冷凝水抽出
4.4.1、操作方法
4.4.1.1、将机器倾斜15-30度，使机身倾斜；
4.4.1.2、将金属弯管从出水管处插入胆体，直到相对应的标识接近出水管口为止，此时金属弯管应该明显受到阻力。
此时抽水开始；
4.4.1.3、抽水时间持续20-25S；
4.4.1.4、抽水结束后将金属弯管拔出。
4.4.2、注意事项
4.4.2.1、操作中金属弯管插拔应小心慢速，不要划伤机器外壳；
4.4.2.2、操作每间隔1个小时进行抽检。
将机器平放，进出水管置于最低处，观察是否有冷凝水滴出；
4.4.2.3、每间隔半天时间将抽水使用的隔膜泵出水口处的盛水的盒子倒净，以免溢出;
4.4.2.4、由于弯管在使用过程中会发生变形的情况，每间隔2个小时校验管子弯曲线。
方法为将弯管与弯管校验板相对比，如发现不符，请与相关工程师联系；
4.4.2.5、蒸汽设备间隔一段时间使用会在管路中存有一定的冷凝水，在间隔后使用蒸汽设备，充蒸汽的前3台机器抽水时间延长至45S；
4.5、进出水管涂凡士林油操作指导
由于蒸汽加热后机器进出水管容易生锈，需要在安装进出水管护套前加涂凡士林油
4.5.1、用干燥清洁的抹布擦拭进出水管螺纹口处，要求擦拭后螺纹口干燥无水；
4.5.2、用抹布蘸取少量凡士林油，涂于螺纹护套内壁；
4.5.3、将涂有凡士林油的护套安装在进出水管上。
五、工艺指导
参数设置：
充汽时间设置：为3~11秒，根据胆体加热后的温度可调整
保压时间设置：保压时间=蒸汽喷射时间+3秒（适用于容积车间）
喷气工作压力：3公斤/平方厘米
注：保压时间（抽真空保压时间）必须大于蒸汽喷射时间，否则系统不能正常工作，甚至导致意外后果。
六、仪器日常维护
6.1、每天开始操作前检查各连接部件是否可靠。
设备部每周检查一次连接部件是否可靠
6.2、开启和关闭系统时候必须严格按照操作规程
七、安全防护
7.1、操作安全
71.1、该工位采用高温蒸汽对内胆进行加热，高温蒸汽足以造成人员伤害，因此，使用人员必须经过培训、非经过培训人员不得对蒸汽枪以及附属系统进行任何操作。
7.1.2、操作人员需要佩戴手套、头盔等安全防护器具并着长袖工作服（不得有皮肤裸露）。
7.1.3、操作人员必须严格按照本工艺指导书确定的操作步骤、顺序进行操作，否则可能造成不可
预计的后果。
7.1.4、操作过程中，绝对禁止将蒸汽喷嘴对准人员。
7.1.5、操作人员在暂时离开操作区域或并不马上进行操作，必须确保关断控制箱主电源。
7.2、注意事项。
7.2.1除正常向内胆中充汽操作以外的任何操作，都必须在关闭手动截止阀，并确保系统完全卸压
后进行。
7.3、应急预案
紧急情况首先按下蒸汽喷射器上的急停按扭，然后依次关闭主电动截止阀、主手动截止阀，切断管道蒸汽供应。
八、系统常见问题及排除对策
1、不喷蒸汽：
---可能故障原因为：感应开关、启动按钮、气动球阀、过滤器及降压阀堵塞；
2、喷出水太多：
---a、开机排水不充分；b、疏水系统故障
九、其它
1、总气源：开发区第二热电厂
2、蒸汽价格：278元/吨（用气量80吨/月）。