气流烘丝机操作说明书
制丝线Sh94气流烘丝机节水改造
射式松蒸装置 、 料管道 、 风分离装 置 、 料气锁 、 风管道 、 物 旋 出 回 循 环 风机 、 风 发 生 炉 、 热 电控 以 及 水气 汽管 路 系 统 等 组 成 。 Ｓ９ ｈ ４气 流烘 丝 机 用 水 主 要 有 膨 胀 干 燥 机 风 机 电 机 冷 却 用 水 、 胀 干 燥机 模 拟 加 水 、 筒 式 超 级 回潮 加 水 和 设 备 保 养用 水 膨 滚 四 部 分 （ １ ， 源 全 部 来 自厂 内 自来 水 管 网 。 图 ）水
却， 直至循环风机停止运行 ； 滚筒式超级回潮加水 南滚筒式超级回 潮设备下方的水罐提供， 烟丝通过滚筒式超级 回潮时， 水泵将水罐
中的水 加入 烟 丝 中 ，水 罐水 由磁 性 液位 计 和 电磁 阀共 同 控制 ， 当 液位 计 检测 超 级 回潮 加 水罐 中水 位低 于设 定值 时 ， 电磁 阀打 开 ，
烟 丝 加 湿 用 水 、 丝 高速 膨胀 干 燥机 的模 拟 加 水 和 保 养 用 水 ， 得 了较 好 的 节 水 效 果 。 叶 取
关键词
Ｓ ９ 流烘丝机 ｈ４气
Ｔ ４ Ｓ３
冷却水 回收
Ｂ
改造
中图 分 类 号
文献 标 识 码
１ 备 构 成 及 加 水 系 统 简 介 ． 设 新郑卷烟厂制 丝线使用 的 Ｓ９ ｈ ４气 流 烘 丝 设 备 由 滚 筒 式 超 级 回潮 设 备 和 叶丝 高速 膨 胀 干 燥 机 构 成 ，滚 筒 式 超 级 回潮 设 备 依 靠 蒸 汽 和水 对 烟 丝 进 行 加 温 加 湿 ，为 叶丝 高 速 膨 胀 干 燥 机 的
KLD-1顺流式烘梗丝机操作及保养规程
KLD-1顺流式烘梗丝机操作及保养规程一、设备操作
（一）基本结构
图1 KLD-1烘梗丝机结构图
KLD-1由下列设备部件构成，如图1所示：
1．机架；
2．滚筒体(图1-3)，包括：
⑴蒸汽加热叶片( 图1-7)；
⑵分配器( 图1-8)；
⑶回转接头；
⑷筛分滚筒箱( 图1-5)；
⑸压缩空气装置；
3．驱动装置；
4．入口罩(图1-1)；
5．卸出罩(图1-4)；
6．热风管道( 图1-2)，包括：
⑴风机；
⑵空气加热器；
⑶蒸汽设备；
⑷冷凝水设备；
⑸冷凝水罐；
⑹冷凝水泵；
⑺压缩空气装置；
⑻管件；
⑼热交换器；
7．电气安装；
8．防护罩。
（二）开机前准备
1．打开下列手动截止阀：
⑴压缩空气
打开压缩空气的截止阀，设定减压阀上的空气压力；
⑵冷凝水
打开冷凝水排放口的截止阀、冷凝水泵前、后的冷凝水截止阀、来自空气加热器的冷凝水截止阀以及从旋转分配器来的冷凝水管道的冷凝水截止阀。阀门打开后，在生产过程中冷凝水可自动排放；
⑶总蒸汽
打开总蒸汽的截止阀，观察压力表的显示压力是否正常。在生产结束时和所有的保养工作开始前关闭该阀门。
为防止气锤产生，请缓慢打开和关闭主蒸汽截止阀！
2．确认所有本地开关均处于开启状态；
3．接通设备电源，开启操作子站。
（三）开机
1．用户登陆
⑴进入KLD-1的“主操作界面”，选择用户“操作员”，输入密码登陆，如图2所示；
图2 用户登陆界面
⑵进入“控制面板”，设置控制模式为“本地自动模式”，配方模式为“远程”，如图3所示；
2．参数确认
⑴设备参数确认
进入“设备参数”，确认KLD-1的基础参数、干燥方案取决参数、
烘丝机
程序控制系统
通过对蒸汽压力和筒体转速的程序 控制，使烘丝机处于不同的工作状 态，从而减少开机始、末出现的烟 丝过干现象并对烘丝机进行过程控 制，以达到最佳的烘丝效果。
水蒸气压力程序控制
速度程序控制
Fra Baidu bibliotek
KLK-G与KLK的区别
◆工艺方面的区别 ◆机械结构的区别 ◆控制系统的区别
工艺方面的区别
工艺方面→膨胀(提高水分至 30~34%→13%； ①HT振槽加湿34% HT 34% ②加大热风气流(30%)顺流 ③小倾角→增加加热量
中 和 干燥段 段 加 加
燃油-热风加热筒壁-烟丝—传导加热 逆流-定流量-喷水调节烟丝输出水分 程序控制-调节筒体温度-减少烟丝过干 筒体为不完整圆—抄板
LE GG环型烘丝机
环状截面-内外加热面-热水加热—传导加热方式 内外筒同轴支撑 程序控制+热阵转移—减少烟丝过干
COMAS烘丝机
复烤机
打叶复烤机
速度控制系统
→通过改变筒体转速，控制烟丝在筒内的 停留时间，借以改变烟丝的受热时间。
水蒸气压力控制系统
→通过控制蒸 汽的压力来 控制烘丝机 筒体的温度， 以此控制烟 丝的温度， 进而改变烟 丝的水分蒸 发量。
热风温度控制系统
→通过控 制气流温 度，控制 其向烟丝 传递的热 能以及其 自身所能 吸收的水 分蒸发量。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程
引言概述：
气流干燥机是一种常用的工业设备，用于去除物料中的水分，提高物料的质量和加工效率。正确的操作规程能够确保干燥机的安全运行，保护设备和操作人员的安全。本文将详细介绍气流干燥机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项和故障处理。
正文内容：
1. 设备准备
1.1 清洁设备：在操作气流干燥机之前，必须确保设备的清洁，清除设备内部和外部的杂质和污垢。
1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，如进风口、出风口、加热器、风机等，确保设备能够正常工作。
1.3 准备物料：准备待干燥的物料，并确保物料的质量符合要求。
2. 操作步骤
2.1 打开电源：将气流干燥机连接到电源，并确保电源稳定。
2.2 调整温度：根据物料的要求，设置适当的干燥温度，确保温度控制在合适的范围内。
2.3 调整风速：根据物料的要求，调整风机的转速，控制风速在合适的范围内。
2.4 加料：将待干燥的物料均匀地投入到干燥机中，确保物料的分布均匀。
2.5 开始干燥：按下启动按钮，启动干燥机，开始干燥过程。
3. 注意事项
3.1 安全操作：操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作过程的安全。
3.2 定期检查：定期检查设备的运行状况，如温度、风速等，确保设备正常工作。
3.3 避免阻塞：物料在干燥过程中可能会产生结块或者阻塞的情况，及时清理和处理，以免影响干燥效果。
4. 故障处理
4.1 温度异常：如果发现温度异常，应即将住手干燥机的运行，并检查加热器和温度控制系统是否正常。
4.2 风速异常：如果发现风速异常，应检查风机和风速控制系统是否正常。
薄板烘丝机说明书
第七章 SH623薄板烘丝机之阳早格格创做
第一节结构
一、蒸汽、压缩气氛管路系统
１、蒸汽管路
蒸汽管路是根据烟丝烘搞的工艺央供,能供给烘筒战热风系统的气氛加热器较宁静的蒸汽压力战蒸汽量的拆置.
其主要结构为管路阀战调压拆置,由供蒸汽管路战排热凝火管路二大部分组成.
a)加进烘丝机蒸汽管路后分三路.一路加进烘丝机烘筒中的热接换拆置，另一路加进热风系统的气氛加热器，另有一路加进前室.
加进烘管热接换拆置的一路蒸汽通过停止阀、滤污器，再通过气动薄膜安排阀统制，蒸汽便按烟丝工艺需要的处事状态加进烘筒.正在那里起主要效率的是压力变支器，压力变支器把气动薄膜安排阀后的蒸汽压力转形成电旗号输给统制柜，统制柜根据烘筒内烟丝的工艺央供，统制气动薄膜安排阀的开度去安排加进烘筒的蒸汽压力战流量，通过热接换后的蒸汽，从转化接洽引出，经柱塞阀、疏火阀、单背阀后排出热凝火.
另一路蒸汽经停止网、滤污器加进热风系统的气氛加热器，热接换后的热凝火经停止阀、过滤器、疏火阀后排出.
另有一路通过停止阀、减压阀战电磁阀加进到前室，主假如正在料头喷蒸汽，以缩小果物料太少的过于搞燥局里.
复活蒸汽排心宽禁堵死或者接到其余管网，必须排至大气，免得爆收宽沉的人身仄安事变.
２、压缩气氛管路
压缩气氛管路主要用于蒸汽管路的自动统制战筛网筒浑扫，主要由停止阀、减压阀战电磁阀等组成.
加进烘丝机的压缩气氛分二路，一路经停止阀、气氛过滤减压器加进电气阀门定位器，根据压力设定值统制加进烘筒热接换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度，灵验天安排加进烘筒战气氛加热器的蒸汽压力战流量.
气流烘丝机异物剔除装置的改进
关键词 ： 异物剔 除 堵 塞 金 属软管 水密封
１ 、 气流 烘丝机 简介 Ｃ Ｔ Ｄ 气流烘丝机是利用高温快速去除烟丝 中的水分， 增加烟丝的卷 曲
染。
４ 、 烟垢为间歇性掉落 ， 除冷凝 水外， 最终输送至接杂物箱 的烟垢很少 ，
大部分时间螺旋除杂机４ 电机为空转 ， 造成能源浪费。 ２ ． ２ 原 因 分析 对 以上三点问题 ， 分别进行分析：
煤 层 气 开 采 意 义 当前国际能源供需矛盾突 出， 能源 安全 日益成为各 国关注的焦点， 煤层
一
、
有统
、 有效 的评价方法和决策体系对 已取得的区块进行开发 目标精选。 煤
气勘探 开发聚焦了世界的 目 光， 煤层气在采矿业被看作是危险的因素 ， 但作
为一 种 储量丰富的清洁能源 ， 煤层气有 巨大的发展潜力 。 我 国的煤层气资源 丰富， 煤层气的开采对我 国经济发展具有非常重要的推动作用 ， 其体现在： （ １ ）降低煤层 中的瓦斯含量 ， 从根本上清除矿井瓦斯灾害和 隐患： 矿煤 层气瓦斯是煤矿安全生产 的天敌， 它不仅会导致煤矿作业人员窒息， 损害人 类身心健康 ， 同时它还 能引发煤与瓦斯突 出、 瓦斯煤尘爆炸 、 造成矿毁人亡。 我国煤矿瓦斯地质条件复杂 ， 以高瓦斯和突出矿井居多， 每年 瓦斯事故死亡 人数占煤矿死亡总人数的比例较大， 瓦斯事故仍然是煤矿的第一杀手 ， 煤矿 重特大 事故绝大部分 足瓦斯事故。 煤矿抽采煤层气， 减少瓦斯涌出量是防止 瓦斯爆炸和煤与瓦斯 突出事故的根本措施。 （ ２ ）矿煤层气瓦斯还是地球重要的能源资源 ：煤层气是 一 种洁净 、 方 便、 廉价能源， 是高热值的非常规天然气， 还是优质化工原料 。 综合考虑热值 和热效率， ２ ５ ０ ｍ 煤层气相 当于一吨标煤的热值， 而产 生的Ｃ Ｏ 仅为燃煤 的 １ ／ ２ ， 而且无渣、 无尘 、 不产生ｓ ｏ等 有害气体。采取技术先进经济合理方法， 将煤层 中的瓦斯抽采 出来加 以利用， 减 少对环境污 染 （ 瓦斯是温 室气 体， 污 染是ＣＯ 的２ １ 倍） 又可 以获得新的能源。 因此开发煤层气 ， 可将保护环境、 防治矿井瓦斯灾害和优质能源供应有 机结合起来 ， 目前在美国、 澳大利 亚等国家获得成 功， 并取得明显的经济效 益， 同时己形成 了一个新的工业 门类—— 煤气工业。
干燥机型气流烘干机安全操作及保养规程
干燥机型气流烘干机安全操作及保养规程
气流烘干机是一种常见的工业设备，广泛应用于制造业、生产加工
等领域。为了保障人员和设备的安全，必须要制定出严格的操作规程
和保养规程。
安全操作规程
1. 注意防护
烘干机在工作时会产生高温、高压、高速的气流，因此使用时必须
注意防护，避免发生意外。
1.1 打开烘干机前，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护服等；
1.2 对于进行维护、维修等工作时，必须关机并切断电源，避免发
生电击等危险；
1.3 当发现设备异常情况时，必须立即停机并及时报修。
2. 注意环境
烘干机设备一般会在特定的环境下使用，如高温、低温、潮湿等环境。因此，在使用设备时必须注意环境因素，包括：
2.1 烘干机设备应放置在通风、干燥、平整的地面上；
2.2 烘干机设备应远离易燃、易爆、腐蚀性等危险物质。
3. 正确操作
在使用烘干机时，必须按照正确的操作步骤进行操作，避免发生错误或故障。
3.1 在使用前，必须先进行检查、清洁、润滑等工作，保证设备的正常运行；
3.2 在使用过程中，严禁使用磁性工具、锤子等工具敲打烘干机设备；
3.3 在烘干过程中，需要对温度、防火等参数进行监控，确保设备安全运行；
3.4 在操作结束后，必须按照规定进行设备的清理、维护工作。
保养规程
除了严格执行安全操作规程外，烘干机设备还需要进行定期的保养维护，保证设备长期运行稳定。
1. 日常保养
1.1 根据烘干机设备的使用情况制定保养方案，包括清理、润滑、检查、维护等工作；
1.2 进行保养时，必须按照说明书上的操作步骤进行，不可随意尝试。
薄板烘丝机说明书
第七章SH623薄板烘丝机
第一节结构
一、蒸汽、压缩空气管路系统
１、蒸汽管路
蒸汽管路是根据烟丝烘干的工艺要求,能供给烘筒和热风系统的空气加热器较稳定的蒸汽压力和蒸汽量的装置。
其主要结构为管路阀和调压装置,由供蒸汽管路和排冷凝水管路两大部分组成。
蒸汽(1.0MPa)进入烘丝机蒸汽管路后分三路。一路进入烘丝机烘筒中的热交换装置，另一路进入热风系统的空气加热器，还有一路进入前室。
进入烘管热交换装置的一路蒸汽通过截止阀、滤污器，再经过气动薄膜调节阀控制，蒸汽就按烟丝工艺需要的工作状态进入烘筒。在这里起主要作用的是压力变送器，压力变送器把气动薄膜调节阀后的蒸汽压力转变成电信号输给控制柜，控制柜根据烘筒内烟丝的工艺要求，控制气动薄膜调节阀的开度来调节进入烘筒的蒸汽压力和流量，经过热交换后的蒸汽，从旋转接头引出，经柱塞阀、疏水阀、单向阀后排出冷凝水。
另一路蒸汽经截止网、滤污器进入热风系统的空气加热器，热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水阀后排出。
还有一路经过截止阀、减压阀和电磁阀进入到前室，主要是在料头喷蒸汽，以减少因物料太少的过于干燥现象。
再生蒸汽排口严禁堵死或接到其它管网，必须排至大气，以免产生严重的人身安全事故。
２、压缩空气管路
压缩空气管路主要用于蒸汽管路的自动控制和筛网筒清扫，主要由截止阀、减压阀和电磁阀等组成。
进入烘丝机的压缩空气分二路，一路经截止阀、空气过滤减压器进入电气阀门定位器，根据压力设定值控制进入烘筒热交换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度，有效地调节进入烘筒和空气加热器的蒸汽压力和流量。
制丝车间技术培训烘丝机
制丝车间技术培训
—SH626薄板烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机烘筒薄板结构图
制丝车间技术培训
—SH626薄板烘丝机
带滚道的大齿轮、滚道
带滚道的大齿轮和滚道是烘筒上的两个关 键零件，这两个零件组装时用螺栓连结在烘筒 外壁，滚道与烘筒外壁之间装有调整垫。主要 有三方面的作用： ①将烘筒支撑在前、后四组支承辊轮上； ②通过主传动系统中的小齿轮与带滚道的大齿 轮啮合传动，带动整个烘筒的转动； ③通过安装在带滚道大齿轮两侧的大、小挡轮， 防止烘筒在运转过程中沿轴向窜动。
制丝车间技术培训
—SH626薄板烘丝机
基本状态
烘丝机入口电子秤及烘简内部均无物料的情况 下称为基本状态，在此状态下，滚筒、热空气 风机均可运行，滚筒转速为6r/min，热风风机 的转速为高速，排潮风门的开度为基本阀位。
前室是烟丝的进料端，也是热风的入口处，控制料头、料 尾蒸汽喷吹的输入端，前室装在机架进料端上平面，前室 的进料口与烘筒的导料筒之间有毛毡密封装置，以防止烘 筒内的热量和烟丝泄露。
制丝车间技术培训
—SH626薄板烘丝机
后室是烟丝的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的 水分、杂气、粉尘被热风带走的排放处，它主要由左右半罩、 气尘抽箱、旋转接头防护罩、出料室等部件组成，后室安装 在机架出料端的上平面。排出的废气量由装在出口处的电动 角执行器控制风门的开度控制
烘干机操作规程15篇
烘干机操作规程15篇
【第1篇】泥压板车间烘干机平安操作规程
为了车间的正常生产,确保人身和设备的平安,不发生任何危急事故,特制定此规程:
1、开机检查设备、油泵,开启油压机上下运作后无泄漏;
2、开启气阀门气压0.1mpa,预热烘干机15分钟后,关闭气阀门;
3、摆放纸板,要求平整到烘干机纸板上;
4、开启油泵,烘干板升起,油压逐步达到10mpa;
5、纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后,开头缓慢开启主气阀门,压力最高升到0.3-0.4mpa;
6、保压15-20分钟,缓慢关闭主汽阀,开烘干机排气阀泄压;
7、开启泄油压按钮,烘干板降到最低位;
8、取出纸板,摆放整齐;
9、以上操作过程,操作人员注重身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力,一定要在设定范围内操作,发觉异样准时停机检查处理。
【第2篇】松式烘干机平安操作规程
1. 开车前将工作场地机器周围、进出布工作台清理整洁,进布超喂辊、网带、出布摆斗擦拭整洁。
2. 检查设备、仪表是否完好无损,抽出毛絮过滤网将其清扫整洁。
3. 打开压缩空气,合上电控柜空气开关,依次开启控制电源、网带摆弄、循环风机、加热按钮,按工艺要求设定好加热温度,网带速度调至
每分钟5米左右。
4. 待温度达到工艺要求,再依次开启排湿风机、冷却风机、超喂辊电机。
5. 将湿扩幅过的坯布匀称搭头至超喂进布辊,利用网带进入烘箱,匹匹坯布头尾相搭,布满网带,网带左右两边应留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和损坏网带。
6. 调节车速及超喂速度,使坯布以松式上布,约有5%左右的超喂量。
7. 出布操作工注重坯布烘干状况,坯布是否跑边,发觉问题准时前后警铃呼应、准时处理。
气流干燥的操作方法
气流干燥的操作方法
气流干燥操作方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备干燥设备：获得一个适当的干燥设备，例如吹风机、烘干机或气流干燥机。
2. 准备被干物品：将需要干燥的物品准备好，例如衣物、鞋子或其他湿润的材料。
3. 创造适当的气流：将干燥设备放置在离被干物品适当的距离上，然后开启设备，并调节到适当的温度和风速。
4. 将被干物品放置在气流中：将被干物品放置在干燥设备的气流中，确保物品能够充分暴露在气流中。
5. 均匀干燥：确保被干物品能够均匀地暴露在气流中，以便迅速地去除湿气。
6. 检查干燥程度：定期检查被干物品的干燥程度，以确保它们已经完全干燥。
需要注意的是，不同类型的物品可能需要不同的干燥时间和温度。在进行气流干燥之前，最好阅读并遵循相关物品的使用说明。另外，一些物品可能对高温敏感，
因此在进行气流干燥之前，最好先进行试验，以确保不会对物品造成损坏。
气流烘干器操作规程
玻璃仪器气流烘干器操作方法及注意事项
一、操作方法
（1）根据需烘干的玻璃器皿的大小，将相应规格的风管接插到上盖的出风口上。
（2）将需烘干器皿的水滴甩干，试管口朝下插入支架内烘干。（3）将温度设定旋钮旋到所需要的温度。使用时将电源插头插入220V 交流电源，接通电源开关，则冷风指示绿灯亮，电机工作吹出冷风，再接通热风开关，则热风指示红灯亮，开始吹进热风。
（4）当气流温度升至设定温度附近时，热风指示灯灭，加热停止（吹风电机继续工作），当气流温度降到设定温度以下时，热风指示灯亮，继续加热。
（5）当玻璃器皿被烘干后，先关掉热风开关，等玻璃器皿被吹凉后取下，并确定吹出的气流为冷风时在最后关闭电源开关，切断电源。
二、注意事项
（1）仪器在使用过程中不宜剧烈振动，以免待干燥器皿损坏。（2）严禁烘干后直接关闭电源开关，以免剩余热量滞留于设备内部，烧坏电机和其它部件。
（3）电源插座要安装地线，以确保安全。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程
一、引言
气流干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿度较高的物料或者产品进行干燥处理。为了确保安全、高效地操作气流干燥机，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 准备工作
a. 确保气流干燥机周围环境整洁，无杂物堆放。
b. 检查气流干燥机的电源温和源是否正常供应。
c. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 启动气流干燥机
a. 按照设备说明书操作，确保电源温和源开关处于关闭状态。
b. 打开气源，确保气源压力稳定。
c. 启动气流干燥机主电源开关，并确认电源指示灯亮起。
d. 检查气流干燥机各部位是否正常运转，如风机、加热器等。
3. 调整操作参数
a. 根据待处理物料的要求，调整气流干燥机的温度、湿度和风速等参数。
b. 根据设备说明书，设置定时开关机功能，确保干燥时间和效果。
4. 物料处理
a. 将待处理物料均匀地放置在气流干燥机的进料口，注意不要超过设备规定的最大处理量。
b. 关闭气流干燥机的进料口，确保物料在干燥过程中不会外溢。
c. 启动气流干燥机，开始干燥过程。
d. 在干燥过程中，定期检查物料的湿度和干燥效果，根据需要进行调整。
5. 完成干燥
a. 干燥时间到达设定值后，关闭气流干燥机主电源开关。
b. 打开气源开关，放出残留的气体。
c. 打开气流干燥机的出料口，将已干燥的物料取出。
d. 关闭气流干燥机的出料口，清理设备内部的残留物。
6. 关闭气流干燥机
a. 关闭气源开关。
b. 关闭气流干燥机主电源开关。
c. 清理设备周围环境，确保无杂物残留。
工业烘干机使用说明书范文
工业烘干机使用说
明书
工业烘干机使用说明书
一、工业烘干机使用说明
1、打开送取织物活动门，将脱水后的织物松散地旋转在转
筒内，然后将活动门关闭锁紧。
2、根据织物种类，设定合适的烘干时间。
3、开启电源开关，按启动键，起动烘干机，根据用户需
要，转筒旋转方向可选择单向旋转或双向旋转。只要将电脑板按键选择为单向或双向，机器即可根据要求执行单向运转或双向运转（正转25秒，停5秒，反转25秒）。
4、使用过程中需要经常从观察窗观看内部织物的翻转状况
及机器运行情况，如发现异常情况应及时关闭电源，检查并排除异常情况或故障。
5、烘干机运行至规定时间时，将自动停止运转，此时须由
操作人员打开活动门检查内部织物烘干情况，如未达到预期效果，可适当延长时间。
6、打开活动门，取出织物，进入下一轮烘干循环。
二、操作注意事项
1、在织物烘干过程中，为方便观察，本机送取物门上配置
有经钢化处理之透明玻璃视窗。该玻璃虽经钢化，具有
较强的抗振抗冲击性能，但在操作过程中，仍应避免其遭受猛力冲击及锐器刻划、敲击等，以免损坏。
2、本机所配风机具有单向强力抽取热风性能，进而实现与
织物进行热交换的过程，首次使用时，应观察排风口气流情况，若开机后排风口无较强气流逸出，则需要将所接电源三根相线（A、B、C）任意两相予以对调即可。
三、工业烘干机的维护与保养
1、经常打扫周围环境，清除散热器上面的杂物和下部风道
抽屉内过滤网上的毛绒等杂物。
2、经常检查传动系统及其运转情况，适时调节三角胶带的
张力。
3、经常检查各紧固件的紧固情况及查验电气连接线连接件
的连接可靠性等情况，如有松动应及时予以紧固。
工业烘干机使用说明书
工业烘干机使用说明书
一、工业烘干机使用说明
1、打开送取织物活动门，将脱水后的织物松散地旋转在转筒内，然后将活动门关
闭锁紧。
2、根据织物种类，设定合适的烘干时间。
3、开启电源开关，按启动键，起动烘干机，根据用户需要，转筒旋转方向可选择
单向旋转或双向旋转。只要将电脑板按键选择为单向或双向，机器即可根据要求执行单向运转或双向运转（正转25秒，停5秒，反转25秒）。
4、使用过程中需要经常从观察窗观看内部织物的翻转状况及机器运行情况，如发
现异常情况应及时关闭电源，检查并排除异常情况或故障。
5、烘干机运行至规定时间时，将自动停止运转，此时须由操作人员打开活动门检
查内部织物烘干情况，如未达到预期效果，可适当延长时间。
6、打开活动门，取出织物，进入下一轮烘干循环。
二、操作注意事项
1、在织物烘干过程中，为方便观察，本机送取物门上配置有经钢化处理之透明玻
璃视窗。该玻璃虽经钢化，具有较强的抗振抗冲击性能，但在操作过程中，仍应避免其遭受猛力冲击及锐器刻划、敲击等，以免损坏。
2、本机所配风机具有单向强力抽取热风性能，进而实现与织物进行热交换的过程，
首次使用时，应观察排风口气流情况，若开机后排风口无较强气流逸出，则需要将所接电源三根相线（A、B、C）任意两相予以对调即可。
三、工业烘干机的维护与保养
1、经常打扫周围环境，清除散热器上面的杂物和下部风道抽屉内过滤网上的毛绒
等杂物。
2、经常检查传动系统及其运转情况，适时调节三角胶带的张力。
3、经常检查各紧固件的紧固情况及查验电气连接线连接件的连接可靠性等情况，
如有松动应及时予以紧固。
grossag烘干机使用说明书
烘干机使用说明书
1.首先应检查集尘箱里有没有积灰尘，管路里有没有积水，机器有
没有异常。
2.然后是打开机门，放入经过脱水处理后的织物，接着关上机门。
3.接着合上电源开关，滚桶在开始倒顺旋转，使织物连续抛散，这
个时候，电源指示灯会亮起来。
4.打开风机的开关，随即风机指示灯亮起。
5.打开蒸汽压力表旋塞，检查蒸汽压力是否在正常的工作要求范围
里，然后打开蒸汽阀，向烘干机供汽。
6.工作结束后，拔掉电源，把织物取出来。
7.每次工作结束后，要及时清理集尘箱里的废灰，打开疏水器旁边
的路阀，把管里的水排尽，再关闭路阀。
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淮阴卷烟厂制丝车间SH93叶丝干燥电控系统操作维护说明书
江苏智思机械集团有限公司2008年7月31日
编制：审核：批准：
目录
前言..... (1)
一、结构特点与工作原理 (2)
二、系统配套及组成 (2)
三、电控系统各柜功能 (3)
1．配电柜 (3)
2．主控柜 (3)
3．ET200S控制箱 (3)
四、组柜门板布局及指示灯、操作钮说明 (3)
五、主要报警功能及处理方法 (4)
1．过流报警 (4)
2．本地开关未合报警 (4)
3．变频器报警 (5)
4．混合报警 (5)
5．缺水报警 (5)
6．气锁堵转 (5)
7．回风负压过高 (5)
六、电控系统操作使用规程 (5)
七、电机手动操作 (6)
八、电控设备的安全设计和安全使用 (6)
九、电控系统设备的检修 (7)
十、工控机操作说明 (8)
十一、设备的使用与操作..... (12)
1．回潮工序 (12)
2．干燥工序 (14)
十二、维护与保养..... (16)
十三、德国威索燃气型燃烧器维护和检修..... . (18)
十四、常见故障及解决..... .. (23)
十五、异常情况及处理..... .. (24)
十六、安全警告..... .. (24)
淮阴卷烟厂气流烘丝段操作说明书
前言
SH93型叶丝高速膨胀干燥机是我公司独立研制的SH9型系列产品中的一种，配套于5000㎏/h制丝线，用于在线叶丝的快速膨胀和干燥，具有以下特点：
1.叶丝的膨胀率超过20%，最高可达30%以上，膨胀率可控制在20%-30%；
2.能去除青杂气味和游离烟碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和；
3.使叶丝具有良好的卷曲度和松散性；
4.具有灭菌消毒作用；
5.整机高度低、占地面积少；易于操作,改善工作环境利于环保等特点。
一、结构特点和工作原理
SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料气锁、松散装置、干燥装置、物料管道、分离装置、回风管道、循环风机、燃烧炉、混合箱、支架、电控以及汽、气、水管路系统等组成。
SH9型系列叶丝高速膨胀干燥机结构图
叶丝经超级回潮机充分加温加湿后（22～35%MC， 55±5℃），由进料振槽均匀地
将叶丝送入进料气锁、经气锁落下的叶丝在松散装置内得以松散的同时被预加热。由过热蒸汽流将叶丝吹入干燥装置，叶丝与高温蒸汽充分迅速热交换，其内部水份的瞬间蒸发速度，远比从叶丝外壁排出的速度要快，所以叶丝得以迅速膨化和干燥。分离装置将膨化干燥的叶丝与蒸汽分离，叶丝经分离器上的气锁排出机外，而分离后的蒸汽经回风管道和循环风机，再次通过燃烧炉加热到设定温度，经混合箱再次使用。另外在风机的出口处排出多余的废蒸汽。
SH9叶丝高速膨胀干燥机工作原理图
二、系统配套及组成
主控制柜组由3个单门柜组成。
1#柜专供主动力电源进线用。
ZXHXD+1（2#柜）为配电柜，提供控制柜和I/O箱所需各种电源。柜内安装主电源开关、线保护器，接线端子等器件，柜门上安装总控制电源钥匙开关、主电源上电断电按钮、急停按钮、电压表、电流表、电源指示灯及其它指示等。
ZXHXD+2（3#柜）为控制柜，菲尼克斯工控机安装于控制柜的门板上。
柜组配套威图风扇散热。
三、电控系统各柜功能
1．配电柜
ZXHXD+1配电柜负责为设备提供380VAC动力电源、220VAC电源、24VDC检测器件和执行器件控制电源；为CPU提供经过隔离的220VAC电源；配电柜内装有主电源开关、电源变压器、电流互感器和线保护开关等器件、中间继电器及接线端子等器件。
柜门板上装有总控制电源钥匙开关、主电源上电断电按钮、急停按钮、电压表、电流表、电源指示灯及其它指示器件等。
2．主控柜
ZXHXD+2控制柜内安装S7-400PLC一套（含414-2DP型CPU、10A电源模板、PLC基板、CP443-1通讯模板各1块，以及DI模板、DO模板）、交换机、中间继电器、接线端子等器件。柜门上安装工控机电源钥匙开关和报警消声按钮。
系统中心控制部分采用一套S7-400PLC，分布式I/O子站箱（ET200S）；水分仪采用PROFINET网络；丹佛斯变频器采用PROFIBUS_DP现场总线；温度传感器、蒸汽流量计、负压传感器等采用4-20MA信号采集。
3．ET200S控制箱
ET200S控制箱内装有动力电源开关、控制电机启停的负载馈电器模块、变频器控制模块和功率模块、ET200S的DI/DO电子模块及24VDC电源模块、继电器和线保护开关及接线端子等器件。
ET200S控制箱门板上装有急停按钮和急停指示灯，急停按钮用于在遇到紧急情况切断设备的所有动力电源；急停指示灯指示本站是否按下急停。
四、组柜门板布局及指示灯、操作钮说明
1．指示灯
ZXHXD+1配电柜门板上部有4个绿色配电指示灯、1个红色指示灯，分别用于指示380VAC动力电源、PLC电源、PLC_IN电源、PLC_OUT电源和主控柜急停。
2．按钮（旋钮）和急停开关
ZXHXD+1配电柜门板中部两个按钮为主电源开关上电和断电开关。两按钮中间偏上为总控制电源钥匙开关，其必须合上才能合上主电源开关。两按钮中间偏下有一个红色蘑菇头急停按钮，用于发生紧急情况时立即分断380VAC工业用电。按下急停按钮后，上方的红色指示灯亮，主开关立即“跳闸”。当紧急故障消除后，将急停按钮复位，红色急停指示灯灭，此时可将主电源开关复位（断开主电源开关）。
注意：主电源开关断开时，不影响PLC/工控机的供电。
ZXHXD+2控制柜门板中部偏上安装有菲尼克斯工控机，其下方分别为一只钥匙旋钮和一只红色按钮。钥匙旋钮用于给工控机提供220VAC电源，红色按钮用于警笛消音。
五、主要报警功能及处理方法
当本控制段由正常状态变为故障报警状态时，警灯亮、警笛响，同时在工控机报警画面中显示相应的报警信息。此时可按下主控柜上的“警笛消音”按钮，警笛可以立即安静下来。
1．过流报警
当本控制段控制的某台电机发生过流故障时，为保护电机的安全，相应电机控制柜内该电机的电机保护开关自动断开，切断电机的动力供电回路。此时，工控机上的设备模拟图中表示该电机的位置出现红色的色块，同时工控机报警画面上显示一个报警提示条目，告诉操作人员发生故障的位置，例如“08:12:30.515 M_1329M3_air_switch CFN CLOSE 干燥机循环风机空气开关报警”。
2．本地开关未合报警
当本控制段控制的某台电机的本地开关未合时，工控机上的设备模拟图中表示该电机的位置出现黄色闪烁的色块，同时工控机报警画面上显示一个报警提示条目，告诉操作人员发生故障的位置，例如“08:12:30.515 M_1329M3_local_switch CFN CLOSE 干燥机循环风机本地开关未合”。
3．变频器报警
当本控制段控制的某台电机的变频器出现故障时，工控机上的设备模拟图中表示该