SH9611型气流烘丝机火灾隐患分析及对策
烘干塔火灾事故处置对策
烘干塔火灾事故处置对策因此，对于烘干塔火灾事故处置对策是企业安全管理的重要组成部分。
在烘干塔火灾事故发生时，应该采取积极有效的应对措施，迅速控制火势，减少损失。
本文将从预防火灾、应急处理和事后管理三个方面，介绍烘干塔火灾事故处置对策。
一、预防火灾1. 定期检查维护定期对烘干塔进行检查，发现问题及时处理。
包括烘干塔设备的运行状态、燃油或燃气的使用情况、配电系统、防火设施等进行全面检查，确保设备正常运行，消防设施完好。
2. 人员培训对从事烘干塔操作和管理的人员进行消防安全培训，增强其火灾应急处理能力。
培训内容包括火灾预防知识、燃油或燃气的使用安全知识、火灾应急处理流程等。
3. 安全技术措施提高烘干塔的自动化控制水平，采用现代化的热风系统，减少人为操作，降低火灾发生的可能性。
4. 安全管理制度建立健全的企业消防工作制度，对烘干塔的防火安全工作进行细化管理，明确责任人和操作流程，保障安全生产。
二、应急处理1. 火灾报警一旦烘干塔发生火灾，应立即启动消防报警装置，及时通知生产车间和消防队伍，组织人员疏散，并立即报警，迅速启动应急预案。
2. 应急处置在火灾发生后，烘干塔操作人员应立即关闭燃油或燃气阀门，切断火源。
同时采取灭火措施，使用灭火器、消防水枪等灭火设备，将火灾控制在早期。
3. 疏散安全烘干塔操作人员应迅速疏散生产车间内的人员，并引导他们沿疏散通道有序撤离，确保人员生命安全。
4. 消防救援立即通知消防队伍，协助进行现场灭火救援工作，确保火灾得到有效控制。
三、事后管理1. 事故调查在火灾事故得到控制后，应及时进行事故原因的调查，查明火灾发生的原因和过程，为今后的防范工作提供参考。
2. 事故报告对于烘干塔火灾事故，企业应及时向相关部门进行报告，并配合相关部门进行调查和处理。
3. 安全整改对于火灾事故中发现的安全隐患，应及时进行整改，加强管理和安全控制，避免类似的事故再次发生。
总之，烘干塔是工业生产中的重要设备，一旦发生火灾事故，将对企业造成严重损失。
干燥设备的火险分析与预防对策
Luck is an accessory to hard work.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）干燥设备的火险分析与预防对策前言干燥是从含水或湿物料中脱除水分或其他溶剂的操作过程，以便于物料进一步加工、运输、贮存和使用。
然而，干燥操作火灾危险性较大，火灾爆炸事故时有发生，是企业生产过程中防火防爆的重点部位。
1干燥方法和设备干燥所用的热源有热空气、过热蒸汽、烟道气、明火等。
根据热能传给湿物料的方法不同，干燥可分为对流、传导和辐射干燥。
按工作方式分，干燥有间歇式和连续式操作。
对流干燥器是利用热气流与物料直接接触进行加热。
其类型分为厢式、转筒、喷雾和沸腾干燥器。
厢式干燥器是在一个外壁绝热的干燥室内进行的，采用间歇式操作。
转筒干燥器为一个略呈倾斜的旋转圆筒，物料在其中与热空气逆流接触干燥。
气流干燥器是一种流化设备，湿物料在高速热气流载体的流动中进行传热传质，再经旋风分离器使物料中水分随热空气排出。
喷雾干燥器适用于干燥含水量高达75%～80％的溶液、悬浮液或熔融液的物料，它将物料在热气流中喷成细雾，雾滴在很短时间内被干燥成粉末。
沸腾干燥器又称流化床干燥器，是利用热气流使散粒状物料在干燥器内呈沸腾状态，使湿组分汽化、脱除，达到干燥的目的。
传导干燥器的特点是利用固体壁面传热进行干燥，包括真空耙式干燥器、滚筒干燥器等。
真空耙式在蒸汽夹套的圆筒形的厢体内装有耙齿搅拌器，物料在器内得到均匀搅拌的同时，通过夹套壁的热传导被蒸汽加热干燥，其整个过程在真空下进行。
滚筒式干燥器由1个或2个滚筒组成，筒内通加热蒸汽，当滚筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附于滚筒外面而被干燥，转到刮刀处被刮刀刮下。
辐射干燥器是用辐射热能加热干燥物料，如电烘箱、红外线干燥器等。
2干燥过程的火险特点2.1干燥脱出的易燃蒸气或粉尘易形成爆炸性混合物在密封性差的干燥器中，干燥能散发可燃蒸气的物料时，易形成可燃蒸气与空气的爆炸混合物，若遇火源便发生爆炸。
例如某厂用电烘箱烘烤浸过环氧树脂的铜片的过程中，因散发出溶剂中的二甲苯与空气形成爆炸混合物，发生了爆炸。
烘干塔火灾事故处置措施
烘干塔火灾事故处置措施一、火灾事故的预防1、定期维护保养烘干塔设备，确保设备完好无损。
2、定期对烘干塔及周围环境进行安全检查，排除火灾隐患。
3、加强员工的火灾防护培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4、设置严格的烘干塔管理制度，规范作业流程，杜绝安全隐患。
5、配备足够的消防器材，确保一旦发生火灾能够得到及时有效的扑救。
了解了烘干塔火灾事故的预防措施，接下来我们将详细介绍烘干塔火灾事故的处置措施。
二、火灾事故的处置措施1、发现火灾后，首先要立即启动火灾报警设备，并迅速向消防部门报警，全力动员各方力量进行救援。
2、组织员工迅速疏散，避免人员伤亡事故的发生。
3、尽快切断火源及电源，避免火灾蔓延和再次发生。
4、迅速启动消防设备进行扑救，形成有效的灭火通道，采取有效措施迅速将火灾扑灭。
5、确定火灾现场的安全区域，保护好周围环境并避免火灾扩散。
6、保持现场的秩序和安全，避免火灾事故影响扩大。
7、对火灾事故的处理情况展开调查，找出火灾事故的原因以及造成的隐患，并及时整改。
这是针对烘干塔火灾事故的基本处置措施，接下来将对具体的火灾事故处置措施进行详细介绍。
三、火灾事故的具体处置措施1、迅速启动火灾报警设备火灾发生后，首先要确保迅速启动火灾报警设备，及时将火灾情况向外界通报，以便及时组织人员进行疏散和救援。
同时，通知消防部门进行火灾处置，迅速形成有效的救援力量。
2、组织员工疏散在火灾发生后，要迅速组织员工进行疏散，避免人员伤亡事故的发生。
疏散过程中要保持秩序，避免人员的踩踏和伤害，同时要确保疏散通道畅通，避免因为拥挤导致疏散不及时。
3、切断火源及电源火灾事故发生后，要迅速切断火源及电源，避免火灾蔓延和再次发生。
在切断火源及电源的过程中，要确保操作人员的安全，避免因此导致二次事故的发生。
4、启动消防设备进行扑救迅速启动消防设备进行灭火，采取有效措施将火灾扑灭。
在扑救过程中，要确保消防设备的正常运转，并保证扑救人员的安全。
烘干操作的安全技术问题分析
烘干操作的安全技术问题分析本文来源于鑫运重工整理发布烘干过程潜伏着发生火灾和爆炸的危险性，因此，从过程的设计、施工、生产等各个环节都必须采取必要的安全技术措施，尽最大可能地保护人身和财产的安全。
烘干过程的安全技术措施半要包括预防件措施和保护性措施两个方面，预防性措施有：1.维持系统可燃件物料浓度在可燃浓度范围以下；2..保证系统氧浓度在安全浓度极限范围内：3.消除所有可能的着火源。
而保护性措施有防止泄露和抑制爆炸程度等。
爆炸的预防性措施(1)惰性化惰性化的基本原理是造成一个燃烧反应不能发生的气氛，常用的方法是把烘干系统用惰件气体(如N2．CO2或烟道气等）来稀释，惰性气体的存在把气体混合物中氧浓度降低到维持燃烧所需的最低浓率MOC以下，一般为10%（体积分数）以内。
对于含有有机溶剂物料的烘干，烘干介质必须用惰性气体，图11-2所示的就是采用惰性化预防性惜施的一个典型闭路循环喷雾烘干系统。
部分循环的烘干系统不仅提高了过程的热效率，而且也降低了系统的含氧量，这样的烘干系统被称之为自惰化系统，图11-3所示的半闭路循环喷雾烘干系统就是自惰化的一个典型例子．但必须注意，惰性化烘干系统的开车阶段，在系统氧含量没有达到燃烧浓度下限时，不应该投料。
(2)避免粉尘云的形成避免粉尘云形成的惟一安全措施就是控制系统烘干空气的速度，即在该速度下不发生粉尘的夹带。
对于厢式或带式等少数几种烘干器来说，空气的速度容易控制；但对于颗粒悬浮的分散式烘干器而言，要做到这一点就很困难了。
一般来讲，由于分散式烘干器的操作特性，决定了粉尘夹带的控制不太容易或不大可能。
烘干操作的安全技术问题分析(3)消除可能的着火源为防止烘干系统爆炸事故的发生，应消除或控制下列所有可能的着火源。
1.直接加热系统对于含有可燃性蒸气的烘干操作，一般不采用直接加热系统。
当烘干系统采用部分废气循环操作流程时，如果要采用直接加热系统，必须保证没有可燃性粉尘颗粒被带入燃烧室内，定期清扫加热炉，使其在适宜的空气—燃料配比下操作，确保燃烧完全；风机应处于无粉尘吸入的位置，否则，就应在风机入口处装一粉尘过滤器，并要定期检查和清扫。
卷烟制丝线设备技术改革存在的不足及解决措施
0引言随着我国经济的快速发展，卷烟制造行业也获得了较快的发展，卷烟生产技术从过去落后的生产方式向着机械化、自动化方向全面发展。
在卷烟的生产过程当中，卷烟生产质量的高低是由多方面的因素决定的，其中设备就是一个重要制约因素。
在卷烟设备管理的过程中，卷烟制丝线有关设备技术可以说是重中之重，对卷烟质量有着重要的影响。
要有效分析我国卷烟制丝线设备技术改革，必须先了解卷烟制丝线有关的工艺流程，从实际生产过程中全面分析卷烟制丝线有关设备技术改革。
在我国卷烟制丝的过程中，传统的制丝线的流程是：先将复烤厂加工之后的片烟和烟梗分别进行回潮、加料、切丝与烘丝处理，然后将这些烟丝按照相关工艺流程的要求进行掺配与加香，最终完成各种品牌的配方的成品烟丝。
而在烟丝的整个制丝过程中，生产线各工序的加工质量对卷烟生产的质量和原料的损耗都会带来一定的影响。
最近几年来，各地的卷烟厂根据自身的现有条件和生产过程中存在的问题，结合产品的定位和企业发展规划，对其制丝生产线的主要技术设备作了全面的改造。
在相关改造过程中技术改造必须与实际的生产工艺相结合，以设备改造促进工艺工程的合理化和高效化，在工艺生产中检验设备改造水平。
1卷烟制丝线设备技术改造取得的技术成果随着人们生活水平的不断提高，对健康的要求也不断增强，食品安全越来越受到人们的关注，当然卷烟的安全性也受到消费者的重视，这主要表现在在生产企业中，在生产工艺的流程方面降低焦油的含量、提高卷烟的安全性，从而有效地提高卷烟的品质。
这样“中式卷烟”生产管理方法中提出了分组加工方法，这种方法生产流程灵活，加工多样，依据原料的成分、质量和在配方中发挥的作用等要素选择合适的加工方法，将配方分成若干小模块，对小模块按不同的工艺加工，再将小模块组装成品牌的配方，然后进行掺配和加香处理，最后形成品牌的成品烟丝。
分组工艺促成了制丝流程的变动，针对不同原料，采取不同的加工方式和处理措施，这样提高了高档烟叶在原料配方当中的作用，又有效降低和减轻了低等次等烟叶对人体的刺激性，改善产品的吸味品质，提高了低等次等烟叶的使用价值，使生产的配方当中各种等次烟叶有机结合，既提高卷烟产品质量，又很好地达到了降低焦油对人体危害的目的。
烟梗加工处理技术与设备研究进展
烟梗加工处理技术与设备研究进展周雅宁【摘要】叙述了近十年来国内外烟梗处理的新技术及新设备,从烟梗预处理技术、烟梗成丝技术、梗丝膨胀技术、梗粒制造技术、梗丝品质改性技术等方面分析了目前烟梗加工及使用中存在的问题,并提出了未来烟梗加工的研究方向为:①创新烟梗加工技术、通过改变梗丝的形态和结构,提高梗丝与叶丝的配伍性;②综合利用梗丝成分重组技术、烟梗微生物处理技术、酶处理技术等改善烟梗的感官质量;③创新烟梗加工设备,研发结构、原理全新的烟梗处理装备.④开展细支卷烟专用梗丝研究及梗丝在新型烟草制品中的应用研究.【期刊名称】《中国烟草学报》【年(卷),期】2019(025)002【总页数】9页(P121-129)【关键词】烟梗;膨胀;微波;梗粒;预处理;烟梗成丝;品质改性【作者】周雅宁【作者单位】中国烟草总公司郑州烟草研究院,郑州高新技术产业开发区枫杨街2号450001【正文语种】中文烟梗是卷烟的重要原料，通常烟梗的质量约占烟叶质量的25%左右[1]。
我国作为烟草资源大国，每年有大量的烟梗产生。
梗丝或颗粒状烟梗具有较好的填充性和燃烧性，在减害降焦、降本降耗、改善卷烟质量等方面具有十分重要的作用。
但是由于烟梗在理化特性方面与烟叶存在较大差别，因此烟梗必须进行单独的工艺处理，以改善其物理性能、结构现状及化学成分，使其与烟丝具有较好的配伍性，满足卷烟加工的需求[2-3]。
烟梗处理主要是采用膨胀技术，使梗丝的组织细胞蓬松胀大，降低梗丝的密度，改善梗丝的燃烧性能。
早期的烟梗膨胀主要是采用高温高湿高压的方法[4]，近十年来，随着技术方法、加工设备及梗丝加工理念的发展，使得烟梗加工的工艺技术和设备均取得了较大的发展。
1 烟梗预处理技术1.1 微波技术湖北中烟工业有限责任公司技术研发中心和徐州众凯机电设备制造有限公司利用微波技术，设计了一种新型的烟梗预处理设备——微波润梗机[5]。
与常规两润两贮烟梗处理工艺相比，采用微波技术预处理烟梗，可以减少生产场地占用，缩短生产时间，增加润梗含水均匀性，增加烟梗回潮效果；切后梗丝含水率标偏差降低0.07%，填充值提高0.4 cm3/g，成品梗丝整丝率、碎丝率与常规两润两贮工艺处理后相比无显著差别。
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量作者：陈启富来源：《中国新技术新产品》2013年第21期摘要：本文针对现阶段烟草在生产的过程中在技术改革方面存在的问题，提出了优化制丝设备流程的相关解决措施，从而提高烟丝质量，生产出更好的卷烟。
关键词：制丝设备；烟草；质量；技术改革中图分类号：TS43 文献标识码：B1 我国烟草制丝设备现状经过“七五”、“八五”的技术改造，我国烟草行业制丝水平上了一个新的台阶。
卷烟的生产是以质量为核心，工艺为关键，生产原料为基础，设备为保证，而制丝的生产则是提高烟草质量，扩大销售的关键环节。
设备就是制丝生产的重要制约因素，只有了解了我国烟草制丝线有关的加工流程，才能对其设备技术做出有效的分析，从而带来技术改革。
我国烟草制丝线的传统流程是：先将复烤厂加工之后的片烟和烟梗分别进行回潮、加料、切丝与烘丝处理，然后将这些烟丝按照相关工艺流程的要求进行掺配与加香，最终完成各种品牌的配方的成品烟丝。
经过近几年的改造和工艺改善，制丝线工艺取得了较大的进展，卷烟的单箱耗叶量已经大大降低，焦油含量也不断减少，使得效率和品质大为提高。
目前，虽然为实现制丝生产与供应相协调，制丝设备国产化已经有了长足发展，如烘丝机、切丝机和二氧化碳膨胀烟丝等难度较大和技术含量较高的国产化设备正在引进企业，。
但是大部分卷烟厂烟草制丝设备，在近几年并没有进行大范围的技术改造，所以在整体水平上讲，我国的烟草制丝工艺水平还与国际先进水平存在着较大的差距。
而很多企业对卷接包进行了大幅度改造，引进了先进设备，水平已经比较高，所以，下一步大力改造的方向就是烟草制丝设备。
2 优化烟草制丝设备措施2.1 开发利用新设备对已有机器进行改造和革新，并加快研究新仪器、新设备。
我国卷烟纸品各种能耗、物耗与国外先进水平相比，还处于较为落后的位置，而影响其水平高低的主要因素就是生产线这一环节，因此为了降低能耗，提高烟丝的膨胀率，就需要对制丝工艺和设备进行整改。
气流装置风险分析及安全防控措施
气流装置风险分析及安全防控措施1、气流管线温度过高容易出现火灾A、管线预热产生的危险：气流干燥以温度为基点进行操作，通过预热使气流管线达到预定温度，预热时间一般在5-10分钟为宜，时间不能过长，蒸汽加热器上设有压力表等安全装置，一旦安全设施故障或人为的操作失误，往往出现危险或危害，管线预热时间过长，系统超温，可能引发火灾或糊料。
B、气流干燥超温产生的危险：气流干燥温度应严格执行工艺条件要求，工艺参数控制在一级进风温度小于160度，二级进风温度小于140度，一旦蒸汽压力表与温度表失灵，管线内温度过高就会引发火灾。
2、开车过程中产生的危险，当装置中产生富氧时与纤维素混合容易出现火灾当通过鼓风机增大进风流量时，装置内就会产生富氧，当气流管线中的纤维素遇高温及氧化剂时极易发生燃烧，引起火灾，当氧气流速过快时，又很容易产生静电积累，放电可引发燃烧，引起火灾。
3开车顺序不正确容易出现火灾A、开车顺序不当产生的危险：气流装置中所有设备不准同时启动，待前级正常运转后再进行第二步操作，正确的操作顺序是，先开蒸汽预热、开关风机、开三级引风机、二级引风机、开一级引风机达到预定温度后开始进料，如果操作失误或者三级引风机出现故障，进料顺序就会颠倒，物料就会进入加热器碳化烧焦造成隐患。
B、当风机或管线内有皮子料或积料堵塞管线时风量就会太小或无风量，此时物料在管线内流速太慢或不流动致使气流管线温度过高容易造成糊料或引发火灾。
4、进料速度控制不均匀容易出现火灾进料速度产生的危险：进料时速度要控制均匀，如果离造粒机下料时速度太慢或造粒机有故障，气流系统就会温度过高，造成糊料或引发火灾。
5、干燥过程中容易出现火灾A、干燥过程产生的危险：干燥过程以控制温度、调整风量、控制蒸汽压力为主要操作手段来降低物料中水份含量，如果蒸汽压力过高，蒸汽阀门开启过大，进风量过小都会引起气流着火或糊料，如果有块料或粘料时要掰开下料，还要及时清理手孔积聚物料，防止物料变色或烧焦，发生火灾。
SH9611型气流烘丝机出口水分稳定性分析与控制
SH9611型气流烘丝机出口水分稳定性分析与控制1 现状调查SH9611型燃油气管道式烘丝机为秦皇岛烟草机械有限责任公司研制生产的SH96型系列产品中的一种，主要特点是通过高温工艺气体对烟丝进行干燥的新型烘丝机。
自去年5月投入使用SH9611型燃油气管道式烘丝机以来，叶丝干燥工序的烘丝质量有了明显提高，但在生产过程中由于干燥时间较短，烘后叶丝含水率并不稳定。
改善前，对某一生产牌号3月份生产过程中气流烘丝出口水分数据进行统计（见表1），发现烘后叶丝水分的极差高达1.06%，标准差高达0.25%，PPK值为0.938，通过对出口水分数据分析，发现目前设备的运行状态并不能满足叶丝干燥工序的含水率要求。
2 要因分析针对SH9611型烘丝机存在的出口水分不稳定问题，通过工艺流程查找可能存在问题的关键点，切丝后烘丝段工艺流程如下：回潮前叶丝缓存柜→缓存柜出料振槽→输送带→定量喂料装置→回潮滚筒进料振槽→叶丝回潮滚筒→回潮滚筒出料振槽→输送带→烘丝机进料振槽→烘丝机进料气锁→气流烘丝机通过工艺流程分析，发现影响烘丝机出口水分稳定性的关键问题有：（1）叶丝回潮前定量喂料称出现流量不稳定现象，导致烘丝机出口水分不稳定。
主要原因有两个方面：一是叶丝回潮前缓存柜底带频率不合适，导致定量喂料称来料供应不足。
二是定量喂料光电管位置不够精准，导致叶丝流量不稳定。
（2）进料气锁前振槽出现攒料现象，导致进入高温管的叶丝物料不均匀，影响烘丝机出口水分的问的稳定性。
（3）叶丝回潮筒前，定量喂料称末端会出现攒料现象，回潮滚筒进料不均匀，导致烘丝机进料不均匀，从而影响影响烘丝机出口水分的问的稳定性。
3 控制过程优化3.1 叶丝回潮前定量喂料称流量不稳定问题3.1.1 缓存柜底带频率问题目前企业生产牌号的流量标准有4800kg/h和5000kg/h两种。
通过反复试验找到不同流量设定值时，叶丝缓存柜底带的最佳出料频率（见表2），既能满足物料的设定流量供给，又能保证物料在缓存柜出料处不会发生堵料。
燃油(气)烘丝机燃烧炉泄露故障与对策探讨
燃油（气）烘丝机燃烧炉泄露故障与对策探讨本文从实际工作中通过对燃油烘丝机泄露故障研究和分析，找出了生产中影响燃气气压较低熄火，导致泄露报警故障原因。
并对故障原因进行了阐述，为有效解决此类提供了较好的途径。
标签：燃油（气）烘丝机；阀泄露；燃气阀1 设备和故障现象1.1设备SH9611型燃油（气）管道式烘丝机（秦皇岛烟草机械有限責任公司）；燃烧炉由炉本体、燃烧器、助燃风机、电器控制系统组成。
加热方式为简介式，循环介质与炉内烟气成逆流布置。
1.2故障现象燃油烘丝机燃烧炉在正常生产过程中因燃气压力过低熄火，随后恢复供气重新点火启动，在此过程中出现点火失败，控制柜上泄漏报警灯点亮，整机进入锁闭状态，燃烧系统出现泄漏报警，在情况不明时不敢贸然复位重启，于是停止生产进行原因排查分析2故障分析对燃气管路和各元件进行了检查，判断系统并无燃气外泄，设备周围工作环境是安全的，系统报的泄漏警报应该另有原因。
根据控制柜线路图上的标注，柜门上的泄漏报警灯是由柜内一个检漏仪控制的，此时检漏仪上故障指示灯也亮了，在现场并无泄漏发生的情况下，检漏仪为何发出报警使整个系统闭锁，这需要分析检漏仪的工作原理，下图为检漏仪和燃气阀的安装图：燃烧炉每次点火运行前都必须对燃气阀进行气密性检查，这个过程由检漏仪控制完成，燃气阀是由V1和V2组成的串联阀组，它把燃气管路分成了三段：V1前、V1和V2之间、V2后，其中在V1前、V1和V2之间分别装有压力开关P1和P2，检漏过程是首先打开V2阀持续3秒进行排空，使P2降为0，随后V2关闭并保持25秒，在这25秒时间内，P2压力值缓慢回升但不能突破设定值（原设定100毫巴），如果突破，检漏仪就判断V1阀泄漏，作出报警并停止其后的动作，当V1阀通过25秒的检验合格后，检漏仪控制V1打开3秒后关闭，使V1和V2之间充满燃气，此时P2压力等于P1，然后保持22秒，在此过程中P2压力如果下降低于设定值，检漏仪判断V2阀泄漏，也会作出报警。
电气设备的火灾隐患排查与整改
目 录
• 电气设备火灾隐患概述 • 电气设备火灾隐患的排查 • 电气设备火灾隐患的整改 • 电气设备火灾隐患的预防 • 电气设备火灾隐患排查与整改的案例分析
01 电气设备火灾隐患概述
定义与特点
定义
电气设备火灾隐患是指在电气设 备使用过程中存在的可能导致火 灾发生的各种潜在不安全因素。
数据分析
对排查和评估数据进行统计分析，找 出火灾隐患的分布规律和特点，为进 一步优化预防措施提供依据。
05 电气设备火灾隐患排查与 整改的案例分析
案例一
总结词
全面细致、科学合理
详细描述
该工厂在电气设备火灾隐患排查中，采用了科学的方法，对工厂内的所有电气设备进行了全面细致的检查。排查 过程中，特别注意了设备老化、过载、接触不良等问题，并进行了针对性的整改。同时，加强了员工的消防安全 培训，提高了员工的火灾防范意识和应急处理能力。
案例三
要点一
总结词
严格标准、注重实效
要点二
详细描述
该公共场所在电气设备火灾隐患排查中，严格按照相关标 准和规范进行检查。重点检查了场所内的照明、空调、插 座等设备，以及电缆线路的安全状况。对于存在隐患的设 备，及时进行维修或更换。同时，加强了场所内的消防安 全管理，完善了消防设施和应急预案，提高了应对火灾的 能力。整改工作注重实效，确保了公共场所的电气安全。
03 电气设备火灾隐患的整改
整改措施
更换老旧电气设备
安装过载保护装置
对于使用年限过长、存在安全隐患的电气 设备，应进行更换，确保设备性能良好， 降低火灾风险。
在电气线路中安装过载保护装置，当电流 超过设备承载能力时，自动切断电源，防 止设备过热引发火灾。
烘干机火灾事故应急预案
烘干机火灾事故应急预案一、前言在日常生活和生产活动中，烘干机是一种非常常见的设备，它通常用于对湿润的原料或产品进行干燥处理。
然而，在使用过程中，由于设备故障、操作不当、电气故障等原因，烘干机发生火灾事故的风险并不可忽视。
一旦发生火灾事故，将给生产厂家、员工和财产造成严重的损失。
因此，建立和完善烘干机火灾事故应急预案显得非常重要。
二、火灾事故的危害性分析1. 对生产经济的损失：火灾事故发生后，将会造成设备和原材料的严重损失，甚至会引起产能受损，给企业带来巨大的经济损失。
2. 危害员工健康和生命安全：火灾事故发生后，会导致烟雾和高温，对附近的员工造成威胁，严重时还会造成人员伤亡。
3. 对环境的破坏：烘干机火灾事故发生后可能会造成环境污染，对周围环境和公共卫生造成影响。
综上所述，烘干机火灾事故的危害性非常严重，必须高度重视，建立应急预案，做好应急处理工作。
三、应急预案的建立与完善1. 应急预案的建立烘干机火灾事故应急预案是指为应对火灾事故突发情况，加强组织协调、迅速高效地开展灭火救援和应急处理工作，保障生产设备安全、维护员工生命财产安全的一套组织体系、工作程序和预案文件。
建立应急预案是企业应对紧急事件的一项基本措施。
2. 应急预案的完善应急预案必须定期进行演练、检查、修订和完善，以应对各种突发情况和灾害。
根据不同的生产设备、生产工艺及火灾风险，应急预案需要不断完善，确保其实用性和可操作性。
四、烘干机火灾事故应急预案的内容1. 预案概述（1）预案目的：明确指导应急处理工作，保障生产设备安全，维护员工生命财产安全。
（2）适用范围：适用于公司烘干机设备火灾事故应急处理工作。
（3）颁布依据：列明法律法规和公司相关文件。
2. 预案责任与组织（1）责任单位及责任领导：明确各级责任主体，包括公司领导、安全管理部门、生产部门等。
（2）应急组织机构：明确灭火救援组织机构、领导指挥部等。
3. 预案工作程序（1）报警程序：明确火灾发生后的报警流程。
洗衣房设备火灾事故分析
洗衣房设备火灾事故分析引言洗衣房是每个社区或公寓楼都会配置的设施之一，方便居民清洗衣物。
然而，由于洗衣房内使用的设备较多，加之洗衣房内常有水蒸气和热空气，一旦发生火灾事故，后果将不堪设想。
正因为如此，怎样预防洗衣房设备火灾事故成为首要的任务之一。
1、洗衣房设备火灾事故的概况洗衣房设备火灾事故是指在洗衣房内，由于设备故障、电路问题或人为行为引起的火灾事故。
通常情况下，洗衣房内的设备包括洗衣机、烘干机、熨衣机、烫斗等，其中洗衣机和烘干机是最常见的使用设备。
洗衣机使用水进行洗涤，烘干机则需要使用高温风力进行烘干，因此这两种设备成为洗衣房内火灾发生的高风险区域。
2、洗衣房设备火灾事故可能的原因（1）设备故障洗衣房内设备的频繁使用，容易导致设备的故障。
例如，洗衣机内部的电路出现问题、烘干机的加热部件损坏等，都可能引发火灾事故。
（2）电气问题洗衣房内大量的设备需要电力支持，而电线老化、电路短路、过载等问题都有可能引起火灾。
（3）人为原因在洗衣房内操作设备时，居民可能存在使用不当、遗忘关掉设备、将不宜烘干的物品置入烘干机等行为，也会增加火灾事故的发生几率。
3、洗衣房设备火灾事故的危害一旦洗衣房内发生火灾，其所产生的危害不仅仅局限于洗衣房内部。
首先，火灾会造成设备和房屋的损坏，给业主和物业带来经济损失。
其次，洗衣房内通常有大量的洗衣剂、柔顺剂等易燃物品，一旦着火会使火势迅速扩大，影响到周边的居民和建筑物。
再次，洗衣房内的水和洗涤用品容易起化学反应，由此会导致烟雾浓度增加，造成人员中毒。
4、洗衣房设备火灾事故的防范措施（1）定期维护设备对洗衣机、烘干机等设备进行定期的检查和维护，及时发现并排除设备故障，防止设备发生火灾。
（2）电气设施定期检查对洗衣房内的电线、插座等进行定期检查，确保电路的安全运行，并及时更换老化的电线和插座。
（3）加强安全教育通过张贴标识、发放宣传资料等形式，向居民宣传洗衣房设备的正确使用方法，提醒居民使用前后要关好电源开关，使用时要确保设备周围无易燃物品等。
烘干岗位的安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言烘干岗位是许多工业生产环节中的重要环节，如木材加工、食品加工、纺织等行业。
烘干过程中，由于设备复杂、环境恶劣，存在诸多安全隐患。
为了确保员工的生命财产安全，提高生产效率，本文将对烘干岗位的安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施。
二、烘干岗位安全隐患排查1. 设备设施隐患（1）烘干设备老化：部分烘干设备使用年限较长，存在老化、磨损等问题，容易引发设备故障。
（2）电气线路老化：烘干岗位的电气线路长时间使用，容易老化、破损，导致漏电、短路等事故。
（3）设备维护保养不到位：部分企业对烘干设备的维护保养不够重视，导致设备存在安全隐患。
2. 操作人员隐患（1）操作技能不足：部分操作人员对烘干设备的操作技能掌握不够，容易引发误操作，导致事故发生。
（2）安全意识淡薄：部分操作人员安全意识不强，不遵守操作规程，容易引发事故。
（3）疲劳作业：部分企业为了追求生产效率，让操作人员长时间连续作业，导致疲劳作业，容易引发事故。
3. 环境因素隐患（1）高温环境：烘干岗位属于高温作业，长时间暴露在高温环境中，容易导致中暑、烫伤等事故。
（2）粉尘污染：烘干过程中，产生的粉尘容易引发呼吸道疾病，严重时可能引发爆炸。
（3）噪音污染：烘干设备运行时产生的噪音较大，长时间暴露在噪音环境中，容易导致听力损伤。
4. 其他隐患（1）火灾隐患：烘干过程中，易燃物质可能存在火灾风险。
（2）中毒隐患：烘干过程中，部分物质可能产生有毒气体，导致中毒事故。
（3）运输隐患：烘干物料在运输过程中，可能发生倾倒、泄漏等事故。
三、烘干岗位安全隐患防范措施1. 设备设施方面（1）加强设备维护保养：定期对烘干设备进行维护保养，确保设备运行正常。
（2）更新老化设备：对老化、磨损严重的设备进行更新换代，提高设备安全性。
（3）完善电气线路：对电气线路进行定期检查，及时更换老化、破损的线路。
2. 操作人员方面（1）加强培训：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
小型烘干机安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言随着科技的发展，烘干设备在各个行业中的应用越来越广泛，特别是在农业、食品加工、木材加工等领域。
小型烘干机因其体积小、操作简便、节能环保等特点，受到许多用户的青睐。
然而，由于小型烘干机在使用过程中存在一定的安全隐患，因此进行安全隐患排查至关重要。
本报告旨在对小型烘干机进行安全隐患排查，并提出相应的改进措施，以确保使用安全。
二、小型烘干机安全隐患排查范围1. 设备结构安全2. 电气安全3. 热源安全4. 排风与散热安全5. 操作人员安全意识三、安全隐患排查方法1. 文件审查：查阅设备操作手册、维修保养记录等相关文件，了解设备的基本性能、使用方法和注意事项。
2. 实地检查：对设备进行现场检查，包括设备外观、运行状态、连接线路等。
3. 功能测试：对设备的主要功能进行测试，如烘干效果、温度控制等。
4. 安全性能检测：对设备的电气绝缘性能、接地性能、防漏电性能等进行检测。
5. 操作人员访谈：与操作人员进行访谈，了解其对设备的安全操作意识和操作技能。
四、安全隐患排查结果1. 设备结构安全（1）部分设备结构设计不合理，存在安全隐患。
（2）设备零部件存在磨损、变形等问题，影响设备整体结构稳定性。
（3）部分设备连接部位松动，存在安全隐患。
2. 电气安全（1）电气线路布置不合理，存在安全隐患。
（2）部分设备电气绝缘性能不达标，存在漏电风险。
（3）设备接地性能不良，存在安全隐患。
3. 热源安全（1）热源设备运行不稳定，存在安全隐患。
（2）热源设备防护措施不足，存在烫伤风险。
4. 排风与散热安全（1）排风系统设计不合理，存在安全隐患。
（2）散热系统性能不佳，存在设备过热风险。
5. 操作人员安全意识（1）部分操作人员安全意识淡薄，对设备操作不规范。
（2）操作人员缺乏安全培训，安全技能不足。
五、改进措施1. 设备结构安全（1）优化设备结构设计，提高设备整体稳定性。
（2）定期检查设备零部件，及时更换磨损、变形的零部件。
家电行业火灾隐患排查与防范措施
品牌形象
影响企业形象和声誉，降 低消费者信任度。
家电行业火灾隐患
02
排查方法
定期检查与抽查
定期检查
企业应制定定期检查计划，对所有家 电产品进行全面检查，确保产品无火 灾隐患。
抽查
除了定期检查外，企业还应进行随机 抽查，以发现潜在的火灾隐患。
使用专业检测设备
专业检测设备
企业应使用专业的检测设备对家电产品进行检测，以便更准 确地发现火灾隐患。
加强消防安全宣传与教育
开展消防安全宣传活动
通过悬挂标语、制作宣传栏等形式，提高员工 对消防安全的重视程度。
组织消防安全知识竞赛
通过竞赛的形式，激发员工学习消防安全知识 的积极性。
利用媒体和网络平台宣传
利用企业内部媒体和外部网络平台，广泛宣传消防安全知识，提高公众的消防 安全意识。
推广先进的消防安全技术与方法
防范措施
加强作业现场管理，规范维修 操作流程，确保易燃物品远离
热源和火源
案例三：某家电零售市场火灾事故
事故原因
电线短路引发火灾
损失情况
部分商铺及库存商品受损，无人员伤 亡
隐患排查
老旧电线未及时更换，消防设施不完 善
防范措施
定期检查和维护电线线路，确保消防 设施完好有效，加强商铺之间的防火 分隔
家电行业火灾隐患
况下能够发挥应有的作用。
提高员工消防安全素质与技能
开展消防安全培训
定期对员工进行消防安全培训，提高员工的消防安全意识和技能 水平。
组织消防演练与模拟演练
通过模拟演练和实战演练，提高员工应对火灾等突发事件的应急处 置能力。
建立消防安全考核机制
对员工的消防安全知识和技能进行考核，确保员工具备足够的消防 安全素质。
火灾事故应急处置中的现场电器设备隐患排查与处理
火灾事故应急处置中的现场电器设备隐患排查与处理随着电器设备在我们的生活和工作中的广泛应用，现场电器设备的隐患也日益凸显。
在火灾事故应急处置中，对现场电器设备隐患的及时排查与处理显得尤为重要。
本文将介绍火灾事故应急处置中现场电器设备隐患的排查与处理方法以及预防措施。
一、现场电器设备隐患排查1.定期巡检在火灾事故应急处置过程中，定期对现场电器设备进行巡检是非常必要的。
通过巡检，可以及时发现电器设备上的潜在隐患，减少火灾事故的发生概率。
巡检时应注意以下几点：- 检查电器设备的电源线是否破损，若有破损应及时更换；- 检查电器设备的插座是否松动，若有松动应立即处理；- 检查电器设备的接线是否牢固，是否存在漏电现象；- 检查电器设备周围是否有易燃物品存在，如有应及时清除。
2.记录现场设备信息对于现场电器设备，应建立相应的信息记录系统。
对每个设备的型号、制造商、使用年限以及维护记录进行详细记录，以便在排查隐患时能够查找到准确的设备信息。
3.培训员工火灾事故应急处置过程中，员工应对现场电器设备的基本使用常识和安全操作进行培训。
他们应了解正确的使用方式，避免不当操作导致火灾事故。
此外，员工还应受到防火器材使用和电气知识方面的培训，以提高对火灾隐患的辨识能力。
二、现场电器设备隐患处理1.切断电源在发现现场电器设备存在隐患时，首先要切断电源。
这是处理隐患的基本步骤，可以有效避免因电流引起的火灾事故。
切断电源后，应立即通知维修人员进行检修或更换设备。
2.维修与更换对于发现的现场电器设备隐患，应立即联系专业维修人员进行处理。
他们有专业的技术知识和工具，能够准确判断设备损坏的原因，并进行维修或更换。
3.整理设备周围环境在处理隐患过程中，还需要及时整理设备周围的环境。
清除设备周围的易燃物品，保持设备周围的空气流通，以减少火灾事故的发生概率。
另外，还要确保设备周围没有存放其他物品，以免造成维修工作的困难。
三、预防措施1.安装烟雾报警器烟雾报警器是预防火灾事故的重要设备之一。
浅谈防止风机火灾隐患排查及对策
浅谈防止风机火灾隐患排查及对策摘要本文针对风电场风机等设备多、工作难度大、火灾扑救困难等特点，分析了造成风机及附属设备火灾的原因，并提出了针对容易导致有火灾隐患的部位和部件进行全方位火灾隐患排查的切实可行的风机火灾隐患排查对策及防范措施。
关键词风机；火灾；隐患排查；对策1分析查找风机着火点及着火原因1.1非人为因素发电机定转子出口电缆：在相间或单项对地绝缘降低或短路的情况下放电引燃电缆，需定期进行绝缘测试。
发电机出口电缆：机舱内加热器距离发电机出口电缆较近，机舱加热器保护失灵等，加热器持续工作易引燃电缆，需加强巡视检查加热器工作、保护回路的工作情况。
紧急停机：在机组报安全链故障或人为手动紧急停机的情况下，机组会紧急停机，此时刹车瞬间投入，如机组在高速运转，刹车片和高速旋转的刹车盘之间摩擦产生大量火花，可能引燃周围易燃物，需检查周围是否存在易燃物品，如抹布、纸屑、汽油、酒精等。
雷电：华能吉林通榆风电分公司风场是雷电高发区，虽然每年都进行防雷接地测试，但是由于机组长时间高转速运行(整机都会振动)，可能出现接地系统不良，或者遭遇超强雷电等情况，就会造成雷电无法顺利导人大地，局部连接点过热放电引起机组火灾，雷电季节要加强巡视检查接地系统连接情况。
发电机轴承：发电机轴承自动注油系统故障(如自动注油泵损坏或油路堵塞)，润滑油劣化、轴承摩擦大的情况下，导致轴承过热，引燃附近易燃物，需检查自动注油系统和轴承周围卫生情况。
控制柜：盘柜内各电源、控制回路接线端子松动造成接触不良或短路引发火灾，需定期检查各盘柜内端子连接情况。
1.2人为因素机舱内抽烟：在进行日常维护、定期检修、卫生打扫等工作，如需用到汽油、酒精等易燃物品擦拭器件或除油污时，工作人员在此种环境内抽烟易引发火灾。
因此要严禁在机舱内抽烟，重点检查设备卫生情况及机舱、轮毂、塔筒各平台是否有烟头，如有违反要追查责任人并给予处分。
工器具使用不当：工作人员在使用电焊机、电动扳手等大功率电动工器具时，随意接人电源或者在防护措施不当，造成线路过热引发火灾，电焊机火花引燃周围易燃物等。
SH9611型气流烘丝机火灾隐患分析及对策
SH9611型气流烘丝机火灾隐患分析及对策引言：安全与生产、效益是密不可分的。
只有安全好了,才能保证更好地生产。
我厂SH9611型气流烘丝机作为我厂主要烘丝设备，在生产中承担重要任务，但因设备的特殊性存在一定的安全隐患，必须将其完全消除，保质保量的完成生产任务。
一、存在问题气流干燥也称瞬间干燥，是使加热介质（既是加热体也是载湿体，如空气）与待干燥的固体物料直接接触的过程，。
该设备主要由进料罩、进料气锁、松散加速器、膨胀干燥管道、切向分离器、出料气锁、回风管道、主工艺风机、燃烧炉、热风管道、钢结构平台及水气汽管路系统等部件组成。
系统通过燃烧炉加热空气，利用主工艺风机将热空气循环到膨胀干燥管道内，物料经进料气锁进入管道由热空气带动到切向分离器实现物料与空气分离，物料经由出料气锁进入下道工序，热空气进入回风管道回到干燥管道重复利用，在此过程中实现烟丝的瞬间脱水膨胀。
通过对烘丝机安全风险因素进行分析汇总，将烘丝机安全隐患分为6大类，22项。
并运用LEC打分法（D=L*E*C），对烘丝机22处危险源进行打分，识别出三项重点问题，如下表：危险源LEC打分法问题 LECD高温管内烟丝着火 2615180消防水设施失灵 367126排潮风机过热和机械伤害 663108（1）高温管内烟丝着火在清洗高温管时，发现高温管内外形变化过渡段，由矩形管道变为椭圆形管道，横截面积增大。
矩形到椭圆形之间的过渡不够圆滑且高温管外形突变造成气压减小，作用在烟丝的风力减小，残存烟丝凝结成团并附着在管壁的死角上，影响了高温管内烟丝的通行能力，结团烟丝易碳化着火引起安全事故。
（2）消防水设施失灵清洗的过程中喷头逐个开启，交替循环的过程中，清洗管路中水压也随着馈电器吸合松开而时大时小，这就导致了清洗水泵的频繁启停，多次发生馈电器跳闸，并烧毁的情况，更换馈电器后还是发生跳闸现象，并出现电机烧毁现象。
导致消防水设施失灵。
（3）机械伤害潮湿烟尘在管道内堆积，导致排潮风机支撑件断裂及风机叶轮损坏。
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SH9611型气流烘丝机火灾隐患分析及对策
发表时间：2019-06-14T10:54:49.370Z 来源：《中国教工》2019年第4期作者：张志平
[导读] 本文针对SH9611型气流烘丝机火灾隐患的问题进行了深入的分析研究，主要包括烟丝碳化、火花探测、天然气泄漏、消防水设施、维护保养等，通过增加垫板、调整程序、改善排潮、完善制度等方法，降低气流烘丝机发生火灾和机械伤害问题的可能性，保障设备正常运行，进而保障整个车间的人身和财产安全。
山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂
引言：安全与生产、效益是密不可分的。
只有安全好了,才能保证更好地生产。
我厂SH9611型气流烘丝机作为我厂主要烘丝设备，在生产中承担重要任务，但因设备的特殊性存在一定的安全隐患，必须将其完全消除，保质保量的完成生产任务。
一、存在问题
气流干燥也称瞬间干燥，是使加热介质（既是加热体也是载湿体，如空气）与待干燥的固体物料直接接触的过程，。
该设备主要由进料罩、进料气锁、松散加速器、膨胀干燥管道、切向分离器、出料气锁、回风管道、主工艺风机、燃烧炉、热风管道、钢结构平台及水气汽管路系统等部件组成。
系统通过燃烧炉加热空气，利用主工艺风机将热空气循环到膨胀干燥管道内，物料经进料气锁进入管道由热空气带动到切向分离器实现物料与空气分离，物料经由出料气锁进入下道工序，热空气进入回风管道回到干燥管道重复利用，在此过程中实现烟丝的瞬间脱水膨胀。
通过对烘丝机安全风险因素进行分析汇总，将烘丝机安全隐患分为6大类，22项。
并运用LEC打分法（D=L*E*C），对烘丝机22处危险源进行打分，识别出三项重点问题，如下表：
危险源LEC打分法
问题 LECD
高温管内烟丝着火 2615180
消防水设施失灵 367126
排潮风机过热和机械伤害 663108
（1）高温管内烟丝着火
在清洗高温管时，发现高温管内外形变化过渡段，由矩形管道变为椭圆形管道，横截面积增大。
矩形到椭圆形之间的过渡不够圆滑且高温管外形突变造成气压减小，作用在烟丝的风力减小，残存烟丝凝结成团并附着在管壁的死角上，影响了高温管内烟丝的通行能力，结团烟丝易碳化着火引起安全事故。
（2）消防水设施失灵
清洗的过程中喷头逐个开启，交替循环的过程中，清洗管路中水压也随着馈电器吸合松开而时大时小，这就导致了清洗水泵的频繁启停，多次发生馈电器跳闸，并烧毁的情况，更换馈电器后还是发生跳闸现象，并出现电机烧毁现象。
导致消防水设施失灵。
（3）机械伤害
潮湿烟尘在管道内堆积，导致排潮风机支撑件断裂及风机叶轮损坏。
造成排潮管道堵塞，人员在清理维修时困难并且危险性较高，易造成机械伤害。
因此火灾隐患防控和机械伤害是气流烘丝需要重点风险防控的关键工作。
二、措施
1、改进对策
（1）改变高温管内径
为了减小高温管外径变化的影响，从高温管侧面过渡处添加了5cm高度的垫板, 使得气压变化平缓，风速变化较小，从而减少了高温管物料残留。
如图所示，增加5cm垫板后，有效的减少烟丝残留，保障生产安全。
（2）改善清洗水控制模式
在清洗水泵启停程序中添加延时，对瞬间出现的压力高扰动信号采用延时的方法进行屏蔽过滤，并对压力低条件下恢复电机工作的条件也进行延时处理，保证电机平稳过渡。
观察结果表明，设备现场的馈电器也不再频繁启停，有效的保护了清洗电机，未出现消防设施失灵现象。
（3）改进排潮系统
加装安全操作平台，方便维修操作人员对排潮风机叶轮进行彻底清理及检修，降低高空高空坠落的安全隐患。
在车间楼顶墙外排潮管路与排潮风机之间，加装集中集尘箱；通过增大排潮空间，来降低排潮速度，使排潮气体中所含的大部分烟尘和碎纤维落在集尘箱内，从而大幅减少排潮风机叶轮上的烟尘粘附量，降低风机的异常震动。
在排潮风机蜗壳上开上、下检修口，便于维修人员对排潮风机叶轮进行彻底清理；同时，车间规定，维修班白班人员负责每天早上对排潮风机叶轮进行清理。
2、机防措施
（1）火花探测器及熄灭装置
通过安装在输送管道壁的火花探头，有效地捕捉管道中引燃源（火花）发出的红外线，在随后相应距离（基于粉尘或物料的输送速度）处，安装熄灭装置，快速启动高压大流量的雾化喷头，对引燃源（火花）熄灭并同时发出告警通知。
检验周期：气流烘丝操作工每班对花探测系统及消防灭火系统进行检查，做好记录，填写《交接班记录》，发现问题及时报修。
检验方式：确认生产设备停机，将探头从管道上拆下，将拔掉的探头再重新安装回原位，到对应管道上对应的熄灭装置处查看喷水状态或水压力变化情况，查看控制器处声光报警器是否在声光报警，查看水增压装置处水压是否足够，重复上述步骤，一根管道一根管道的
测试，确认火花探测器工作正常。
（2）天然气探测
当空气中含有可燃性气体扩散到检测元件表面时，在检测元件表面催化剂作用下迅速进行无焰燃烧，使检测元件的铂丝电阻值增大，检测桥路输出一个差压信号。
这个电压信号的大小与可燃性气体浓度成正比例关系。
当达到设定报警值时现场声光报警，天然气进口电磁阀自动关闭，防止天然气泄漏。
检验周期：操作工每班对可燃气体浓度报警系统进行检查，做好记录，填写《交接班记录》，发现问题及时报修。
检验方式：每半年由燃气公司对探测器进行一次校验标定，应保证探测器进气顺畅，探测器的呼吸装置不能被灰尘油烟粘附堵塞，确认系统正常工作。
3、管理措施
（1）建立健全《制丝车间安全管理制度》
从安全生产责任制管理规定、环境及职业健康安全目标指标和方案控制程序、员工教育培训管理规定、设备设施安全和特种岗位人员控制程序、消防安全控制程序等方面严格规定了管理制度。
（2）建立《岗位安全生产标准化手册》
从任职资格、安全培训、岗位安全职责和目标、安全知识和技能等方面对操作工严格考察，检查合格方可上岗。
（3）制定《车间气流烘丝设备安全检查表》
车间组织安保处、设备处对设备的生产现场电气安全、安全设施安全、生产现场安全运行等方面定期检查，发现不合格项随时整改。
（4）制定《岗位安全风险告知卡》
将岗位存在的主要安全风险、可能引发事故隐患类别、管控措施、应急措施、报告方式等方面明确告知岗位操作工，一旦发生危险及时报告及时处理。
三、结果和结论
重新对烘丝机进行LEC打分，高温管内烟丝着火可能性由2降到了0.5；消防水设施失灵可能性指数由3降到了1。
机械伤害可能性由6降到3，暴露程度由6降到了3，明显提高了烘丝机安全性能。
1、解决碳化烟丝着火隐患问题，降低事故率
解决了碳化烟丝着火隐患问题，降低事故率，为安全生产提供了有效的保障。
2、提升设备安全性能，保证安全装置有效运行
解决了安全装置失灵和排潮系统问题，提升设备的安全性能。
3、降低操作强度，保障人身安全
减少了操作人员清理的危险强度与维修人员的维修工作量，也消除了潜在的安全隐患。
4、固化推广
（1）更新危险源辨识清单及风险评价记录
（2）将重点危险源操作纳入岗位作业指导书和岗位安全手册
（3）制作成单点课，在车间班次间进行推广学习
（4）推广至其它岗位，如烘梗丝机管道开观察窗、薄片车间加集中除尘箱等。
安全生产工作需要常抓不懈，对车间重点风险点的持续改进和完善，重在坚持，点在执行，重点在重视、认真。
坚持从抓源头、控过程入手，全面提高车间安全生产管理水平，积极运用先进的安全生产技术和管理方法，遏制各类事故的发生，确保车间安全生产运行。