SH9611型气流烘丝机火灾隐患分析及对策

SH9611型气流烘丝机火灾隐患分析及对策

发表时间：2019-06-14T10:54:49.370Z 来源：《中国教工》2019年第4期作者：张志平

[导读] 本文针对SH9611型气流烘丝机火灾隐患的问题进行了深入的分析研究，主要包括烟丝碳化、火花探测、天然气泄漏、消防水设施、维护保养等，通过增加垫板、调整程序、改善排潮、完善制度等方法，降低气流烘丝机发生火灾和机械伤害问题的可能性，保障设备正常运行，进而保障整个车间的人身和财产安全。

山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂

引言：安全与生产、效益是密不可分的。只有安全好了,才能保证更好地生产。我厂SH9611型气流烘丝机作为我厂主要烘丝设备，在生产中承担重要任务，但因设备的特殊性存在一定的安全隐患，必须将其完全消除，保质保量的完成生产任务。

一、存在问题

气流干燥也称瞬间干燥，是使加热介质（既是加热体也是载湿体，如空气）与待干燥的固体物料直接接触的过程，。该设备主要由进料罩、进料气锁、松散加速器、膨胀干燥管道、切向分离器、出料气锁、回风管道、主工艺风机、燃烧炉、热风管道、钢结构平台及水气汽管路系统等部件组成。

系统通过燃烧炉加热空气，利用主工艺风机将热空气循环到膨胀干燥管道内，物料经进料气锁进入管道由热空气带动到切向分离器实现物料与空气分离，物料经由出料气锁进入下道工序，热空气进入回风管道回到干燥管道重复利用，在此过程中实现烟丝的瞬间脱水膨胀。

通过对烘丝机安全风险因素进行分析汇总，将烘丝机安全隐患分为6大类，22项。并运用LEC打分法（D=L*E*C），对烘丝机22处危险源进行打分，识别出三项重点问题，如下表：

危险源LEC打分法

问题 LECD

高温管内烟丝着火 2615180

消防水设施失灵 367126

排潮风机过热和机械伤害 663108

（1）高温管内烟丝着火

在清洗高温管时，发现高温管内外形变化过渡段，由矩形管道变为椭圆形管道，横截面积增大。矩形到椭圆形之间的过渡不够圆滑且高温管外形突变造成气压减小，作用在烟丝的风力减小，残存烟丝凝结成团并附着在管壁的死角上，影响了高温管内烟丝的通行能力，结团烟丝易碳化着火引起安全事故。

（2）消防水设施失灵

清洗的过程中喷头逐个开启，交替循环的过程中，清洗管路中水压也随着馈电器吸合松开而时大时小，这就导致了清洗水泵的频繁启停，多次发生馈电器跳闸，并烧毁的情况，更换馈电器后还是发生跳闸现象，并出现电机烧毁现象。导致消防水设施失灵。

（3）机械伤害

潮湿烟尘在管道内堆积，导致排潮风机支撑件断裂及风机叶轮损坏。造成排潮管道堵塞，人员在清理维修时困难并且危险性较高，易造成机械伤害。

因此火灾隐患防控和机械伤害是气流烘丝需要重点风险防控的关键工作。

二、措施

1、改进对策

（1）改变高温管内径

为了减小高温管外径变化的影响，从高温管侧面过渡处添加了5cm高度的垫板, 使得气压变化平缓，风速变化较小，从而减少了高温管物料残留。

如图所示，增加5cm垫板后，有效的减少烟丝残留，保障生产安全。

（2）改善清洗水控制模式

在清洗水泵启停程序中添加延时，对瞬间出现的压力高扰动信号采用延时的方法进行屏蔽过滤，并对压力低条件下恢复电机工作的条件也进行延时处理，保证电机平稳过渡。

观察结果表明，设备现场的馈电器也不再频繁启停，有效的保护了清洗电机，未出现消防设施失灵现象。

（3）改进排潮系统

加装安全操作平台，方便维修操作人员对排潮风机叶轮进行彻底清理及检修，降低高空高空坠落的安全隐患。在车间楼顶墙外排潮管路与排潮风机之间，加装集中集尘箱；通过增大排潮空间，来降低排潮速度，使排潮气体中所含的大部分烟尘和碎纤维落在集尘箱内，从而大幅减少排潮风机叶轮上的烟尘粘附量，降低风机的异常震动。

在排潮风机蜗壳上开上、下检修口，便于维修人员对排潮风机叶轮进行彻底清理；同时，车间规定，维修班白班人员负责每天早上对排潮风机叶轮进行清理。

2、机防措施

（1）火花探测器及熄灭装置

通过安装在输送管道壁的火花探头，有效地捕捉管道中引燃源（火花）发出的红外线，在随后相应距离（基于粉尘或物料的输送速度）处，安装熄灭装置，快速启动高压大流量的雾化喷头，对引燃源（火花）熄灭并同时发出告警通知。

检验周期：气流烘丝操作工每班对花探测系统及消防灭火系统进行检查，做好记录，填写《交接班记录》，发现问题及时报修。

检验方式：确认生产设备停机，将探头从管道上拆下，将拔掉的探头再重新安装回原位，到对应管道上对应的熄灭装置处查看喷水状态或水压力变化情况，查看控制器处声光报警器是否在声光报警，查看水增压装置处水压是否足够，重复上述步骤，一根管道一根管道的

测试，确认火花探测器工作正常。

（2）天然气探测

当空气中含有可燃性气体扩散到检测元件表面时，在检测元件表面催化剂作用下迅速进行无焰燃烧，使检测元件的铂丝电阻值增大，检测桥路输出一个差压信号。这个电压信号的大小与可燃性气体浓度成正比例关系。当达到设定报警值时现场声光报警，天然气进口电磁阀自动关闭，防止天然气泄漏。

检验周期：操作工每班对可燃气体浓度报警系统进行检查，做好记录，填写《交接班记录》，发现问题及时报修。

检验方式：每半年由燃气公司对探测器进行一次校验标定，应保证探测器进气顺畅，探测器的呼吸装置不能被灰尘油烟粘附堵塞，确认系统正常工作。

3、管理措施

（1）建立健全《制丝车间安全管理制度》

从安全生产责任制管理规定、环境及职业健康安全目标指标和方案控制程序、员工教育培训管理规定、设备设施安全和特种岗位人员控制程序、消防安全控制程序等方面严格规定了管理制度。

（2）建立《岗位安全生产标准化手册》

从任职资格、安全培训、岗位安全职责和目标、安全知识和技能等方面对操作工严格考察，检查合格方可上岗。

（3）制定《车间气流烘丝设备安全检查表》

车间组织安保处、设备处对设备的生产现场电气安全、安全设施安全、生产现场安全运行等方面定期检查，发现不合格项随时整改。

（4）制定《岗位安全风险告知卡》

将岗位存在的主要安全风险、可能引发事故隐患类别、管控措施、应急措施、报告方式等方面明确告知岗位操作工，一旦发生危险及时报告及时处理。

三、结果和结论

重新对烘丝机进行LEC打分，高温管内烟丝着火可能性由2降到了0.5；消防水设施失灵可能性指数由3降到了1。机械伤害可能性由6降到3，暴露程度由6降到了3，明显提高了烘丝机安全性能。

1、解决碳化烟丝着火隐患问题，降低事故率

解决了碳化烟丝着火隐患问题，降低事故率，为安全生产提供了有效的保障。

2、提升设备安全性能，保证安全装置有效运行

解决了安全装置失灵和排潮系统问题，提升设备的安全性能。

3、降低操作强度，保障人身安全

减少了操作人员清理的危险强度与维修人员的维修工作量，也消除了潜在的安全隐患。

4、固化推广

（1）更新危险源辨识清单及风险评价记录

（2）将重点危险源操作纳入岗位作业指导书和岗位安全手册

（3）制作成单点课，在车间班次间进行推广学习

（4）推广至其它岗位，如烘梗丝机管道开观察窗、薄片车间加集中除尘箱等。

安全生产工作需要常抓不懈，对车间重点风险点的持续改进和完善，重在坚持，点在执行，重点在重视、认真。坚持从抓源头、控过程入手，全面提高车间安全生产管理水平，积极运用先进的安全生产技术和管理方法，遏制各类事故的发生，确保车间安全生产运行。