推荐-40td铅锌浮选矿厂设计说明书 精品

4.4.生产检验内容……………………………………………………....82
4.4日常测控制量点…………………………………………………...82
第五章土建、供水、供电……………………………………………83
5.2.1供水水源…………………………………………………………84
5.3.2供电电压………………………………………………………….85
0.0265
黄铁矿化学分析
矿物名称
产状
S％
Pb％
Zn％
Sb％
CaO％
SiO2％
Fe％
黄铁矿
脉状
48.68
0.188
0.45
0.015
2.183
2.46
48.49
光谱分析
Fe％
Si％
Ae％
Mg％
Ni％
Pb％
Zn％
As％
Sb％
Ma％
Cd％
Ti％
33.8
0.8
0.06
0.2
0.075
0.33
0.76
0.1
d2= = =175(mm)
d3= = =43,75(mm)
d7= = =12(mm)
⑹计算各段破碎机排矿口宽度；
e2= = =109.375(mm)，取150mm
e3= = =23.03(mm)，取25mm
e7,采用等值筛分工作制度，e7=0.8d7=0.8×12=9.6(mm)
取10mm
（注：Z1max, Z2max分别为颚式破碎机和标准圆锥破碎机的最大相对粒度）
10
6.5
中碎PYY 1650／285
细碎PYD1750
Ⅳ
粗碎PJ 900×1200
三段开路
10
6.5
中碎PYY 1650／285
细碎PYY1650／100
2.2.1破碎流程方案Ⅰ，Ⅱ及设备的选择计算
采用三段一闭路破碎流程，破碎最终产物粒度为12mm，工作制度6.5h每班。
⑴计算破碎车间小时处理量；
4.2.2化验室的组成…….………………………………………………80
4.2.3化验室规模……….………………………………………………80
4.3.2各种药剂的使用情况……………………………………………81
4.3.3各种药剂的验收和保管…………………………………………82
4.4技术检测和控制…………………………………………………...82
S％
CaO％
SiO2％
方铅矿
细粒块状
72.98
3.80
2.60
15.37
0.46
3.40
光谱分析
Fe％
Si％
Ae％
Mg％
Ni％
Pb％
Zn％
As％
Sb％
Ga％
In％
Cd％
Ag％
3.0
≤0.52
≤0.033
≤0.001
≤0.05
≤79.85
4.15
≤0.01
≤0.045
≤0.002
≤0.0025
≤0.03
1.3矿床及原矿性质
1.矿床及其组成
矿床：属于中低温热液裂隙充填矿床。
矿体组成：矿体由出银山矿段，在地表面以上，柏录山矿段，低于地表86～96米。
围岩：灰岩，泥石砂岩和页岩。
2.矿物组成
①金属矿物：主要是闪锌矿，方铅矿和黄铁矿及微量黄铜矿。
次为褐铁矿，菱铁矿，白铅矿，铅矾，异极矿等。
各金属矿物相对含量
方案编号
设备名称规格和主要技术条件
破碎流程
破碎产物粒度（mm）
工作制度
班／h
Ⅰ
粗碎PJ 900×1200
三段一闭路
12
6.5
中碎PYY 1650／285
细碎PYD－2200
Ⅱ
粗碎PJ 900×1200
三段一闭路
12
6.5
中碎PYB1750
细碎PYY2200／130
Ⅲ
粗碎PJ 900×1200
三段开路
0.05
0.0015
未分析
柏录山
1.72
8.38
0.001
0.07
0.0015
未分析
⑥其他物理性质
比重Θ﹦2.88～3.02 普硬度f﹦5～8 安息角p﹦37`可磨性系数0.9。
第二章工艺流程及主要设备的选择计算
2.1选矿厂各车间的工作制度
破碎
磨浮
精矿脱水
年工作日数
330
330
330
日工作班数
3
3
3
Q＝ ＝205.13（t／h）
⑵计算总破碎比；
S＝ ＝ ＝58.33
⑶初步拟定破碎流程；
根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程，如图所示
⑷计算各段破碎比；
平均破碎比Sa＝ ＝3.87
取S1＝S2＝4.0
根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第3段破碎比S3为：
S3＝ ＝ ＝3.64
⑸计算各段破碎产物的最大粒度；
班工作时数
6.5
8
8
2.2破碎设备的选择和计算
已知所要设计的选矿厂规模为4000t／d，原矿最大粒度为700mm，破碎最终产物粒度为12～0mm或10～0mm；矿石松散密度γ﹦1.9t／m3，堆比重为3.0 t／m3，中等可碎性矿石；破碎车间工作制度每年日，每日3班，每班6.5时。
根据设计条件和要求，要完成破碎任务，至少需要3段磨矿，因此可能的方案有：
设计简介：本设计矿厂年处理铅锌矿132万吨，是针对大新铅锌矿的初步设计。设计过程总的来讲分四阶段：现场参观实习，主要设备、流程的计算，绘图-得到初步设计。
本设计吸取了德宝铜矿的厂房设计及设备布局经验，加上自己对现代选矿厂的理解而设计。本设计作为选矿厂的初步设计，按照选矿厂初步设计的要求设计，并根据矿石的性质和处理粒度进行设备的选型，再配置的厂房。给矿最大粒度为700mm,所以破碎流程考虑采用三段一闭路流程，由于磨矿粒度小于0.2mm只要求在60%——65%，所以磨矿则采用一段闭路磨矿，浮选流程：铅采用一粗三精三扫选，锌选别为一粗一精三扫选。在进行相关计算后，磨浮车间采用两个系列。最终的精矿经浓缩干燥之后存储于精矿仓，尾矿则输送至尾矿坝。
本设计的特点，根据大新的地形特点，选厂适宜山坡建厂，呈阶梯型配置，充分利用了山坡的高差，实现矿浆自流。工艺流程包括：破碎、筛分、磨浮、脱水流程，设备基本用大型化，操作实行自动化控制和管理，这样既节省投资，又节省了人力、财力、物力，从而提高生产率。
1.2厂区概况
一、地理位置
选矿厂位于斜坡上，厂房呈阶梯式布置，以上至下布置有原矿，粗中细破碎车间，粉矿仓，磨浮，浓缩和过滤车间，精矿仓等。
7
摘 要
中文摘要：本选矿厂是处理量为132万吨/年的中型选矿厂，原矿铅品位2.187%，锌品位8.79%，最终得到的铅精矿品位为79.91%，锌精矿品位为56.11%，铅的回收率为92.02%，锌的回收率为96.71%。
本设计采用三段一闭路破碎流程，一段闭路磨矿，由于原矿品位不高，所以其浮选流程为:铅采用一粗三精三扫选，锌选别为一粗一精三扫选。
(2)气象
地处云贵高原南缘，泥岭间杂遍布，形成许多不完整的小盆地。属温暖多雨的热带季风气候，冬春微寒，夏季炎热，秋季凉爽，四季气温变化不明显。年平均温度21.3℃，极端最高温度39.8℃，最低气温-2.2℃。1326毫米，降雨多集中在夏秋季，冬春较少。境内主要河流有、桃城河、榄圩河，有中型水库4座，小型水库14座
由于时间比较仓促，资料也有一定的限制，加上设计者本人水平有限，在设计中难免会有错误和遗漏之处，恳请批评与指正。
第一章 绪论
1.1概论
本设计是对大新铅锌矿选矿厂的初步设计，年产量为132万吨原矿的大型选厂，大新，产品为铅精矿和锌精矿，铅精矿和锌精矿达到国家等级标准。主要用电气工业、机械工业、、冶金工业、、轻工业和医药业等领域，促进国家经济建设的发展。
本选矿厂是建在山坡上的，其充分利用了山体的上下高差节省了建设费用。
关键字：132万吨，铅锌矿，选矿厂初步设计
Abstract
Chinese Abstract: The capacity of the concentrator is 132 tons / year of medium-sized concentrator, ore grade of 2.187% of lead and zinc grade 8.79%, the resulting concentrate grade of 79.91% of lead and zinc concentrate grade of 56.11%, Lead recovery was 92.02%, 96.71% zinc recovery.
黄铁矿
48.65
60.45
67.89
91.75
95.23
98.17
④多元分析
元素
Pb
Zn
Cu
S
Fe
Ga
Ge
In
Cd
Au
Ag
含量（%）
0.56
10.69
0.02
10.79
7.16
0.0035
0.003
0.002
0.18
0.3(g／T)
22(g／T)
⑤相分析：物相代表不强，只讲氧化率：Pb＜10%,Zn＜8%
0.1
0.001
0.03
0.001
②脉石矿物：主要是砂页岩，次为石英，方解石。
③主要金属矿物的单体解离度。
粒级（mm）
16
1
30
0.5
60
0.25
100
0.15
150