压力容器校核

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压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则Establish standards and manage them well. January 26, 2023压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生根据特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程以下简称容规的有关规定,制定本规则;第二条本规则适用于属于容规适用范围的压力容器的年度检查和定期检验;其中,在用罐车以下简称罐车的年度检查和定期检验,除附合本规则正文的有关要求外,还应当照本规则附件一移动式压力容器定期检验附加要求的规定;在用医用氧舱以下简称医用氧舱的年度检查和定期检验应当按本规则附件二医用氧舱定期检验要求的规定;第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验;一全面检验是指压力容器停机的检验;全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次;固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局以下简称国家质检总局核准的检验检测机构以下简称检验机构持证的压力容器检验人员进行;其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的,一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定;压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行;二耐压试验是指压力容器全面检验后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验;每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验;当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行;对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器,按照容规第138条规定执行;第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验;下次的全面检验周期,由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定;一有以下情况之一的压力容器,全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0;25mm ,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2．材料表面质量差或者内部有缺陷的；3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；4．使用超过20年,经过技术鉴定的或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5．停止使用的时间超过2年的；6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；7．设计图样注明无法进行耐压试验的；8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；9．介质为液化石油气且应力腐蚀现象的,每年或根据需要进行全面检验；10．采用“亚铵法”造纸工艺,且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；11．球形储罐使用标准抗拉强度下限 540Mpa 材料制造的,投用一年应当开罐检验；12．搪玻璃设备;二安全状况等级1、2级的压力容器符合以下条件之一时,全面检验周期可以适当延长：1.非金属衬里层完好,其检验周期最长可以延长至9年；2.介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm 实测数据、有可靠的耐腐蚀金属衬里复合钢板或者热喷涂金属铝粉或者不锈钢涂层,通过1~2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好时,其检验周期最长可以延长至12年；3．装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器,其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定,报办理使用登记证的质量技术监督部门以下简称发证机构备案;第六条安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3年;在监控使用期间,应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得继续使用;第七条有以下情况之一的压力容器,全面检验合格后必须进行耐压试验：一用焊接方法更换受压元件的；二受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；三改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的；四需要更换衬里的耐压试验应当于更换衬里前进行；五停止使用2年后重新复用的；六从外单位移装或者本单位移装的；七使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的;第八条从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员,必须严格按照核准的检验范围从事检验工作;检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督,并且对压力容器定期检验结论的正确性负责;检验前,检验机构应当制定检验方案,检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准; 对于有特殊要求的压力容器的检验方案,检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见,当意见不一致时,以检验机构的意见为准;检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作;第九条使用单位必须于检验有效期满30日前申报压力容器的定期检验,同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构;检验机构应当按检验计划完成检验任务;第十条使用单位应当与检验机构密切配合,按本规则的要求,做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认符合检验工作要求后,方可进行检验,并在检验现场做好配合工作;第二章年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等;检查方法以宏观检查为主,必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等;第十二条年度检查前,使用单位应当做好以下各项准备工作：一压力容器外表面和环境的清理；二根据现场检查的需要,做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作,必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；三准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；四准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范,操作人员的资格证；五检查时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检查工作,及时提供检查人员需要的其它资料;第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况,认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料,做好有关记录;压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：一压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实,查阅压力容器台账或者账册与实际是否相符；二压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；三压力容器作业人员是否持证上岗；四上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决;第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时,除非检查人员认为必要,一般可以不拆保温层;第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：一压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；二压力容器的本体、接口阀门、管路部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；三外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等；四保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；五检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通；六压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；七支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好；八排放疏水、排污装置是否完好；九运行期间是否有超压、超温、超量等现象；十罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求；十一安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；十二快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;第十六条安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验其中安全阀校验要求见附件三;一压力表1．压力表的年度检查,至少包括以下内容：1压力表的选型；2压力表的定期检修维护制度,检定有效期及其封印；3压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；4在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；5同一系统上各压力表的读数是否一致;2．年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正的,应当暂停该压力容器使用：1选型错误；2表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；3封印损坏或者超过检定有效期限；4表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；5指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；6通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏;二液位计1.液位计年度检查,至少包括以下内容：1液位计的定期检修维护制度；2液位计外观及附件;3寒冷地区室外使用或者盛装0 以下介质的液位计选型;4用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时,液位计的防止泄漏保护装置;2.检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用：1超过规定的检修期限；2玻璃板管有裂纹、破碎；3阀件固死；4出现假液位；5液位计指示模糊不清；6选型错误；7防止泄漏的保护装置损坏;三测温仪表1.测温仪表的年度检查,至少包括以下内容：1测温仪表的定期检定和检修制度；2测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；3测温仪表及其二次仪表的外观;2.年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：1超过规定的检定、检修期限；2仪表及其防护装置破损；3仪表量程选择错误;四爆破片装置1．爆破片装置的年度检查,至少包括以下内容：1检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；2检查爆破片的安装方向是否正确,核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；3爆破片单独作泄压装置的图1,检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好；4爆破片和安全阀串联使用,如果爆破片装在安全阀的进口侧图2,应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示,打开截止阀检查有无气体排出；5爆破片和安全阀串联使用,如果爆破片装在安全阀的进口侧图3,应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示,如果有压力显示应当打开截止阀,检查能否顺利疏水、排气；6爆破片和安全阀串联使用图4,检查爆破片和容器间装设的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好;2．年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全,如果逾期仍未更换则该压力容器暂停使用：1爆破片超过规定使用期限的；2爆破片安装方向错误的；3爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；4使用中超过标定爆破压力而未爆破的；5爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时,爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；6爆破片装置泄漏的;3．爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时,如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用;五安全阀1．安全阀的年度检查,至少包括以下内容：1安全阀的选型是否正确；2校验有效期是否过期；3对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好,对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；4如果安全阀和排放口之间装设了截止阀,检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；5安全阀是否泄漏;2．年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：1选型错误；2超过校验有效期；3铅封损坏；4安全阀泄漏;第十七条安全阀一般每年至少校验一次;对于弹簧直接载荷式安全阀,当满足本条所规定的条件时,经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期;一满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀,其校验周期最长可以延长至3年：1．安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；2．安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB／T 弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取10％但不得少于2个测定规定负荷下的变形量或者刚度,其变形量或者刚度的不大于15％；3．安全阀内件的材料耐介质腐蚀；4．安全阀在使用过程中未发生过开启；5．压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；6．压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质;二使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度,并且能满足各项条件也可以延长3年：1在连续2次的运行检查中,所用的安全阀未发现第十六条五2中所列的任何问题；2使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站,自行进行安全阀校验；3使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置;三满足本条一款中1、3、4、5和二款要求的弹簧直接载荷式安全阀,如果同时满足以下各项条件,其校验周期最长可以延长至5年：1．安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB／T 弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取20％但不得少于4个测定规定负荷下的变形量和刚度,其变形量或者刚度的偏差不大于10％；2．压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质,工作温度不大于200℃;四凡是校验周期延长的安全阀,使用单位应当延期校验情况书面告知发证机构;第十八条安全阀需要进行现场校验在线校验和压力调整时,使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认;调校合格的安全阀应当加铅封;调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级;在校验和调整时,应当有可靠的安全防护措施;第十九条年度检查工作完成后,检查人员根据实际检查情况出具检查报告,做出下述结论：一允许运行,系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；二监督运行,系指发现一般缺陷,经过使用单位采取措施后能保证安全运行,结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；三暂停运行,仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况;问题解决并且经过确认后,允许恢复运行；四停止运行,系指发现严重缺陷,不能保证压力容器安全运行的情况,应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验;年度检查一般不对压力容器安全状况等级进行评定,但如果发现严重问题,应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定,适当降低压力容器安全状况等级;第三章全面检验第二十条检验前应当审查以下资料：一设计单位资格,设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书等；二制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证明书对低温液体绝热压力容器,还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等,竣工图等；三大型压力容器现场组装单位资格,安装日期,竣工验收文件；四制造、安装监督检验证书,进口压力容器安全性能监督检验报告；五使用登记证；六运行周期内的年度检查报告；七历次全面检验报告；八运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；九有关维修或者改造的文件,重大改造维修方案,告知文件,竣工资料,改造、维修监督检验证书等;本条一至五款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查,在以后的检验中可以视需要查阅;第二十一条全面检验前,使用单位做好有关的准备工作,检验前现场应当具备以下条件：一影响全面检验的附属部件或者其它物体,应当按检验要求进行清理或者拆除；二为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏；三需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽;四被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志;禁止用关闭阀门代替盲板隔断；五盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定;取样分析的间隔时间,应当在使用单位的有关制度中做出规定;盛装易燃介质的,严禁用空气置换；六人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体;压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％体积比之间;必要时,还应当配备通风、安全救护等设施；七高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害；八能够转动的或者其中有可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定牢靠;移动式压力容器检验时,应当采取措施防止移动；九切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志;检验照明用电不超过24V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠；十如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志；十一全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施；十二检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护;第二十二条检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业,安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全;第二十三条检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内;在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具; ’第二十四条检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求见图5,检验人员可以根据实际情况,确定检验项目,进行检验工作;第二十五条检验的具体项目包括宏观外观、结构以及几何尺寸、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其它必要的项目;一检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可以采用以下检验检测方法：1．超声检测；2．射线检测；3．硬度测定；4．金相检验；5．化学分析或者光谱分析；图5检验的一般程序6．涡流检测；7．强度校核或者应力测定；8．气密性试验；9．声发射检测：10．其它;二宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求,本规则第五章有规定的,应当按其规定评定安全状况等级;1．外观检查1容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等,焊缝表面包括近缝区,以肉眼或者5～10倍放大镜检查裂纹；2内外表面的腐蚀和机械损伤；3紧固螺栓；4支承或者支座,大型容器基础的下沉、倾斜、开裂;5排放疏水、排污装置；6快开门式压力容器的安全联锁装置；7多层包扎、热套容器的泄放孔;上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点,对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其它方法进行检查;2．结构检查．1筒体与封头的连接；2开孔及补强；3角接；4搭接；5布置不合理的焊缝；6封头端盖；7支座或者支承；8法兰；9排污口;上述检查项目仅在首次全面检验时进行,以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查;3．几何尺寸1纵、环焊缝对口错边量、棱角度；2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；3同一断面最大直径与最小直径；4封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；5不等厚板锻件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；6直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度;上述检查项目仅在首次全面检验时进行,以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查;。

压力容器定期检验强度校核问题的讨论

压力容器定期检验强度校核问题的讨论摘要：近年来，随着我国社会主义市场经济的不断发展和完善，我国的化工领域也呈现出蓬勃发展的趋势，本文所探讨的主要内容就是在化工产业当中，压力容器定期检验的问题，如何高效安全的检验压力容器强度校核，如何促进压力容器强度校核过程当中厚度数据之间的一个变化研究，保证化学容器在容纳化学产品的时候的安全性。

关键词：压力容器；定期检验；强度校核引言：化学工业是我国社会主义经济领域当中重要的一个组成部分，在化学工业当中有些化学产品是固态的或者是粉末状态，而有些化学产品则是液态的，并且这些话是产品还具有一定的腐蚀性，所以如何对这种化学种类进行保存以及运输是一个重要的研究课题。

对于那些具有腐蚀性的化学产品通常是将其放在压力容器当中，而这些压力容器虽然说具有较强的抗腐蚀性，但是还是受到使用寿命的限制，所以说必须要定时定期的对压力容器进行检验，进行日常的维修和保养。

TSG21-20168.311当中对于压力容器定期检验就有具体的要求，当压力容器当中所装的化学产品在腐蚀度和深度之间的一个比例出现偏差的时候就必须要进行强度校核，但是，在实际工作当中对压力容器进行检验的时候，液体的腐蚀度不仅仅和深度有关，同时，还和压力容器的厚壁有一些关联，所以说，在对压力容器进行定期强度校核的时候，还应该将设计厚度纳入到考察当中，这对于压力容器的发展有着重要的意义，必须要引起高度的重视。

一、压力容器定期检验强度校核工作当中所需要涉及到的数据（一）从压力容器厚度的角度出发压力容器最重要的就是能够承受所装液体的一些化学性能，比如说腐蚀性，所以说不仅仅对压力容器的材料有着具体的要求，同时对于压力容器的厚度也有着很高的要求[1]。

压力容器在制造过程当中必须要严格的按照设计图纸来完成，压力容器的厚度和整个容器的体积必须按照一定的比例，在长度，宽度以及厚度上，都必须严格按照相应规格进行设计和制造，不能有一毫一厘的偏差，否则就会带来无法估量的损失。

压力容器设计+校核方面的工作总结

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引言在现代工业生产中，压力容器扮演着至关重要的角色，用于存储和运输各种介质，如气体、液体和蒸汽等。

《压力容器定期检验规则》释义-2

《压力容器定期检验规则》——第三十一条第三十一条耐压试验优先选择液压试验，其试验介质应当符合如下要求： (一)凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可以用作液压试验介质。一般采用水，当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材； (二)以水为介质进行液压试验，所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
《压力容器定期检验规则》释义——第三十三条
液压试验的操作应当符合如下要求：第三十三条液压试验的操作应当符合如下要求： • 《容检规》第三十三条（一）、（二）、（三）对压力容器液压试容检规》第三十三条（验的操作要求， 1999版容规》 98条的相关规定是基本一致的条的相关规定是基本一致的。验的操作要求，与1999版《容规》第98条的相关规定是基本一致的。 • 《容检规》第三十三条（四）的规定与1999版《容规》第136条的容检规》第三十三条（的规定与1999 1999版容规》 136条的相关要求是基本一致的。相关要求是基本一致的。 • 《容检规》第三十三条对换热压力容器的液压试验程序，与1999版容检规》第三十三条对换热压力容器的液压试验程序， 1999版容规》 98条的相关规定是一致的条的相关规定是一致的。《容规》第98条的相关规定是一致的。 • 《容检规》第三十三条规定了夹套容器液压试验的操作要求。容检规》第三十三条规定了夹套容器液压试验的操作要求。
《压力容器定期检验规则》——第三十条
第三十条耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求： (一)液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积； (二)气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应当计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可以不扣除腐蚀量。

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则兰州石化职业技术学院无损检测第一意总则第一条为了规范压力容器定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》和相关压力容器安全技术监察规程的规定，制定本规则。

第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的在用固定式压力容器、移动式压力容器和医用氧舱的定期被验，但是不包括气瓶。

其中，铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱(以下统称罐车)的定期检验，按照本规则附件A《铁路憾车、汽车罐车和罐式集装箱定期检验专项要求》进行医用氧舱(以下简称氧舱)的定期检验，按照本规则附件B 《医用氧舱定期检验专项要求》进行；小型制冷装置中压力容器的定期检验，按照本规则附件C《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行；长管拖车、管束式集装箱的定期检号，按照本规则附D《长管拖东、管束式集装箱定期检验专项要求》进行；搪玻璃压力容器、玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)及玻璃钢衬里压力容器、塑料机塑料衬里压力容器的定期检验，按照本规则附件E《非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求》进行本规则第二、第二和第五章的规定适用于前款压力容器的定期检验工作，专项要求中另有规定的，从其规定。

超高压力容器的定期检验按照《超高压容器安全技术监察规》(TSG R0002的有关规定执行第三条压力容器定期检验，是指特种设备检验机构(以下简称检验机构)按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规则的规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。

第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺隐及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。

第五条压力容器的安全状况分为1级至5级。

对在用压力容器，应当根据检验情况，按本规则第四章进行评级。

第六条压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。

以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定:(一)安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；(二)安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次;(三)安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施; (四)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

2023年压力容器设计校核人员考试试题及答案

压力容器设计校核人员考试试题及答案(Ｃ）单位姓名得分一、填空题:(每题２,共４４分）1、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定板厚δ≥1２mm旳碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器旳层板）用于制造压力容器壳体时,凡符合下列条件之一旳,应当逐张进行超声检测:(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害；(2）在湿H2S腐蚀环境中使用；(3)设计压力不小于或者等于10MＰa；(４)引用原则中规定逐张进行超声检测。

钢板超声检测应当按JB/T 473０《承压设备无损检测》旳规定进行,第(１)、第(2)、第(３）款旳钢板,合格等级不低于Ⅱ级，第(4)款旳钢板,合格等级应当符合对应引用原则旳规定。

2、压力容器用灰铸铁,设计压力不不小于0.8ＭPa,设计温度范围为１０-20０℃。

3、压力容器设计单位基于设计条件,应当综合考虑所有有关原因、失效模式和足够旳安全裕量,以保证压力容器具有足够旳强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，同步还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体旳焊接接头旳强度规定，保证压力容器在设计寿命内旳安全。

4、对第三类压力容器，设计时应当出具包括重要失效模式和风险控制等内容旳风险评估汇报。

５、简朴压力容器重要受压元件旳壁厚采用试验措施或者计算措施确定。

6、壳体成形后旳实际厚度,奥氏体不锈钢制简朴压力容器不不不小于1 mｍ,碳素钢制简朴压力容器不不不小于 2 mm。

７、D级压力容器设计单位专职设计人员总数一般不得少于5 名，其中审批人员不得少于２名。

8、设计压力指设定旳容器顶部旳最高压力，与对应旳设计温度一起作为设计载荷条件,其值不低于工作压力。

９、在采用钢板制造带颈法兰时,圆环旳对接接头应采用全焊透构造型式，焊后进行热处理及10０% 射线或超声波检测。

1０、压力容器锥体设计时，其大端折边锥壳旳过渡段转角半径ｒ应不不不小于封头大端内直径D i旳10% 、且不不不小于该过渡段厚度旳 3 倍。

１１、确定真空容器旳壳体厚度时,设计压力按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀)时，设计压力取 1.25倍最大内外压力差或0.1 MＰa 两者中旳较低值；当没有安全控制装置时，取0．1 ＭPａ。

任务四压力容器的强度计算及校核

项目一压力容器任务四压力容器的强度计算及校核容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器，通常根据容器外径Do与内径Di 的比值K来判断，K＞1.2为厚壁容器，K≤1.2为薄壁容器。

工程实际中的压力容器大多为薄壁容器。

为判断薄壁容器能否安全工作，需对压力容器各部分进行应力计算与强度校核。

一、圆筒体和球形壳体1.壁厚计算公式圆筒体计算壁厚：圆筒体设计壁厚：球形容器计算壁厚：球形容器设计壁厚：式中δ——圆筒计算厚度，mmδd——圆筒设计厚度，mmpc——计算压力，MPa。

pc=p+p液，当液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略Di——圆筒的内直径，mm[σ]T——设计温度T下，圆筒体材料的许用应力，MPa（可查表）φ——焊接接头系数，φ≤1.0C2——腐蚀裕量，mm2.壁厚校核计算式在工程实际中有不少的情况需要进行校核性计算，如旧容器的重新启用、正在使用的容器改变操作条件等。

这时容器的材料及壁厚都是已知的，可由下式求设计温度下圆筒的最大允许工作压力[pw]。

式中δe——圆筒的有效厚度，mm设计温度下圆筒的计算应力σT：σT值应小于或等于[σ]Tφ。

设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]：设计温度下球壳计算应力σT：σT值应小于或等于[σ]Tφ。

二、封头的强度计算1.封头结构封头是压力容器的重要组成部分，常用的有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头和平封头（即平盖），如图1-4所示。

工程上应用较多的是椭圆形封头、半球形封头和碟形封头，最常用的是标准椭圆形封头。

以下只介绍椭圆形封头的计算，其他形式封头的计算可查阅GB150—2011。

图1-4 封头的结构型式2.椭圆形封头计算椭圆形封头由半个椭球面和高为h的直边部分所组成，如图1-5所示。

直边h的大小根据封头直径和厚度不同有25mm、40mm、50mm三种，直边h的取值可查表1-7。

表1-7 椭圆形封头材料、厚度和直边高度的对应关系单位：mm图1-5 椭圆形封头椭圆形封头的长、短轴之比不同，封头的形状也不同，当其长短轴之比等于2时，称为标准椭圆形封头。

（整理）压力容器材料壁厚计算与校核计算实例.

（整理）压⼒容器材料壁厚计算与校核计算实例.第⼀节输⼊分析及功能性能描述1、⼯作介质：硫酸钴液体由于硫酸钴液体内杂质成份较复杂，且内部成份容易结晶，所以过滤器及管道、阀门全部选⽤不锈钢材料。

2、原液固含量：≤5%和本公司的液体⾼级⼯程师莫⼯和中南⼤学廖博⼠联系咨询后，取得硫酸钴溶液中固体的固含量≤5%的范围内3、设备的最⾼⼯作温度不超过70℃⼯艺要求提出设备的最⾼⼯作温度不得超过70℃，因此设计时应适当的放⼤，将设计温度提⾼到80℃。

4、⼯作压⼒由于中南装置功能及⼯艺参数中指出，反洗压⼒0.5Mpa(⽓源压⼒),所以在设计装置时按照0.8Mpa进⾏装置的设计。

5、过滤组件为1个；经过对⼯艺条件的提出，过滤组件为2个，1个为多通道滤芯过滤组件，1个双层滤芯过滤组件。

6、滤芯参数1.1双层滤芯规格：双层管YTT75X200-3-C0.4-D2（外管外径75，内径69；内管外径63，内径57）1.2滤芯数量：5套1.3过滤⾯积：1.3.1总过滤⾯积：1.3.2单管过滤⾯积：1.4过流截⾯⾯积S：0.00062㎡1.5滤芯安装形式：1个过滤器内1只滤芯组件2.1多通道滤芯规格：多通道滤芯YTT60X200-C0.5-D32.2滤芯数量：2套2.3过滤⾯积：2.3.1总过滤⾯积：2.3.2单管过滤⾯积：2.4过流截⾯⾯积S：0.00079㎡2.5滤芯安装形式：1个过滤器内1只滤芯组件7、输送管道为DN40管道；经⼯艺计算出循环系统的循环管直径为DN40，补液管道为DN25，回流排⽓管道为DN25，清液出⼝管道为DN25，反冲器安装管道为DN25，排渣管道为DN25，过滤罐体的材质为OCr18Ni9，管道的材质为OCr18Ni9；8、法兰的公称压⼒为1.6Mpa;⼯艺条件指出,设备管道法兰的公称压⼒为1.6Mpa,设计时,应按照此标准进⾏管道法兰的设计与选择。

9、清液储液罐的体积经过⼯艺⼯程师计算得，反冲器内部可⽤于反冲液的液体体积约为0.8L,因此在设计清液储液罐容积时按照1.2L来进⾏设计。

压力容器检验规范维护检验、定级、...

压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造前言近年来，随着我国石油天然气工业的迅速发展，技术的进步以及国外先进设备的不断引进，要求检验技术和人员素质也要有相应的提高，以适应不断进步的检测技术的需要。

本标准是根据美国石油学会API RP510《压力容器检验规范——维护检验、定级、修理和改造》（1997年，第8版）的内容翻译，按照GB/T1.1-1993的要求编写而成的，在编写规则上与原标准一致，在技术内容上与原标准等效。

本标准的目的是推荐API的某些做法及程序，既可以为我国检测行业参考，改善我国从事检测行业的某些相关做法，也可以为有关涉外生产提供依据。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B、附录C、附录D和附录E都是提示的附录。

本标准由中国石油天然气集团公司提出。

本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：大庆石油管理局锅炉压力容器检验所。

本标准主要起草：石强、刘景轩、刘炎、万建庆、吴万志、金传启1范围1． 1一般应用本检验规范论述了石油和化工工业工艺过程应用的压力容器的维护检验、修理、改造和再定级的工作程序。

本检验规范的应用限于那些雇用或业务上与授权检验机构（见3.4）有联系的组织。

除1.2中阐述的情况外，本检验规范的使用严格限于那些雇用或业务上与工程和检验人员或机构（具有维护、检验、修理、改造或再定级压力容器技术资格的）有联系的组织。

本检验规范规定，压力容器检验员应有资职证明。

由于涉及特殊行业和一般作业应用的其他规范已经发行（例如，《ASME锅炉及压力容器规范》第Ⅵ卷、第Ⅶ卷和第Ⅺ卷及《美国国家检验规范》），符合上述所辖范围的行业已经将该检验规范发展成完全能满足其自身的特殊要求。

本检验规范适用于按照API/ASME石油液体及气体用非火焰直接加热压力容器、ASME规范第Ⅷ卷及其他公认压力容器规范制造的容器、非标准容器及按其他非规范制造的压力容器或有关政府管理部门特别批准的压力容器。

压力容器定期检验规则(TSG.

附件：《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）修改单（第2号，对2004年8月第1版及其第1号修改单的修改）1 目录修改内容注：具体页码按照实际进行排列2 正文修改内容3 附件修改内容（1）将附件三《小型制冷装置压力容器定期检验专项要求》及其内容插入第47页；（2）删除原附件三《安全阀校验要求》的全部内容。

（3）附件三的内容如下：附件三：小型制冷装置压力容器定期检验专项要求一、总则（一）本专项要求是在本规则的框架下，对在用小型制冷装置中压力容器定期检验提出的具体要求。

（二）本专项要求适用于以氨为制冷剂，单台贮氨器容积不大于5立方米且总容积不大于10立方米的小型制冷装置中压力容器的定期检验，包括全面检验和耐压试验。

小型制冷装置压力容器主要包括冷凝器、贮氨器、低压循环贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等。

（三）小型制冷装置压力容器的年度检查按照本规则第二章的有关规定执行。

全面检验按照本专项要求执行，其中符合本规则第七条（一）、（二）项规定的压力容器，应该进行耐压试验，耐压试验应当满足本规则第四章的要求。

二、全面检验前的准备工作（一）检验人员应该审查以下资料：1. 设计单位资格、设计、安装、使用说明书，主要受压元件设计图样，强度计算书等；2. 制造单位资格、产品合格证书、质量证明书、监督检验证书等；3. 安装资料、安装日期，竣工验收文件、安装监督检验证书等；4. 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；5. 使用登记证；6. 设备的运行记录；7. 氨液充装时间及氨液成分检查记录；8. 运行周期内的年度检查报告和历次全面检验报告；9. 安全附件校验记录；10. 使用单位安全操作规程、安全管理规章制度、应急预案。

（二）检验人员应该根据资料审查结果和现场的实际情况确定检验项目，制订检验方案，对于同一类型的压力容器，也可以制定通用检验方案。

压力容器管口局部应力校核方法对比分析

图１参数化分析模型

图２开口接管外载荷方向（ＳＨ／Ｔ３０７４）
收稿日期：２０２３０７２０作者简介：胡峰源（１９９５－），男，中级工程师，研究方向为压力管道应力分析。Ｅｍａｉｌ：２７７１７４３０７＠ｑｑｃｏｍ
２０２４，３４（２）
胡峰源等压力容器管口局部应力校核方法对比分析
ＦＧ／Ｎ－５９３２１１２３８１２９６６１０８００２００．６％３４８２６９２０７０３２７２００９７．７％
ＦＬ／Ｎ６４９６１０２３３１１００３１４４００７６．４％－８８２７２００－８６５０９６００９０．１％
ＭＴ／Ｎ·ｍ８８６４２３０９１－７８２０１２９６０
入开孔外接管和压力容器自身的外径、壁厚、弹性
模量、泊松比和腐蚀余量等参数，设置真实存在的
操作、设计和持续工况以及可能发生的地震、风载
等偶然工况，如图３所示。根据开孔外接管荷载计
算出一次薄膜应力和二次应力，根据总应力和合成应力可计算出其他应力强度，分析开孔外接管处的局部应力是否小于许用应力。
图３ＷＲＣ２９７柔性管口参数设置
荷载持续工况操作工况偶然工况许用荷载９０．９％持续工况操作工况偶然工况许用荷载最大比值
表２不同工况下Ｎ１、Ｎ２管口校核结果（ＷＲＣ１０７模拟）
ＦＡ／Ｎ
ＦＧ／Ｎ
ＦＬ／Ｎ
ＭＴ／Ｎ·ｍ
ＭＧ／Ｎ·ｍ
１９３３
－２７３４
８９６
８０３
－１３１１
９０９７
１２０４３
８４３０
２４０１５
４０２２
２０
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ

压力容器定期检验细则

压力容器定期检查细则1．总则为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，保证在用压力容器检查工作质量，特制定本细则。

本细则合用于已经注册登记旳固定式在用压力容器（不包括超高压容器、在用医用氧舱）旳定期检查。

2.检查根据本细则根据旳原则未注年号旳，应使用压力容器制造时所根据旳版本。

（1）《特种设备安全监察条例》；（2）TSG R0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》（如下简称《固容规》）；（3）TSG R7001《压力容器定期检查规则》；（4）GB150《钢制压力容器》；（5）GB151《管壳式换热器》；（6）GB12337《钢制球形储罐》；（7）GB18442《低温绝热压力容器》；（8）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；（9）有关旳技术原则及设计文献。

3检查前准备3.1检查时机压力容器定期检查工作包括全面检查和耐压试验。

.1全面检查是指压力容器停机时旳检查。

其检查周期为：⑴安全状况等级为1、2级旳，一般每6年一次；⑵安全状况等级为3级旳，一般3~6年一次；⑶安全状况等级为4级旳，其检查周期由检查机构确定；⑷压力容器一般应当于投用满3年时进行初次全面检查。

.2耐压试验是指压力容器全面检查合格后，所进行旳超过最高工作压力旳液压试验或者气压试验。

3.2现场条件3．2．1使用单位检查前旳准备工作容器在检查前应当具有如下条件：（1）影响全面检查旳附属部件或者其他物体，应当按检查规定进行清理或者拆除；（2）为检查而搭设旳脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上旳脚手架设置安全护栏）；（3）需要进行检查旳表面，尤其是腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷旳部位，必须彻底清理洁净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测旳表面应当露出金属光泽；（4）被检容器内部介质必须排放、清理洁净，用盲板从被检容器旳第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽旳来源，同步设置明显旳隔离标志。

严禁用关闭阀门替代盲板隔断；（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质旳，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析成果必须抵达有关规范、原则旳规定。

压力容器定期检验项目与方法

压力容器定期检验项目与方法第二十一条压力容器定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。

设计文件对压力容器定期检验项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规定。

释义：压力容器本体在使用过程中主要存在腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤等损伤模式。

其有效性最高的检验项目，对于腐蚀减薄是宏观检验和壁厚测定，对于环境开裂是宏观检验和表面无损检测，对于机械损伤是宏观检验和表面无损检测，对于材质劣化是材料分析、硬度测定、金相检验和表面无损检测。

也就是说，宏观检验、壁厚测定、表面无损检测这三种检验项目，可以覆盖除材质劣化外的大部分损伤模式。

因此，本规则规定，这三种检验项目是压力容器定期检验常规检验的必须项目。

>>对于“设计文件对压力容器定期检验的项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规定。

”的理解：>>1.装有催化剂的容器>>2.结构原因不能进行内部检验的容器>>3.需要但是无法开设检查孔的容器>>4.隔热层不允许拆卸的容器这些容器，在《容规》中要求设计人员对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。

>>《固定式压力容器安全技术监察规程》第7.4条主要讲的是定期检验方法，本条讲的是项目（内容）；具体到某台容器的检验项目，应当在检验方案中规定，检验员不可随意更改，如果现场需要更改，应当严格按质量体系的规定办理。

>>安全附件是压力容器重要的安全防护装置，虽然其主要的检验内容已经放到了年度检查和日常维护保养中，但在定期检验时，对安全附件的检验仍是必须进行的项目，因此，本次修订将安全附件检验也列入主要检验项目中，并且在第三十五条规定，安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。

·第二十二条宏观检验主要是采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔热层、衬里等。

压力容器设计、校核、审核人员测试题(含答案)

压力容器设计、校核、审核人员测试题（含答案）来源：互联网（仅供参考）一、判断题(正确的划“√”,错误的划“×”) 15分(每小题1分)1．《特种设备安全监察条例》中规定，压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于10MPa?L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。

（√）2．《压力容器安全技术监察规程》中规定，对介质为液化气体(含液化石油气)的固定式压力容器设计储存量的单位容积充装量，按介质在50℃时罐体内留有8％气相空间及该温度下的介质密度确定。

（×）3．《压力容器安全技术监察规程》中规定，承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。

（√）4．《压力容器安全技术监察规程》中规定，对多腔压力容器的某个压力腔进行类别划定时，设计压力取该压力腔的设计压力，容积取该压力腔的几何容积。

（√）5．《压力容器安全技术监察规程》中规定，承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，可能出现的最高压力。

（×）6．《压力容器安全技术监察规程》中规定，一台压力容器如果同时具备两种以上的工艺作用原理，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

（√）7．GBl50-1998《钢制压力容器》中规定，壳体加工成形后，包括腐蚀裕量的最小厚度：对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3毫米；对高合金钢制容器，不小于2毫米。

（×）8．按照GBl50—1998《钢制压力容器》设计的压力容器，都应接受《压力容器今技术监察规程》的监督。

压力容器定期检验实施细则

压力容器定期检验实施细则1.目的：为了规范压力容器定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和相关压力容器安全技术监察规程的的规定，制定本文件。

2 适用范围：2.1安装在固定位置使用的压力容器2.2 不包括气瓶类容器、医用氧舱、移动式压力容器。

3 编制依据：3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》3.2《压力容器定期检验规则》3.3《压力容器使用管理规则》3.4 国家有关规范、标准及专业标准。

4 职责按院《质量手册》3.4人员职责执行。

5 检验控制流程图（见附图）定期检验流程图6 检验控制要求6.1对检验人员要求：6.1.1 从事压力容器定期检验的检验检测人员，应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照规定进行注册。

6.1.2检验检测人员应当遵循诚信原则和方便被检单位的原则，为容器生产、使用单位提供可靠、便捷的服务，对被检单位的商业秘密，负有保密义务。

6.1.3 检验检测人员应当客观、公正及时地出具检验报告，并对检验结论的正确性负责。

6.1.4检验检测人员不得利用检验机会故意刁难被检单位。

6.1.5检验检测人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

6.2检验检测的准备6.2.1检验前，压力容器检验部的检验师根据压力容器的使用状况、损伤模式及失效模式制定检验方案，由技术负责人审查批准，有特殊情况的压力容器的检验方案，应当征求使用单位的意见。

检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验。

6.2.2检验前，检验人员一般需要审查以下资料：使用单位必须提供检验人员需要的资料6.2.2.1设计资料，a设计单位资质证明b.设计、安装、使用说明书c.设计图样，包括设计日期、产品标准、设计使用年限d.强度计算书等6.2.2.2制造（含现场组焊）资料a.制造单位资质证明b产品合格证、质量证明书、（对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏量检测结果、静态蒸发率指标等）6.2.2.3压力容器安装竣工资料6.2.2.4改造或者重大维修资料包括施工方案和竣工资料、改造以及重大维修的监督检验证书6.2.2.5使用管理资料，a.《使用登记证》、《特种设备使用登记表》，b.运行记录、开停车记录、运行条件变化记录以及运行中出现异常情况的记录等6.2.2.6检验、检查资料包括定期检验周期内的年度检查报告和和上次的定期检验报告本条6.2.2.1至6.2.2.4在首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如发生移装、改造及重大维修等）进行审查资料审查发现使用单位没有按照要求对压力容器进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使压力容器的现实状况与《特种设备使用登记表》内容不符，而没有按照《压力容器使用管理规则》（TSGR5002）的要求办理变更的，应当向使用登记机关反映。

压力容器强度校核公式

压力容器强度校核公式压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体等物质的设备，在工业生产中广泛应用。

其使用中的安全性是至关重要的，因此需要根据相关标准和规范进行强度校核。

本文将介绍压力容器强度校核的公式及其相关内容。

首先，需要明确的是，压力容器的强度校核是通过计算容器的应力及变形情况来判断容器是否足够强度，能够承受内部或外部的压力。

强度校核的公式会涉及到容器的几何尺寸、材料性能、内外压力等参数。

根据国际标准，常见的压力容器强度校核公式有以下几种：1.材料强度校核公式：根据材料的特性，常见的强度校核公式有拉伸强度计算公式、屈服强度计算公式、冲击强度计算公式等。

具体选择一个适合的公式需要根据所用材料以及工作条件来确定。

2.壁厚校核公式：压力容器的壁厚是直接影响其强度的因素之一、常见的壁厚校核公式有以下几种：-索刚公式：T=[PD]/[2S+0.6P]-拉普拉斯公式：P=[S]/[R]-强度理论公式：T=[PD]/[2S-0.2P]其中，T为壁厚，P为内压力，D为内径，S为许用应力，R为外半径。

3.焊缝强度校核公式：在压力容器制作过程中，常常需要对焊缝进行强度校核。

- 焊缝强度校核公式：F = [2P(h + a)]/[lt + 2a]-波动系数公式：I=[l+(0.5+e/a)h]/[(t+a)(1+e/b)]其中，F为焊强度，P为内压力，h为坡口深度，a为根宽，l为焊缝长度，t为焊缝壁厚，e为焊缝波动系数。

此外，还需要考虑容器的安全系数以及相关的载荷作用的影响等因素。

根据具体的使用条件和所需的安全性能，选择合适的公式进行强度校核，并确保满足相关标准和规范的要求。

需要注意的是，以上公式仅是一些常见的压力容器强度校核公式，并不能涵盖所有情况。

在实际应用中，还需要根据具体的情况选择合适的校核公式，并结合相应的标准和规范进行设计。

总结起来，压力容器的强度校核是保证容器安全可靠运行的重要环节。

根据材料的强度、壁厚、焊缝强度等因素进行计算，并结合安全系数和标准规范来确定容器的强度校核。

压力容器的检验

压力容器的检验压力容器在检修活动中存在着诸多危害，如压力容器检修时要释放所有的气体和底部残留液并更换零件，易出现较多的泄漏；所有进入压力容器检修场所的人员都可能因其不安全行为而成为风险的制造者（也可能成为事故的受害者）；所有压力容器检修场所内的设施都可能存在不安全状态，如压力容器连接管道上只是关闭阀门，而没有按要求堵盲板造成的毒物泄漏事故。

因此，为了保障职工的安全和健康，为了保证压力容器可以保持一个良好的工作状态，就需要对压力容器进行定期检验，并且正确识别压力容器定期检验过程中存在的风险，将存在的潜在的问题及时找出来，采取一系列的措施进行解决，真正实现安全、健康和环境管理的统一。

1压力容器的定期检验特种设备安全监察条例第二十八条：“特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有限期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

”压力容器的定期检验，指的是在压力容器的生命全周期内，经过一段时间，就需要结合相关的要求和规定，做好检验工作，将那些存在的或者潜在的隐患给找出来，以免影响到压力容器的安全稳定运行，采取一系列的措施进行及时的消除和解决，避免有重大事故发生于压力容器的运行过程中，威胁到人民的生命财产安全。

压力容器的定期检验根据其检验项目和范围可以分为外部检查、内外部检验和耐压试验。

在正常情况下，各类检验的周期应符合如下规定：（1）外部检查是指专业人员在压力容器运行过程中所进行的检查，目的是及时发现容器在外表面及操作工艺所存在的不安全因素，确定容器能否在保证安全的情况下继续运行。

容器的外部检查每年应不少于一次。

（2）内外部检验是指专业人员在压力容器停止运行的情况下所进行的技术检验。

目的是尽早发现容器内部和外部所存在的缺陷，确定容器能否继续运行，或制定为保证安全所必须采取的适当措施。

容器的内外部检验的周期，根据容器的具体情况，包括操作条件、环境以及原有的缺陷情况等而定。

压力容器校核

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验强度校核问题的讨论

压力容器设计+校核方面的工作总结

《压力容器定期检验规则》释义-2

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2023年压力容器设计校核人员考试试题及答案

任务四 压力容器的强度计算及校核

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