电站锅炉钢结构安装的关键事宜

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发电厂钢结构安装施工方法及工艺要求

发电厂钢结构安装施工方法及工艺要求

发电厂钢结构安装施工方法及工艺要求1、施工顺序柱底板复测→主体钢结构安装→炉顶大板梁划线→炉顶大板梁安装→次梁安装→支吊梁安装。

2、安装方法2.1柱底板安装2.1.1 对柱底板及连接件进行清点、检查,并对柱底板进行划纵横中心线。

2.1.2 对土建基础的接收及复核。

2.1.2.1交安资料是否符合要求,所需提供数据是否齐全。

2.1.2.2对基础外形、中心线、标高、间距,对角线进行复核。

2.1.2.3复核结果,是否符合质量标准。

如符合可以进行下一步施工。

如不符合,应与建设单位协商解决。

将此复核结果形成资料,并呈交建设方。

2.1.3 对各基础划纵横中心线。

2.1.4 安装柱底板,并与基础中心线对齐。

2.1.5 调整柱底板标高及其水平度。

2.1.6 对柱底板进行标高、水平度、间距、对角线的测量及调整。

合格后,对柱底板进行固定。

2.1.7 请有关部门人员进行验收(此项目为四级验收)并形成资料。

2.1.8 验收完毕后,可移交二次灌浆。

2.1.9 对灌浆后的柱底板进行检查、复测,其水平度、柱距、对角线应符合设计要求。

2.2 钢架安装2.2.1 钢架吊装一层找正、验收一层,验收合格后方可吊装上一层,钢架安装第一层是关键,误差必须严格控制,符合质量标准后方可进行初紧。

2.2.2 初紧后再进行复测,合格后报有关部门验收,符合要求后,方可进行终紧。

2.2.3钢架安装一层,平台、扶梯装一层,并及时安装好栏杆,栏杆应牢固可靠。

2.2.4 杆件的安装炉架杆间主要靠磨擦力结合,设计要求磨擦系数不低于0.45,安装前要对螺栓孔区域进行清理干净,达不到要求,不能起吊。

每根立柱的两端应划出纵横中心线,并做好明显标记,立柱对接时应先打定位销,每节点打2个,柱的顶端必须顶紧,柱接头必须有70%以上的顶紧度,对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合,垂直支撑与横梁组合吊装时,垂直支撑的一头必须挂葫芦,调整支撑的高度。

在杆件安装过程中存在的安装间隙,用厂家提供的垫板来调整。

钢结构安装施工的关键要点和安全措施

钢结构安装施工的关键要点和安全措施

钢结构安装施工的关键要点和安全措施一、施工前准备工作在进行钢结构安装施工之前,必须进行充分的准备工作。

首先,需要进行施工方案的制定和技术交底。

施工方案应考虑施工过程中所需的设备、材料和人员等资源,并且应与设计方案相匹配。

技术交底则是将施工方案详细地向施工人员进行说明,确保每个人都对工作内容和流程有清晰的了解。

其次,对施工现场进行勘察和踏勘,研究施工地点的地形地貌,确定放线和测量工作。

勘察和踏勘的目的是为了确保施工过程中的安全性,并为设备和材料的运输提供准确的数据基础。

二、钢结构制造与运输在进行钢结构制造过程中,需要确保钢材的质量符合设计和施工要求。

钢构件的制造应严格按照编制的施工图纸和工艺要求进行。

钢结构的运输过程中,必须采取安全措施,确保构件的安全到达施工现场。

运输过程中,钢构件应牢固地固定在专用的运输车辆上,以免发生碰撞或倾覆事故。

在运输过程中,应避免通过人口密集区或交通繁忙的道路,以减少安全隐患。

三、基础施工钢结构的安装离不开基础的支撑。

基础工程对整个钢结构工程的安全性和稳定性起着至关重要的作用。

因此,在进行基础施工之前,必须进行严谨的勘察和设计。

基础施工过程中,应确保土质稳定、基础平整、垂直度和尺寸精确,并在施工过程中进行监测。

四、起重机械的选择与使用钢结构的安装需要使用大型起重机械进行吊装。

在选择起重机械时,需根据施工现场的条件和工程要求来确定起重机械的种类和型号。

同时,还需要对起重机械进行定期检测和维护,确保其性能正常。

在使用起重机械进行钢结构安装时,必须严格按照操作规程进行操作。

操作人员必须具备相应的技能和证书,对钢构件的吊装过程进行合理安排和控制,防止发生意外。

五、拼装和焊接钢结构的安装是通过拼装和焊接等方法进行的。

在拼装过程中,需要根据设计图纸进行校核和调整,确保构件的准确拼装。

在焊接过程中,必须严格按照焊接工艺要求进行作业,保证焊缝的质量。

六、验收和检测钢结构安装施工完成后,需要进行验收和检测。

锅炉钢结构安装

锅炉钢结构安装

锅炉钢结构安装在工业生产和能源供应领域,锅炉作为重要的设备之一,其稳定运行对于生产的连续性和能源的有效利用起着至关重要的作用。

而锅炉钢结构的安装,则是确保锅炉能够安全、可靠运行的基础和关键环节。

锅炉钢结构,简单来说,就是支撑整个锅炉本体及其附属设备的框架结构。

它不仅要承受锅炉自身的重量,还要能够抵御运行过程中产生的各种力和振动,以及外部环境因素的影响。

因此,钢结构的安装质量直接关系到锅炉的安全性和稳定性。

在进行锅炉钢结构安装之前,需要进行充分的准备工作。

首先,要对安装现场进行详细的勘察和测量,确保基础的平整度和标高符合设计要求。

同时,还要对钢结构的零部件进行清点和检查,确保其数量、规格和质量都没有问题。

另外,施工所需的各种工具、设备和材料也要提前准备齐全,并确保其性能良好。

安装过程通常从基础开始。

将预制好的钢结构立柱按照设计位置放置在基础上,并通过地脚螺栓进行固定。

在立柱安装过程中,要使用水准仪和经纬仪等测量工具,对其垂直度和水平度进行精确调整,确保立柱的安装精度符合要求。

接下来是钢梁的安装。

钢梁一般通过焊接或高强度螺栓连接的方式与立柱连接在一起。

在安装过程中,要注意钢梁的跨度、起拱度和连接节点的强度,确保钢梁能够有效地传递荷载,并保持结构的稳定性。

除了立柱和钢梁,还有各种支撑结构和平台需要安装。

这些支撑结构和平台不仅能够增强钢结构的整体稳定性,还为后续的设备安装和维护提供了便利。

在安装过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保其位置、尺寸和连接方式都正确无误。

在钢结构的安装过程中,焊接是一个非常重要的环节。

焊接质量的好坏直接影响到钢结构的强度和密封性。

因此,焊接人员必须具备相应的资质和技能,并严格按照焊接工艺规程进行操作。

在焊接完成后,还要进行无损检测,如超声波检测、射线检测等,以确保焊缝质量符合要求。

高强度螺栓连接也是钢结构安装中常用的连接方式之一。

在进行高强度螺栓连接时,要对螺栓的扭矩进行严格控制,确保连接的紧固力符合设计要求。

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程,施工地点热电厂二期项目的锅炉房。

本工程总包方工程有限公司。

二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测,确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。

2.编制详细的安装方案和工作流程,明确施工顺序和安装标准。

3.采购所需的钢材、焊材等施工材料,并进行验收。

4.安排施工队伍,包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。

5.租赁必要的起重机械和施工设备。

三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高,进行场地平整和清理工作。

2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。

3.安装好锅炉的支撑结构,利用起重机械进行吊装和定位。

4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构,进行焊接和固定。

5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。

6.进行安装质量检查,确保安装的钢结构牢固可靠。

7.进行焊缝工艺检查,确保焊缝的质量符合规定标准。

8.进行安全演练和相关安全培训,确保施工过程中的安全。

9.完成安装施工后,对施工现场进行清理和整理。

四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范,做好安全保护措施。

2.在安装过程中,严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。

3.在进行钢结构组装和吊装时,要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。

4.在进行焊接作业时,要选用合适焊材和焊接工艺,保证焊接质量。

5.在进行起重作业时,要选用合适的起重机械,并确保其状态良好、操作人员熟练。

6.在进行安装验收时,要对安装结构的牢固性进行检查和测试。

7.在施工过程中,要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。

五、施工安全措施1.在安装施工过程中,要严格遵守相关安全规范,戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。

2.在进行起重作业时,要设置明显的警示标志,并设立起重安全区域。

3.在进行焊接作业时,要使用合适的防护措施,如防火垫、焊光帘等,确保施工现场的安全。

4.安装现场要保持整洁有序,将杂物妥善堆放,避免影响施工作业和人员安全。

锅炉钢架安装标准化施工要点

锅炉钢架安装标准化施工要点

锅炉钢架安装标准化施工要点
一.质量工艺要点
1.对到货的钢架进行外观检查,无脱漆和变形现象。

2.钢架要安装一层找正一层,不得在未找正的钢架上进行下道工序安装。

3.要及时对钢架的接头、连接板、高强螺栓部位进行防腐处
4.钢架连接板螺栓孔需要扩孔时,必须采用机械扩孔,不得用火焊切割。

5.钢架吊杆安装应受力均匀,螺母紧固,吊杆与炉顶须做密封处理,防止漏烟。

6.钢架上的沉降观察点要有明显标记,并做好保护措施。

二.质量工艺示范图例
钢架油漆均匀、色泽一致、清洁美观
钢架油漆均匀、色泽一致、清洁美观
高强端栓穿装方向、露丝长度一致、防腐及时.油漆均匀美观。

锅炉钢架安装的方法及内容

锅炉钢架安装的方法及内容

锅炉钢架安装的方法及内容锅炉作为电厂非常重要的生产设备,其安全稳定的运行对于电厂的正常动转具有极为重要的作用。

而锅炉安装工作的质量又是对锅炉运行好坏的关键环节。

目前很大一部分锅炉出厂时都是散装或是组装形式,这就需要在使用单位的现场进行装配,这是确保锅炉安全运行的重要环节,所以需要在安装过程中把好质量关,确保安装工作的顺利进行。

钢架作为承载锅炉整体重量的组成部件,在安装现场需要有效的保证钢架安装的质量,这对锅炉投入运行的稳定性和可靠性具有直接的影响。

文中对锅炉钢架安装的方法进行了分析,并进一步对锅炉钢架安装的内容进行了具体的阐述。

标签:锅炉;钢架;安装;方法;内容前言近年来,随着社会和经济发展过程中对电能需求量的不断增加,这就对电厂的生产提出了更高的要求。

锅炉作为电厂生产的重要设备,其与一些机电设备等附属物的使用功能和质量对于电厂安全、稳定的运行至关重要,所以需要对锅炉的安装工作给予充分的重视,确保安装的质量,努力提高安装管理人员和技术人员的水平,在确保安装质量的基础,确保利用最小的成本完成锅炉钢架的安装工作,确保企业经济效益目标的实现。

1 锅炉钢架安装方法钢架作为承载锅炉自身重量,确保锅炉运行过程中稳定性的重要基础部件,在对其安装工作中,需要根据钢架的结构形式和现场的实际情况来对其进行单件安装或是预组合安装。

目前在锅炉钢架安装工作中,由于预组合安装工作具有效率高,而且尺寸精确及操作便利等诸多优点,所以在安装工作中较多使用的是组合安装的方法,这对于钢架安装质量具有极为重要的意义。

1.1 预组合安装法对于钢架较大,具有较好的刚度,而且单侧成排钢柱处于一条线上,同时立柱高度相等或是接近的锅炉钢架可以采用预组合安装法进行安装。

安装时需要施工场地平整、宽敞,确保吊装人员具有较高的吊装水平,同时还要确保吊装机具吊装能力能够满足实际安装的要求。

在整个安装过程中,首先需要对校正进行检查,预组合两侧钢架,然后进行吊装,连接横梁,进行托架安装、平台安装、扶梯拉杆安装,然后进行油漆的涂抹。

浅谈锅炉钢架安装技术要点

浅谈锅炉钢架安装技术要点

浅谈锅炉钢架安装技术要点【摘要】本文以抚顺热电厂2×300MW循环硫化床锅炉钢架的安装技术为分析对象,并对整体组合安装钢架的施工要点进行了阐述,结合实际情况,对锅炉钢架安装技术进行了探讨。

【关键词】锅炉,钢架安装,技术一、前言锅炉钢架安装技术是随着锅炉生产水平不断发展而得到推广应用的一种新型技术,但是在锅炉钢架安装中还存在不少问题,所以不断完善锅炉钢架安装技术就成了目前非常重要的工作。

二、锅炉钢架的安装概况中机国能电力工程有限公司抚顺热电厂项目“上大压小”新建2×300MW机组锅炉为亚临界参数、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉。

锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h。

钢架采用扭剪型高强螺栓进行连接,规格为M22。

锅炉钢结构布置为基础纵向为五根轴线,即K-A、K-B、K-C、K-D、K-E轴,横向为五根轴线,即K-1、K-2、K-3、K-4、K-5轴,脱硝钢结构基础纵向为两根轴线,即K-F、K-G轴,与锅炉K-E轴钢架相连,横向轴线与锅炉钢架相同;横向柱距(K-1至K-5)41m,纵向柱距(KA至KG)65.25m,(包括脱硝钢架)大板梁最高点标高69m。

锅炉零米平面布置有35根立柱(包括脱硝钢架11根立柱),立柱分为4层6段,大板梁共计6根,钢架在地面进行划线后,分段进行高空安装,锅炉钢结构总重约3350000Kg,现场配置主力吊车FZQ2000Z型80t附臂吊,组合场地利用63吨电动履带式起重机和50吨汽车吊进行运输和组合。

三、锅炉钢架安装技术1、柱底板划线、安装:清理柱底板上的污物、铁锈等杂物,根据底板上各安装孔的位置和尺寸划出柱底板的横、纵中心线,并打出铳眼,用白油漆进行标记,以便日后的安装找正。

注意划线时要根据底板螺栓安装孔以及钢架连接安装孔的位置进行划线,不得以底板边缘尺寸为依据进行划线,以免造成误差。

底板上各安装孔的位置如有偏差,可结合土建基础的偏差综合进行考虑,在符合规范和验评的基础上,适当调整柱底板横、纵中心线的位置,以缩小安装误差。

锅炉钢结构组对安装方案

锅炉钢结构组对安装方案

锅炉钢结构组对安装方案一、引言锅炉作为热能装置的核心部件,其安装工作的质量和效果直接影响到整个系统的运行稳定性和安全性。

锅炉钢结构组在锅炉安装过程中,需要制定科学合理的安装方案,以确保锅炉的稳定安装和正常运行。

本文将从安装准备、安装顺序、安装要点等方面,对锅炉钢结构组对安装方案进行详细阐述。

二、安装准备1.确定安装地点和基础在进行锅炉钢结构的安装前,需要根据设计要求和现场实际情况,确定锅炉的安装地点和基础。

安装地点应满足安全、清洁、通风良好等要求。

基础的设计和施工应符合规范要求,保证承载能力和稳定性。

2.确定安装工具和设备根据锅炉的规格和施工需要,确定所需的安装工具和设备,并做好检查和维护工作,确保其正常使用。

3.制定安全措施和操作规程在进行锅炉安装前,锅炉钢结构组需要制定详细的安全措施和操作规程,对施工中可能出现的安全风险和操作注意事项进行详细说明,并通过专业人员进行培训和考核。

三、安装顺序1.钢结构组件安装首先,安装工人需要按照设计图纸和要求,进行锅炉钢结构的组装和焊接。

在组装过程中,需要注意组件的精确度和稳定性,确保其与锅炉壳体的连接牢固和紧密。

2.安装锅炉壳体在钢结构组件安装完成后,进行锅炉壳体的安装。

安装过程中,要注意保持壳体的水平和垂直度,确保壳体的整体稳定性。

同时,安装工人还需要仔细检查壳体的密封性和承载能力,确保其符合设计要求。

3.安装管道系统在锅炉壳体安装完成后,进行锅炉的管道系统安装工作。

管道系统的安装要注意规划合理的管道布置和管道支撑的稳定性。

同时,要注意管道的焊接质量和连接紧密度,确保其安全可靠。

四、安装要点1.锅炉基础的施工在进行锅炉钢结构组件安装前,需要对锅炉基础进行施工,保证其承载能力和稳定性。

基础的施工质量直接影响到锅炉的安装工作,因此需要注意基础的设计和施工过程,及时进行检查和验收。

2.组件的精确度和稳定性在进行钢结构组件的安装工作时,需要注意组件的精确度和稳定性。

火力发电厂锅炉钢结构安装质量控制的要点分析

火力发电厂锅炉钢结构安装质量控制的要点分析

火力发电厂锅炉钢结构安装质量控制的要点分析发布时间:2021-08-31T01:52:36.235Z 来源:《中国建设信息化》2021年10期作者:汤喜鹤[导读] 随着我国经济的快速发展,对能源也有了更高的需求量汤喜鹤山东电力建设第三工程有限公司;山东青岛266061摘要:随着我国经济的快速发展,对能源也有了更高的需求量,因此一方面需要对新能源开发和利用加大重视程度,另一方面还应注意节能降耗措施的落实。

火力发电厂具有较大的能源消耗量,对此需要相关企业针对锅炉钢结构安装质量进行有效控制,合理采取控制措施,从而保证钢结构安装水平,降低锅炉运行期间的能源消耗。

本文针对火力发电厂锅炉钢结构安装质量控制进行分析,介绍了锅炉钢结构的特点,探讨了实际安装过程中存在的问题,并提出具体的质量控制要点,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词:火力发电厂;锅炉;钢结构;安装控制在火力发电厂生产过程中,锅炉是十分重要的组成部分,可以有效将化学能转化为热能,然后向汽轮机进行输送,从而使汽轮机保持运转。

在锅炉传输热量时,容易产生能耗,而且在能源转换时还容易导致锅炉自身性能受到影响。

而通过保证锅炉具有良好的保温性与密闭性,可以降低能耗水平,起到较好的节能效果。

对此,需要相关工作人员针对锅炉钢结构安装加大重视,并做好钢结构安装的质量控制工作,从而保证锅炉的正常运行,降低能耗,全面提升火力发电厂的经济效益。

一、锅炉钢结构的特点在火力发电厂的实际建设过程当中,锅炉钢结构安装是十分重要的一项内容,而且在实际安装时还存在许多影响因素,容易对钢结构安装质量造成严重影响,进而增大火电厂自身的运营成本,给企业造成相应的经济损失。

与此同时,在火电厂钢结构安装过程中,相关安装工作量相对较大,工作时间比较长,这也增大了整体的安装难度。

具体来说,在钢结构安装时,需要对许多钢结构杆件进行使用,而且还会用到很多螺栓,具有较大的高空穿钻和紧固工作量,这也直接增大了安装工作的危险性。

电站锅炉 安装质量控制要点

电站锅炉 安装质量控制要点

电站锅炉安装质量控制要点
电站锅炉的安装质量控制要点包括以下几个方面:
1. 设计校核:根据电站锅炉的设计要求和规范,对设备进行校核,确保其设计合理、符合要求。

2. 材料采购和检验:严格按照规定的材料标准采购锅炉设备所需的材料,对每批材料进行检验和验收,确保材料的质量和合格性。

3. 安装质量验收:对于锅炉设备安装过程中的关键节点和工作内容,进行质量验收,如基础施工、管道安装、焊接质量等。

4. 设备安装调试:按照锅炉设备的安装调试规程和操作规范,进行设备的安装和调试工作,确保设备的安装质量和运行可靠性。

5. 施工记录和档案管理:对锅炉设备的安装过程进行全程记录,包括施工记录、施工图纸、安装检测报告等,并建立完善的档案管理制度,确保施工记录的真实性和档案的完整性。

6. 安全生产管理:在电站锅炉设备的安装过程中,严格遵守安全生产规定,开展安全教育和培训,建立安全管理制度,确保安装过程中的安全生产。

7. 质量监督检查:在锅炉设备安装过程中,进行质量监督检查,及时发现和解决存在的质量问题,确保设备的安装质量。

锅炉钢架安装安全防范措施

锅炉钢架安装安全防范措施

锅炉钢架安装安全防范措施1. 前言锅炉是工业生产中必不可少的设备之一,用于生产和加工各种物品。

但是,随着锅炉在操作中过程的变化,很容易出现安全隐患,特别是锅炉钢架的安装,更需要特别的防范措施。

在这篇文档中,我们将探讨针对锅炉钢架安装的一些必要的安全防范措施。

2. 钢架安装的基本要求锅炉钢架安装必须严格按照《工业锅炉强制性规定》进行,并且必须遵循以下要求:1.钢架必须选用优质的钢材,质量有保证。

2.钢架材料应符合设计要求、规格齐全,并且必须经过试验和专业资质的检测。

3.在安装前,必须对钢架进行全面检查,并确保其上没有任何物品(如油漆、杂物等)。

4.在安装过程中,必须确保安装框架的制作符合设计的技术要求。

5.安装钢架过程中,必须按照工艺要求进行并检查,符合标准。

3. 安全防范措施3.1 现场勘察在安装僵前对场地进行仔细勘察,必须了解下列因素:•地面坚固性;•基础稳固性;•可以上架并施工的空间和高度;•有无防护措施(如声屏障、安全网)。

3.2 工作人员技术及安全知识的培训工作人员需要有专业的技术知识和安全防护知识,这些方面需要特别的培训。

•工作人员需要理解和掌握钢架安装过程中的安全知识;•工作人员需要了解和掌握所使用的机械设备的操作要求;•工作人员需要掌握设备操作技术,了解整个设备操作过程中的安全要求和操作规范。

3.3 保证运输和搬运安全在运输和搬运过程中,必须遵守下列的规定:•钢架在运输过程中要保证稳定和安全;•运输车辆必须符合国家安全标准;•严禁超载、超速行驶。

3.4 建立安全防护措施在施工现场要设立防护措施,如下:•设立施工安全告示牌,并标准化和统一;•设立防护屏障;•严格限制施工人员的进出;•施工地点应设有消防器材,保持消防通道畅通。

结论在锅炉钢架安装中,必须严格遵守安全防护规定,保持高度警惕,遵循标准化操作规程,才能够更好地保障钢架的质量和工作人员的安全。

我们相信,通过本文档的介绍,你对锅炉钢架的安装已经有了更深入的了解。

锅炉钢架安装作业指导书要点

锅炉钢架安装作业指导书要点

目录1. 工程概况1.1工程(系统或设备)概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录(包括记录表样、附表、附图等)锅炉钢架安装作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1 工程(系统或设备)概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围,设备的结构特点和布置,设备的供货情况,组件划分情况,以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。

1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备和系统,并依据厂家图纸及设备清单,列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量(单件或组件)、材质的种类、数量等相关技术数据。

设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备清点、检查开始,到组合、安装、验收结束至计算工期。

2. 编制依据目的:说明本项目作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。

3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含:施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等,以及其他相关的技术准备工作。

针对施工具体情况提出要求和达到的标准。

3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质,应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。

3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉,2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构,由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。

钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。

2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。

立柱对接时,高强螺栓均起固定位置的作用,柱与柱必须顶紧,局部间隙不得超过规程的规定值,并保证有85%以上接触面积。

钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后,方可进行上一层钢架的吊装。

但为了不影响钢架吊装整体进度,钢架找正采用区域找正、整体复查的方法,即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正,找正项目有:主柱的垂直度、间距、大小对角线等,找正合格后,对高强螺栓进行初紧。

待整层钢架吊装完毕,各区域找正完后,再整体复查、调整,经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧,并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。

终拧结束,方可进行下一层吊装。

对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓,以防止高强螺栓生锈。

杆件连接的螺栓孔如有问题,不能用火焰切割扩孔,应采取机械扩孔,但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。

高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定,包括应建立保管、领用记录制度;使用前必须对不同批号的高强螺栓送检;组合及吊装时应采用临时螺栓,待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓;高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤;在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向,初拧值,终拧紧值等。

锅炉主梁采用单件吊装,其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。

钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。

为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求,锅炉钢架部分杆件需缓装。

汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。

炉顶部分水平支撑缓装,作为受热面吊装通道。

炉后斜撑缓装,用于尾部竖井内受热面管排吊装。

2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置:钢架基础放线,进行四级验收。

锅炉钢架安装技术交底

锅炉钢架安装技术交底

锅炉钢架安装技术交底锅炉钢架是锅炉的重要组成部分,承载着锅炉设备和介质的重量。

因此,在安装过程中,必须严格遵守标准和规范,保证设备的安全和可靠运行。

本文将重点介绍锅炉钢架的安装技术要点,以期对相关人员的工作有所帮助。

安装前的准备工作1.现场检查:在安装前,必须对场地进行检查,以确保场地符合安装要求。

需要检查场地的基础、平整度、支撑点位置、周围环境等,并根据实际情况进行调整。

2.物料准备:需要准备好各类安装所需的物料及设备。

包括钢架、螺栓、角铁、垫片、螺钉、螺母、螺栓拧紧器等。

3.操作人员准备:安装前需要准备好工人及各个工种的技术人员,确保操作人员具备相关技术及安装要求的知识。

同时需要确认现场安全保障措施完备,如设有安全网等。

安装技术要点1.锅炉钢架的设备位置和放置:在安装前,必须根据设备图纸要求,结合现场实际情况,确定钢架放置位置。

钢架的放置不能影响到锅炉内部配管的布置,并需满足设备的水平度、高度等要求。

此外,钢架应该放置平整,不得有倾斜现象。

2.钢架的固定方式:钢架的固定方式主要有膨胀螺栓固定和角钢焊接两种方式。

焊接方式需保证角钢与钢架的完全贯通焊接,然后进行角钢焊接封口处理,焊接强度须经过检测后方可使用。

膨胀螺栓固定方式要求螺栓大小、型号和垫片厚度等满足设计要求,安装后需用力拧紧,确保固定牢靠。

3.锅炉钢架的检验:在安装后对钢架进行检验,如焊缝质量、膨胀螺栓固定情况、角钢长度等等。

如发现问题需及时处理。

钢架完成检验合格后,可开始下一步的锅炉设备的安装。

4.工作台与支撑材料:在安装钢架时,需要作好支撑材料和工作台的准备工作。

工作台应该安装平整,支撑材料应该符合安全要求,形状方正,防滑能力强,露出部分长度不宜过长,防止工人误伤。

5.钢架的联接:在钢架的搭设中,各部分间应采用联接件与联接板进行连接。

连接时应明确连焊位置,明确上下位置,保证组装在允许公差范围之内。

联接件、联接板的强度应符合要求。

安装注意事项1.安装时必须按照设计图纸要求进行操作,遵守安全技术规范,高空作业时需遵守防护措施,实行交叉作业和互相监护制度。

锅炉钢架安装安全防范措施

锅炉钢架安装安全防范措施

锅炉钢架安装安全防范措施锅炉钢架是锅炉的重要组成部分,安装过程需要注意安全防范措施。

以下是锅炉钢架安装的安全防范措施。

1、作业前的准备在锅炉钢架安装前,必须进行详细的技术交底,包括作业计划、作业程序、安全注意事项、强制性操作规程等。

同时,还需做好工器具准备,对所使用的螺丝、螺母、铆钉等备件要检查资质,并做好防滑措施。

2、严格执行安全操作规程在作业时,所有工人必须穿着统一标准的安全防护装备,并要遵守相应的安全规章制度和操作规程,切实保障工人的安全和身体健康。

3、施工现场必须做好标志在施工时,必须设立明显的安全标志,如安全警示牌、制止标志等。

同时,施工区域要划定明确的管控区域,并设立专人进行现场管理,并对外界发布安全提示信息,切实保障工作现场的安全。

4、防止高处坠落高处坠落是锅炉钢架安装过程中最容易发生的安全事故之一。

为避免高处坠落事故的发生,必须提高工作人员的安全意识,施工前必须对施工现场进行周密的安全检查,确保所有设备的固定和保护绳索的正确使用。

5、加强电气安全防范在锅炉钢架安装过程中,必须加强电气安全防范。

在施工现场必须设置可靠的漏电保护装置,避免电气事故的发生。

同时,对涉及到高压电气设备的作业,必须由专业人员进行操作,严禁非专业人员进行操作。

6、保障施工场地的安全在锅炉钢架安装过程中,必须保障施工场地的安全。

首先,施工现场必须保持整洁,排除一切危险因素。

同时,必须安排专人进行定期检查、维修和保养,确保设备的正常使用,并确保施工现场的环境安全。

7、重视高温作业的安全锅炉在工作过程中会产生高温,对工人的安全构成威胁。

为了保障工人的安全,必须提高工作人员的安全意识,加强高温作业的安全防范措施,确保在高温作业过程中,所有工人都穿着符合标准的防护服,同时,要确保工作现场通风、放风,有效降低高温对工人身体的危害。

8、强化职业健康安全防范锅炉钢架的安装回给工人的身体带来一定的伤害风险,为了保障工人的职业健康安全,必须做好职业健康安全防范措施。

试析火力发电厂锅炉钢结构安装控制重点

试析火力发电厂锅炉钢结构安装控制重点

试析火力发电厂锅炉钢结构安装控制重点近年来我国科技水平的提升,火力发电技术的也在不断进步,大型火力发电厂锅炉重量不断增加,锅炉支撑结构也由钢筋混凝土结构逐渐演变为全钢结构.。

在以往的火电厂建设施工中,锅炉钢结构的安装经常会出现一些问题,严重影响了安装质量,锅炉的性能也随之大幅度下降,导致电能生产过程中产生的能耗过高,火电厂的运营成本急剧上升,给火电厂造成了巨大的经济损失.。

本文就火力发电厂锅炉钢结构安装控制重点展开探讨.。

关键词:钢结构;安装;锅炉;控制引言锅炉钢架是整个锅炉的骨架,它承受着整个锅炉的重量,并决定着炉体的外型尺寸.。

如果锅炉钢架安装不正确,将直接影响到锅筒、集箱等部件的安装工作,继而影响对流受热面、省煤器、空气预热器以及过热器等各种设备的安装质量.。

此外还使炉墙的垒砌质量难以达到相关的设计标准,由此可见锅炉钢结构的安装质量在火力发电厂中的重要性.。

1锅炉钢结构概述锅炉钢架是炉体的支撑构架,全钢结构,承载着受热面、炉墙、及炉体其他附件的重量,并决定着炉体的外形.。

锅炉钢架结构:其主要由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶梁等组成;广义的钢结构也包括受热面;部分锅炉还有单独的防雨棚设计.。

2锅炉钢结构特点现在大型锅炉钢结构杆件多、工程量大、施工周期长、管理难度较大.。

螺栓数量多,高空穿装、紧固工作量大,增加了施工危险性.。

主要构件全部采用10.9级M22和M24六角法兰面扭剪型高强度螺栓连接,少量次要杆件采用焊接.。

锅炉钢架杆件单件重量大、立柱尺寸较长,安装、调整工作量大.。

锅炉钢结构作为锅炉的主要承力部件,调整好钢结构立柱的垂直度及各框架的尺寸是安装工作的重点,在施工过程中要严格控制质量.。

3火力发电厂锅炉钢结构安装控制重点3.1立柱的安装在锅炉钢结构立柱的安装中,应确保立柱之间连接紧密,且保持较大的接触面积,以保证立柱受力的均衡.。

然而有些立柱的生产工艺不规范,立柱的接触面不光滑、平整,导致立柱之间无法有效衔接,安装后在接触面上往往会存在缝隙.。

钢结构安装注意事项

钢结构安装注意事项

钢结构安装注意事项
钢结构安装是一门专门的技术活,安装时需要特别注意以下几个方面:
首先,要进行严格的材料验收。

在安装前,要对所有的施工材料进行验收,确保其质量符合要求。

特别要注意钢材的材质、规格、焊接质量等。

其次,要进行准确的测量与布置。

在进行钢结构安装前,要精确测量安装位置的公差范围,确保位置准确。

同时要根据设计图纸确定好构件的布置顺序和方向,以便后续安装顺利进行。

再次,要注意焊接质量。

焊接是钢结构安装中最重要的环节,焊接质量直接影响结构的安全性能。

焊接作业要由有相关证书的焊工完成,焊缝要符合相关标准和规范,并进行必要的无损检测,保证焊接质量。

此外,要注意施工现场的安全防护。

钢结构安装的现场会存在一定的高空作业风险,施工方要做好安全防护工作。

如搭建安全的脚手架、设置防护网、统一佩戴安全帽和安全带等。

同时,要严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。

最后,要进行质量检验与验收。

在钢结构安装完成后,要进行质量检验和验收。

包括对焊缝、尺寸和外观进行检查,确保安装符合工程要求和规范。

验收合格后,方可移交给使用单位。

总之,钢结构安装是一项细致复杂的工程,需要注意各个环节,
确保施工质量和安全。

只有在每一个细节上都严格把控,才能保证钢结构安装的质量和使用效果。

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四、垂直度的测量
在过去锅炉的施工通常由于构架高仅为二三十米,所以一般都用线锤进行安装的找正工作。线锤的找正存在着速度慢、受风的影响大等诸多缺点,但由于我国工业技术的落后一直使用了很长时间。在三中全会后我国工业得到了迅速发展,特别是在近十多年来,电力工业长足的发展,线锤找正的方法已远远不能满足大型锅炉钢结构安装的需要,在施工中逐渐被淘汰。取而代之的是经纬仪的使用。这种测量方式已为现代施工企业所广泛采用。虽然其应用广泛,但仍然存在着很多问题。
二、抗滑移系数的复检
现代电站锅炉钢结构通常为高强螺栓连接。电站高强螺栓的施工一般都能严格执行国家规范和行业规范。在这里不再对高强螺栓的复检及施工进行赘述,仅对2002年发布和实施的规程《钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)》中强制执行的条款与现行电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范(DL/T5047-95)》中的主要不同之处及前者存在的不足之处给予指出,提醒大家在施工中引起注意,避免在施工中出现错误。
[关键词]:锅炉钢结构 布置特点 安装 找正方法 抗滑移系数 复检 标高测量 垂直度的测量 吊装方法 改变 优化
改革开放以来,我国国民经济始终保持着较高的经济增长率,电力建设也得到了迅猛的发展,自“六五”计划开始引进美国C-E公司300MW、600MW机组锅炉以来,成功地试制出国内首台600MW机组,一大批大型火电机组相继建立,机组的参数、容量越来越高。随着我国市场经济的不断发展和完善,各个企业对电站建设的施工工期和施工质量的要求也越来越高,工程建设逐渐走向成熟和规范。
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电站锅炉钢结构安装的关键事宜
广安二期项目部: 李 俊
[摘 要]:分析现代电站锅炉钢结构布置的特点的变化和安装找正方法:轴线递推法、框架递增法或“T”形找正法。对电站锅炉钢结构施工的找正方法进行介绍,以确保快速、高质量的完成吊装工作。同时指出现行高强螺栓连接施工的行业标准与国标《钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)》的主要不同处,以及国标中的不足之处及其解决办法。分析在结构施工中标高测量和垂直度测量中存在的问题和处理办法。电站锅炉钢结构连接结构的变化而引发的吊装方法的变化及吊装方法的优化,以便快速、安全、高质量的完成吊装工作。
三、标高的测量
标高的测量本是一个简单的问题。在以前的工程一般都采用水平管进行测量。由于水平管的长度可以根据需要进行调整,故在施工中,大家通常都能保证以一个点为基准,从而保证测量的准确度。随着电站锅炉容量的增大,锅炉钢结构也随之变得越来越大,柱子的数量少则40多根,多则50至60余根,加之现在对工期的要求也越来越高,大家逐渐转向操作简单、快捷的水平仪。但由于在使用水平仪的过程中,面对复杂的结构,有部份柱子不能在一个镜位测量到。这就需要进行转镜测量。在测量中,由于人员素质、质量控制管理等多方面原因,往往在实际操作中,造成多次转镜,且都不是以一个基点进行测量,甚至每次测量同一柱子转镜的基准柱号也不一样,带有很大的随机性。可能这次测量不需要转镜,而下一次测量时又需要转镜了,这就不可避免的造成累计误差,引起质量失控。故需引高度重视,加强质量管理和培训工作。
锅炉整体结构的稳定主要是依靠各层的垂直支撑和水平支撑形成的。所以在找正过程中要紧紧抓住这个特点进行施工,及时拧紧相应结构的螺栓形成稳定结构,才能快速、优质的完成钢结构的施工。要保证找正过程的快捷、准确,设备的到货检查尤为重要,要求对每根梁进行测量,特别是各主梁。在吊装时才能根据梁的长度确定加装调整垫板的厚度(顶紧结构)或采取其它安装处理措施。在安装过程就控制好结构的开档间距尺寸,减少高空测量柱子间距的工作量,减少因柱子间距不合格造成的返工。其次就是整体柱子垂直度的控制和对角误差的控制了,控制的方法一般为轴线递推法、框架递增法或“T”形找正法。所谓轴线递推法就是,首先选取某一轴线为基准,将此轴线上的各柱子垂直度找正,然后通过控制开档间距和对角误差为主,垂直度为辅的方法,控制下一轴线上各柱子的安装质量。框架递递增法就是先选取相邻四根柱子为基准,找正形成稳定结构后,仍然通过控制开档间距和对角误差为主,垂直度为辅的方法,再找正相邻的柱子,依次推移,完成结构的找正工作。“T”形找正法。则是先找正两条垂直轴线上各柱子的垂直度和开档,然后以此两条轴线为基准完成其余轴子的找正工作。实际工作中具体采取何种方法主要视结构的特点、设备的到货情况、安装的风格等因素灵活应用。
对高强螺栓连接的结构,对结构构件制造的要求较高,特别是为保证现场的正常施工秩序,要求螺栓的对孔率不能低。而高强度螺栓连接的接头通常强度没有焊接接头高,且具有方向性。如在地面组合后吊装,反而容易造成对接头的损坏。而它特别适合于散件安装。其安装速度快,对吊装机具的要求低,质量易保证的特点而迅速成为锅炉炉架的主要首选。这也引来了锅炉钢架安装方法的改变,由组合安装为主转为了以散件吊装为主的安装方法。
在大型火电站的施工中,锅炉钢结构的吊装是电站安装开始的指示标,钢结构的安装则是一个古老的话题。随锅炉容量的不断增大,锅炉钢结构的重量、占地面积、高度也在不断增大。随之而来的质量控制和安装方法也出现了新的变化。在施工中逐渐淘汰了用线锤找正的方法,以水平管找高程为主的方法也逐渐变为了辅助手段,取而代之的是经纬仪和水平仪等新的测量工具,这些工具的使用大大提高了施工的工作效率和测量的准确度。同时钢结构的连接也随我国工业水平的发展而不断提高,改焊接结构为高强度螺栓连接结构。施工方式也随着大型机具的使用在不断的变化,施工的技术含量在不断增加。这些新的变化都要求我们在使用新工具、新方法的同时,不断总结施工特点,优化施工方案,才能加快施工进度,确保工程质量。
五、吊装方法的改变和优化
由于锅炉钢结构连接结构由传统的焊接结构改为了高强螺栓连接,施工的方法也随之发生了巨大的改变。传统的焊接结构由于其焊接引起的变形大,但焊接接头的强度高,为确保其安装质量,一般都利用其强度高的特点,采取场面组合,然后再安装的形式。但随着机组的容量的增加,锅炉的高度变得越来越高,柱子在地面组合好后再进行安装,由于其长度长,重量大,加固量大等特点,给安装带来了极大难度,甚至根本无法安装。如采用分段安装,则因其在空中焊接时,对焊接变形的控制十分困难。随着高强度螺栓连接结构的采用,安装发生了质的改变。
解决的办法是在柱子适当高度的测量位置处,在柱子中心线两侧用红白油漆标记出10(或5)毫米的间格,这样就可以准确的估读出柱子垂直度的偏差值,虽然也存在估读的现象,但因为其估读是在同等条件下进行的,且有了10(或5)毫米的间格做为标尺,其估读的准确性已远远能能满足规范的要求,这样就能准确的反映出柱子垂直度的实际情况,确保了工程的质量。
首先,在现行电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范(DL/T5047-95)》采用的关于高强螺栓连接的标准为《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及规程(JGJ82-91)》,在此规程中,高强螺栓复检的数量为5套/批。而在2002年3月1日实施的强制执行国家标准《钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)》中要求抽检的高强螺栓数量为8套/批。在抽检工作中要大家注意避免发生错误。
一、电站锅炉钢架主结构布置的特点及找正方法
电站锅炉的钢架的结构是和锅炉的结构是紧密联系的。我国现在的主力机组主要是300MW~600MW机组,煤粉锅炉一般系亚临界参数,一次中间再热,全悬吊结构、高强螺栓连接全钢构架、露天布置自然循环或控制循环煤粉炉。在锅炉尾部通常配有回转式空气预热器。循环硫化床锅炉则在锅炉本体与后烟道之间增加了高温旋风分离器。
由于测量方法的不正确,随着锅炉柱子高度的上升,垂直度的测量错误的问题就愈加突出。通常在大家使用经纬仪进行柱子垂直度的测量时,柱子垂直度偏差多少,其具体的量化数据都是通过估计进行测量,没有一个准确的量的测量手段。但由于在观测柱子垂直度时,观测的点到柱子根部的距离小于到柱子顶的距离,特别是随着钢结构高度的增加,此距离差会变得越来越大,由于测量长度的不一致会造成视觉误差,引起测量错误。另外在测量过程中,经纬仪不能正对柱子,而是要偏斜一个角度,有的由于设计结构所限,在进行柱子垂直度的测量时,其偏斜还比较大,这也造成的测量的误差。加之在测量时测量人员的责任心不强,往往在一个位置进行多根柱子的测量,自然其测量的偏斜就大。所以不能保证测量的准确性。看似使用的精密测量工具可以保证测量精度,但事已愿违,质量往往得不到可靠的保证。
采用散件安装,最大的问题就是安装速度慢。所有构件都需一吊一吊的进行安装,没有了组合的优势,高空施工增加,施工难度增大。如何提高安装速度,提高施工的安全性呢?这就是一个值得探讨的课题。经过多年的探索,主要有以下几种方法。
首先,在锅炉钢架基础的处理上进行改进。改变过去打麻面,设置垫铁的传统方法,采取预埋足够长度的地脚螺栓,通过在地脚螺栓上安装支撑螺母的方法,支撑柱子的底板,在第一层钢结构安装结束进行验收后,立即进行二次灌浆工作。这样可以大大减少麻面处理的劳动强度和提高安装精度。缩短了安装周期,又节约了垫铁材料。另一种方法是在没有地脚螺栓的情况下,使用高强度的灌浆料在钢架柱子底板下的浇筑几个小垫块,再在垫块上安装柱子,用高强度的垫块取代垫铁施工,也可以达到相同的(GB50205-2001)》中关于磨擦面抗滑移系数复检试验中,存在着不足之处。在规程附录B.0.5条第一款中明文规定了试件的厚度“应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在磨擦面滑移之前,试件钢板的净截面始终处于弹性状态”。但在第二款试验方法中,未明确规定在试验完后检查试件的完好程度,以判定试件是否超出了弹性状态。这样,在实际操作中就造成了取样与试验的脱节,取样的人只将厂家提供的试件样品直接送到检验单位,而忽视了板材厚度对试验结果的影响,即未对试件在试验过程中是否超出弹性状态未做出判定,仅强调试验的过程,试验单位则仅按试验方法测量出结果后,未检查试件是否发生了塑性变形,就出具试验结果,不可避免的就有出具错误的报告可能性。因此建议对除对标准进行进一步的修订外,要求工程技术人员在送检前对厂家提供的试件进行净截面拉力核算,以保证得出的结果的可信。在广安电厂二期2×300MW工程#3机组锅炉钢结构的施工中,对同一种材料和加工工艺的材料进行抗滑移系数的检测时,连续对使用M24、M22、M16等三种高强螺栓的试件分别在成都建筑研究所和宝鸡桥梁厂试验室做了三次检验,其抗滑移系数的结果都不一样。最后通过计算分析才确定使用M16高强螺栓试件的结果才是正确的。而对使用M22、M24高强螺栓的试件就是因为在试验过程中材料发生了塑性变形,影响了试验结果,致使检测出结果无效。对整个工程即造成的浪费,又延误的工期。
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