冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务
韶钢3号高炉开炉技术的提升
（ 宝钢集 团广东韶关钢铁有 限公司 ， 广东 韶 关 ５ １ ２ １ ２ ３ ） 摘 要： 韶 钢 ３号高炉 于 ２ ０ １ ２年 １ ２月 １ ０日 １ １ ： １ ６点火 ， ２ ２ ｈ即开完风 口， 创韶钢开风 口历 史最快纪录 ， 第三天 日
产达到 ｌ ０ ４ ８ ｔ ， 煤比１ ４ ０ ｋ ９ ／ ｔ ． Ｆ ｅ ， 开炉 ４ ０ ｈ炉温降到合适水平 ， 取得 了很好 的开炉效果 ． 通过落实完善开 炉前期 的
Ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｂｌ ｏ ｗ－ ｉ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｔ ＳＧＩ Ｓ’ Ｓ Ｎｏ． ３ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ
Ｌ Ｕ Ｙ ｏ ｎ ｇ ・ ｋ ａ ｉ ， Ｚ Ｈ Ｏ Ｎ Ｇ Ｓ ｈ ｕ — ｚ ｈ ｏ ｕ ， ＷＵ Ｑ ｉ － ｊ ｉ ａ ｎ （Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｓ ｈ ａ ｏ ｇ ｕ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｑ ｕ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ， ５ １ ２ １ ２ ３ ， Ｐ ． Ｒ ．Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ；ｂ ｌ ｏ ｗ— ｉ ｎ ；ｐ ｒ ｏ ｒｅ ｇ ｓ ｓ ；ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｒｇ ａ ｅ ｔ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ
Ｕ 刖 吾
管理人 员 和安全 人员 的开 炉准备 小 组． 分 工 明确 ， 责
总第 １ ９ ２期 ２ ０ １ ３年 ６月
南
冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务
冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务济源钢铁有限公司1080m3高炉2012年3月5日22：18点火开炉，聘请冶金之家网站首席炼铁专家车奎生全面主持并全过程技术指导（提供开炉方案、开炉技术主持、达产过程技术指导。
）。
本次开炉成功的采用了“二级冶金焦全焦开炉、带风装料、半料线点火”三项开炉新技术和“初始风量大、加风速度快、稳定上负荷、合理控制铸造铁冶炼时间、快速喷煤富氧”等诸多开炉强化冶炼措施，并且在全国首次采用“送冷风同步装净焦和空焦，直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火，而是继续送冷风4~6小时再送热风点火”，极大地丰富和完善了开炉冷风装料技术，这一创造性地发明不仅可以缓慢的加热炉料，促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发，防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀，改善料柱和软融带透气性；而且对于开炉烘干焦炭水分效果显著，可降低开炉总焦比100~200kg/t”。
1、正常料线操作后很快实现多环布料。
2、开炉达产期间炉况稳定顺行、下料均匀顺畅、煤气流分布均匀合理。
3、开炉点火约12小时顺利出第一炉铁并安全通过撇渣器进入铁水罐。
4、在堵4个风口的前提下，点火开炉第3个工作日利用系数达到2.2t/m3.d、第4个工作日利用系数达到2.35t/m3.d、第6个工作日高炉喷吹煤粉。
5、外围具备条件后，利用系数很快达到3.25 t/m3.d、喷煤比165kg/t、燃料比515kg/t、富氧率2.0%，开炉当月平均利用系数2.98 t/m3.d、燃料比528kg/t。
6、本次开炉采用二级冶金焦全焦开炉，节省了大量宝贵的一级冶金焦，大大降低了开炉成本，与传统保守的“炉缸填充枕木、一级冶金焦开炉”至少可节省费300万元，为大型高炉开炉提供了有益的参考和借鉴。
现场部分照片：。
莱钢1080m3高炉大煤比喷吹技术
ｋ， ｇ 采用循环 水冷却 方式 。
２２ 采 用混煤 生产 ．
．
比喷吹且不破坏高炉顺行并保持高炉煤气流分布 合理 ， 莱钢 股份 炼铁 厂 自２０ 年初 开始 对大煤 比喷 ０７
吹技 术 进 行 研究 。经 过 一 系 列工 艺 改 造 和 技 术创 新 ， 功 解决 了制 约 煤 比提升 的系 列 难题 。 目前 ， 成
（ 莱芜钢铁股份 有限公 司 炼铁 厂 ， 山东 莱芜 ２ １ ０ ） ７ ４ １ 摘 要 ： 钢 １ ８ 莱 ０ｎ ０ ｉ 高炉 以稳定 顺行为基础 ， 并实施大煤 比喷吹技术 ， 研究 经过对动力 系统及喷吹系统 的优化改造 ， 焦 从
炭冶金性 能研究 、 富氧量研究 、 炉调剂参数控 制等关键技术 人手 ， 高 实现 了２０ｋ／ ０ ｔ ｇ 大煤 比喷吹 ， 他各 项主要技术经济指 其
量 ６ Ｉｍ ｎ 主 电机 功 率 ４ ０ｋ 机 组 重 量 ９２ ０ ０Ｉ／ ｉ， Ｔ ５ Ｗ， ０
高炉喷吹煤粉代替 焦炭是 目前钢铁业 降低生
铁 成本 的关键 技 术 。喷煤 代 替焦 炭 ， 可减 少炼 铁对
炼焦煤 的依赖 ， 降低炼焦和高炉炼铁环境负荷 ， 并 实 现 高炉 强化 冶炼 ， 达到节 能 降耗 的 目的 。在 莱钢 “ 五” 划期 间 ， ８ 炉配 置 了喷煤 系统 ， 十 规 １ ０ｍ 高 ０ 具
根 据各 入 厂煤 种粉 煤性 能检 测数 据对 照 ， 主要
煤种性能结论为 ： 中性煤种为白杨墅 、 长治北 、 玉门 沟 、 板 桥等 ； 北 制粉 性 能 差煤 种 为 焦作 北 、 王 ； 待 喷
吹性 能 差 煤 种 为桑 树 坪 、 上 。其 中桑树 坪 、 店 店上 两 煤 种 使 用 冶金 性 能 实 验室 焦 炭 反应 性 实 验设 备
宣钢450 m3高炉中修开炉及快速达产实践
宣钢450 m3高炉中修开炉及快速达产实践
王涛;郭喜斌;裴生谦;张艳霞
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2007(000)003
【摘要】宣钢7号高炉(450 m3)中修后通过充分准备、制订合理方案、精心操作,在开炉后3天达产,创造了宣钢开炉达产的最好水平.
【总页数】3页(P31-33)
【作者】王涛;郭喜斌;裴生谦;张艳霞
【作者单位】宣化钢铁公司,炼铁厂,河北,宣化,075100;北京科技大学,北京,100083;宣化钢铁公司,炼铁厂,河北,宣化,075100;宣化钢铁公司,炼铁厂,河北,宣化,075100【正文语种】中文
【中图分类】TF542
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阿钢1080m3高炉工艺流程设计特点
阿钢1080m3高炉工艺流程设计特点0 引言西林钢铁集团阿城钢铁有限公司（简称阿钢）根据发展需要，决定新建2座1080m3高炉，一期投产一座。
为实现高风温、高煤比、高顶压、高煤气利用、高利用系数、低能耗及长寿、环保的生产目标，1080m3高炉主要设计指标：利用系数2.7t/m3.d，入炉矿综合品位58%，焦比360kg/t，煤比200kg/t，风温1200℃，炉顶压力0.20mpa，富氧率2.3%，吨铁渣量不大于360kg，年产生铁100万t，高炉一代炉龄不低于12年。
1 高炉本体炉体框架设计采用自立式框架结构（17m×17m）。
炉顶采用框架式结构，考虑阿城当地的气候条件，炉顶从31.9米大平台至炉顶受料斗区域设计为封闭式结构。
高炉车间工艺流程见图1。
1.1 高炉内型高炉内型对高炉冶炼起着重要作用。
在总结国内外同类型容积高炉内型尺寸的基础上，结合阿钢原燃料条件，设计采用适宜强化冶炼的矮胖炉型，合理的内型能促使冶炼指标的改善。
高炉炉型主要参数见表1。
其特点如下：1）采用矮胖型炉型，减小炉腹角、炉身角。
较大的炉身角有利于受热膨胀后的炉料下降，较小的炉腹角有利于煤气流的均匀分布，减小对炉腹生成渣皮的冲刷，保护炉腹冷却壁，延长其寿命。
2）加深死铁层厚度。
加深死铁层会增加炉缸侵蚀面积，但环流的减弱，将延缓炉墙厚度方向的侵蚀速度，无疑对高炉是有利的。
同时较深的死铁层可多贮存铁水，保证炉缸有充足的热量储备，稳定铁水温度和成分。
3）加大了炉缸高度。
可保证风口前有足够的风口回旋区，有利于煤粉的充分燃烧及改善高炉下部中心焦的透气（液）性，有利于改善气体动力学条件。
4）高炉设有20个风口，2个铁口（夹角170℃）。
1.2 炉体冷却系统及冷却结构1）为最大限度地节约用水并考虑到方便检测，高炉炉体冷却分三个系统：软水密闭循环冷却系统、高压工业水冷却系统、常压工业水冷却系统。
a：软水密闭循环冷却系统：总供水量3200m3/h，压力0.6mpa，包括冷却壁本体串联冷却环路，风口大、中套、水冷炉底冷却环路。
高炉实际操作问答
高炉实际操作问答《冶金之家》网站首席炼铁专家车奎生答疑汇总（在原答案基础上，略有修改。
）一、关于高炉喷煤比确定以及如何提高喷煤比问题：问题：如果不富氧，风温1210℃，煤比上限能达到多少？怎么确定？如果富氧率2.5%，风温1210℃，煤比由165kg/t.Fe提高至185kg/t.Fe需要具备什么条件？请车奎生老师回答，谢谢。
回答：高炉喷煤比的高低不仅仅是只受到风温和富氧率高低的影响，主要影响因素如下：1、影响喷煤比高低的因素：喷煤比要达到200kg/t以上，并且确保炉况稳定顺行、燃料比降低或者不升高（燃料比500kg/t），必须具备如下条件：⑴焦炭质量特别是热强度指标必须保证：对于大高炉来说，要求焦炭质量为：冷强度指标M40≥84%、M10≤8%。
热强度指标CRI≤25%、CSR≥66%。
化学成分C≥85%、灰分≤12%、S≤0.60%、挥发分≤1.50%。
中小高炉，可以略微降低对焦炭质量的要求。
⑵入炉品位高，渣量低。
渣量要求≤300kg/t，综合入炉品位每升高1%，焦比降1.5%，产量增2.5%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉15～20公斤。
⑶风温≥1200℃。
风温是高炉下部热收入的重要来源，约占整个高炉冶炼热量来源的20%。
高风温既是提高炉缸温度和炉缸热储备的主要手段之一，也是喷吹煤粉需要热补偿的主要来源之一，风温水平每升高100℃，可提高风口前理论燃烧温度约80℃。
⑷富氧率≥3.50%。
⑸炼铁厂和高炉车间整体管理和操作管理水平高。
2、中等原燃料条件和中等操作管理水平（全国炼铁高炉约占80%）下，喷煤比与风温和富氧率之间的关系：⑴风温1050～1150℃不富氧，煤比可达到120～135kg/t；风温1150～1250不富氧，煤比可达到135～145kg/t。
⑵风温1050～1150℃，富氧率每升高1%，约可提高煤比20kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最好不要超过150kg/t；风温1150～1250，富氧率每升高1%，约可提高煤比25kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最高不要超过165kg/t；否则会导致燃料比或者综合焦比升高，炉况顺行也会受到影响。
三号高炉快速开炉达产达效
出 冶 全
ｌ ９
三 号 高炉 快 速 开炉 达产 达 效
李丕鞍 马经伟 陈志明
（ 州钢铁 集 团公 司炼铁 厂 杭 州 ３ ０ ２ ） 杭 １０２ 摘 要 ： 钢新 ３号 高炉 于 ２ １ 杭 ０ ０年 ９月 １ ５日 ２ ０点 ４ 送风 点 火 ， 次开炉采 用新技 术 ， 得 了开 炉顺利 、 ５分 本 取
分 别与原 ４道 和码 头 四套 联锁 下位机 ＰＣ通讯 。 Ｌ
系统投资在 ２０ ６ 万左右。采用远程控制后 ， 总费用 只有 ｌ ． 万元。直接节约投资 ２０ ９６ ６ ４ 万元左右 。
２ 由于 该 系 统 使铁 水 调 度 能 够 直 观 掌 握 机 车 ）
运行 动态 ， 将调车作业计划 的传递变的更加便捷 ，
月１ ６日开始烘 炉到 ２ ５日结束 。 ２试 车 ： ） 对各 大 系统 、 岗位 的所 有生 产设 备 、 各 工具 、 阀门 、 仪器 以及 水 、 、 、 、 、 电 风 汽 氧 气作 全 面 认
开炉初期炉温过高， 炉况难行 ， 憋风坐料较多 ， 坐料
后又 大量插 焦炭 ， 造成 开炉 初期 焦 比过 高 。 开炉初 期 迅 速 降 硅 ， 降低 焦 比。 以往 开 炉 ， 冶
２６之 后根 据铁水 成份 ， ．， 分两 次重 负荷 到 ３２第 八 ．，
真的单机和联动试 车， 对槽下各称量斗进行校正。 ３检漏 试压 ： ） 对高 炉系 统 ， 热风 炉 系统 ， 除尘 系 统进行检漏 ， 本次检漏重点是高炉本体系统 ， 高炉 本体发 现 较 多 漏 点 ， 行 多 次 送 冷 风 到 ２０ Ｐ 进 ０Ｋ ａ进
统 自动进行无扰切换 ， 做到了 ２ ２ 乘 冗余热备。
芜湖新兴铸管1280m^3高炉开炉快速达产实践
2 开炉料
图 1 现场炉料清理施工
李红全， 李珏明， 沈洪流
（芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部， 安徽 芜湖 241000）
摘 要：芜湖新兴 1 280 m3 高炉中修后选择枕木开炉，20 h 即恢复正常操作，开炉第四日日产即达到 3 700 t，燃
料比 510 kg/t，达到设计产能从时间上看比行业平均 30~40 h 左右的开炉用时提前了 10~20 h，从达产时间看，
第四断料（正常料）正常料焦比 0.86 t+ 空焦 32 t，加到炉身体积的 3/10
第五断料（正常料）
正常料焦比 0.5 t，至 4 m 料线
核料炉温
w（Si）=3.5%
全炉渣比 （/ t·t-1）
0.87
核料渣中 Al203
w（Al203）=17%
正常料二元碱度
0.9
全炉焦比的选定，主要考虑到枕木热值，枕木开 炉所用的枕木一般是桦木、松木等，而木材是天然的 有机高分子化合物，主要成分中碳约占 44%，氢约占 6%，氧约 42.5%，另含 0.5%以下氮和 1%以下矿物质 灰分，而据查桦木的热值为 1 8413 kJ/kg，而密度为 635 kg/m3，芜湖新兴的焦炭热值在 36 500 kJ/kJ。根据
第三部分是 V3 风口保护层，枕木沿风口圆周斜 排 2 层，外层使用 2 200 mm 枕木，内层使用长度 500 mm的枕木，用扒丁加固，下部与炉墙的距离为 900~ 1 000 mm，其与风口的间隙，风口下部用 500 mm 和 800 mm 的枕木填充。
长钢1080m3高炉提高煤气利用率的措施
长钢1080m3高炉提高煤气利用率的措施薛靳摘要长钢1080 m3结合自身的原燃料条件及设计炉型，通过采取中心加焦，提高煤粉燃烧率等措施，保此了较高的煤气利用率，实现了高产低耗。
关键词高炉煤气利用率操作1概述长钢1080 m3高炉自2004年9月开炉以来高炉煤气利用率逐年提高，燃料比逐年下降。
即使在2006年（200kg/t）煤比大幅度提高的情况下，燃料比仍控制在较低水平(510-520kg/t)。
这一成绩的取得，是高炉长期以来一直非常重视高煤气利用率操作技术研究的结果。
2高煤气利用率的操作思路目前，国内千级高炉煤气利用率的平均水平在44%-45%，燃料比530-540Kg/t，而八高炉近年来煤气利用率一直稳定在47%-49%，燃料比510-520kg/t。
保持煤气利用率一直是高炉操作中坚持的原则，但有一点是明确的，既要实现高煤气利用率操作，必须结合高炉自身的冶炼条件，寻求一个合理的操作界限，已获得效益的最大化。
1080 m3高炉在原料条件并不理想的条件下，坚持追求高煤气利用率，主要基于以下几方面的考虑：（1）煤气利用率的提高是高炉操作技术进步的重要体现，它降低燃料消耗的作用明显。
自2005年以来钢铁产品价格偏低，直至2006年4月才出现转机，在此期间钢铁企业效益明显下降，一些企业陷入困境，因此，降低生铁成本.显得尤为迫切，而降低燃料消耗是降低成本的主要手段之一。
近年来，虽成本压力有所缓解，但随着生铁产量大幅度增加，焦炭紧缺的矛盾日益突出，因此在稳定高产的同时，继续保持高煤气利用率十分必要。
(2)因设计炉型的影响，操作上被迫采用压制边缘的操作制度，客观上促进了煤气利用率的提高。
由于设计炉腹角偏大（80°58′51″）边缘煤气流的调节尺度难以掌握，稍有不慎，很容易转变为边缘过盛甚至边缘管道，因此长期采用抑制边缘的措施，即使在因原料条件变化或其他原因需要临时疏松边缘时，亦相当谨慎，严格控制炉体温度，且时间不易过长。
高炉炼铁实用操作技术讲座
高炉炼铁实用操作技术讲座主讲人：车奎生作者简介：建龙钢铁控股有限公司企划部一级主任工程师，炼铁高级工程师职称，具有23年大中小高炉实际操作管理经验。
1993年4月至2002年3月在担任过9年包钢大高炉车间主任，期间创下了包钢炼铁厂高炉利用系数、喷煤比、综合焦比、高炉寿命40年历史最好记录。
2002年4月至2003年12月在担任唐山建龙炼铁厂厂长期间，创下450M3高炉开炉6天达产、连续半年平均利用系数4.05t/m3.d、高炉喷吹单一无烟煤首月全厂喷煤比126kg/t、富氧后连续半年全厂喷煤比165 kg/t四项当时同类型高炉全国第一。
作为主要组织者“450M3高炉设计与工艺技术创新”2004年通过了河北省科技厅省级成果鉴定。
多次成功的为全国各地钢铁企业成功处理各种严重失常炉况以及强化冶炼增产节焦现场操作指导，在正常炉况强化冶炼、失常炉况安全快速恢复、高炉安全经济开炉与科学快速度达产等各方面具有丰富的理论和实际经验，具有许多独创的行之有效的专利型新技术。
在高炉工长、炉长、厂长强化培训等各方面具有丰富的经验，为全国许多钢铁企业培养出上百位优秀的高炉工长、炉长和炼铁厂长。
第一讲、国内外高炉炼铁新技术与发展方向一、我国炼铁技术十大发展趋势(一)、高炉大型化得到了进一步发展并逐步被全国各家钢铁企业所认同。
1、高炉大型化在我国的发展过程高炉大型化在国外上世纪七十年代已经普遍得到认同和发展，我国当时只有十大钢具有部分大型高炉，许多省属地方骨干企业大都是350m3以下小高炉，武钢、包钢原苏联设计的1513m3高炉在我国已经属于大型高炉了，80~90年代宝钢采用新日铁技术的4150~4350m3高炉相继投产，开创了我国高炉大型化的新纪元，1991年武钢投产3200m3新五号高炉，鞍钢、首钢、马钢、包钢、唐钢等大国企一些2200、2500、3200立级的大型高炉相继投产。
进入二十一世纪，很多原先的省属骨干企业如济钢、莱钢、安钢、邯钢、宣钢2500立级高炉相继建投产，一些优秀的的民营钢铁企业如沙钢、国丰、津西、建龙、潍刚、纵横等都在建设1080~2500立级的大型高炉，说明高炉大型化已经逐步得到了中小国营和民营企业的认同，当然这与国家的环保和钢铁产业政策也是分不开的。
包钢4号高炉强化冶炼攻关
包钢4号高炉强化冶炼攻关
车奎生
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】1999(000)003
【摘要】包钢４号高炉１９９８年通过加强烧结矿过筛、合理的上下部调剂、提高基本操作技术水平、增加并均匀烧结矿混装焦丁量、高凤温与富氧喷煤有面组合以及适当（Ｓｉ）操作、降低休风率第一系列行这有效的措施，使高炉利用系数、冶炼强度大幅度上升，收到了增产节焦、延长高炉使用寿命的预期效果。
【总页数】6页(P46-50,76)
【作者】车奎生
【作者单位】包钢炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF538
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4.高炉强化冶炼技术攻关 [J], 张希刚;牛卫军;王吉坤
5.3号高炉高渣比强化冶炼攻关 [J], 王文志;杨剑;林俊贤
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南方某大型钢铁公司炼铁厂两座2000m3高炉开炉达产技术创新总结
2、调整后2座高炉指标情况：
3、稳定煤气流，改善煤气利用，大幅度扩大矿批，使矿石批重达到理想临界值。
4、提高料线，将料线从1.5米提高到1.2~1.3米，既可以使炉料落点堆尖远离炉墙疏松边缘，又可以适当增加料层厚度改善煤气利用。
三、技术服务指导和炉况调整效果：
1、调整后效果较好，两座高炉的顶温不同程度的有所下降。中心气流稳定存在并明显弱于调整之前，边缘气流稳定，十字测温呈规则喇叭形。
1#炉
2#炉
日期
产量
焦比
燃料比
利用系数
日期
产量
焦比
燃料比
利用系数
12月14日
5300
330
537
2.65
12月14日
5180
333
546
2.59
12月15日
5300
338
541
2.65
12月15日
5240
338
540
2.62
12月16日
5300
343
549
2.65
12月16日
4760
314
524
2.38
5161.2
339
541
2.58
调整后
5240
335
535
2.62
差异
78.8
-4
-6
+0.04
2
高炉家：系统才是成功之秘
高炉家：系统才是成功之秘
刘政
【期刊名称】《新食品》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】综合来看，高炉家的成功关键是系统竞争力突破的结果；而沿着成功的足迹，按照现有的方法在“家文化”上继续演绎却未必明智。
【总页数】5页(P86-90)
【作者】刘政
【作者单位】共同营销咨询公司客户总监
【正文语种】中文
【中图分类】F426.82
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莱钢11880m3高炉炉况长期稳定顺行生产实践
加强对布料的监督以及确保布料的精确性。 为了达到布料准确，布料时以“s”为单位，布料误差 不超过 2 s。若料的粒度波动变化较大，不好调剂 时，采取布矿宁少不多，布焦时宁多不少的原则，保 证中心气流的畅通，确保炉况稳定顺行。 2.3 加强基础管理
收稿日期：2013-11-01 作者简介：朱明琦，男，1982 年生，2004 年毕业于鞍山科技大学钢铁 冶金专业。现为莱钢型钢炼铁厂 1#高炉值班工长、工程师，从事高 炉炼铁工艺技术工作。
4
不活跃，严重的便会出现风压高，炉况难行。因此， 为了避免出现此类问题，加强对高炉炉况的分析判 断，确认炉缸出现堆积征兆后，及时配加锰矿（2008 年之前），使铁中含锰在 0.40%以上，适当提高炉温， 降低二元碱度（保证渣样 1/3 石头渣），确保铁水温 度在 1 505 ℃以上，改善渣铁流动性，尽快使炉缸恢 复正常。 2.1.2 控制合理的煤气流分布
低到 0.40%时也保证了充足的渣铁热量。 2.2 加强原燃料管理 2.2.1 把好原燃料入炉关
入炉粉末过多会严重影响高炉料柱的透气性， 减少入炉风量，不利于高炉顺行。由于受铁矿石资 源的限制，莱钢堆场混料中 Al2O3 含量偏高，严重影 响到高炉的顺行。为了控制 Al2O3入炉，及时调整用 料结构，将高 Al2O3 含量的配料配比降低，适当提高 了 Al2O3 含量低的球团矿，使入炉 Al2O3 含量保持在 高炉允许的范围内，保证了高炉的顺行，为高炉强 化冶炼创造了条件。 2.2.2 了解原燃料质量
马钢9号400高炉开停炉及达产实践
马钢9号400m3高炉停、开炉及达产实践赵淑文(马钢第一炼铁总厂安徽省马鞍山市邮编：243000)摘要：对马钢9号400m3高炉降料线停炉和快速开炉达产的经验进行总结。
此次9号炉整修主要项目是更换部分冷却壁，对所有冷板进出水管进行更换，从炉缸开始至炉喉砖衬进行恢复性砌筑，并借机对隐患较大的设备进行更换、维护。
由于停、开炉方案合理，准备充分，开炉后高炉通过合理的上下部调节，稳定热制度，维持炉况顺行，快速达产，取得了良好的经济效益。
关键词：高炉；停炉；开炉；达产实践1 前言马钢9号炉此代高炉2002年1月31日开炉，生产已经将近10年的时间，炉身冷板破损严重，冷板进出水管腐蚀严重，管壁薄且部分出现破裂难以维护，炉身上部炉墙大面积坍塌，料面不规则，呈馒头状，煤气流难以控制。
同时炉缸水温差持续升高，随时有炉缸烧穿的危险，严重影响到了生产安全，因而公司决定对9号炉进行为期28天的停炉整修。
2 停炉操作[1]2．1 技术准备9号炉2011年4～5日炉况出现波动，炉缸温度不足，渣铁流动性差，为了保持降料线停炉过程中炉况稳定以及放净残铁，对炉况进行了如下调整。
(1)提高铁水中[Si]含量。
[Si]含量由正常的0．45～0．65％提高到0．70~1．00％，铁水中含硫控制在0．020～0．045％，保证充足的铁水温度和良好的流动性，严防炉凉事故的发生。
(2)10月7日开始配加萤石矿改善炉渣流动性，同时对炉墙进行清洗，考虑到炉缸水温差处于较高水平，配用量为100kg／批。
(3)降低焦炭负荷，调整入炉料配比。
为保证停炉前炉况的稳定顺行，逐步调整焦炭负荷，同时减少生矿配用比例，进行疏松料柱。
提前一天逐步降低焦炭负荷，喷煤量由7．0t ／h调整到4．0t／h，休风前8小时停止喷煤，改全焦冶炼，同时停用姑合块矿，100％熟料入炉。
(4)休风料。
10月13日小夜班开始加休风料，加轻料15批，即400kg×15，负荷2．95，休风前加净焦16批[(3000+300)kg×16批]，每批加萤石150kg。
1080m3高炉工程及生产工艺流程概况介绍(王恩华)
1080m3高炉工程及生产工艺流程概况介绍一、工程概况1080m3高炉是一种先进环保型炼铁高炉，在近年来，许多中型钢铁联合企业，选定此型高炉，很快提升了企业知名度。
同时，满足了国家节能降耗规模生产，今后，此小型钢铁企业淘汰满后产能在高炉炼铁系统，将大力选型和发展1000m3以上容积的高炉，该炉属于较大型高炉。
在我们要介绍高炉系统工程工艺概况的组成及工艺流程前，我们必须了解大型钢铁联合企业的大生产工艺，详见流程图：溶剂渣钢水钢坯轧制钢渣二、炼铁（高炉）生产工艺流程原料（烧结矿、石灰石、焦碳、环团矿皮带矿槽上料小车斜桥或皮带高炉炉顶矿斗上密封箱料罐（～40m3）下密封箱吹炼铁水炉渣送入炼钢车间三、炼铁系统工程工程组成炼铁系统由土建基础、钢结构厂房、高炉本体、设备、电气、自动化仪表、DCS系统、液压系统、燃气管网、给排水管网、水冲渣、循环冷却水、软水制备、热力管网、工业炉耐火砌筑等分系统工程组成。
具体项目如下：（一）土建部分1.1 高炉基础1.2 出铁场1.3 风口平台1.4 重力除尘基础1.5 热风炉基础1.6 矿槽及皮带通廊土建1.7 主控楼1.8 自动化煤气管理室1.9 鼓风机站1.10 空压机站1.11 布袋除尘器基础1.12 水冲渣沟及冲渣泵站（底滤法）1.13 冷却水循环泵站1.14 软水制备站1.15 烟道及烟囱1.16 自动点火放散塔基础1.17 上料小车卷杨机房1.18 炉前液压站及控制室1.19 TRT变压发电厂房土建1.20 外部管网支架基础1.21 外部电线沟基础（二）钢结构部分2.1 高炉炉壳2.2 高炉炉体框架2.3 高炉炉顶框架2.4 热风炉炉壳2.5 热风炉钢结构操作框架平台2.6 出铁场、钢屋架及行车梁2.7 风口钢结构平台2.8 重力除尘器2.9 高炉上升管、下降管2.10 高炉矿槽钢结构2.11 高炉上料斜桥及小车轨道2.12 热风管道及热风围管2.13 自动点火放散塔2.14 布袋除尘器框架（三）设备3.1 高炉炉顶钢圈3.2 高炉炉顶上料装置（料斗、上密封箱、料罐、下密封箱、插板阀、旋转布料器）3.3 炉顶打水装置3.4 炉顶料位探测器3.5 炉顶十字测温装置3.6 炉顶氮气罐3.7 高炉煤气取样器3.8 炉顶放散3.9 炉顶均压装置3.10 高炉风口装置3.11 高炉冷却壁3.12 高炉炉喉钢砖3.13 高炉炉顶检修吊车3.14 高炉泥炮3.15 高炉开铁口机3.16 高炉出铁口3.17 高炉出铁沟3.18 高炉出铁沟撇渣器3.19 高炉出铁场行车3.20 高炉上料小车3.21 高炉上料小车卷杨机3.22 高炉矿槽设备（振动筛、振动给料器、皮带机、布料小车、溜咀）3.23 冲渣泵3.24 冲渣反吹萝茨风机3.25 鼓风机3.26 TRT发电装置3.27 自动点火器（放散塔顶）3.28 空压机3.29 煤气遮断阀（重力除尘）3.30 烟道热交换器3.31 重力除尘器卸灰装置3.32 布袋除尘器包括鼓风机3.33 电除尘器包括鼓风机3.34 热风炉热、冷风阀、烟道阀、混风阀3.35 助燃风机（含电机）3.36 渣粒化装置（四）燃气热力管网4.1 煤气管道（含煤气脱水器、煤气切断阀、煤气疏水器）4.2 氧气管道（含氧气管道阀门、快速切断阀）4.3 氮气管道（含阀门）4.4 压缩空气管道（含阀门）4.5 烟道管道4.6 除尘管道（含阀门）（五）给排水管网5.1 高炉软水站（含设备、管道、阀门）5.2 高炉冷却水管（含过滤池）5.3 冲渣泵站（设备、管道、阀门、过滤池）（六）炉衬砌筑6.1 高炉炉底碳捣料6.2 高炉碳砖砌筑6.3 高炉陶瓷杯砌筑6.4 冷却壁之间精矿粉勾缝6.5 冷却壁与炉皮之间碳素料填充6.6 高炉炉内炉喉部分喷涂耐原料6.7 上升、下降管喷涂及耐火砌筑6.8 重力除尘器喷涂6.9 热风炉炉底压浆填充6.10 热风炉壳内喷涂6.11 热风炉隔墙砌筑6.12 热风炉格子砖摆放6.13 热风管道及风围管喷涂及耐火砌筑6.14 烟道耐火砌筑6.15 卡鲁金式燃烧器砌筑6.16 出铁沟砌筑6.17 渣沟砌筑6.18 冲渣沟铸铁槽安装6.19 矿槽内衬砌筑（七）电气7.1 主控格电气7.2 高炉本体照明7.3 高炉顶上料装置电气7.4 炉顶打水7.5 炉顶75T检修天车电气7.6 煤气取样装置电气7.7 出铁场电气7.8 炉顶放散均压液压站电气7.9 热风炉电气7.10 热风照明7.11 重力除尘器电气7.12 循环水系统电气7.13 软水系统电气7.14 水冲渣系统电气7.15 空压站电气7.16 热风炉助燃风机电气7.17 检修电源7.18 矿槽电气（含通廊）7.19 上料小车电气（含卷扬机房）7.20 煤气净化布袋除尘器电气7.21 矿槽电除尘电气（八）自动化仪表8.1 高炉本体自动化8.2 热风炉自动化8.3 高炉煤气自动化系统（煤气管理小室）8.4 点火器自动化8.5 TRT自动化8.6 循环水冷却系统自动化8.7 冲渣系统自动化8.8 布袋除尘系统自动化8.9 电除尘系统自动化8.10 矿槽上料、下料自动化8.11 槽下称量装置。
莱钢1880 m3高炉炉前操作技术进步
莱钢1880 m3高炉炉前操作技术进步
刘文杰;陈怀波;刘元意;刘卫国;郎达惠
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2010(032)002
【摘要】莱钢1 880 m3高炉通过铁口维护,单场出铁操作,炉前及时出净渣铁,长期休风后快速复风,改造主沟及撇渣器等,改善了炉前作业状况,提高了炉前作业效率,保证了高炉顺行.
【总页数】3页(P37-38,40)
【作者】刘文杰;陈怀波;刘元意;刘卫国;郎达惠
【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司,山东,莱芜,271104;莱芜钢铁集团有限公司,山东,莱芜,271104;莱芜钢铁集团有限公司,山东,莱芜,271104;莱芜钢铁集团有限公司,山东,莱芜,271104;莱芜钢铁集团有限公司,山东,莱芜,271104
【正文语种】中文
【中图分类】TF546
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3.莱钢1880m3高炉大修降料线操作实践 [J], 回全平; 敦贺; 潘超; 陶金
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宣钢第一炼铁厂2#高炉冷态开炉实践
宣钢第一炼铁厂2#高炉冷态开炉实践
陈俊;王洪余
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2000(000)004
【摘要】宣钢第一炼铁厂２＾＃高炉停炉重点中修后，在没有煤所来源的情况下，采用喷柴油烘热风炉，用焦炭烘高炉的方法，实现了顺利开炉，快速达产。
开炉后两天利用系数达到１．７６ｔ／ｍ＾３．ｄ，创厂开炉历史最好水平。
【总页数】3页(P43-45)
【作者】陈俊;王洪余
【作者单位】宣化钢铁公司第一炼铁厂技能科;宣化钢铁公司第一炼铁厂技能科【正文语种】中文
【中图分类】TF542.5
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建龙冶金1080m3高炉复产开炉实践总结
建龙冶金1080m3高炉复产开炉实践总结郎洪安【摘要】主要介绍黑龙江省最大冶金1080m3高炉开炉前的准备工作,开炉方案的确定,以及开炉生产实践等.本次开炉采用了热风点火,全焦开炉等当前新方法,通过制订合理的供炉方法方案,高炉开炉取得圆满成功,生产水平得到快速提高.【期刊名称】《中国金属通报》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】2页(P105-106)【关键词】高炉;开炉;供电系统【作者】郎洪安【作者单位】黑龙江建龙冶金有限公司炼铁厂,黑龙江哈尔滨 150300【正文语种】中文【中图分类】TF543冶金1080m3高炉是目前黑龙江省最大炼铁高炉之一。
该高炉由山东冶金设计院设计，采用串罐无料钟炉顶、软水闭路循环冷却系统、底滤法水冲渣、顶燃式热风炉、干法除尘、100吨铁水罐一罐到底热装热送等技术，配套138平烧结机和两台10平竖炉，炼钢是80吨转炉，于2011年12月31日点火开炉，由于多种原因，企业于2014年7月份停产放假，职工自谋生路。
2017年9月中旬建龙正式签订租赁阿钢协议,取名建龙冶金机械制造有限公司（以下简称建龙冶金）。
建龙集团要求建龙冶金炼铁厂尽快复产。
对于一个停产三年多的企业，可以说是千疮百孔，百废待兴。
要干的工作是千头万绪，可见工作之多，难度之大。
炼铁厂在张显峰厂长带领下，各专业骨干白天组织检修，夜间讨论各项工作方案，克服重重困难，倒排工期，于11月21日顺利开炉出铁。
开炉非常顺行，仅仅两个多月，完成了大量的工作，创造了短期复产的奇迹。
在开炉过程中，总结了宝贵的开炉经验如下。
1 全面细致的检修工作，给高炉的开炉提供了基础保障（1）组织大型精密机组检修，自行拆检，测试调整，对鼓风机防喘振线进行校正，将原有的鼓风机电机底座偏差纠正，对各大风机包括主抽风机及除尘风机40多台套进行检修，保证了复产的时间节点。
（2）组织对供电系统恢复，供电系重点修复近万米电缆，130多面被毁配电柜，恢复被盗15吨多母线排，修复170多台低压电动机，40台风机及30多台变压器，修复安装测温点218处，更换变频器5台，更换直流屏电池180多块，更换矿槽、布袋，出铁场除尘154个脉冲阀，更换限位开关及电磁线圈305个，调整、更换阀门、执行器114台，皮带秤、斗秤恢复40多台，更换高低压电缆接头与终端头及控制线路接头600多个对损坏的线缆、设备等全部给以成功修复。
宣钢3~#2000m^3高炉中修开炉达产实践
宣钢3~#2000m^3高炉中修开炉达产实践
陈俊
【期刊名称】《山东工业技术》
【年(卷),期】2016(0)20
【摘要】对宣钢3~#高炉中修开炉进行系统总结。
在开炉过程中,通过快速调整装料制度、快速降炉温、快速捅风口用风,使3~#高炉中修开炉顺利,并实现快速达产达效。
【总页数】2页(P37-37)
【关键词】高炉;中修;开炉;达产
【作者】陈俊
【作者单位】河钢宣钢炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF542.5
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冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务
济源钢铁有限公司1080m3高炉2012年3月5日22：18点火开炉，聘请冶金之家网站首席炼铁专家车奎生全面主持并全过程技术指导（提供开炉方案、开炉技术主持、达产过程技术指导。
）。
本次开炉成功的采用了“二级冶金焦全焦开炉、带风装料、半料线点火”三项开炉新技术和“初始风量大、加风速度快、稳定上负荷、合理控制铸造铁冶炼时间、快速喷煤富氧”等诸多开炉强化冶炼措施，并且在全国首次采用“送冷风同步装净焦和空焦，直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火，而是继续送冷风4~6小时再送热风点火”，极大地丰富和完善了开炉冷风装料技术，这一创造性地发明不仅可以缓慢的加热炉料，促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发，防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀，改善料柱和软融带透气性；而且对于开炉烘干焦炭水分效果显著，可降低开炉总焦比100~200kg/t”。
1、正常料线操作后很快实现多环布料。
2、开炉达产期间炉况稳定顺行、下料均匀顺畅、煤气流分布均匀合理。
3、开炉点火约12小时顺利出第一炉铁并安全通过撇渣器进入铁水罐。
4、在堵4个风口的前提下，点火开炉第3个工作日利用系数达到2.2t/m3.d、第4个工作日利用系数达到2.35t/m3.d、第6个工作日
高炉喷吹煤粉。
5、外围具备条件后，利用系数很快达到3.25 t/m3.d、喷煤比165kg/t、燃料比515kg/t、富氧率2.0%，开炉当月平均利用系数2.98 t/m3.d、燃料比528kg/t。
6、本次开炉采用二级冶金焦全焦开炉，节省了大量宝贵的一级冶金焦，大大降低了开炉成本，与传统保守的“炉缸填充枕木、一级冶金焦开炉”至少可节省费300万元，为大型高炉开炉提供了有益的参考和借鉴。
现场部分照片
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