电阻点焊质量判定标准

2.3.2如果焊接图纸上没有要求，则采用上表数值。
2.3.3在同一类型内，二个或多个相邻焊点漏焊或破坏将导致不合格。
附件：电阻点焊的八种典型缺陷。
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电阻点焊熔核的最小直径
GMT（mm）
熔核最小直径（mm）
0.40-0.59
3.0
0.60-0.79
3.5
0.80-1.39
4.0
1.40-1.99
4.5
2.00-2.49
5.0
2.50-2.99
5.5
3.00-3.49
6.0
3.50-3.99
6.5
4.00-4.50
7.0
注：①二层焊时，在参考上表时，用薄的钢板确定GMT尺寸。三层及三层以上时，用次薄的钢板确定GMT尺寸。由产品工程部在图纸上或授权修改版本上确定的最小钢板厚度必须执行。②由设备设定的焊点尺寸一般大于上表数值，不在此说明内提供。
1.8扭曲：当钢板变形超过25度时，其上的焊点必须通过焊接工艺调整以降低扭曲，直至小于25度。
1.9压痕过深：由于电极压力造成单层钢板厚度减少达到50%时，须通过焊接工艺调整以减少压痕深度。
1.10多焊点：焊点数不得多于焊接图纸上所规定的数量，除非由于修补所要求的焊点增加。应改进焊接工艺以减少焊点数。
1.1.2工艺焊点按照1.3、1.4、1.7、1.10的要求评判。工艺焊点是指那些使产品便于在工艺上进行组合的焊点，没有结构性能上的要求。工艺焊点必须得到产品工程部门的批准并在焊接图纸上说明。
1.2虚焊：指无熔核或熔核尺寸小于规定值。一个撕裂点或熔核的实测尺寸如果大于等于下表所列数值则判定该焊点为合格，否则为不合格。
2.3焊点类型一致性要求
2.3.1如果在一个焊点类型内合格的焊点数达到或超过下表所示值，或者符合焊接图纸上的要求并且2.3.3的情况不存在，则该类型是合格的。
排列焊点判定
类型
可接受焊点数
2
1
3
2
4
3
5
4
6
4Biblioteka Baidu
7
5
8
6
9
7
10
8
注：①大于10点的类型——每增加10点，增加10点对应的值，再增加余下点所对应的值。②仅有1点的类型，强制性的焊点类型和端部焊点类型不用（关键焊点）。
电阻点焊质量判定标准
1单一焊点质量判定标准
1.1焊点按下列标准评判
1.1.1结构焊点按照1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、1.10的要求评判。结构焊点是指那些影响产品性能的焊点。所有焊点都是结构焊点，除非焊接图纸上有工艺焊点的特别说明。所有结构焊点都必须指定其焊点类型。
2排列焊点质量判定标准
2.1排列焊点是指结合两块板材的一系列焊点。但是，当板材结合状态发生变化
时应该视为不同的排列（类型），除非其中含有单一焊点的排列。
2.2焊点类型通常在图纸上加以说明，一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行、一列或一组焊点，如果改变了零件组合（如在同一行、同一列、同一组中有二层和三层组合情况），那么将被视为不同的类型，除非这种情况将导致一个焊点形成一个类型，也许一个类型仅说明了一个结构上的分类。如果一行、一列或一组焊点组合被另一类型焊点或无焊接区打断，则应视为二个或更多的类型。同一类型的焊点必须由同一制造厂完成。
1.4烧穿：焊点中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。
1.5漏焊：当焊点数少于要求的数量时，此漏焊是不合格的。
1.6边缘焊点：由于电极的限制，在点焊区域内，没有包括钢板所有边缘部分的焊点是不合格的。
1.7位置偏差：对于指定位置的焊点，若焊点离开其标准位置10mm以上，则此焊点是不可接受的。对于未指定位置的焊点，若焊点离开其标准位置20mm以上，则此焊点是不可接受的。
1.2.1熔核大小在结合面处测得。
1.2.2撕裂点是指在破坏性实验中被拉出来的部分，包括全部或部分核心，撕裂点的平均直径是取两轴的直径平均值，在结合面处测得的。
1.2.3在某些特定钢板或载荷类型下，不一定会有撕裂点被拉出来。这种情况下，须采用熔化区域冶金实验以确定焊点是否合格。
1.3裂纹：围绕焊点圆周有裂纹是不可接受的。但焊点表面由电极加压产生的有限的表面裂纹是可接受的。