生产部阻焊工序初级资料42页PPT
合集下载
阻焊工序初级培训资料
(三)无、鞋。
•必须将头发完全藏于防尘帽内
•不准留胡子、指甲。
•工作时间不准使用化装品底粉、眼影、口红等。
•禁止将与工作无关之物品带入
•防尘衣应选用尼龙或晴纶布料，两个月更换一次。
•无尘房使用之手套应为尼龙手套
•进入无尘房必须经吹尘柜，待吹尘10秒结束后方可进入。
•预局
•曝光 •黄菲林复制
•显影
•目检抽查•JRE
•修理
•RE J
•翻洗/报废
•PASS
•印标记字符 •PASS
•后局 •酸洗 •印碳油
PPT文档演模板
•出货
•PASS
•IPQC检查
•RE J
•修理 •REJ
•PASS阻焊工序初级培训资料
•(二) 磨板
•磨板目的: 粗化、清洁板面以增强s/m的附着力。
录，必要时采用十倍镜对位。 4、在对位前应先自检有无绿油不良、杂物等。 5、预局后的板需48小时内完成曝光显影程序 6、玻璃台面在每班生产前和生产中每2小时，用酒精清洁一次，
并检查台面有无绿油和杂物等。 7、不同油墨生产前，开机者应用曝光尺附于板边非 线路绿油面先
曝光一块，静置15分钟后显影，检查曝光级数是否达到要求。 8、抽真空盖好聚酯模必须用压辘推行赶走气泡 9、曝光尺使用必须每个月更换一次 10、曝光灯使用时间最长不超过3000h(时间以机上显示计时器之读
•吹尘柜一次只能允许一人进入
•吹尘柜每班至少擦拭一次，每月清洁一次过滤网。
•生产物料不能经吹尘柜进入
阻焊工序初级培训资料
•(四) 开油
•目的：使油墨与硬化剂按1：1的比例完全混合，增加油墨
•
的附着力。
•
方法 ：将油墨放进开油机内，每次最多三罐，搅拌 5--10
阻焊工艺半导体解析PPT课件
致不同方向的折射，那么板面本来有绿油窗的部位就有被曝
光现象，显影时此处的绿油就不会被冲掉，从而出现不该有
绿油的铜面位置有绿油残留，所以真空度一定要保证在85kpa
以上。
第23页/共74页
显影 —— 显影线
显影时间：指板在药水缸内的停留时间.不同型号绿油的
显影时间有所不同. PSR-4000 Z26(TAIYO) —— 显影时间60—90S DSR-2200 TT-31DX(TAMURA)—显影时间60—90S
热风温度设置太低,板面水分不能完全吹干,印板前 板面氧化,将导致绿油最终从板面脱落;热风温度设置 太高,板面温度太高,进入丝印房后对周围环境造成影 响,另外亦会造成板面氧化。
第19页/共74页
涂覆绿油 —— 丝网印刷,采用半自动丝印机 丝印绿油。
丝印绿油控制要点:
1.网纱T数：36T、43T、48T、51T
轻轻擦拭，如果拇指印仍在不消失，则证明预锔不够，正常情况下应无 拇指印。
第21页/共74页
对孔曝光 —— ORC 手动曝光机
曝光能量：350--900 mj/cm2
每种绿油有不同的曝光能量要求，一般由sst21格曝光 尺进行检，验当曝光能量设置低时，冲板后的绿油面出现 暗哑色，直观效果很差，同时显影后侧蚀严重,绿油桥脱落 而且在后工序喷锡制作过程中可能会出现成片绿油从板面 脱落
（3）仅开动运输将板退出,观察板面磨痕宽度是否均匀,测 量全部磨痕的宽度,应全部在8-12mm范围内,否则应调整磨辘 深度手轮。
第18页/共74页
磨板机高压水洗: 35-100bar
水压过低,夹在线间的火山灰不易冲出,造成板面 垃圾;水压过高,板在运输过程中易卡板，损板.
热风吹干温度：60-90℃
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
18
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
13
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
21
电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
22
（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
15
4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
13
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
21
电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
22
（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
15
4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
阻焊培训教材PPT
工序流程
磨板
丝印
预烘
对位 曝光
菲林 制作
下工 序
后烘
检查
显影
前处理（喷砂）
磨板作用： a.除去板面的氧化，油污手指印，及其它污物； b.添加板面的粗糙度，增强油墨与板面的结和力；
前处理（主要控制事项）
磨板的控制： a、磨痕测试 磨痕测试结果可以直接反映磨板机工作情况，由此可 以分析到磨辘是否平衡，磨辘是否到使用寿命，功率表 数据是否有太大偏差。避免磨板过度或磨板不良。 b、用水喷淋磨辘作用 洗去磨辘上的铜粉，冷却湿润磨辘，防止尼龙丝过热 而熔化（要求：喷淋角度应在板与磨辘相切的位.认真做好开工检查，以确保安全生产。 2. 丝印前认真查阅电脑指示或流程卡的制作要求严禁
用错油墨或用错工具；如有疑问须及时反馈。 3.认真做好首板检查；检查项目主要有：a.不过油;b.
杂物；c. 油 墨 不均匀 ；d.阴阳色;e.针孔;f.气泡. g.擦花;h.板污. 4.首板OK后方可批量生产.并认真落实自主检查.防止 出现批量异常。
显影
控制条件：
①显影液浓度；②显影压力；③显影速度；④显影液温度；⑤ 喷嘴有无堵塞；⑥新药水补充；⑦水洗效果；⑧过滤系统。
显影点的控制：
显影点不但可以综合的反映温度、浓度、压力速度等条件，而 且还能反映喷嘴排列安装情况。
显影过度：线路狗牙，干膜色泽暗淡，抗电镀能力弱。 显影不足：出现残胶，到电镀镀不上铜和锡。 显影点是指从进入显影缸，到刚好冲影干净位置的距离与总显 影缸的长度百分比：一般为整个显影缸的50％
抽真空：将菲林与板之间的空气排出，避免菲林与板 之间存在气泡而导致光线折射，使图像失真。抽真空的 好坏决定于：①真空框的密封性；②抽真空时间；③真 空泵工作状况；④赶气的好坏。