管道强度试验记录

管道强度试验记录.

试验介质
氮气
设计压力
1.4MPa
试验压力
1.6MPa
环境温度
30℃
介质温度
25℃
试压设备型号
/
压力表规格
100mm,4MPa
压力表精度
2.5
是否设置试验禁区
□是□否□无此项
压力表数量
3
压力表有效期
2010-12-10
10 min
试验过程记录：
管道用氮气充入开始缓慢升压，当管道内的压力升至试验压力1.6MPa，保持10分钟，再开始缓慢降压，压力降至1.4MPa，保持30分钟，开始进行系统检查，检查完毕，开始卸压。
管道强度试验记录
工程名称:江苏三和管业制造有限公司氧、氮、氩供气系统安装
建设单位
江苏三和管业制造有限公司
安装单位
丹阳市压力容器设备有限公司
试验管线号
WG-1,WG-2,WG-3,WG-4,WG-5,WG-6
试验类别
□气压□液压□液-气压
主要规格
Ø57×3.5, Ø89×4
试验日期
2010-10-23
安装单位（章）
丹阳市压力容器设备有限公司
建设单位代表
日期
年月日
安装单位代表
日期
年验
检验时间
检验报告编号
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007077
安全阀
KDA21F-40P
DN15/1支
□符合要求□不符合要求
□无此项
2010年07月15日
1007078
安全阀
KDA21F-40P

D2-13 压力管道强度及严密性试验记录

D2-13
压力管道强度及严密性试验记录
编号：
工程名称
施工单位
建设单位
监理单位
试验段起止桩号(井位编号)
试验日期
管道内径D(mm)
管材
接口形式
试验段长度l(km)
工作压力P(MPa)
试验压力PS(MPa)
15分钟压力降△PS(MPa)
允许压力降△PS
(MPa)
允许渗水量Q (L/min·km)
试验方法
由试验压力放水下降0.1MPa的放水量W(L)
实测渗水量q (L/min·km)
1
2
3
折合平均实测渗水量L／h·m
计算式：q =W/(T1-T2)·lL/min·m)外观记录试验结论强度试验
严密性试验
参加人员
施工单位
监理(建设)单位
试验人(二人)
专业质检员
项目技术负责人
专业监理工程师
注：1、允许渗水量计算式：钢管：Q＝0.05 (L/min·km)
铸铁管、球墨铸铁管：Q＝0.1 (L/min·km)
预应力、自应力砼管：Q＝0.14 (L/min·km)
2、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术人员签字。
工程名称施工单位建设单位监理单位试验段起止桩号井位编号试验日期管道内径dmm管材接口形式试验段长度lkm工作压力pmpa试验压力psmpa15分钟压力降psmpa允许压力降psmpa允许渗水量qlminkm达到试验压力的时间t1min恒压结束时间t2min恒压时间tmin恒压时间内注入水量wl实测渗水量qlminkm折合平均实测渗水量lminm计算式
注水法
次数
达到试验压力的时间T1(min)
恒压结束时间T2(min)

管道强度严密性试验记录

等
注意事项：在处理过程中，需要注意安全和规范操作，确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和严密性
结论与建议：可以投入使用，建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析：根据试验数据，评估管道强度和严密性的状
况
判断依据：根据相关标准和规范，确定是否需要进一步处理或更换管
道部件
处理措施：针对存在的问题，提出相应的处理措施，如修复、更换部件
试验结果：若发现泄漏，应及时采取措施进行修复，确保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题验证管道系统的完整性和密封性为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包括试验管道、压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在加压过程中，发现管道出现异常压力波动，需记录并分析原因
缓慢增加试验压力至规定值

管道强度严密性试验记录

管道强度严密性试验记录
管道强度和严密性试验记录
工程名称：XXX多功能原料药生产基地项目
试验部位：综合楼1-4楼给水系统
压力仪表精度：0.1MPa，规格：DN20、DN32、DN40、DN50、DN70
设计工作压力：0.4MPa，材质：PPR管
试验日期：2015年6月25日
根据规范4.2.1规定，PPR给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，进行检查，应不渗不漏。

强度（壳体）试验记录：
试验压试验压力下观测时间（持续时间）压降（MPa）水1.25 10:00～11:00 0.04水2小时 11:00～13:00 0.02水1小时13:00～次日10:00 0.04水21小时
严密性（密封）试验记录：
试验压试验管道接口检查介质试验压力（MPa）结论介质0.4无渗漏
试验结论：经试验，检测结果符合设计要求及《给排水工程工质量验收规范》（GB-2002）的规定，合格。

参加人员签字：监理（建设）单位、施工单位、技术负责人、质检员、施工员。

管道、设备强度及严密性试验记录

□是，□否
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门：物资采购部门：库房管理员：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C 2.3.8.1编号：
工程名称
施工单位
系统部位
试验项目
材质及连接方式
规格型号
数量
试验仪器
试验时间
试验内容的要求：
试验情况：
试验结论
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C 2.3.6.1编号：
工程名称
施工单位
系统部位
试验项目
材质及连接方式
规格型号
数量
试验仪器
试验时间
试验内容的要求：
试验情况：
试验结论：
试单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
备品备件验收清单
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否

给水管道系统强度试验记录.

试验结论
直埋消防管道水压试验符合设计要求和«建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规定.
建设单位
（公章）
年月日
监理单位
（公章）
年月日
设计单位
（公章）
年月日
总包施工单位
（公章）
年月日
分包施工单位
（公章）
年月日
给水管道系统强度试验记录
工程名称
内蒙古多伦协鑫矿业有限公司多伦煤矿器材库工程
总包单位
开滦建设集团多伦项目部
试验部位
室内消火栓管道
分包单位
/
试验项目
室内焊接钢管消火栓管道
试验日期
2008．6．9
试验依据及标准要求
试验压力为工作压力的1.5倍，但不得大于1MPa，在10min内压力下降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力进行外观检查，以不渗不漏为合格.
试验情况记录
将压力表安装在给水入口处，并将其他立管接口处封堵，开始向管道注水，待管道充满水后，开始缓慢加压，压力升至10MPa时，管道及接口处未发现渗漏处，继续加压至1.2MPa时，停止加压，稳压10min，检查接口，管身无破损及渗漏现象，管道强度试验为合格。
试验结论
直埋消防管道水压试验符合设计要求和«建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)的规定.
建设单位
（公章）
年月日
监理单位
（公章）
年月日
设计单位
（公章）
年月日
总包施工单位
（公章）
年月日
分包施工单位
（公章）
年月日
将压力表安装在给水入口处，并将其他立管接口处封堵，开始向管道注水，待管道充满水后，开始缓慢加压，压力升至0.1MPa时，管道及接口处未发现渗漏处，继续加压至0.3MPa时，停止加压，观察10min，水压降至0.25MPa，将压力降至0.6MPa，检查接口，管身无破损及渗漏现象，管道强度试验为合格。

管道(设备)强度严密性试验记录.

检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。

管道、设备强度严密性试验记录

管道强度严密性试验记录来自工程名称试验项目材质
试验要求：
XXXXX办公楼给水系统试压
PPR管
试验日期试验部位
规格
1-2层 DN15-100
水压试验值0.8Mpa，观察10min压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，做外
观检查，不渗不漏为合格。
试验记录：水压试验值升至0.8Mpa，从上午10时至10时10分，压力值从0.8Mpa降至0.79Mpa（压力降为0.01Mpa），然后降至工作压力0.6Mpa，作外观检查，不渗不漏。
试验结论：
试验结果符合设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定，同意验收。
建设（监理）单位签字栏
施工单位专业技术负责人
XX工程公司
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

室内给水系统管道设备强度试验严密性试验记录

室内给水系统管道设备强度试验严密性试验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXX一、试验目的为了确保室内给水系统的安全可靠运行，本次试验旨在对管道和设备进行强度试验和严密性试验，以验证其性能符合设计要求。

二、试验内容1.强度试验：对室内给水系统的管道和设备进行静水压试验，观察其是否存在泄漏、渗漏、破裂等问题。

2.严密性试验：对管道系统进行严密性试验，主要检测其是否存在漏水、渗漏等问题。

三、试验设备和工具1.手持式压力计2.封闭器具（如阀门、盖板等）3.监测仪器（如红外线热像仪、超声波探测器等）四、试验步骤和结果记录1.强度试验：a)关闭室内给水系统所有出水阀门，并确保系统处于停用状态。

b)逐步增加系统的静水压力，记录压力计度数和时间。

c)观察系统是否存在异常现象，如泄漏、渗漏、破裂等。

d)经过试验，系统未出现任何异常现象，证明系统的强度符合设计要求。

2.严密性试验：a)打开所有的出水阀门，并确保系统处于正常工作状态。

b)使用监测仪器检测系统各个部位的渗漏情况，记录异常现象。

c)经过试验，系统未发现任何渗漏现象，证明系统具有良好的严密性。

五、试验结论本次室内给水系统的管道和设备的强度试验和严密性试验均通过，满足设计要求。

系统具有良好的强度和严密性，并且能够安全可靠运行。

六、存在问题和改进建议在试验过程中未发现任何问题，系统的性能良好，无需提出改进建议。

七、试验人员签名：XXX八、备注：本次试验记录仅适用于室内给水系统的管道和设备强度试验和严密性试验，其他试验内容未包含在内。

如需查阅其他试验记录，请参阅相应文件。

给水管道强度、严密性试验记录

参加人员签字
施工单位监理（建设）单位技术负责人
武汉天弓建筑工程有限公司
质检员施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
管道强度、严密性试验记录
表E4-3 工程名称试验部位压力仪表精度编号：
东方雅园经济适用房A3-7#楼室内给水系统 10Mpa
规格
试验日期
2010年7月20日
材质
DN25、DN20
设计工作要求
根据规范4.2.1要求：PPR给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应大于 0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍的状态下稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa，然后进行检查，应不渗不漏。
试验情况记录
强度（壳体）试验介质试验压力（MPa）试验压力下观持续时间测起始时间压降（MPa）
严密性（密封）试验介质试验压力（MPa）试验管道接口检查
清水
0.6
8:00
1h
0
清水
0.48
无渗漏
试验结论
试验结果符合设计要求及<建筑给水排水及采暖工程质量验收规范> GB502422002的规定，合格。

管道强度严密性试验记录

重新试验：修复和补救后，重新进行管道强度严密性试验，确保管道安全可靠
记录与报告：详细记录泄漏原因、采取的措施及重新试验的结果，形成报告并向上级汇报
PART SIX
试验期间，人员不得靠近管道，以免发生意外。试验人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。试验现场应设置明显的安全警示标志和隔离措施。试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应措施。
泄漏判断：根据泄漏情况，判断管道强度严密性是否合格
试验结果：根据试验结果，采取相应措施，确保管道安全运行
降压至零：将管道内的压力降低到零点，确保管道内的气体全部排出
关闭阀门：关闭管道进出口阀门，防止气体泄漏
结束试验：记录试验数据，整理试验报告，确认试验结果符
合要求
PART FIVE
观察管道是否有泄漏：在升压过程中，密切观察管道是否有泄漏现象发生
泄漏判断标准：根据实际情况，制定泄漏判断标准，如泄漏量、泄漏时间等
记录泄漏情况：详细记录每次泄漏的情况，包括泄漏位置、泄漏量、泄漏时间等
试验过程：将管道系统注满水，排除空气，达到设计压力
保持时间：保持一定时间，观察管道状况，记录泄漏情况
试验前检查：确保管道系统完整，无破损、泄漏等情况
试验压力控制：按照规范要求，逐步增加压力，避免过快或过慢
观察记录：详细记录试验过程中的数据变化，包括压力、温度等
异常处理：如发现异常情况，应立即停止试验，查明原因并处理后再进行
数据分析：对试验数据进行整理分析，评估管道系统的强度和严密性
报告编写：按照规范要求，编写试验报告，包括试验过程、数据分析和结论等
,a click to unlimited possibilities

管道强度、严密性试验记录

资料员(签字):
甘肃省建设工程安全质量监督管理局编制
备注
施工员
试及《建筑给水排水及专业质量检查员：采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002要求，试验合格项目技术负责人：。年 □ 符合要求,同意验收监理工程师：月日
监理（建设）单位验收结论
（建设单位项目专业技术负责人） □ 不符合要求,不同意验收年月日
管道强度、严密性试验记录
C6-92 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位分包单位管道材质工作压力（MPa）设计（规范）试验压力（MPa）实际试验压力（MPa）稳压时间(min) 实测压降（MPa）严密性试验压力（MPa）稳压时间（min）压力降（MPa）外观检查试验日期 ABS管管道系统名称及编号 1.6 2.0 2.5 60 0.01 2.5 120 0.02 无渗漏建筑给水排水及采暖（室内给水系统）分项工程试验与调试项目经理分包项目经理 1～5层户内给水管道系统

[2020]管道强度严密性试验记录(标准)

试验结论：经试验管道强度严密性好，符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规设（监理）单位
施工单位
X X X X建设公司
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份。
管道强度严密性试验记录
编号：
工程名称
X X X X X X
试验日期
年月日
试验部位
4#楼十一层给水管
规格、材质
Φ20、Φ25PP-R管、铝塑管
试验要求：将管道内灌入水后，加压至0.6MPa的压力，检查管道严密性，无漏水现象。
试验情况记录：
将管道内加入水后，施加压力，压力值达到1.0MPa，稳压10分钟，压力表读数不变，然后降压至设计工作压力0.6MPa，检查管道无漏水现象。

12压力管道强度及严密性试验记录

12压力管道强度及严密性试验记录试验目的：本试验旨在测试12压力管道的强度和严密性是否符合设计要求，并评估其在正常工作情况下的可靠性和稳定性。

试验设备：1.专用压力容器和压力表；2.强度测试装置（如液压或气动装置）；3.严密性测试装置（如水浸或气压装置）；4.传感器和数据采集系统；5.相关工具和备品备件。

试验准备：1.检查管道材料是否符合设计要求，并进行外观检查；2.检查管道连接件（如焊接点、螺纹等）是否合格以及紧固度是否良好；3.确保试验设备正常工作，并进行校准；4.确保试验区域安全，确保人员安全。

试验步骤：1.将压力容器与管道系统连接，确保连接紧密，并通过严密性测试装置进行测试，以确保无漏水或漏气情况；2.逐渐增加压力，记录压力-时间曲线，并监测管道及其连接件的变形情况；3.在预定的压力下，停止增压，并观察管道是否有明显的破裂、漏水或变形等现象；4.在试验过程中，记录压力、温度、时间等相关数据，并根据需要进行图表分析；5.在试验结束后，降低压力，切勿突然释放压力，以避免对管道及相关设备造成损坏；6.检查管道及连接件的状态，并根据实际情况进行必要的维护和修理。

试验结果与分析：1.根据压力-时间曲线和相关数据分析，评估管道在不同压力下的承载能力；2.检查管道及连接件的状态，分析是否存在破裂、漏水或变形等问题；3.根据试验结果，判断管道的强度和严密性是否符合设计要求，并评估其可靠性和稳定性；4.如发现问题或存在不符合要求的情况，应及时采取相应的修复或调整措施。

试验结论与建议：根据试验结果，整理试验数据，并给出试验结论和建议：1.若管道强度和严密性符合设计要求，可确认管道的可靠性和稳定性，并可投入使用；2.若存在管道强度和严密性不符合设计要求的情况，应根据具体问题采取相应的修复措施，并重新进行试验，直至满足要求为止；3.根据本次试验的经验和教训，总结出有关管道设计、制造和安装的经验与建议，以提高管道的质量和可靠性。

管道强度试验记录试验日期：20XX年XX月XX日试验地点：XXX工厂试验目的：本次试验旨在测试管道的强度，以评估其是否符合设计要求和使用要求。

试验装置：1.设备：试验机、压力传感器、扳手、液压泵等2.材料：管道样品、润滑油、压力测量液试验步骤：1.准备工作：a.将管道样品和试验机连接，并调整合适的位置。

b.安装压力传感器，确保连接牢固。

c.根据管道的工作介质，选择合适的液压液，并填充至试验机中。

d.根据管道接口的要求，选择合适的接头，并连接到试验机上。

2.强度试验：a.开启液压泵，逐渐增加液压压力，直到达到设计要求或管道发生破坏。

b.在增加液压压力的过程中，使用扳手对管道进行定期检查，确保其无松动或异物堵塞。

c.当管道达到设计要求或发生破坏时，停止液压泵。

3.数据记录：a.在试验过程中，使用压力传感器实时记录液压压力，并绘制压力-时间曲线。

b.在发生破坏时，记录破坏前的最大液压压力。

c.对破坏的管道进行观察和记录，包括破坏模式、破坏位置等。

4.数据分析：a.根据试验数据，计算管道的最大承载能力和强度指标。

b.将试验结果与设计要求进行比较，评估管道的合格性。

试验结果：根据试验数据分析，我们得出以下结论：1.管道在试验过程中表现出较高的承载能力和强度，符合设计要求。

2.管道在达到设计要求的液压压力下出现破坏，破坏模式为XXXX，破坏位置为XXXX。

3.管道的最大承载能力为XXXX，强度指标为XXXX。

结论与建议：根据试验结果，可以确认该管道在设计和制造过程中具有良好的品质和强度。

建议在实际使用中，按要求进行安装和维护，以确保其长期稳定的工作性能。

附加说明：为了保证试验的准确性和可靠性，我们在试验中采取了以下措施：1.选择合适的试验装置和材料，以保证试验的逼真性和可比性。

2.按照相关标准和要求，严格控制试验过程中的操作和参数。

3.在试验前进行充分的准备工作，包括试验装置和材料的检查和校准。

4.同时进行多次试验，以得出准确和可靠的试验结果。

12压力管道强度及严密性试验记录

12压力管道强度及严密性试验记录压力管道是工业生产中常见的管道，其承受着各种流体的高压力，因此其强度和严密性对安全生产至关重要。

为了确保管道的安全可靠运行，需要对其进行强度及严密性试验。

本文将从试验方案、试验过程和试验结果三个方面详细记录压力管道的强度及严密性试验过程。

###一、试验方案1.试验对象：XXX压力管道3.试验设备：压力测试设备、压力计、气源、密封物料等4.试验要求：对管道的强度和严密性进行综合测试，确保其满足设计要求###二、试验过程####强度试验1.确认管道的材质、壁厚和尺寸等基本信息2.将管道安装在试验台上，并进行固定和支撑3.使用压力测试设备对管道施加静态水压力，逐渐增加压力直至达到设计要求的试验压力4.压力保持一段时间后，逐渐减小压力直至压力为零5.观察管道外表面是否有渗水、泄漏等现象，记录试验压力和试验时间####严密性试验1.使用压力测试设备对管道施加气体压力，检测管道内外是否有漏气现象2.观察管道的压力变化情况，记录漏气点和压力变化趋势3.对漏气点进行修补或更换密封件，并重新进行严密性试验4.反复进行严密性试验###三、试验结果1.强度试验结果：管道在设计压力下无渗漏现象，试验结果合格2.严密性试验结果：初始试验中发现两处漏气点，经过修补后重新试验，不再发现漏气现象，试验结果合格3.将试验记录整理归档，作为管道使用和维护的参考依据通过对压力管道的强度及严密性试验，可以确保管道在工作中不会因为受力过大或漏气而发生安全事故。

只有不断提升管道的强度和严密性，才能更好地保障生产工艺的顺利进行。

希望本文对压力管道强度及严密性试验有所帮助，谢谢！。

管道(设备)强度(严密性)试验记录

统表C03-4
管道(设备)强度(严密性)试验记录
工程名称：编号：
Байду номын сангаас施工单位
子分部工程名称
分项工程名称
施工图号
管道材质
工作压力(MPa)
执行的规范
编号及条款
试验介质
试验仪器型号、精度
施工日期
试验日期
部位
压力
规定值(MPa)
稳压时间
(min)
压力降
(MPa)
试验情况
试验压力
工作压力
试验压力
工作压力
试验压力
工作压力
说明：
试验结果：
监理(建设)单位：
专业监理工程师：
(建设单位(项目)负责人)：
年月日
施工单位：
安装项目技术负责人：
施工员：
质检员：
年月日
本表由施工单位填写并保存。

管道设备强度及严密性试验记录(1)

表C3-4-27
管道设备强度及气密性试验记录
试验日期： 2017年 10 月 28日编号：001
工程名称
试验项目
管道强度及严密性试验
材质及连接方式
镀锌钢管卡箍沟槽连接
系统部位
暖气管道及采暖设备
压力表位置
一层卫生间
试验时间
2017年10月28日
规格型号
DN20、DN25、DN80
数量
试验内容和要求：
3、位（签章）
施工单位（签章）
专业（总）监理工程师：
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
年月日
年月日
本工程采暖系统工作压力为 MPa，试验压力为。
在试验压力下观察10min,压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
试验情况：
1、本次试验对整个暖气系统进行试验，管道材质为镀锌钢管，暖气为铸铁暖气片；
2、试验压力表设在一层卫生间内，从上午9:00时开始对暖气系统进行加水并加压，到9:30表压升至，关闭供水阀门后进行观察，至9:40表压降至。然后降压至，检查不渗不漏；