丝印的质量评价标准
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。
在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。
丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。
首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。
对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。
印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。
印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。
印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。
以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。
其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。
科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。
在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。
最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。
同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。
综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。
希望本文对您有所帮助。
丝印标准及测试方法
丝印测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法
丝印那可是个超厉害的工艺呢！咱先说说丝印标准吧！这标准就像给丝印画了个框框，可不能乱来。
颜色得鲜艳吧？图案得清晰吧？位置得准确吧？要是印得模模糊糊，那能看吗？那肯定不行呀！尺寸也得合适吧？不能大了小了的。
这就好比穿衣服，得合身才好看呢！
再说测试方法。
耐磨测试得做吧？总不能轻轻一擦就掉色吧？那多尴尬呀！附着力测试也不能少吧？得保证印上去的东西不会轻易掉下来。
这就像胶水，得粘得牢牢的。
还有耐候性测试呢，不能太阳一晒就变色，雨水一淋就模糊吧？那可太糟糕啦！
注意事项也不少呢！材料得选对呀！不同的材料要用不同的油墨和工艺。
这就像做菜，不同的菜要用不同的调料。
操作的时候得小心呀！不能弄脏了周围，也不能印歪了。
这就像走钢丝，得小心翼翼的。
丝印的应用场景那可多了去了。
广告宣传上，那些大大的招牌，多吸引人呀！产品包装上，精美的图案能让产品更有吸引力。
这就像给人化妆，能让人变得更漂亮。
它的优势也很明显呀！成本相对较低，效果却很不错。
可以实现个
性化定制，想印啥就印啥。
这就像魔法棒，能变出各种花样。
比如说，有一次我看到一个手机壳，上面的丝印图案超级好看。
颜色鲜艳，图案清晰，而且摸起来很有质感。
这就是丝印的实际应用效果呀！多棒呀！
丝印标准要严格，测试方法不能少，注意事项要牢记，应用场景广泛，优势明显。
丝印真的超棒呀！。
丝印件检验规范
丝印件检验规范1.0目的1.1规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。
1.2规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。
1.3针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。
1.4确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。
2.0适用范围2.1适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。
2.2适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。
3.0丝印件质量缺陷分类4.0丝印件质量缺陷判定等级：5.0丝印件质量缺陷产生的原因分析5.1颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的油墨颜色）。
5.2颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。
5.3油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。
5.4丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。
5.5补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。
5.6光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成印刷油墨不均匀。
5.7字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。
5.8墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。
5.9表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。
丝印测试标准及方法
95%酒精，当然是工业酒精，医用酒精浓度一般为75%。
我们公司的，中文版本和英文版本5.2.5 耐醇性工具:95%酒精，白棉布.?测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次.?样品数量:至少3 个样品.?检测方法:?1) 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右.?2) 白棉布擦干,肉眼观察表面.?3) 外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2 测试附着力.?评判标准:?1) 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色，普通部位允许轻微起泡、变色.2) 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡，允许轻微变色但图案清晰可辨.?3) 附着力合格.?5.2.5 Alcohol resistanceTools: 95% alcohol, white cotton cloth.?Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen.?Sample amount: At least three samples.?Testing Method:1) To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface.?2) Wipe with white cotton cloth, examine surface.??Acceptable criteria:?1) Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering,?slight discoloration;?2) Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear;?3) Adhesion qualified.。
丝印检验标准
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C 面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L?h-N`9F@jE.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
六西格玛品质论坛%w,pT @\t5~n.PF.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/NmB,H‑AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
测定附着力的话方法很多的。
也有相关的标准，我们公司都是用JIS里的，如切割试验，胶带用NICHIBAN的检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。
在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。
图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。
墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。
颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。
附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。
其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。
同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。
在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。
最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。
同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
丝印检验标准
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语.1。
2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3。
表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A 面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面.4.检验环境4。
1光度:200—300LX （相当于40W日光灯距离为750MM) 4。
2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图），时间约10秒。
4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面：800MM5。
丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色.C.漏印:要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。
G。
附着力差:丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉.H。
＊**：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I。
擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度：+66°C存放时间：48 hours接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱,起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度：-40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85％RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱，起泡，裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度：—40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环，温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。
丝印品质检验方法
5
内容与字体
内容正确，字体与图纸要求一致
全检，目测
无
6
尺寸和形状
尺寸符合图纸要求，形状与签样样板一致
全检，目测，使用卡尺
卡尺
7
异物
不允许有灰尘、丝印机污物等夹杂物
全检，目测
无
8
凹痕
不允许有丝印前基体上的伤痕导致的凹陷
全检，目测硬物划伤的情况
全检，目测
限度样品
透明胶带、手指
3
耐磨性
文字或图案清晰可辨，无磨损见底
1. 将圆形橡皮放置于丝印表面并垂直加载约1.6kg。<br>2. 在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次，检查表面状态。
圆形橡皮、测力计
4
耐醇性
使用酒精测试后，文字或图案清晰可辨，颜色不失光、不掉色
1. 用99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）上。<br>2. 在丝印表面以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（或按键丝印往返50次），检查表面状态。
无
10
线细
细线宽度>3/4W
全检，目测
无
11
欠缺
欠缺长度L<W，欠缺深度H<1/2W
全检，目测
无
12
渗透（拖墨）
凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸<1/2W
全检，目测
无
13
油墨飞溅
面积<0.7mm²
全检，目测
无
14
印刷文字或颜色错误
不允许与图纸规定不符
全检，目测
无
15
文字锯齿
参照限度样品
目测，与限度样品对比
丝印检验标准
丝印检验标准
1.目的
1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围
适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级
3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境
4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)
4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.
4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：
A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM
5.丝印常见缺陷
A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印检验标准
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L?hN`9F@jE.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
西F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/N m B,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印附着力的测试标准(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
为了确保丝印产品的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验的标准和方法。
首先，丝印检验的标准主要包括以下几个方面，印刷质量、印刷位置、印刷精度、印刷附着力和印刷耐久性。
印刷质量是指印刷图案的清晰度和色彩饱和度，需要根据产品的要求进行评定。
印刷位置是指印刷图案与产品的相对位置，需要符合设计要求。
印刷精度是指印刷图案的尺寸精度和位置精度，需要满足产品的尺寸要求。
印刷附着力是指印刷油墨与产品表面的附着力，需要经过一定的测试方法来评定。
印刷耐久性是指印刷图案在产品使用过程中的耐磨、耐腐蚀等性能，需要进行相应的测试。
其次，丝印检验的方法主要包括目测检验、尺寸测量、附着力测试和耐久性测试。
目测检验是最直观的检验方法，可以通过肉眼观察印刷图案的质量、位置和精度。
尺寸测量是通过工具测量印刷图案的尺寸，包括长度、宽度和位置，以确保符合产品的要求。
附着力测试是通过一定的试验方法来评定印刷油墨与产品表面的附着力，常用的方法包括划格法、交叉划格法和胶带剥离法。
耐久性测试是通过模拟产品使用条件，如摩擦、腐蚀等，来评定印刷图案的耐久性能。
最后，丝印检验需要严格按照标准和方法进行，以确保产品质量和稳定性。
在实际生产中，可以结合自动化设备和人工检验相结合的方式，提高检验效率和准确性。
此外，还需要建立完善的记录和追溯机制，对检验结果进行记录和分析，及时发现和解决问题，不断改进和优化检验流程。
总之，丝印检验是确保产品质量的重要环节，需要根据标准和方法进行，以确保产品符合设计要求和客户需求。
希望本文所述内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
丝印质量
锡浆印刷质量标准1.印刷图形与焊盘一致,无涂污和倒塌涂污但不超过附着面积的10%,涂污不减少到印刷面下涂污面积超过10%或如图1所示时拒收2.印刷图形上的锡浆厚度一致,厚度取决于丝印网的厚度,平均为网厚的±20%3.锡浆上没有钉状物或锡孔锡浆上之钉状物高度不超过t或涵盖面积的10%锡浆上的孔深不超过t的50%或涵盖面积的20%t=DESIGNED PRINT THICKNESS4.印刷偏移焊垫但小于等于焊垫边L或W的25%,如图2所示5.遗失印刷精度和印刷高度或锡珠向外流和失去街垂直边,倒塌超过焊垫的50%以上或减少焊垫间的空间至原设计空间的25%以下是不允许的6.丝印不可短路7.IC水平方向移位不超过焊垫宽度的25%,旋转角度不超过30°8.锡浆在使用中易出现的问题A﹑熔化时易发生锡珠B﹑在焊极小的图案时难于作业C﹑长时间保存困难D﹑其材料成本比锡线﹑锡条高价9.锡浆涂抹后易发生崩溃问题锡粉末制造时没发有在真空状态下进行﹑致使粉末有表面氧化粉末和助焊剂放置时间太长﹑发生分离粉末和助焊剂体积和重量比配合不当锡粉粘接不均匀长时间吸湿熔剂﹑收敛剂﹑增粘剂﹑活性剂含量不当拖刷位置调对偏移﹐多次作业未清洁10.锡浆放置时间太久﹑没有冷藏保存﹑粘度会升高﹑因氧化发生锡珠预热不足助焊剂在高温时喷溅形成锡珠锡浆在焊点无法充分扩散----拖刷面积比回路面积小锡浆活性不足﹑拖刷量太少11.短路﹕网板太厚﹔拖刷面积太大12.零件一端浮起锡浆劣化﹑熔锡速度不均(表面张力所致)刮浆位置偏移﹐刮浆后在两边回路上锡不均回路设计不当﹑没有适当面积供涂抹锡浆,引脚弯曲不平13.导体黄色----便用已氧化锡浆14.零件移位----运板振动﹑放置零件压力不足﹑锡浆粘力不足﹑锡浆助焊剂量太多。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除丝印测试方法丝印检验标准1.目的规范喷涂/丝印缺陷用语。
明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
喷涂、丝印产品检验标准(二级)
版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期 C 级面外观允收标准文件名称喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书检验项目颗粒（同色、异色点）文件编号：个，间距≧100mm;间距≧50mm;性能情况下允许有；喷油+UV或光油：面积≤0.4mm 2 ,N≤2个，喷油+UV或光油：面积≤0.6 mm 2 ,N≤32.隐蔽面（如：凹槽面）面积≤ N:本文中代表“数量”、 L：本文中代表:“长度”、W：本文中代表“宽度'、D：本文中代表“面积'7. 检验内容：一、喷涂外观标准普通喷油：面积≤0.3 mm 2 , N≤2普通喷油：面积≤0.4 mm 2 , N≤3个，1.装配内部面在不影响装配及NO 1 A 级面外观允收标准B 级面外观允收标准 B级表面：正常使用状态下，使用者间接面对的表面，例如；产品侧面、底面；C级表面：指产品结构的非直接外露面或隐蔽外露面，例如；产品的槽内面及内表面和装配后内结构件5．抽样标准定义：依照 MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验AQL基准值：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.06. 缺陷描述定义：3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 视力：裸视或矫正视力在1.0以上，无色盲；3.6 检查角度：以垂直正视为准45度±15度 （附右上图）；3.7 目视测量时间：A级表面10秒，B级表面5秒，C级表面3秒。
4.表面等级定义A级表面：正常使用状态下，使用者直接面对的常见表面，例如；产品直接暴露的第一感官面；量要求所需。
2. 范围：适用于我司喷油、丝印（通用）检验标准，如客户指定标准则优先以客户标准做检验、判定依据。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：35～45CM；审核/日期1.目的明确喷油、丝印产品品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性，确保满足客户质文件编号：版次:A0页码：第 1 页 ，共 5 页品质管理部版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期1版本：A 普通喷油： L 0.5~1mm ，W≤1mm， N≤1个A 级面不允许有虚喷、少油情况，需保证色漆饱和度一直。
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丝印的质量评价标准
1、高温存储试验
存储温度: +66°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化
2、低温试验
存储温度: -40°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
3、高温高湿存储试验
存储温度/湿度：+66°C/85%RH
存放时间：96小时
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
4、热冲击试验
存储温度: -40°C/+66°C
-40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
1hour 1hour
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无
起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
5、丝/移印附着力测试
测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.
测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带
测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,
并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,
相同部位重复3次.
接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.
6、摩擦测试
测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.
测试设备: 橡皮擦
测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.
接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩
7、抗溶剂测试
1、异丙醇试验。
取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.
2、抗酒精测试
测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒
秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次.
接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.
丝印附着力的测试标准
(1) 拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 75%酒精测试
条件: 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、75%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(3) 95%酒精测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、95%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(4) 810胶带测试
条件：1、试验样品5PCS以上
2、810胶带
实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(5) 3M600胶带测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、2、250胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(6) 250胶带测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、250胶带
实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(7) 汽油擦拭测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在
印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(8) 正己烷擦试测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、正己烷
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）
实验判定：同上一判定
备注：
1、2、4为通用标准，
3、6为SEB常用标准，
5为JARDEN常用标准，
7为SOLAC常用标准，
8为澳洲SUNBEAM常用
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。