110千伏变压器油处理施工方案
某钢铁厂110KV变电站工程施工方案
XX钢铁厂110KV变电站工程施工方案编制单位：单位地址：联系电话：日期：年月日１施工方案一、工程概况本工程为110KV变电站。
位于日钢厂区内。
电气安装部分：新增容量1×40000KVA（有载调压），110KV出线一回，“T”接于兴Ⅱ回，采用内桥接线方式；35KV出线3回，采用单母线分段接线方式；10KV出线6回，3回架空出线，3回电缆出线，采用单母线分段接线方式，10KV 无功补偿装置：测量控制及继电保护采用微机综合自动化装置。
二、施工组织措施（一）施工现场管理机构设置1、110KV变电站工程为我公司重点建设工程项目，公司的工作重点均向该工程倾斜，以确保该工程优质、高效、如期竣工。
为今后的合作打下坚实牢固的基础。
2、该工程设立工程项目部，从组织上确保本工程顺利实施。
工程项目部设项目经理1人，负责本项目的现场全面工作；下设技安管理组一个，负责本工程项目的安全与质量工作；设物资组一个，负责本工程与建设单位配合、协调关系；设施工组一个，负责本工程项目的具体施工工作；设土建施工组一个，具体负责本工程项目的土建施工工作。
附：工程项目部人员名单：项目经理：技安组：物资组：施工组：项目部组织机构图２3、项目部人员组成项目部主要人员由项目经理、施工员、技术、安全员、资料员、材料员和机电员组成。
项目部人员职责1)项目经理职责（1）贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目精心策划，制定项目质量目标和项目经理管理职能，确保质量目标的实现。
（2）负责组织各种资源完成本次项目合同施工，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
（3）负责对一切质量事故的调查、评审和处理（4）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参见工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修，（5）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同３等其他管理职权，对公司负责。
2)项目技术负责人职责（1）负责本项目的质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目管理目标分解到各部门、班组、岗位，并对情况进行检查实施监督。
110千伏主变压器安装施工方案
主变压器安装过程施工方案1 依据标准及技术文件1.1 《电气装置安装工程电力变压器施工验收规范》GBJ148—90。
1.2 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150—91。
1.3 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009—3—97。
1.4 《电力生产事故调查规程》DL558—94。
1.5 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
1.6 供方关于变压器安装使用说明书。
1.7 设计图纸。
2 项目实施策划2.1 项目实施前应确认2.1.1 与该项目相关的紧前工序已完成，并经中间验收合格及得到监理工程师放行。
2.1.2 确认项目范围（台数、位置）。
2.1.3 确认供方提供产品的技术参数、结构、性能、特点的符合性。
2.1.4 确认供方提供产品完整性（本体、附件、备品、绝缘油）。
2.1.5 根据具体工程的主变压器确定安装方案。
2.1.6 确定项目实施日期、进度控制计划（横道图、网络图）。
见附表1。
2.1.7 确认顾客及相关方其它要求。
3 项目实施资源配置3.1 人力资源3.1.1 确定作业组织单位、人员职责。
3.1.2 过程操作应由经过培训、持证的中级以上技术工人担任，其工作负责人应由技术人员或高级技术工人担任。
3.1.3 操作人员数量配置应保证该项目有效实施。
3.2 技术资源3.2.1 过程应获得表述产品特性的信息（产品说明书、施工图纸）。
3.2.2 项目质量计划（施工组织设计、作业方案）。
3.2.3 作业指导书。
3.2.4 作业技术交底a) 项目总交底应在项目实施前3天进行；b) 子过程交底应在实施前1天进行；c) 技术交底应具有实施证据。
3.2.5 安全措施3.2.5.1 进入现场作业区的人员必须正确佩带安全帽，正确使用个人劳动防护用品。
3.2.5.2 对参加项目施工的作业人员，在作业前必须进行安全技术交底。
3.2.5.3 所使用的工器具，都应符合技术标准，并应在使用前进行外观检查，不合格者严禁使用。
110kV升压站电气施工工艺及方案_2
施工工艺手册110kV升压站工程电气安装篇目录第1章电气设备安装--------------------------------- - 3 -第一节主变压器安装 -------------------------------- -3-第二节高压组合电器（GIS）安装--------------------- -9-第三节高压断路器安装 ----------------------------- -15-第四节隔离开关安装 ------------------------------- -20-第五节电流互感器、电压互感器安装 ----------------- -25-第六节避雷器安装 --------------------------------- -28-第七节软母线安装 --------------------------------- -31-第八节矩形母线安装------------------------------- -37-第九节开关柜安装--------------------------------- -41-第十节主控室盘柜（二次盘柜）安装----------------- -48-第十一节就地盘柜（检修箱）安装------------------- -52-第十二节蓄电池组安装----------------------------- -55-第2章防雷接地----------------------------------- - 57 -第一节防雷接地安装------------------------------- -57-第3章电缆工程----------------------------------- - 63 -第一节电缆支架安装------------------------------- -63-第二节电缆桥架安装------------------------------- -67-第三节电缆保护管安装----------------------------- -70-第四节电缆敷设----------------------------------- -75-第五节动力电缆做头接线--------------------------- -84-第六节控制电缆做头接线--------------------------- -88-第七节防火封堵施工------------------------------- -94-第4章电气照明---------------------------------- - 102 -第一节电气照明施工------------------------------ -102-2第1章电气设备安装第一节主变压器安装1.1施工工艺质量要求1.1.1变压器就位位置符合设计规定, 其横向、纵向以及标高误差均小于5mm, 且套管与封闭母线中心线一致。
110kv变压器施工方案
110kv变压器施工方案110kV变压器施工方案1. 工程概述本次施工是针对110kV变电站的变压器进行的施工工作。
变压器是电力系统中重要的电力设备，主要用于变换和分配电能。
该项目在保证供电的同时提高变电站的运行效率，提高电力系统的稳定性和可靠性。
2. 施工准备2.1 资源准备：根据施工计划，准备好所需的施工设备、工具和材料。
检修现场需准备避雷器、变压器油温计、气体定量透平器等专用工具设备。
2.2 安全措施：制定详细的施工安全方案，明确安全责任，设立警示标志，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 拆除原设备：首先进行变压器的拆除工作。
拆除变压器时，要先切断与变压器的电力连接，并进行放电处理，确保操作人员的安全。
3.2 清理施工场地：清理施工现场的杂物，并在工作区域周围设置临时围挡，确保施工安全和秩序。
3.3 安装新设备：按照设计要求，进行新设备的安装。
在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，并采取相应的支撑措施。
3.4 连接电缆：将变压器与电缆进行连接。
连接过程中，要检查电缆的接口是否良好，防止电缆接触不良引发安全事故。
3.5 调试和检测：在安装完毕后，对变压器进行调试和检测。
确保变压器能够正常运行，并进行必要的调整和修正。
3.6 联合试验：按照规定进行变压器的联合试验。
经过试验合格后，开始运行。
4. 安全措施4.1 确保施工场所的安全：设置明显的警示标志，限制出入场地人员。
施工过程中，要注意防止火灾和爆炸事故的发生。
4.2 防止触电事故：在进行电力连接时，切断电源，进行放电处理，确保安全。
4.3 防止高处坠落事故：在进行高空作业时，要使用可靠的安全防护措施，如安全带、脚手架等。
4.4 防止油污污染：对变压器油进行必要的防护和处理，防止油污污染环境。
5. 施工质量控制5.1 施工现场巡检：定期进行施工现场的巡检，确保施工工艺和质量要求的落实。
5.2 施工过程记录：对施工过程中的关键节点和质量验收进行记录，确保施工质量和进度的监控。
变压器绝缘油滤油施工方案
变压器绝缘油滤油施工方案随着变压器运行时间的增长，变压器绝缘油中会产生大量的杂质、湿气和有机酸，这些杂质会对变压器的绝缘性能和工作稳定性产生负面影响。
为了保证变压器的正常运行，必须定期对绝缘油进行滤油处理。
下面是一个变压器绝缘油滤油施工方案。
一、施工准备1.物料准备：滤油设备、滤芯、滤纸、胶垫等2.工具准备：工具箱、量具、接地线等3.现场准备：选择施工区域，清理施工区域，确保安全。
二、滤油设备的安装1.根据变压器的大小和要求选择合适的滤油设备。
2.将滤油设备放置在施工区域，并接上电源。
3.检查滤油设备的接地线是否连接牢固，确保设备的安全使用。
三、绝缘油滤芯的更换1.将滤芯取出并检查滤芯是否有损坏，如有损坏需要及时更换。
2.清洗滤芯，将滤芯放入清洗溶剂中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
3.将清洗干净的滤芯安装到滤油设备上，并确保滤芯安装牢固。
四、绝缘油滤油施工1.首先，将滤芯和滤纸安装好，确保没有松动。
2.打开变压器绝缘油的进油阀门和出油阀门，并确保阀门处于开启状态。
3.控制变压器绝缘油的注入速度，避免压力过大。
4.当绝缘油经过滤芯和滤纸时，杂质和湿气会被滤芯和滤纸吸附，从而达到滤油的效果。
5.绝缘油滤油过程中，需要对滤油设备进行定期检查，确保设备正常运行。
五、绝缘油滤油后的处理1.完成滤油后，关闭变压器绝缘油的进油阀门和出油阀门。
2.将滤芯和滤纸取出，并清理干净。
3.对滤油设备进行清洗和消毒，以备下次使用。
六、工作记录和后续维护1.施工过程中需要做好工作记录，包括施工时间、滤油设备使用情况等。
2.完成滤油后，对变压器的绝缘油进行测试，记录测试结果。
3.根据测试结果，对变压器的绝缘油进行分析和评估，并制定下一次滤油计划。
4.定期对滤油设备进行维护保养，保证设备的正常使用。
以上是一个变压器绝缘油滤油施工方案，通过定期对变压器绝缘油进行滤油处理，可以有效去除杂质和湿气，提高变压器的绝缘性能和工作稳定性，延长变压器的使用寿命。
变压器油务处理施工方案
变压器油务处理施工方案1概述1.1 油务处理是220KV XX变变压器安装工程中一项十分关键和重要的作业，其工程量大，时间短，要求油质高，并且在安装变压器前要处理好。
为保证滤油工作的顺利进行，首先要切实做好安全施工措施。
由于变压器绝缘油是易燃品，尤其要注意防火工作，施工人员一定要提高警惕，思想上重视，克服麻痹大意思想，落实好防火措施和其它安全措施，以确保油务处理工作的安全开展。
1.2 主要编制依据GBJ 148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB2536 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）,《变压器油》G/CSG 10017.2 – 2007 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》1.3 现场工地必须加强对油务处理的组织领导，实行全面和全过程的严格质量管理，贯彻执行ISO-9002的质量体系程序，为此施工现场成立油务处理组，组织分工应明确，实行岗位责任制，确保滤油系统设备工作正常，保证绝缘油的处理工作优质高效一次完成。
油务处理工作如果厂家有明确的技术要求，则按厂家要求执行。
组长：1人技术负责人：1人油务员：3人油样试验员：2人安全员：1人2总滤油量220KV XX变电站本期安装2组SFSZ11-H-180000/220TH型主变压器，主变选用常州西电变压器有限公司产品，油重约178吨，。
3.绝缘油标准本站绝缘油处理合格标准为：a．凝点：-25℃；b．闪点（闭口）不低于；140℃；c．击穿电压不少于：60KV（2.5mm）；d．介质损耗因数（90℃）不大于：0.4%；e．水分：≤10mg/L；f．含气量：≤0.2%；g．表面张力不少于：40Nm/m(25℃)色谱分析和简化试验项目应符合国标要求。
4.油务工作流程5.对油处理系统的要求5.1 跟站主变安装之前必须先处理好一相主变的用油量。
110kv变压器施工方案
110kV变压器施工方案1. 引言本文档旨在提供一份110kV变压器施工方案，以确保变压器安全、高效地安装和运行。
本方案涵盖了变压器施工的各个方面，包括前期准备、具体操作步骤、安全措施等内容。
2. 前期准备在开始施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
主要的前期准备工作包括：•检查并确认变压器的型号、规格、数量等信息，与设计文件相符。
•确定变压器的供电方式、接线方式等技术要求，并编制施工方案。
•聘请合格的施工人员和工程队伍，并进行培训，确保施工人员了解相关安全操作规程。
•确定施工过程中所需的设备、工具和材料，并做好采购准备。
3. 施工步骤3.1 准备施工现场•安排合适的施工场地，并清理场地，确保无障碍物存在。
•搭建临时施工平台和安全防护设施，保证施工人员的安全。
•准备必要的安全警示标志，明确施工区域。
3.2 安装变压器•首先，根据设计要求，在场地上进行正确的定位和界定，确保变压器的布置位置正确。
•在变压器位置周围建立合适的防护区域，避免他人进入危险区域。
•跟据施工方案，进行变压器的卸载、起吊、定位和固定工作。
•按照设计文件中的接线图标注连接线路，并进行连接，确保连接的准确和可靠。
3.3 试运行和调试•在完成变压器的安装后，进行必要的试运行和调试工作。
•确保变压器接收到稳定的电源供应，并检查变压器的各项参数是否正常。
•进行电气设备的绝缘测试和安全保护装置的功能测试，确保变压器的安全性能满足要求。
3.4 施工记录和验收•在施工过程中，记录和保存重要的施工数据，如施工过程、检测数据、设备信息等。
•完成施工后，进行变压器的验收工作，与设计文件进行比对，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在110kV变压器施工过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的人身安全和设备安全。
主要的安全措施包括：•指定专人负责安全管理工作，制定和执行安全生产责任制。
•结合施工场地和任务的特点，编制详细的施工安全技术措施。
110千伏输变电工程施工方案
涂膜，3厚高聚物改性沥青防水卷材;c） 3） 30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；d）不上人屋面用25厚1： 2水泥砂浆保护层。
b.作业条件基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。
穿过屋面的管道、埋设件等要做基层处理。
机具齐备，垂直运输已安装好。
防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在15℃以上。
c.施工操作工艺a）基层处理：基层已找平，并按设计找好坡度，做支平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐果粒。
b）涂刷基层处理剂：地基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，允许露底见白, 喷（刷）后干燥4~12h,视温度、湿度而定。
对阴阳角、木落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行涂刷胶粘贴剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位110mm不能涂布胶粘剂。
c）铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。
为减少阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，转身处尺量减少接缝。
铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊弹出的标准线铺贴，顺流水接搓，最后用一条卷材封脊。
铺时用厚纸筒重新卷起卷材，然后按弹线铺展开卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用手持铁辐顺序滚压粘贴牢固。
d）卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭设部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘全面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始, 用手一边压合，一边驱除空气，最后再用持铁辐顺序滚压一遍，使粘结牢固。
e）收口处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等曲缝膏密封，在密封膏沿未固化时。
再107胶水泥砂浆压缝封闭。
立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。
概述变压器油处理措施
概述变压器油处理措施变压器油是流动的液体，可充满油箱内各部件之间的气隙，排除空气，从而防止各部件受潮而引起绝缘强度的降低。
变压器本身绝缘强度比空气大，所以油箱内充满油后，可提高变压器的绝缘强度。
变压器油还能使木质及纸绝缘保持原有的物理和化学性质，并对金属起到防腐的作用，从而使变压器得绝缘保持良好的状态。
此外，变压器油在运行中还可以吸收绕组和铁芯产生的热量，起到冷却的作用。
所以变压器油的作用是绝缘和冷却。
变压器油需要按国家质量标准检验合格后方可使用，如果达不到国家质量标准要求，需进行处理。
常用的变压器油有国产25号和10号两种。
一、变压器油处理1.变压器油处理方法应经常检查充油设备的密封性，储油柜、呼吸器（吸湿器）的工作性能，以及油色、油量是否正常。
另外，应结合变压器运行维护工作，定期或不定期取油样作气相色谱分析，以预测变压器的潜伏性故障，防止变压器发生事故。
在高温或紫外线作用下，油会加速氧化，所以，一般不应置油于高温下和透明的容器内。
1.10kv及以下变压器可补入不同牌号的油，但应作混油的耐压试验。
2.35kv 及以上变压器可补入相同牌号的油，也应作混油的耐压试验。
3.补油后要检查气体（瓦斯）继电器，及时放出气体。
若在24小时后无问题，可重新将气体（瓦斯）保护接入跳闸回路。
对在运行中已经变质的油应及时进行处理，使其恢复到标准值，具有良好的性能。
（1）变压器油检验。
对设备带来的变压器油和每批新到的补充油均应有检验报告作为依据。
现场还应取样作简化试验。
项目为：闪点、绝缘强度，酸价、水溶性酸碱、游离碳、水分和机械混合物。
如分析结果中绝缘强度不合格，可以进行过滤，直至耐压合格为止。
油的耐压试验是油处理过程中经常进行的。
（2）变压器油取样。
取油样的瓶最好选用500ml的毛玻璃口瓶，仔细洗刷干净，取样前置于烘箱内烘干，取样时应取至箱底或桶底，先开启放油阀，冲去阀口赃物，再将取样瓶用油冲洗二次，然后装满油，再将瓶塞塞好。
南三主变滤油施工方案(8.14修改)
项目名称：南三风电场110kV变压器滤油工程施工方案施工单位：广州市华联电气工程有限湛江分公司日期：2018年8月9日一、施工方案说明为确保安全、优质地完成施工任务，遵循有关标准，依据《电气安装工程手册》及实地考察，并参照《电气装置安装工程施工及验收规范》、《电网工程建设标识和安全文明施工规范手册》、《电力设备预防性试验规程》等规范（程）及业主方的有关规定，特制定本施工方案。
本方案未尽事宜，应按照相关规程的要求执行。
二、施工任务、地点及日期1、施工任务：针对南三岛风电场110kV变电站110kV变压器、SVG绝缘油耐压偏低对该变压器本体的绝缘油进行滤油处理。
2、施工地点：湛江市坡头区南三岛。
3、施工日期：2018年10月8日至2018年10月10日三、项目人员构成1、项目责任人：谭明果；2、技术负责人：沈永祥3、现场施工负责人：谭明果；4、现场安监专责：杨玉龙5、试验员：刘天益；6、现场施工班组员：杨玉龙、沈永祥、赵志红。
四、安全质量保证措施1、安全措施（1）在施工前，设专人负责对使用的安全用具、电气和机械等设备进行检查，工器具检验按国家检验标准要求定期进行，确保其安全可靠。
（2）施工现场，工作人员必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业人员必须使用安全带，使用的工具、材料必须使用绳索传递，应防止掉东西。
（3）施工现场处应设安全围栏及警示牌，并设专人监护，防止无关人员靠近，以免伤害他人。
（4）施工人员，要求熟悉现场，明确分工，各尽其责，明确停电范围和自己的工作任务，听从工作负责人统一指挥，施工人员受令后，才能工作。
（5）施工前必须检查工作票所列安全措施是否完善，做好安全工作。
工作结束后，应做好检查工作，设备内有无遗留工具材料，人员是否已全部撤离。
（6）认真组织好上岗前的安全教育培训工作及班组施工前安全交底会。
（7）认真落实各项施工安全措施，贯彻执行《安规》及业主方的安全规定，凭票工作，听从工作负责人指挥。
110KV油浸变压器注油施工工法(2)
110KV油浸变压器注油施工工法110KV油浸变压器注油施工工法一、前言在电力传输和供应系统中，变压器扮演着至关重要的角色。
为了确保变压器正常运转并延长其使用寿命，注油施工是必不可少的一项工艺。
本文将详细介绍110KV油浸变压器注油施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于110KV油浸变压器的注油施工，适用于不同品牌和类型的变压器。
2. 灵活性强：根据实际情况，可以对施工工艺进行调整，以适应不同变压器的注油需求。
3. 施工周期短：采用该工法可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 施工质量稳定：通过合理的施工方法和控制措施，可以保证施工质量的稳定性和一致性。
三、适应范围该工法适用于110KV油浸变压器的注油施工，包括新建变压器的首次注油和老化变压器的换油。
四、工艺原理110KV油浸变压器注油施工工法的核心原理是通过将绝缘油注入变压器的油箱和绝缘结构中，形成油浸绝缘层，以提高绝缘能力和散热效果。
施工工法与实际工程之间的联系是通过分析变压器的具体结构和油路系统来确定注油口位置和注油量。
根据变压器封闭和散热要求，选择合适的注油方法和工艺措施。
五、施工工艺1. 准备工作：包括准备注油所需的设备和材料，检查变压器的油路系统和密封情况。
2. 清洗工艺：首先清洗变压器的油箱和绝缘结构，以去除杂质和污垢。
3. 注油工艺：根据变压器的具体结构和油路系统，确定注油口位置和注油量。
通过注油设备将绝缘油缓慢注入变压器的油箱和绝缘结构中。
4. 封闭工艺：完成注油后，对注油口和油箱进行封闭处理。
5. 测试和检验：进行注油后的变压器进行电气测试和绝缘测试，确保注油效果和安全性。
六、劳动组织在实际施工过程中，需要配备经验丰富且熟悉工艺的技术人员和作业人员，以确保施工质量和安全。
七、机具设备主要机具设备包括注油设备、清洗设备、测试设备、封闭设备以及运输设备等。
35kV-110kV变压器施工方案☆
35kV-110kV变压器施工方案☆批准：审核：编制：一、适用范围：本施工作业指导书适用于本工程1台主变压器安装施工。
二、编制依据1.电力工程咨询院有限公司（373-B1871S-D0201）2.电气装置安装工程质量检验及评定规程（DLIT5161）3.电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）4.电力变压器厂家安装使用说明书5.电力变压器出厂试验报告三、工作量SZ11--50000/110变压器1台四、工作人员安排（负责人、外用工及人员配备分工）技术负责人：施工负责人：安全负责人：高压试验负责人：五、工作期限（包括工日）安装计划：工期15天。
六、施工机具、材料的准备1.25吨吊车 1辆2.VSD-6000ES真空滤油机 1台3.30T油罐 2个4.15T油罐 1个5.SVM-600S真空泵 1台6.耐油耐真空软管 100米7.真空表 1只8.压力表 1只9.A6000-2电桥 1台10.YSQ绝缘油耐压机 1套11.3391直阻仪 1套12.升流器 1台13.T32交流电压电流表 3块14.ZGS高压直流发生器 1台15.QS-1电桥 1套16.ZD11D-5型2500V摇表 1台17.ZC48-2型5000V摇表 1台18.JY-8型变比测试仪 1台19.变压器局放仪 1套20.升流器 1台21.试验变压器 1台22.T32交流电压电流表 3块23.干湿温度计 1只24.烘箱 1台25.电焊机 1台26.梅花扳手 2套27.叉口扳手 2套28.18”活络扳手 4把29.15”活络扳手 4把30.12”活络扳手 4把31.10”活络扳手 4把32.力矩扳手 2把33.布剪刀 1把34.白细扣布 80米35.抹布 10kg36.白布带 8盘37.塑料薄膜 30米38.布鞋 4双39.推车式灭火器 2台40.手提式灭火器 6只41.安全行灯 2套七、施工方案1、设备到货检查1.1首先与物资公司、监理单位共同进行外观检查，并通过敲击法确定变压器油高度，（带油运输，油面高度应在油箱顶盖下200mm 处）检查冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g。
变压器油处理办法
变压器油处理办法
1、压力滤过法：电力变压器用的绝缘油必具有绝缘性质和导
热性质（国家规范）在设备现场，常用压力滤过法完结绝缘油的通常枯燥（除掉水分）和净化（除掉脏物）的办法。
2、开阀门8和11,然后起动油泵，再开阀门6和7。
停油时，先封闭6和7,然后停油泵，再封闭8和11的阀门。
⑵正常作业时，压力表3*10~4*10 Pa的压力下是正常作业，假定杂质和油纸阻塞，压力增高，当压力抵达6*10 Pa时，有必要中止，替换滤纸。
⑶滤纸运用前放在80-90°C烘箱内枯燥24小时，放在清洁容器内。
⑷滤网，每隔10~15小时清洁一次，初步时滤油3-5分钟内，
出油孔经过阀门10送回污油罐从头滤过，积存滤油器内的油，经过阀门9送回污油体系，再次滤过。
以上滤油要屡次进行精华和枯燥合格中止。
3、变压器带电滤油：
（1）、当电压高于10V时，不宜选用带电滤油。
由于在过滤时，发作较多的气泡，气泡在较高电压的效果下会发作游离景象，使油的绝缘功用变坏，致使内部放电。
在进行带电滤油时，守时将瓦斯继电器内从油中开释出的气体放掉。
（2）、带电滤油时，油管和滤油机应牢靠接地，以维护作
业人员的人身安全，作业人员要专业，要有人监护，穿带好
绝缘用品。
⑶、操作：4和5对角阀门接口处，接上压力式滤油扣，
阀门4抽出油，从阀门5处打回油箱，经多项循环滤过，直至契合规范。
110kV主变压器安装方案
110kV祝舜变电站电气安装工程主变压器施工方案2012年8月主变压器安装工艺一、概况1、本方案适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。
2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。
二、施工工序流程图（如下图示）三、安装技术措施根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。
1、开箱清点及附件检查在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。
（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。
（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。
（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g （根据合同要求，需要时才检查此项）。
2、本体就位变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。
3、排氮一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。
排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。
（1）注油排氮绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。
注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。
（2）抽真空排氮将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。
充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。
变压器的油处理
变压器的油处理一、变压器油的检查和要求1、变压器新注入的绝缘油或经滤过处理（或再生）的绝缘油，其质量应符合附录中的规定；2、加入变压器内的绝缘油，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与分析；3、根据地区的差别，选用不同牌号的变压器油；4、变压器套管用绝缘油的标准亦应符合附录中的规定（套管有特殊规定者除外）5、补充不同牌号的绝缘油时，应先经混油试验，合格后方可使用。
二、变压器放油和注油的一般规定1、检查清扫油罐（油桶、管路）、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无杂质和水份。
2、拆装变压器附件时，放油至铁芯上轭即可，线圈及绝缘部件均应浸在油中。
吊芯时需将油全部抽出时，为加快速度允许采用油泵抽油或多台滤油机同时抽油；3、向变压器内注油时，必须经过压力式滤油机，如油罐离变压器太远，一台滤油机压力不够，可以串联一台油泵或滤油机，如系油泵，则应将油泵安在油罐侧，压力式滤油机在变压器侧；4、放油或注油，必须将变压器和油罐的放气孔打开；5、110千伏及以上电力变压器注油时采用真空注油，63千伏电力变压器应创造条件采用真空注油。
6、大修中变压器要放油多次，回油多次，必须始终保持变压器油的合格，尤其是在多次回油、补充油前都要做油的耐压，保证在40kv以上。
7、各油管必须连接牢固，各截门都要好用，油务人员对各截门要一清如水，防止跑油事件发生。
三、压力滤油法1、采用压力式滤油机过滤油中的水分和杂质，为提高滤油速度和质量，有条件时可将油加温到50-60℃。
2、滤油机使用前应先检查电源情况，滤油机内是否清洁，转动方向是否正确，有无接地线（外壳），压力表指示是否正确。
3、超动滤油机应先开出油门，后开进油门，停止时操作顺序相反，当装有加热器时，应先起动滤油机，后投入加热器，停止时操作顺序相反。
滤油机压力一般为0.25～0.3Mpa(2.5～3KG/CM2)，最大不超过0.5Mp a(kg/cm2);4、一般每个极板间放2-3张滤油纸，滤油纸应经过充分干燥。
电力变电站变压器维修施工方案油浸更换与绝缘子清洗
电力变电站变压器维修施工方案油浸更换与绝缘子清洗一、背景介绍电力变电站是电能的重要转变和分配场所，其中变压器作为关键设备之一，承担着电能的升降压任务。
然而，由于长期运行和环境因素的影响，变压器往往需要进行维修和保养工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将针对电力变电站变压器维修施工方案中的油浸更换和绝缘子清洗进行详细阐述。
二、油浸更换1. 检验和准备工作在进行油浸更换之前，需要对变压器进行全面检查，并制定详细的施工方案。
确认维修所需的材料和工具是否齐备，为施工做好准备。
2. 油浸更换操作步骤（1）切断变压器与电源的连接，确保施工安全。
（2）放空变压器内部的油，并将旧油排出。
（3）对变压器内部进行清洁，包括表面和绝缘子等部位。
（4）加入新的绝缘油，确保油位符合要求。
（5）对变压器表面进行防腐处理。
三、绝缘子清洗1. 检验和准备工作在进行绝缘子清洗之前，需要对变压器绝缘子的状况进行评估，并制定详细的施工方案。
确认维修所需的材料和工具是否齐备，为施工做好准备。
2. 绝缘子清洗操作步骤（1）切断变压器与电源的连接，确保施工安全。
（2）使用专用清洗剂对绝缘子进行清洗，注意避免损坏绝缘子表面。
（3）使用清水冲洗绝缘子，确保表面干净，不留有清洗剂残留。
（4）对干燥的绝缘子进行检查，确保无明显损坏。
四、安全措施1. 施工前的安全准备（1）穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、手套等。
（2）将工作区域进行隔离，并设置明显的警示标志，确保他人不会误入。
（3）检查施工设备的安全性能，确保工具和机械设备没有故障。
2. 施工中的安全措施（1）严格按照操作规程进行施工，避免过程中的操作错误和疏忽。
（2）遵守施工现场的管理制度，确保安全作业。
（3）施工过程中要定期检查设备和工具的状况，确保正常运行。
3. 施工后的安全处理（1）清理施工现场，确保不留下任何杂物和危险物。
（2）恢复变压器与电源的连接，并进行必要的测试，确保设备安全运行。
110KV变压器检修施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）奉城黄路110KV变压器拆除、运输、安装工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录1 工程概况----------------------------------------------------12 编制依据----------------------------------------------------13 组织机构----------------------------------------------------24 施工进度网络图----------------------------------------------25 施工前准备工作----------------------------------------------46 变压器检修方案----------------------------------------------4 6.1 现场变压器拆除、安装所需工装和材料------------------------4 6.2 变压器试验检测--------------------------------------------56.3 变压器检修------------------------------------------------67 质量、安全、环保措施----------------------------------------141工程概况1.1工程简介奉城黄路110kV变电站改造工程中拆除的3台31500KVA/110KV 旧变压器，进行现场检修及试验检测。
1.2变压器相关技术参数31500KVA/110KV变压器：型号：SF10-31500/110GYW 额定容量：31500KVA上节油箱重：7250kg 油重：16705kg运输重：55465kg 总重：63450kg1.3主要工作量1.3.1变压器检修前的试验检测；1.3.2变压器检修前的防护措施；1.3.3变压器油现场过滤；1.3.4过滤后的变压器油化验及色谱分析；1.3.5变压器吊钟罩进行器身检查，更换全部密封件，试验检测；1.3.6变压器附件检修及部分附件校验；1.3.7变压器附件回装，回注变压器油，根据吸收比确认是否需要器身热油循环干燥；1.3.8变压器本体油化验及色谱分析；1.3.9变压器检修后的试验检测；1.3.10变压器封车倒运至安装现场；1.3.11变压器现场安装；1.3.12变压器现场交接试验。
110KV变电站工程事故油池施工方案(可编辑)
110KV变电站工程事故油池施工方案110KV变电站工程事故油池施工方案编制审核审批开封光利建筑公司20 年月日目录一工程概况2二工程特点2三土方开挖工程3四模板工程4五钢筋工程5六预埋铁件预埋管工程6七混凝土工程7八轻型井点降水7一、工程概况工程简述110kV程寨变电站位于是一个新建110kV变电站工程变电站三通一平工作已由建设单位完成站区占地面积约4986m2站区围墙内用地面积为4700m2四周为农田及村庄工程质量标准满足国家施工验收规范要求优良工程标准达标投产工程要求于20年11月15日交业主验收竣工投产本工程由公司投资兴建项目建设单位公司设计单位为有限公司施工单位为有限责任公司工程承包范围土建部分建筑物有主控楼构筑物有110kV构支架及基础110千伏设备支架及基础主变构支架及基础事故油池独立避雷针基础围墙及大门站内道路电缆沟站区排水等交通情况该工程位于区内站内外道路畅通运输条件完全满足要求二工程特点设计特点本工程设事故油池一座通过铸铁排油管与主变压器油坑连接事故油池位于23主变北侧圆形事故油池中心与主变中轴线相距100米事故油池内壁直径38米外壁直径43米油池壁厚025米事故油池的结构尺寸为435米既需要从场地标高-110米挖下415米油池底板上表面标高为场地标高-490米如下图三土方开挖工程测量定位放线1应根据场地围墙轴线控制桩放线事故油池中心根据场地标高基准点定标高水准点并设立相应的轴线标高控制点2线应注意已经完成构筑物复核保证各轴线标高的相互衔接协调测量放线后如有矛盾应及时与设计联系解决有关问题3置测量控制网我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点进行定位放线定出沉井中心轴线和基坑轮廓线作为沉井制作和下沉定位的依据4所使用的经纬仪钢卷尺水准仪塔尺等测量工具必须在使用前进行检查校正符合精度要求才能投入工程使用土石方工程由于油池面积占地面积小开挖深度过大为了减小坡度压力将基坑分三阶放坡每阶坡度高14m台阶宽075m如上图所示1方开挖应严格按照设计图进行施工根据基坑槽灰线用挖掘机开挖2坑挖深控制在约地面下41米低于地下水位3开挖过程中应设专人监护根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施四模板工程施工工艺1油池池体下有混凝土垫层池体模板坐落在混凝土垫层上垫层厚度及表面平整度在允许误差范围内保证相邻模板的高低落差及池体的下表面平整度复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板2将1000mm长100mm×100mm截面尺寸的木枋根据油池壁的内壁弧度将两头削尖中部按照池壁的弧度加钉短板使木枋的两边和中部三点与油池内壁圆弧内切木枋弧度的直径是油池内壁直径减取两块模板的厚度即3770mm 3将模板锯为300mm左右宽度的模板高度为1750mm将短边方向按照池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的木枋上组成圆弧池壁的内模4符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道保证模板竖向刚度5油池外模在完成油池壁内模和钢筋安装后安装6油池外模固定用锯成符合池外壁弧度的模板模板放样直径是油池外壁直径加上两块模板的厚度即4330mm7同内模安装一样宽度用300mm400mm×2200mm的模板将短边方向按池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的模板上组成圆弧池壁的外模8符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道保证模板竖向刚度9控制内外模弧度的模板和木枋宜数量相同便于模板的支撑保证模板竖向刚度10为防止混凝土墙模在浇制过程中出现变形池壁侧模每隔50cm高度设的弧形定位木枋和外模的固定弧形模板用对拉螺栓拉结设置方式为横向每隔50cm设对拉螺栓拉结加强模板刚度11根据整体模板内直径及外直径沿周圈对拉螺栓用直径14mm的钢筋弯整圈两头交叉用对拉螺栓拧紧保证模板的整体稳定性12在任何时候浇混凝土木工都必须派人员进行跟班并且根据管理人员要求进行跟班人员配备13做到工完场清实行文明施工每个施工段完成后要立刻将材料和杂物清理分类各类配件要及时回收安全技术措施1工作前须检查各种工具是否牢固可靠否则要修理后才得使用所有工具利器不用时要放入工具箱或工具袋内不得随意乱放2使用手提电钻操作时必须配戴胶手套下班后要切断电源收好电钻3临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行不得私拉乱接4木工棚严禁有带火种作业严禁吸烟等模板制作所产生的木屑木杂等物要每天进行清理并放到指定的地方存放五钢筋工程操作工艺1所有进场的各种规格各种级别的钢筋必须有出厂合格证并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验试验合格后方能使用2钢筋抽料人员要熟悉图纸会审记录及施工规范按图纸要求的钢筋规格形状尺寸数量合理的填写钢筋抽料表计算出钢筋的用量3钢筋表面应洁净粘着的油污泥土浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈4钢筋调直可用机械调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减少5Ⅰ级冷拉率不宜大于45钢筋切断应根据钢筋号直径长度和数量先断长料后断短料尽量减少和缩短断口以节约钢材A钢筋弯钩形式有三种分别为半圆弯钩直弯钩及斜弯钩钢筋弯钩增加长度的理论值对装半圆弯钩为625d对直弯钩为35d对斜弯钩为49d B弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍C箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求本工程内对抗震有要求 7度不应小于箍筋的10倍D钢筋下料应根据构件尺寸混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑E严禁对Ⅱ级钢反复弯曲只能一次成型6熟识图纸核对半成品钢筋的级别直径尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补7钢筋定位划出钢筋安装位置线在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形状和数量8绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好9实行文明施工由于场地比较狭窄各类型钢筋半成品由总钢筋加工场及时转运至现场每个施工段要做工完场清安全技术措施1进入施工现场必须戴好安全帽不得穿拖鞋2人力搬运钢筋时注意钢筋头尾摆动防止碰撞物体和打击人身3人工调直钢筋前应检查所有的工具铁砧要平稳铁锤的木柄要坚实牢固不许有破头缺口因打击而起花的锤头要及时换掉4弯曲钢筋时要紧握扳手要站稳脚步身体保持平衡防止钢筋折断或松脱时不慎跌倒5在高空安装钢筋应选好位置站稳系好安全带六预埋铁件预埋管工程预埋铁件施工1油池壁上的预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线2拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固钢板表面处理平整3埋件相应位置安装预埋钢板检查埋件安装是否牢固混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上以免影响定位4所有埋件焊接后应补回防锈涂漆防锈涂漆为红丹两度银漆两度5埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满6设计变更较多应注意交底同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作预留管施工1预留管的规格必须复合设计要求设计变更较多应注意交底同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作2预留管施工前应在模板上弹出墨线定位预留套管的各中轴线和边线3墙板钢筋应绕过预留套管位置4混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上以免影响其定位5各套管在埋设前应将表面的锈皮油漆和油污清除干净6埋设的管子应无堵塞现象外露管口应临时加盖保护七混凝土工程混凝土施工工艺1浇砼前应先将基坑的内积水抽干坑内的浮土淤泥和杂物要清理干净特别是基础混凝土作业时不能带水作业浇砼前应对模板浇水湿润2混凝土为抗渗等级为S6的C25混凝土施工中严格按照配合比要求进行配料特别注意砂石材料的含水率含泥量情况在雨天应进行调整3砼下落的自由倾落高度不超过2米如超过2米必须采取措施浇筑砼高度超过3米时应采用串筒导管溜槽或在模板侧面开门子洞4浇砼时应分段分层进行每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的126倍最大不超过600mm 5使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动按顺序进行不得遗漏做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的16倍一般为300400mm振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm以消除两层间的接缝6浇筑砼应连续进行如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定一般不超过2小时7浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留洞预埋件等有无位移变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕8墙混凝土应分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制600mm左右混凝土下料点应分散布置循环推出连续进行并控制好混凝土浇筑的延续时间八轻型井点降水施工准备施工机具 1管φ45壁厚为30mm的无缝钢管或镀锌管长50m左右一端用厚为40mm的钢板焊死在此端1m长范围内在管壁上钻φ15mm的小圆孔孔距为25mm外包两层滤网滤网采用编织布外部再包一层网眼较大的尼龙丝网每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道滤管另一端与井点管进行连接2井点管φ45壁厚为30mm的无缝钢管或镀锌管3连接管透明管或胶皮管与井点管和总管连接采用8号铅丝绑扎应扎紧以防漏气6移动机具自制移动式井架采用旧设备振冲机架牵引力为6t的绞车5抽水设备根据设计配备离心泵真空泵或射流泵以及机组配件和水箱7水枪φ50×5无缝钢管下端焊接一个φ16的枪头喷嘴上端弯成大约直角且伸出冲击管外与高压胶管连接8蛇形高压胶管压力应达到150MPa以上9高压水泵100TSW-7高压离心泵配备一个压力表作下井管之用材料粗砂与豆石不得采用中砂严禁使用细砂以防堵塞滤管网眼技术准备详细查阅工程地质勘察报告了解工程地质情况分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施施工工艺安装程序安装程序安装程序安装程序井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序井点管埋设井点管埋设井点管埋设井点管埋设1测量放线确定井点位置然后在井位先挖一个小土坑深大约500mm以便于冲击孔时集水埋管时灌砂并用水沟将小坑与集水坑连接以便排泄多余水2用绞车将简易井架移到井点位置将套管水枪对准井点位置启动高压水泵水压控制在04～08MPa在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉并不断地升降套管与水枪一般含砂的粘土按经验套管落距在1000mm之内在射水与套管冲切作用下大约在10～15min时间之内井点管可下沉10m左右若遇到较厚的纯粘土时沉管时间要延长此时可增加高压水泵的压力以达到加速沉管的速度冲击孔的成孔直径应达到300～350mm保证管壁与井点管之间有一定间隙以便于填充砂石冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落并使滤管底部存有足够的砂石凿孔冲击管上下移动时应保持垂直这样才能使井点降水井壁保持垂直若在凿孔时遇到较大的石块和砖块会出现倾斜现象此时成孔的直径也应尽量保持上下一致井孔冲击成型后应拔出冲击管通过单滑轮用绳索提起井点管插人井孔井点管的上端应用木塞塞住以防砂石或其他杂物进入井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果应注意以下几点①砂石必须采用粗砂以防止堵塞滤管的网眼②滤管应放置在井孔的中间砂石滤层的厚度应在60～100mm之间以提高透水性并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼填砂厚度要均匀速度要快填砂中途不得中断以防孔壁塌土3砂石滤层的填充高度至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上以保证土层水流上下畅通4井点填砂后井口以下10～15m用粘土封口压实防止漏气而降低降水效果冲洗井管5将φ30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗直到流出清水为止应逐根进行清洗避免出现死井管路安装管路安装管路安装管路安装首先沿井点管线外侧铺设集水毛管并用胶垫螺栓把干管连接起来主干管连接水箱水泵然后拔掉井点管上端的木塞用胶管与主管连接好再用10铅丝绑好防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好检查管路下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝直至不漏气为止在正式运转抽水之前必须进行试抽以检查抽水设备运转是否正常管路是否存在漏气现象在水泵进水管上安装一个真空表在水泵的出水管上安装一个压力表为了观测降水深度是否达到施工组织设计所要求的降水深度在基坑中心设置一个观测井点以便于通过观测井点测量水位并描绘出降水曲线在试抽时应检查整个管网的真空度应达到550mmHg 7333kPa 方可正式投入抽水抽水管网全部安装完毕后进行试抽当抽水设备运转一切正常后整个抽水管路无漏气现象可以投入正常抽水作业开机7d后将形成地下降水漏斗井趋向稳定土方工程可在降水10d后开挖注意事项注意事项注意事项注意事项土方挖掘运输车道不设置井点这不影响整体降水效果在正式开工前由电工及时办理用电手续保证在抽水期间不停电抽水应连续进行特别是开始抽水阶段时停时抽会导致井点管的滤网阻塞同时由于中途长时间停止抽水造成地下水位上升会引起土方边坡塌方等事故轻型井点降水应经常进行检查其出水规律应先大后小先浑后清若出现异常情况应及时进行检查在抽水过程中应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量当地下水位降到所要求的水位后要减少出水阀门的出水量尽量使抽吸与排水保持均匀达到细水长流真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足应立即检查整个抽水系统有无漏气环节并应及时排除在抽水过程中特别是开始抽水时应检查有无井点管淤塞的死井可通过管内水流声管子表面是否潮湿等方法进行检查如死井数量超过10则严重影响降水效果应及时采取措施采用高压水反复冲洗处理在打井点之前应勘测现场采用洛阳铲凿孔若发现场内有旧基础隐性墓地等应及早上报如粘土层较厚沉管速度会较慢如超过常规沉管时间时可增大水泵压力但不要超过15MPa主干管流水坡度流向水泵方向如在冬季施工应做好主干管保温防止受冻基坑周围上部应挖好水沟防止雨水流入基坑如场地粘土层较厚这将影响降水效果因为粘土的透水性能差上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔用埋设井点管相同成孔作业方法井内填满粗砂形成二至三排砂桩使地层中上下水贯通在抽水过程中由于下部抽水上层水由于重力作用和抽水产生的负压上层水系很容易漏下去将水抽走井点降水施工队应派员24小时值班定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》同时施工人员在井点施工时亦应做好《井点施工记录》质量通病的防治通病及现象原因分析预防措施井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移含水层疏干后土体产生密实效应土层压缩地面下沉限制基坑周围堆放材料机械设备量且不宜集中降水速度过慢或无效坑内水位无明显下降或不下降表层土渗水性较强抽出的水又迅速返回井内做好地表排水系统防止雨水倒灌井点抽水就近排入下水道中进水管滤网堵塞或泵发生机械故障等抽水前检验水泵正式抽水前进行试抽轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆根据工程结构特点和土方回填进度要求陆续关闭及逐步拔除井点降水管所留孔洞立即用砂土填实拔除井点管拆除集水总管等配件应分门别类堆放及时余运出施工现场轻型井点降水系统的设备和附件应及时清洗和保养建筑公司11。
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变压器油处理施工方案1 依据标准及技术文件1.1 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148—90。
1.2 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150—91。
1.3《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009—3—97。
1.4 《电力生产事故调查规程DL558—94》。
1.5国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
1.6 《变压器油》GB2536-81。
1.7 《取油样方法》GB7597-87。
2 项目实施策划2.1 项目实施前应确认2.1.1 确认项目范围（变压器台数、位置及需处理油量）。
2.1.2 确认供方提供产品的技术参数、性能、特点的符合性。
2.1.3 确定项目实施日期、进度控制计划（横道图、网络图）见附表1。
2.1.4 确定作业场地及油处理装置。
2.1.5 确认顾客及相关方其它要求。
3 项目实施资源配置3.1 人力资源3.1.1 确定作业组织单位、人员职责。
3.1.2 过程操作应由经过培训、持证的专职技术工人担任，其工作负责人应由技术人员或高级技术工人担任。
3.1.3 配合人员应基本熟悉滤油机性能，抽真空方法，变压器油取样方法。
3.1.4 作业人员数量配置应保证该项目有效实施。
3.2 技术资源3.2.1 过程应获得表述产品特性的信息（绝缘油试验报告、合格证）。
3.2.2 项目质量计划（施工组织设计、作业方案）。
3.2.3 作业指导书。
3.2.4 作业技术交底:a) 项目总交底应在项目实施前3天进行；b) 技术交底应具有实施证据 (技术交底记录)。
3.2.5 安全措施3.2.5.1 现场作业区的人员必须正确佩带安全帽，个人劳动防护用品齐备并能正确使用。
3.2.5.2 对参加项目施工的作业人员，在作业前必须进行安全技术交底。
3.2.5.3 所使用的工器具，都应符合技术标准，并应在使用前进行外观检查，不合格者严禁使用。
3.2.5.4 由技术负责人或施工负责人填写安全工作票，安全负责人审查，队长签发。
施工负责人必须每日在开始工作前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。
安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名。
3.2.5.5 安全责任与分工a) 施工负责人：负责施工项目的全部工作，亲自检查安全设施的布置及其可靠性，按措施要求详检施工防护用品、工器具的配备及其可靠性，对项目的安全施工负全责。
b) 安全负责人：协助施工负责人作好施工中的安全监督及协调工作。
解决施工中的不安全隐患。
制止违章作业、违章指挥，对施工项目的安全工作负责。
c) 施工人员：认真执行安全规程及安全技术规定，不违章作业。
有权拒绝违章指挥，并监督他人不违章作业。
爱护安全设施，不使用不合格工器具。
不操作自己不熟悉的机械、设备，严格按照施工方案作业，接受安监人员的监督，做到文明施工。
3.3 计量3.3.1 作业过程应获得使用和监视测量的手段及工具（仪器、仪表），仪器、仪表必须在校核的有效期内。
3.3.2 仪器、仪表要求（详见表3.3.2）。
3.4 机具资源3.4.1 应根据主变压器容量的不同，合理配置作业工具、机械。
见表3.3.2 。
3.4.2 作业机械具备性能完好的证据。
3.5 工作环境3.5.1 作业场地3.5.1.1 作业场地应平整，无积水，远离易燃、易爆物品，消防通道畅通。
3.5.1.2 作业环境条件a) 油处理系统应布置于变压器附近，尽量不占用绿地；b) 油处理装置必须设置于能防风雨，日晒的棚屋或房屋内；c) 油处理场地四周应有明显标志，场地内应具备有消防器材，严禁吸烟和动火标示；d) 油处理场地应处于防雷保护范围内，各元件均应可靠接地；e) 各元件应排列整齐，连接管路清晰明了，操作方便；f) 变压器油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内；g) 各储油罐应有明显的油品规格、序号标示。
4 项目技术控制4.1 作业程序见图4.1。
4.2 过程方法4.2.1 现场验收4.2.1.1 绝缘油取样数量规定：a) 单一油样从容器底部取油；b) 混合油样取有代表性的数个容器，从底部取样，再混合成均匀油样。
规定：大油罐应每罐取样；c) 油样采取应使用专用容器，冲刷油杯的废油应该统一回收，不应随手洒与地面污染环境。
小桶油应符合下表4.2.1.2 运到现场绝缘油油质预检验a) 制造厂做过全分析，只需取样按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第19.0.1的第5-11项做简要的分析，其中击穿电压不小于35KV；（附录A） b) 对炼油厂直接来油、自行购置的商品油或对制造厂来油有怀疑时，应按国家标准变压器GB2536-81的规定做分析；(附录B)c) 取油样方法按GB7597-87规定进行。
4.2.2 现场保管4.2.2.1 油质预检合格后安排到储油罐内储存。
4.2.2.2 不同牌号油必须分类保管，并有明显标示。
4.2.2.3 变压器油保管场地应无积水，设专人检查阀门，人孔盖等应密封良好并用塑料布包扎。
4.2.3 油处理系统安装4.2.3.1 确定油处理方案a) 选择方案：压力式滤油、加热真空脱水和微粒过滤净化方案；b) 根据目前施工单位已由真空滤油机取代压力式滤油机，油处理工艺方案应采用加热真空脱水和微粒过滤净化方案，压力式滤油方案不再赘述。
4.2.3.2 油处理系统a) 油处理系统由进油，储油，油处理，出油及管道阀门五部分组成；b) 油处理系统由真空滤油装置担任。
4.2.3.3 编制操作程序4.2.3.4 安装油处理装置a) 进油部分变压器油从盛油容器经真空滤油机过滤后注入油处理系统；b) 储油部分基本技术要求：1) 容量: t2) 个数: 个3) 油罐型式：立式、卧式；4) 油罐及附件内应清除氧化层，涂以耐油，耐热的环氧铁红底漆，漆膜应经过老化试验牢固度，漆膜对油质影响的检验；5) 设置油位计，阀门，取样阀门，呼吸器等；6) 各阀门应加锁专人保管。
c) 油处理器，及出油部分技术指标：1) 流量： t\h2) 工作真空度： Mpa3) 工作温度：℃4) 过滤杂质粒度： mm5) 真空脱气级数：级6) 加热方式；7) 冷却方式；8) 对注入装置的绝缘油要求指标。
d) 管道和阀门1) 管道、阀门及连接件等均应使用镀锌件为宜；2) 油管应使用耐压力 Mpa,耐热80℃的耐油材质，厚壁透明塑料软管或金属油管；3) 各元件与管道连接必须连接牢固，防止漏油，跑油；4) 连接处、接口孔盖应密封良好。
e) 油处理系统安装完成后，统一做密封压力试验压力： Mpa保持时间： h结果：无泄漏。
4.2.4 新油注入油处理系统采用真空滤油机使新油注入储油罐内，严禁不同牌号油种混合。
4.2.5 加热真空滤油处理4.2.5.1 操作方法：按油处理系统装置说明书，操作运行规程进行操作。
4.2.5.2 油处理过程往复循环直到试验合格。
4.2.5.3 确定值班人员，定时巡回检查和记录数据。
4.2.6 油质检验经处理的绝缘油必须按照《电气安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第6.0.12条进行最终油质检验。
4.2.7 储存4.2.7.1 变压器油经处理和油质检验合格后，应密封保管于储油罐内或变压器内。
4.2.7.2 每1—2天检查呼吸器变色硅胶的颜色。
5 项目质量目标5.1 全部检验项目达到质量标准，施工质量经检验必须合格。
5.2 满足顾客及相关方的要求，达到用户满意。
6 记录控制6.1 施工记录6.1.1 项目实施的各子过程具备真实、清晰、易于识别设备安装的记录。
6.2 检验记录项目实施中各子过程的施工队、项目部、工程主管部门检验记录。
6.3 H、W点监理工程师旁站、放行记录。
6.4 项目总体检查记录(统一记录表格)油处理作业进度控制表表2.2图4.1 绝缘油处理工序图作业机械、工具、仪器、仪表表3.3.2附表1电气设备安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-91第十九章 绝缘油绝缘油的试验项目用标准，应符合表19.0.1的规定绝缘油的试验项目及标准表19.0.1注：第11项为新油标准，注入电气设备后的tg δ（%）标准为90℃时，不应大于0.7%。
附表2 中华人民共和国国家标准 变压器油（新来油）本标准适用于以石油馏为原料，经酸、碱（或溶剂）精制和白土处理等工艺并加入摘氧剂的变压器。
本产品适用于变压器和其他油渍设备，本产品按凝点分为10号、25号、45号三个牌号，其代号分为DB-10、DB—25、DB—45。
1、本产品须符合下列要求：注：（1）把产品注入100毫升量筒中，在20±5℃下测定。
如有争议时，按GB511-77测定机械杂质含量应为无。
（2）以新疆原油生产的变压器油，测定凝点时，允许用定性滤纸过滤。
（3）氧化安定性测定为保证项目，不做出厂每批控制指标，每年至少测定两次。
（4）击穿电压测定为保证项目，不做出厂每批控制指标，每年至少测定两次，用户使用前必须进行过滤并重新测定。
1、本产品包装、标志、贮存、运输及交货验收按SY2000-78进行。
2、采样按SY2001-77进行，取2升作为检查和留样用。
注：自本标准实施之日起，原部标准SY1351-77作废。
附表3工程（工序）技术交底记录编号：。